管道施工方案

1、重慶富盈灣長(zhǎng)壽項(xiàng)湖商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目6#-9#號(hào)樓室 外綜 合樓管溝及擋墻工程 管道施工方案 編制: ! 審核: 批準(zhǔn): 重慶龍力園林建設(shè)有限公司 二0 一六年三月五日 目錄 編制說(shuō)明 二編制依據(jù)3 三主要工程實(shí)物量 4 四管道安裝施工順序及主要施工方法4 五施工工藝紀(jì)律13 六技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15 七竣工驗(yàn)收及交工技術(shù)文件18 19 八文明施工及安全措施18 九質(zhì)量控制點(diǎn)劃分 編希U說(shuō)明 本方案重點(diǎn)敘述了工藝管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì) 保措 施，對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細(xì)方案要根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作岀切實(shí)、合理、可行的吹掃試壓方案。 本方案如有不妥處，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)

2、單位的意見(jiàn)再作必要的修改 和補(bǔ)充。 二編制依據(jù) 1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010o 2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011o 3給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005 5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-2007 6工業(yè)設(shè)備、管 道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 7埋地鋼質(zhì)管環(huán)氧煤瀝青防 腐層施工驗(yàn)收規(guī)范SY/T0447-1996 8涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYT0407-2012 9石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003

3、10涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-2011 11閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20013 12閥門(mén)的檢查和安裝規(guī)范SY/T4102-1995 13建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 14石油化工工程建設(shè)交工及時(shí)文件規(guī)定SH3505-2011 三主要工程實(shí)物量: 主要工程量 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鋼帶聚乙烯波紋管 DN300 米 175.3 2 鋼帶聚乙烯波紋管 DN600 米 596 3 米 3800 4 3200 5 手提式ABC干粉滅 火器 4KG, 5KG, 8KG 個(gè) 453 6 20kg推車(chē)式泡沫滅 火器 MPT20 PY8500

4、 套 27 7 室內(nèi)消火栓 減壓穩(wěn)壓型、 套 158 8 囊式氣罐 :R6101 套 1 9 栓閥門(mén)井、切換井 座 46 10 移動(dòng)式水泵 Q=36m3/h, H=20m 臺(tái) 2 11 消防穩(wěn)壓泵 P6103A/B Q=50m3/h H=95m 臺(tái) 2 12 消防主泵 P6103A/B Q=50m3/h H=95m 臺(tái) 2 四管道安裝施工順序及主要施工方法 一施工程序 1）參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、 廠方的特殊要求。 2）參加施工圖會(huì)審。 3）施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。 4）材料計(jì)劃的編制。 5）材料的檢驗(yàn)和入庫(kù)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。 6）工具準(zhǔn)備

5、及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。 7）合格焊工登記，對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。 8）技術(shù)交底。 9）向有關(guān)單位提岀開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，壓力管道安裝報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)審批備案。 10）閥門(mén)試壓檢驗(yàn)。 11）管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除、埋地管道防腐。 12）管道支托、吊架的制作，管道安裝、管道焊接。 15）焊縫外觀檢查。 16）焊縫無(wú)損探傷。 17）系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查，對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。 18）壓力試驗(yàn)。 19）管線吹掃。 21）交工驗(yàn)收。 二主要施工方法介紹 1 施工程序 施工前消防管道報(bào)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)備案，埋地管道要先申請(qǐng)，由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)確 認(rèn)地下情況后施工。

6、 材料出庫(kù)檢驗(yàn)埋地鋼管防腐T管基處理/管道現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接f系統(tǒng)壓力管 道的水壓試驗(yàn)沖洗f試壓合格后焊口的防 腐f管溝回填平整f地上管道安裝f管道附件安裝f地上管道壓力試驗(yàn)、沖洗f防 腐f檢查驗(yàn)收。 2 施工質(zhì)量要求 2.1材料出庫(kù)檢驗(yàn) A管道組成件按核準(zhǔn)的施工圖及材料計(jì)劃單出庫(kù)，必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管材的使用應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)加以區(qū) 另U,以免混用。消防用材料，必須是具有消防產(chǎn)品生產(chǎn)資格的合格產(chǎn)品。 B閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不 少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封 面不漏為合格。 C試

7、驗(yàn)合格后的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上應(yīng) 涂防銹油，關(guān) 閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)出入口，作出明顯標(biāo)記，并按 GB50235-97附錄A. 01規(guī)定的格式填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 D管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其標(biāo)記 應(yīng)明顯清晰。 2. 2埋地鋼管防腐 A埋地鋼管表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St2o 5級(jí)，除銹后管材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂 和污垢、鐵銹和油漆涂層等附著物，呈金屬本色。埋地鋼管的防腐蝕等級(jí)為 加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐涂層采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范要求。玻 璃布宜采用含堿量不大于 12%的中堿布，經(jīng)緯密度8x8根/cm2,厚度0.1mm,寬度250280mm的無(wú)捻平紋 布

8、。鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及吋涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新 進(jìn)行表面處理。 B環(huán)氧煤瀝青防腐漆應(yīng)有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)期的 涂料不能使用。 C環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0分 鐘后方可涂刷。 如施工環(huán)境溫度較低，涂料粘度過(guò)大,影響正常涂刷，用200號(hào)溶劑油（松香 水）或松節(jié)油稀釋?zhuān)蛘甙喘h(huán)氧煤瀝青生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用稀釋劑的種類(lèi)和用量，但 必須以能正常涂刷而且不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%o涂料應(yīng) 在配制后的8小時(shí)之內(nèi)用完。 在防腐施工過(guò)程中，底漆表干后即可涂下一道

9、漆（面漆）。纏繞玻璃布前應(yīng)在不流 淌的前提下盡量將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布纏繞完后，可立即涂下一 道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。纏繞用的玻璃布必須干燥、清 潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為3040mm,玻璃布接頭的搭接長(zhǎng) 度為100150m m,玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁岀現(xiàn)大于50 x 50mm的 空白。管子兩端應(yīng)預(yù)留岀一段100mm長(zhǎng)不涂瀝青漆。鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階 梯形，階梯寬度為50mmo 按照石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022/T- 2011）消防碳鋼 管道埋地管道防腐選用環(huán)氧煤瀝青“加強(qiáng)級(jí)”防腐，其總厚度為0

10、. 6mm防腐涂層結(jié) 構(gòu)為：底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆。 埋地鋼管涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所使用的材料均應(yīng)與原管道防腐涂 層相同，當(dāng)損傷面長(zhǎng)度大于100mm寸，應(yīng)按該防腐層 結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小于100mm寸可 用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。 埋地鋼管的焊口的涂層工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。 成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不 受損傷。 2.3防腐涂層的檢查與驗(yàn)收 防腐涂層數(shù)或厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件防腐要求，涂料種類(lèi)、顏色、名稱(chēng)與牌號(hào)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 防腐層厚度可用防腐涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，并符合下面規(guī)定：

11、每20根管子抽查1根,每根測(cè)3個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn)，其中一 點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，應(yīng)逐 根檢查。 防腐蝕工程應(yīng)再涂裝作業(yè)完成后，涂層已經(jīng)干固，隱蔽作業(yè)之前進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。 涂層用目測(cè)方法逐根進(jìn)行表面宏觀檢查，涂層表面應(yīng)平整，無(wú) 氣 泡、麻面、瘤子 等缺陷。 2.4防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 檢測(cè)口可在防腐蝕涂層上切一個(gè)4560的V形切口，從尖角端處撕開(kāi) 防腐蝕涂層，撕開(kāi)面積為3040cm2,被撕開(kāi)后 粘附在鋼材表面上的第一層涂料占 撕開(kāi)面積的95%以上為合格。 每20根抽查1根，每根測(cè)1處，若不合格在抽查2根，如 仍有1根不 合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管

12、子逐根檢查，合格后方可使用o 當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理單位提出對(duì)防腐層有電火花檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)用 電火花檢漏儀進(jìn) 行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kvo 防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)每20根管子抽查1根，檢查時(shí)從管子一端測(cè)至 另一端，若不合格再抽2根，其中仍有1根不合格時(shí)，則全部不合格。 對(duì)于經(jīng)過(guò)補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐蝕涂層要抽查5%,若1個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽 查2個(gè)補(bǔ)口，如仍有1個(gè)不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè) 補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng) 在回填前徹底修補(bǔ)好。 2. 5放線與測(cè)量 竣工驗(yàn)收應(yīng)備齊下列文件資料： 1涂料及材料的質(zhì)量證明書(shū)，試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程記錄； 2設(shè)計(jì)變更、材料

13、代用等施工過(guò)程中有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題處理記錄；返修記錄。 3因合同約定本工程的管溝開(kāi)挖不在本合同范圍內(nèi)，我方應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)業(yè)主 提供的管溝進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 4按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行消防管道的放線。 5按圖紙尺寸測(cè)定管道線路的中心線和拆點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高，并用白灰做上明顯 標(biāo)記。（中心線及拆點(diǎn)打上定位樁） 6管道線路同原有地下管線、電纜及其它構(gòu)筑物的交叉處的地面上應(yīng)設(shè)置明顯 的臨時(shí)標(biāo)志。 7管線測(cè)量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連線。 2. 6管道安裝一般要求 1與管道有關(guān)的土方工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求并辦理交接手續(xù)。 2管道的防腐蝕工程已完成，并已檢驗(yàn)合格。 3管道應(yīng)鋪設(shè)在原土基礎(chǔ)上，當(dāng)管道地基位

14、于回填土?xí)r應(yīng)采用6： 4 砂夾石換填，分層夯實(shí)，每層厚度300mm,其換填寬度為至管道外壁500mm,以防 基礎(chǔ)不均勻沉降。 4管道組成件等符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物。 5法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，兩對(duì)法蘭面應(yīng)平行。 6防腐好的消防水管道在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼 絲繩吊裝。 7穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡 度。管底應(yīng)與管基砂層緊密接觸，為便于調(diào)整標(biāo)高和對(duì)口及保護(hù)防腐涂層，每根 管子兩端下部應(yīng)墊砂袋。 8管道接口處應(yīng)挖工作坑。 9根據(jù)設(shè)計(jì)要求，閥井、排水井、污水井、檢查井及穿過(guò)墻時(shí)，須按施工圖預(yù)埋套 管，套管可做成

15、兩瓣對(duì)接形式，單套管內(nèi)的管段不允許 有接口。 10管道敷設(shè)需中斷或敷設(shè)到各種井處時(shí)，應(yīng)將管口封閉包扎，以防臟物、異物進(jìn) 入。 11管道距墻的距離符合規(guī)范要求，有足夠的維修空間。 12地上管道支吊架應(yīng)牢固可靠。 a）鋼管道安裝 1本工程鋼管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用J427焊條。坡口加工采用氧-乙 烘焰熱加工方法加工，組對(duì)前必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并將坡口不平 處打磨平整。 2坡口及其內(nèi)外表面清理范圍10mm坡口形式見(jiàn)下表： 序 號(hào) 坡口名 稱(chēng) 坡口尺寸 壁厚 坡口形式 間隙 鈍邊 坡口角 度 備注 1 3 I型 坡 無(wú)角度 125 不開(kāi)坡口 2 35 100 3L%o ,最大 8

16、0 立管鉛垂度 5L%,最大30 7) 泵進(jìn)口處的偏心異徑管除有要求外均采用底平安裝。與動(dòng)設(shè) 備連接的管道，從設(shè)備接管口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè) 備，管道固定焊口組對(duì)前，將設(shè)備法蘭口拆開(kāi)，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行 度和同軸度：平行度允差W 0. 15mm, 同軸度允差w 05mm。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，架百分表監(jiān) 視設(shè)備位移， 位移量要小于0. 05mm。 8) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平 行度與同軸 度，允差要求同上。 622外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 由質(zhì)檢部門(mén)在施工過(guò)程中，根據(jù)A (AR)、B (BR)、C (CR)三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)要求, 會(huì)同監(jiān)理單位及

17、廠方質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工 驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技 術(shù)要求按約定對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并簽字確認(rèn)。 6. 2. 3對(duì)焊接頭無(wú)損探傷 1管道對(duì)焊接頭無(wú)損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 2抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況 隨機(jī)確定。 3同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的 不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 4不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，其余 不超過(guò)二次。 5壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊 工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置等。 6.

18、2.4管 道的壓力試驗(yàn) 1管道安裝完畢，所有質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)三查四定，各項(xiàng)記錄簽字手續(xù) 齊全，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。 3試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。 4分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì) 壓力，停壓 30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 6. 2.5管道系統(tǒng)吹掃 1管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)一般管道用壓縮空氣，蒸汽管道使 用蒸汽。 2吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。吹掃介質(zhì)流速20m/so 3合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排氣無(wú)煙塵，靶板檢驗(yàn)5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水 分及其它雜物為合格。 七工程驗(yàn)收及交工技術(shù)文件 1驗(yàn)收項(xiàng)目 A

19、驗(yàn)收竣工資料； B管道的坐標(biāo)和標(biāo)高； C管道的防腐； D管道組成件； 2交工技術(shù)文件 A施工圖設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單； B管子、管件及其它材料的合格證； C工程交工技術(shù)文件； D工程簽證及其它有關(guān)文件； E竣工圖。 八文明施工及安全措施 A參與施工的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999中的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的有關(guān)安全保衛(wèi)的規(guī)章制度。 B材料分類(lèi)堆放時(shí)應(yīng)墊道木，不能直接放在地面上。 C管道預(yù)制場(chǎng)內(nèi)道路隨時(shí)暢通，配備器材，隨時(shí)清理廢料。 D保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，預(yù)制的半成品必須及時(shí)封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)不用的設(shè)備、材料及 時(shí)清走，并形成定期清理的制度。 E現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全用電管理規(guī)定。

20、F進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配帶必須的勞動(dòng)防護(hù)用品、工作服、安全帽、勞保鞋及防護(hù)眼睛 等。 G防腐專(zhuān)業(yè)用的涂料應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，庫(kù)房通風(fēng)良好，配置消防器材，設(shè) 置嚴(yán)禁吸煙警示牌，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。 H進(jìn)行涂料防腐作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)用電火花檢測(cè)儀等可能I提供火種的檢測(cè) 工具進(jìn)行檢測(cè)工作，杜絕一切火種來(lái)源。 J防腐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的易燃、易爆、有毒物及 其它雜物清除干凈。 K現(xiàn)場(chǎng)施工每個(gè)作業(yè)組必須配置至少一臺(tái)手提式泡沫滅火器，并定期檢查，使 其始終處于良好的狀態(tài)，用后及時(shí)充填藥液。 L現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的有關(guān)安全的警示牌。 M氧-乙烘表應(yīng)每天檢查，防止漏氣，氧-乙烘瓶空瓶、滿(mǎn)瓶分離擺放，并分 別

21、搭設(shè)防曬、防雨棚，用過(guò)的空瓶隨時(shí)回收，氧乙烘瓶 分離使用，距明火10m 以上。 N防止管溝塌方，必須采取必要的排水槽施工及加固措施，在工作坑內(nèi)作業(yè)必 須有人監(jiān)護(hù)。 0現(xiàn)場(chǎng)配備必須的急救藥品，一旦出現(xiàn)安全事故為及時(shí)搶救創(chuàng)造條件。 九質(zhì)量控制點(diǎn)劃分 9.1控制點(diǎn)及檢驗(yàn)方式： A-需要業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位共同檢查或見(jiàn)證，重要A級(jí) 控制點(diǎn)需質(zhì)量監(jiān)督站參與檢查或見(jiàn)證； B-需要監(jiān)理公司和施工單位共同檢查或見(jiàn)證； C-僅需要施工單位自行檢查或見(jiàn)證。 RM隨機(jī)抽查W :目擊見(jiàn)證WC :焊工合格證R :復(fù)查記錄 TR :試驗(yàn)記錄/報(bào)告書(shū)PC :產(chǎn)品合格證 9. 2參加單位：施工單位、監(jiān)理公司、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)

22、督站。 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制點(diǎn)等級(jí) 檢杳方式 施工方 監(jiān)理方 建設(shè)方 質(zhì)監(jiān)站 1 設(shè)備基礎(chǔ) 開(kāi)工條件確認(rèn) A W/R W/R W/R W/R 設(shè)計(jì)交底 A W/R W/R W/R 施工圖會(huì)審 A W/R W/R W/R 施工方案審查 B W/R W/R 技術(shù)交底 C W/R 定位放線，標(biāo)咼測(cè)量 A W/R RM 驗(yàn)槽（坑） A W/R W/R W/R W/R 商品混凝土質(zhì)量 B W/TR W/R 鋼筋抽樣復(fù)驗(yàn) B W/TR W/R 鋼筋焊接試驗(yàn) B W/TR 模板驗(yàn)收 B ff/TR W/R 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 B W/R W/R 螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋件 B W/R RM 栓澆注 B W/R W/R

23、 栓試塊強(qiáng)度 B W/TR W/R 基礎(chǔ)隱蔽 B W/R W/R 沉降觀測(cè) C W/R 回填土 B /R W/R 交工資料驗(yàn)收 A W/R W/R W/R W/R 2 建筑物 開(kāi)工條件確認(rèn) A W/R W/R W/R W/R 設(shè)計(jì)交底 A W/R W/R W/R 施工圖會(huì)審 A W/R W/R W/R 施工方案審查 B W/R W/R 2. 1 地基 定位放線，標(biāo)咼測(cè)量 A W/R RM 驗(yàn)槽 A W/R W/R 2.2 基礎(chǔ)及王體 2. 2. 1 鋼筋混凝上 商品混凝土質(zhì)量 B W/TR W/R 鋼筋抽樣復(fù)驗(yàn) B W/TR W/R 鋼筋焊接試驗(yàn) B W/TR W/R 預(yù)留孔、埋件 B W/R

24、 W/R 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 B W/R W/R 栓澆注 B W/R W/R 基礎(chǔ)驗(yàn)收 A W/R W/R W/R 回填土 B W/R W/R 栓試塊強(qiáng)度 B W/TR W/R 222 砌筑工程 砂漿配合比 B W W 砂漿飽滿(mǎn)度檢查 C W 砌體內(nèi)配筋、預(yù)留件檢查 B W RM 門(mén)窗洞口、預(yù)留洞標(biāo)咼、尺寸檢查 C W 223 主體驗(yàn)收 主體驗(yàn)收 A W/R W/R W/R W/R 2.3 建筑物驗(yàn)收 建筑物驗(yàn)收 A W/R W/R W/R W/R 交工資料驗(yàn)收 A W/R W/R W/R W/R 3 地下管道 開(kāi)工條件確認(rèn) A W/R W/R W/R W/R 設(shè)計(jì)交底 A W/R W/R W/R

25、施工圖會(huì)審 A W/R W/R W/R 施工方案審查 B W/R W/R 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收 B PC PC 焊工資格審查 B WC WC 定位放線與驗(yàn)槽 B W/R W/R 防腐檢查 B W/R RM 管道安裝 C W 管道焊接 B W/TR W/R 系統(tǒng)試壓 B W/R W/R 局部防腐 B W/R RM 復(fù)測(cè)管線坐標(biāo)、標(biāo)咼 B W/R W/R 隱蔽前檢查 B W/R W/R 回填土 B W/R RM 交工資料驗(yàn)收驗(yàn)收 A W/R W/R W/R W/R 4 動(dòng)設(shè)備 開(kāi)工條件確認(rèn) A W/R W/R W/R W/R 設(shè)計(jì)交底 A W/R W/R W/R 施工圖會(huì)審 A W/R W/R W/R 施工方案審查 B W/R W/R 設(shè)備及附件開(kāi)箱檢驗(yàn)和驗(yàn)收 A W/R W/R W/R 基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接 B W/R W/R 機(jī)泵安裝 C W 灌漿前檢查 B W/R W/R 二次灌漿 B W/R W/R 解體清洗及回裝 C W 機(jī)泵找正、對(duì)中 B