液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計規(guī)定

1、液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計規(guī)定1 范圍本規(guī)范規(guī)定了液化烴球罐緊急切斷閥的選型設(shè)計原則和最低要求。本規(guī)范適用于中國石化新建、擴建及改建石油煉制、石油化工工程項目的 液化烴球罐緊急切斷閥的選型設(shè)計。2 規(guī)范性引用文件GB 19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB 50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注 日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改單）適用于本規(guī)范。SH 3020-2001SH 3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范TSG R0004-2009固定式壓力容器安

2、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范ISO 5211Industrial Valves - Part-Turn ActuatorAttachmentsISO 5752Metal Valves for Use in Flanged Pipe SystemsFace-to-Face and Centre-to-Face DimensionsIEC 60085Electrical insulation designation-Thermal evaluati on andIEC 60529IEC 60534-4API 598API 607Degrees of Protection Provided

3、 by Enclosures (IP Code)Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingValve Inspection and TestingFire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FASpecification for Fire Test for ValvesAPI 6DSpecification for Pi

4、peline ValvesASME B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch StandardASME B16.10Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME B16.25Butt welding EndsASME B16.34Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1Sur

5、face Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperat

6、ure ServiceFCI 70-2Control Valve Seat LeakageUL 1709UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1 緊急切斷閥（ emergency shutoff valve ）專用于安裝在液化烴球罐的進出口管道上，當(dāng)罐區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事 故時能夠快速及緊密切斷（TSO和隔離易燃及有毒物料的開關(guān)閥。當(dāng)球罐液位 達到或超過高高液位限時，緊急切斷閥能用于防止物料溢罐。從緊急切斷閥到

7、 球罐管口之間除了接管外不得安裝任何其它管件或閥門，其間距應(yīng)符合配管安 裝、閥門維修和工藝要求。緊急切斷閥應(yīng)具有自動和手動關(guān)閉功能，手動關(guān)閉 功能應(yīng)包括控制室遙控手動關(guān)閉及現(xiàn)場手動關(guān)閉。3.2 關(guān)斷時間（ shutoff time ） 緊急切斷閥依靠氣動、電動或電液執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀 表系統(tǒng)（SIS）或操作員發(fā)出關(guān)閉閥門信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時 間，以秒（s）為單位。4 緊急切斷閥選型設(shè)計4.1 選型設(shè)計原則4.1.1 當(dāng)液化烴球罐區(qū)有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，應(yīng)選用氣動緊急切斷閥。4.1.2 當(dāng)液化烴球罐區(qū)無儀表空氣系統(tǒng)、 但有負(fù)荷分級為一級負(fù)荷的電力電源 系統(tǒng)時，應(yīng)

8、選用電液執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動的緊急切斷閥。一級負(fù)荷電 力電源系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合 SH 3038-2000 規(guī)范。4.1.3 緊急切斷閥的防火要求應(yīng)符合 GB50160-2008 的相關(guān)規(guī)定，緊急切斷閥 應(yīng)選用符合 API 607 或 API 6FA 標(biāo)準(zhǔn)的火災(zāi)安全( fire-safe )型閥門。4.1.4 位于火災(zāi)危險區(qū)內(nèi)并用于驅(qū)動和控制電動緊急切斷閥的電源電纜和信 號電纜應(yīng)選用符合 GB/T 19666-2005 標(biāo)準(zhǔn)的耐火型電纜或按其耐火要求做電纜 耐火保護。4.1.5 緊急切斷閥的公稱通徑、 壓力等級、 配管連接形式及等級和閥體材質(zhì)應(yīng) 符合其所安裝管道的配管材料等級規(guī)定。4.1.6

9、 緊急切斷閥的安裝支架、軸承、鍵銷、緊固件等配件應(yīng)選用鋼制材料。4.1.7 嚴(yán)禁用石棉或?qū)訅菏拮鏖y門填料和墊片材料。4.2 閥體選型設(shè)計4.2.1 在滿足本規(guī)定的其它技術(shù)要求下， 球閥、閘閥和蝶閥均可用于緊急切斷 閥，但不得選用截止閥(Globe Valve )。對用于公稱通徑DNC200的閥門宜選 用球閥或閘閥，對公稱通徑 DN200的閥門宜選用閘閥、三偏心蝶閥或雙偏心 高性能蝶閥。4.2.2 緊急切斷閥不需要進行口徑計算和噪音計算， 閥體的公稱通徑應(yīng)與工藝 管道相同。4.2.3 閥體的設(shè)計和制造應(yīng)符合 ASMEB16.34 標(biāo)準(zhǔn)或等同中國標(biāo)準(zhǔn)，閥體的壓 力等級不應(yīng)低于300Lb,閥體及配

10、件的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、材質(zhì)和耐腐蝕性 能不得低于配管材料等級規(guī)定，所有承壓部件應(yīng)滿足管道設(shè)計條件。4.2.4 閥體材質(zhì)應(yīng)符合配管材料等級規(guī)定， 一般為碳鋼或低溫碳鋼， 工藝介質(zhì) 有特殊要求時可選用不銹鋼、雙相不銹鋼或其它特種合金，閥蓋、盲端、延長閥蓋等與介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)及等級不應(yīng)低于閥體。4.2.5 閥體的配管連接形式、 等級和螺栓 / 螺母/ 墊片規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合配管材 料等級規(guī)定，當(dāng)配管材料等級規(guī)定未作要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）法蘭型終端連接應(yīng)符合 ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)符合 ASME B46.1標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母的材質(zhì)應(yīng)符合 ASTM A19和ASTM A32標(biāo)準(zhǔn)；b）對焊

11、型終端連接應(yīng)符合 ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)；4.2.6 法蘭型終端連接閥門的面到面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)法蘭型球閥的面到面尺寸應(yīng)符合ASME B16.10 標(biāo)準(zhǔn)；b)法蘭型蝶閥的面到面尺寸應(yīng)符合API 609 中的 B 類短型閥門或 ISO5752標(biāo)準(zhǔn)；c)法蘭型閘閥的面到面尺寸應(yīng)符合API 6D 標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7 用于烴類介質(zhì)的角行程閥門（球閥、蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等）應(yīng)首選法蘭連接型，當(dāng)DN 12”時，蝶閥及偏心旋轉(zhuǎn)閥也可選用支耳（Lug）連接型，嚴(yán)禁 選用對夾（Wafer）連接型。4.2.8 緊急切斷閥的閥體應(yīng)符合 API 607或API 6FA耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)。4.2.9 緊急切斷閥應(yīng)選用

12、鑄鋼或鍛鋼閥體，閥體的測試與檢驗應(yīng)符合 API 598 標(biāo)準(zhǔn)。4.3 閥內(nèi)件選型設(shè)計4.3.1 緊急切斷閥應(yīng)選用金屬密封閥座及閥內(nèi)件， 帶防火墊片及增強型柔性石 墨填料，金屬密封的要求也可以通過使用特殊設(shè)計的軟閥座實現(xiàn)，保證軟閥座 在火災(zāi)時（燒化）閥門為金屬對金屬密封。閥座及閥內(nèi)件應(yīng)能承受 API 607 或 API 6FA 標(biāo)準(zhǔn)的耐火試驗。4.3.2 在同時作為進出口總管緊急切斷閥時， 應(yīng)選用雙向密封型閥內(nèi)件， 閥門 泄漏等級應(yīng)至少達到 FCI 70-2等級V（ Class V ）標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 閥座及閥內(nèi)件材質(zhì)最低為316SS當(dāng)工藝介質(zhì)有特殊要求時應(yīng)選用其它 材質(zhì)，并根據(jù)需要對閥內(nèi)件做表

13、面硬化處理。4.3.4 閥芯（如：球、蝶板）應(yīng)由整塊金屬經(jīng)機加工或鍛造而成，不得采用分 段制造及中空閥芯，閥桿應(yīng)裝有防吹出裝置。4.4 閥蓋與填料選型設(shè)計4.4.1 閥蓋應(yīng)選用符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)的整體式或螺栓式結(jié)構(gòu)。4.4.2 閥蓋的壓力、溫度額定值及材質(zhì)應(yīng)與閥體一致。4.4.3 閥蓋的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)操作溫度為0C232 E時，應(yīng)選用普通型閥蓋；b）當(dāng)操作溫度低于0C時，應(yīng)選用長頸型閥蓋；c）對于高毒性、強致癌物等高危害性介質(zhì)， 應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。 帶波紋管密封的閥應(yīng)配有壓力表，當(dāng)波紋管泄漏時應(yīng)有指示。4.4.4 緊急切斷閥的密封填料及填料函結(jié)構(gòu)應(yīng)選用雙層密封填料結(jié)構(gòu)。4.4.5

14、 緊急切斷閥應(yīng)選用增強型柔性石墨填料（密度1360kg/m3 ）并配有上下密封環(huán)，選用其它密封填料應(yīng)滿足 API 607 或 API 6FA 標(biāo)準(zhǔn)。4.5 執(zhí)行機構(gòu)選型原則4.5.1 在有可靠儀表氣源的場合應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu)， 在沒有儀表氣源的場合 應(yīng)按 4.1.2 及 4.1.3 條執(zhí)行。4.5.2 應(yīng)根據(jù)工藝對閥門最大關(guān)閉壓差、 閥體口徑及關(guān)斷時間的要求， 合理選 擇執(zhí)行機構(gòu)的額定輸出力矩并進行核算。執(zhí)行機構(gòu)的安全系數(shù)、尺寸（活塞面 積）應(yīng)由制造廠選擇，確保不會對閥桿和閥座造成損害。4.5.3 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能保證閥門在各種工況下 （包括最大差壓） 平穩(wěn)開啟及關(guān)閉， 執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩應(yīng)至少留

15、有 50%的安全系數(shù)，即執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩應(yīng)為 閥門最大扭矩的 1.5 倍，并且不應(yīng)對閥門造成損壞，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有限位保護功 能。4.5.4 閥門制造廠應(yīng)提供閥門最大破壞扭矩， 閥軸的強度應(yīng)至少按執(zhí)行機構(gòu)最 大扭矩的 1.15 倍選定。4.5.5 緊急切斷閥的全行程關(guān)斷時間不應(yīng)超過 1s/ 英寸閥門通徑（如： DN= 6” 的閥門，關(guān)斷時間W 6s）。4.5.6 緊急切斷閥的全行程打開時間應(yīng)符合安全和工藝操作要求。4.5.7 氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有與閥軸直接相連的閥位指示器。 閥的開、關(guān)位置應(yīng) 采用文字明確標(biāo)識。4.5.8 執(zhí)行機構(gòu)與閥體的連接應(yīng)符合 ISO 5211標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。4.5.9 緊

16、急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)設(shè)置行程機械限位裝置。4.5.10 執(zhí)行機構(gòu)的電子 / 電氣部分的防爆等級不應(yīng)低于安裝場所的防爆等級， 外殼防護等級不應(yīng)低于 IEC 60529 規(guī)定的 IP65。4.5.11 在液化烴球罐區(qū)的火災(zāi)危險區(qū)外應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥的現(xiàn)場操作開關(guān)， 其 接點信號直接送至氣動執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥或電液、電動執(zhí)行機構(gòu)的 ESD動作端 子，用于在緊急情況下現(xiàn)場手動關(guān)閉緊急切斷閥。4.5.12 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在閥門制造廠裝配及測試合格后，由閥門供貨商整體供貨， 執(zhí)行機構(gòu)在工廠調(diào)試后，應(yīng)作永久定位標(biāo)記，確保現(xiàn)場安裝時不至于發(fā)生位置 變化，執(zhí)行機構(gòu)供貨商應(yīng)協(xié)助閥門供貨商做好工廠及現(xiàn)場的安裝及調(diào)試工作。

17、4.6 氣動執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計461 緊急切斷閥應(yīng)首選儀表空氣故障關(guān)型（FC ,選用彈簧返回型單作用氣 缸執(zhí)行機構(gòu)，彈簧表面應(yīng)做防腐處理。462 當(dāng)工藝特別要求閥門為儀表空氣故障保持型（FL）時，應(yīng)選用雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)并配有儀表空氣儲罐,閥門保位時間不應(yīng)低于48h。4.6.3 氣動執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)格應(yīng)確保閥門在下述條件下能夠全行程動作： 上游操作壓力（P1）的125%最大切斷差壓（ Pmax）的110%二者取較大值。4.6.4 氣動執(zhí)行機構(gòu)的尺寸應(yīng)根據(jù)儀表空氣的最低壓力來計算并選型， 當(dāng)儀表 空氣的最低壓力值無法確定時，應(yīng)按照 415 kPag 計算。4.6.5 氣動執(zhí)行機構(gòu)及其組件的強度應(yīng)至少能

18、承受執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的1000kPa的推力。4.6.6 電磁閥、限位開關(guān)、手輪 / 手柄、氣動繼動器、氣動保位閥、快速排氣 裝置、氣動先導(dǎo)閥、空氣過濾減壓器及儲氣罐等附件的選用應(yīng)符合閥門規(guī)格書 的要求，所有附件的安裝不得影響閥門的火災(zāi)安全和故障安全。467 在氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸上應(yīng)能加裝易熔塞，易熔塞的熔點宜為250C,當(dāng)氣缸溫度達到或超過易熔塞的熔點時，易熔塞熔化將氣缸內(nèi)的壓力泄放掉， 使另一側(cè)氣缸內(nèi)的彈簧或儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣推動活塞將閥門關(guān)閉。4.6.8 在氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣路上應(yīng)能加裝手動閥， 現(xiàn)場操作手動閥能將閥門關(guān) 閉，該手動閥應(yīng)設(shè)鉛封保護。4.6.9 用于緊急切斷閥的電磁閥應(yīng)符合下列規(guī)定

19、：a）電磁閥應(yīng)選用直接作用式、至少 5.5 毫米流通孔徑、 316不銹鋼閥 體；b）電磁閥應(yīng)選用24V DC供電、最大功耗w 4W高溫（等級H）絕緣耐用型及長期帶電型線圈；c）用于彈簧復(fù)位型單作用執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥應(yīng)為 2位3通型、通用型 及斷電排氣式，用于雙作用執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥應(yīng)為 2位4通型或 2 位 5 通型。d) 電磁閥的防爆等級不應(yīng)低于 Exd IIB T4,防護等級不應(yīng)低于IP65。4.6.10 用于緊急切斷閥的儲氣罐應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 儲氣罐應(yīng)為碳鋼材質(zhì), 符合 TSGR0004-2009 規(guī)范,并具有壓力容 器證書；b) 儲氣罐最小容積應(yīng)滿足閥門在415kPag儀表空氣壓力下閥

20、門全行程 開、關(guān)各 1 次的儲氣量。4.6.11 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源質(zhì)量及供氣配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源質(zhì)量應(yīng)符合 SH 3020-2001 規(guī)范；b) 所有氣動附件應(yīng)直接安裝或用管線連接在執(zhí)行機構(gòu)上,所有氣動附 件的放空口及進氣口均應(yīng)安裝防蟲網(wǎng)。氣動管路應(yīng)采用 316不銹鋼 管(tubing)，應(yīng)采用雙卡套壓接型316不銹鋼管件；c) 常用的配管尺寸為：12 mm ODX 1.5mm, 16 mm ODX 1.5 mm,供氣 配管的管徑應(yīng)確保閥門的關(guān)斷時間要求；d) 氣動執(zhí)行機構(gòu)和所有氣動附件的氣動連接口均應(yīng)采用符合ASMEB1.20.1標(biāo)準(zhǔn)的英制NPT螺紋接頭；e) 每臺

21、氣動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)配備單獨的氣源球閥及空氣過濾減壓器,空 氣過濾減壓器應(yīng)具備自動排放功能,并配有輸入、輸出壓力表。4.6.12 氣動執(zhí)行機構(gòu)的手輪選型應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 手輪應(yīng)為側(cè)面安裝型,除非執(zhí)行機構(gòu)有特殊要求；b) 手輪的手動和自動位置應(yīng)有明確標(biāo)識,自動位置應(yīng)帶有鎖定機構(gòu)；c) 手輪必須能實現(xiàn)在無動力和閥門最大負(fù)載設(shè)計條件下操縱執(zhí)行機 構(gòu)；d) 閥門開 / 關(guān)操作方向應(yīng)明確標(biāo)注在手輪上，手輪不得用作行程機械 限位器。4.6.13 限位開關(guān)應(yīng)為隔爆接近式干觸點型，防爆等級不應(yīng)低于Exd IIB T4 ，防護等級不應(yīng)低于 IP65 。4.6.14 氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件應(yīng)有防火措施， 首選安裝防

22、火保護罩， 防火保護 罩應(yīng)符合UL 1709標(biāo)準(zhǔn)，能夠在1093C下，抵抗烴類火災(zāi)30分鐘。4.7 電動執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計4.7.1 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用負(fù)荷分級為一級負(fù)荷中特別重要負(fù)荷的電力電源 供電，電源應(yīng)為 380V AC 50Hz三相或220V AC 50Hz單相。4.7.2 電動執(zhí)行機構(gòu)的整體防爆等級不應(yīng)低于 Exd IIB T4 ，防護等級不應(yīng)低 于 IP65 。4.7.3 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為智能型，應(yīng)包括電動機、接觸器、蝸輪蝸桿、手輪、 離合機構(gòu)、控制 / 聯(lián)鎖單元、顯示單元、自保裝置、電池、扭矩開關(guān)及閥位開關(guān) 等。4.7.4 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入紅外設(shè)置型， 能在現(xiàn)場用紅外線遙控器

23、進行各種參數(shù)的設(shè)置及調(diào)整、進行執(zhí)行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位(數(shù)字百分?jǐn)?shù))、壓力、診斷及故障等信息，當(dāng)動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.7.5 從DCS或 SIS到電動執(zhí)行機構(gòu)的控制及聯(lián)鎖信號應(yīng)采用硬接線干觸點信 號，觸點容量不應(yīng)小于 24VDC、 1A。4.7.6 電動機產(chǎn)生的最大扭矩應(yīng)至少超過 150堵轉(zhuǎn)扭矩，扭矩開關(guān)的最大設(shè) 定值不得超過堵轉(zhuǎn)扭矩。4.7.7 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有電動機過熱、超扭矩、防沖擊、瞬間反相、閥門防 卡死等自保措施，并具有自動相位校正、掉相校正及故障報警功能。4.7.8 電動執(zhí)行機構(gòu)控制及聯(lián)鎖回路的設(shè)計應(yīng)確保來自控制系統(tǒng)或 SIS 系

24、統(tǒng)的緊急停車信號（ESD能夠?qū)﹄妱訄?zhí)行機構(gòu)的自保功能及其它控制信號進行超 馳。4.7.9 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有閥位開關(guān)和扭矩開關(guān)來停止閥門在關(guān)閉及打開方 向上運動。扭矩開關(guān)應(yīng)具備快速切斷功能，適合于重負(fù)荷操作，同時應(yīng)采用滑 動接觸，滿足控制電壓的要求。4.7.10 電動執(zhí)行機構(gòu)的手輪為標(biāo)準(zhǔn)配置， 離合機構(gòu)的設(shè)計， 應(yīng)確保電動機操作 優(yōu)先于手輪操作，無論何時，當(dāng)電動機一啟動，手輪操作應(yīng)自動脫開。4.7.11 電動執(zhí)行機構(gòu)及其附件應(yīng)有防火措施， 首選安裝防火保護罩， 防火保護罩應(yīng)符合UL 1709標(biāo)準(zhǔn)，能夠在1093C下，抵抗烴類火災(zāi)30分鐘。4.7.12 電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電纜及信號電纜應(yīng)采取防火

25、保護措施，且應(yīng)符合4.1.5 條規(guī)定。4.8 電液執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計4.8.1 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或聯(lián)鎖要求緊急切斷閥關(guān)閉時， 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)下列 功能：a）當(dāng)遙控或就地觸發(fā)聯(lián)鎖動作（切斷控制電源），液壓電磁閥非勵磁 失電泄油，電液執(zhí)行機構(gòu)在彈簧作用下推動活塞關(guān)閉閥門；b）現(xiàn)場按下手動泄放閥按鈕或打開手動泵泄放閥，電液執(zhí)行機構(gòu)在彈 簧作用下推動活塞關(guān)閉閥門；c）在電液執(zhí)行機構(gòu)的液壓系統(tǒng)上應(yīng)能加裝易熔塞或易熔環(huán)，易熔塞或易熔環(huán)的熔點宜為250E，當(dāng)液壓系統(tǒng)溫度達到或超過易熔塞的熔 點時，電液執(zhí)行機構(gòu)的液壓系統(tǒng)通過易熔塞或易熔環(huán)熔化聯(lián)鎖動 作關(guān)閉閥門；d）液壓系統(tǒng)故障時閥門的位置應(yīng)與安全聯(lián)鎖時閥門的位

26、置相同。4.8.2 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)選用單作用彈簧返回型液壓執(zhí)行機構(gòu)。4.8.3 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為智能一體型，應(yīng)包括電 / 液動力裝置、蓄能設(shè)備、液 壓油站、手動操作裝置、液壓電磁閥、開關(guān)及按鈕、接線盒、電控箱、閥位開 關(guān)、電子控制單元及故障報警信號單元等。4.8.4 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入紅外設(shè)置型， 能在現(xiàn)場用紅外線遙控器進行各 種參數(shù)的設(shè)置及調(diào)整、進行執(zhí)行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位（數(shù)字百分?jǐn)?shù)）、壓力、診斷及故障等信息，當(dāng)動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.8.5 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有現(xiàn)場“就地控制 / 遠程控制”選擇開關(guān)及就地閥門 “開/關(guān)”按鈕，選擇開關(guān)應(yīng)帶

27、有安全保護功能（自鎖） 。4.8.6 電液執(zhí)行機構(gòu)可以接受就地、 遠程控制信號及電子控制單元緊急切斷信 號（ESD關(guān)閉切斷閥，ESD信號具有最高優(yōu)先級。4.8.7 電液執(zhí)行機構(gòu)至少應(yīng)為上位系統(tǒng)（如 SCADA 提供下列狀態(tài)信息：a）閥門全開、全關(guān)狀態(tài)；b）閥門處于就地控制、遠程控制、實驗狀態(tài)；c）蓄能器液壓油壓力、開 / 關(guān)/ 實驗閥位信號；d）電源、電動機、蓄能器、執(zhí)行器等故障報警及診斷信息。4.8.8 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)確保在系統(tǒng)斷電時閥門處于全關(guān)狀態(tài)，不允許自行打 開，僅當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)接到上位系統(tǒng)開閥信號時才能打開，此時應(yīng)確保蓄能器有足 夠的動力。4.8.9 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有蓄能設(shè)備并能通過電動機對蓄能器儲能， 蓄能器應(yīng)保 證當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)的動力電源中斷時，閥門能運行到預(yù)先設(shè)定的位置，蓄能器的靜 態(tài)保壓時間不得低于 48h。4.8.10 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有帶鎖定機構(gòu)的手輪或手動液壓機構(gòu)， 用于就地操作 執(zhí)行機構(gòu)使閥門開或關(guān)。4.8.11 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用 380V AC 50Hz三相或220V AC 50Hz單相電源供 電，額定功耗不應(yīng)超過IkW,其整體防爆等級不應(yīng)低于 Exd IIB T4，防護等級 不應(yīng)低于 IP65。4.8.12液壓電磁閥應(yīng)采用24V D