天然氣管線改造施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：淄川羅村大王路天然氣管道改造工程致：山東魯焱項(xiàng)目管理有限公司我單位已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工 組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查意見：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 日 期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審定： 審批：中石化工建設(shè)有限公司山東管道項(xiàng)目經(jīng)理部2017年 03月 30日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、主要工程量 3四、施工部署 3五、施工方案

2、 51、施工工序：52、前期準(zhǔn)備53、施工方案 54 、作業(yè)帶清理、修筑施工便道 65 、防腐管運(yùn)輸與堆放 66 、布管 67、管口組對(duì) 68、管道焊接與檢驗(yàn) 79、停氣、置換 810、舊管拆除、組焊 811 、管溝下溝 813、管溝回填 814、管道試壓 815、管道連頭 9五、HSE管理體系9六、HSE措施10七、質(zhì)量保證體系 11八、施工所需設(shè)備機(jī)具及輔助材料 11淄川羅村大王路天然氣管道改造工程施工方案一、編制依據(jù)1、山東濟(jì)安工程項(xiàng)目管理有限公司提供的施工圖紙2、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-20063、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 GB50494-20094、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB503

3、16-20005、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-20056、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20117、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20118、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20059、中華人民共和國(guó)安全法10、中華煤氣國(guó)內(nèi)合資公司地下管網(wǎng)及有關(guān)設(shè)施之設(shè)計(jì)、施工和維修指引 -DM11二、工程概況本工程為淄川羅村大王路天然氣管道改造工程，鋼管線路改造 1 處，改造管線全長(zhǎng)約 120米，修路時(shí)結(jié)合規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)情況埋地敷設(shè)，管道埋深不少于 1.5m。管道環(huán)向焊縫要求 進(jìn)行 100%超聲波和射線探傷檢查。三、主要工程量羅村大王路段：管道

4、割口拆除2處，閥門拆除重裝2臺(tái)，施工段長(zhǎng)度為120m（包含工 序內(nèi)容為測(cè)量放線、布管、開挖管溝、管道安裝、試壓、回填） 。四、施工部署技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員收集相關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)指導(dǎo)，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行交底，了解工程特點(diǎn)和基本施工內(nèi)容及質(zhì)量要求。組 織人員學(xué)習(xí)、掌握本工程施工內(nèi)容，同時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線，了解本標(biāo)段施 工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。施工人員準(zhǔn)備：成立項(xiàng)目部，配備項(xiàng)目管理人員，選調(diào)強(qiáng)有力的施工機(jī)組，明確施工 任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配；對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全教育。設(shè)備準(zhǔn)備：按照本工程施工總體部署對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，保養(yǎng)，在開工前

5、作好設(shè)備 調(diào)遣的安排工作，對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行及時(shí)采購(gòu)4.1施工指導(dǎo)思想及目標(biāo)4.1.1施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；堅(jiān)持安全第一，認(rèn)真貫徹 HSE管理體系；遵循施工工藝，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工；4.1.2管理目標(biāo)保證在工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、為業(yè)主服務(wù)等方面居 本線路同行業(yè)施工隊(duì)伍前列，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。4.2施工準(zhǔn)備正式施工之前，施工方案已報(bào)審并得到正式批復(fù)。施工單位至少要在施工開始之 前1周通知業(yè)主、總監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表。4.3施工組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、快速建好該工程，我公司將組建“施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部”，并

6、抽調(diào)具有豐富經(jīng) 驗(yàn)的技術(shù)和管理人員組成項(xiàng)目部，調(diào)集我公司以曾經(jīng)擔(dān)負(fù)過重點(diǎn)、難點(diǎn)工程建設(shè)的高素質(zhì) 隊(duì)伍組成項(xiàng)目隊(duì)，承擔(dān)該施工任務(wù)，實(shí)行項(xiàng)目法施工。4.4專業(yè)施工組織情況焊接機(jī)組負(fù)責(zé)舊管道切割拆除、管道安裝、熱煨彎頭安裝、連頭等工作內(nèi)容。焊接機(jī)組人員、設(shè)備組成如下: 施工管理 1人，施工隊(duì)長(zhǎng) 1 人，技術(shù) 1 人，質(zhì)量 1 人，材料管理 1 人，焊工 2 人，管 工2人，機(jī)械手2人，挖掘機(jī)4臺(tái)，50KW移動(dòng)膠輪發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，焊機(jī)8臺(tái)，依維柯 11座值班車 1輛，越野車 1 輛。五、施工方案1、施工工序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一作業(yè)帶清理一修筑施工便道一運(yùn)、布管-(新進(jìn))鋼管組焊一 舊管拆除管溝開挖一新

7、建管線位置管溝開挖一停氣、置換一舊管切割一舊管組焊一無損檢 測(cè)一管道試壓-管道下溝一連頭一補(bǔ)口補(bǔ)傷一石粉回填一標(biāo)志樁埋設(shè)。2、前期準(zhǔn)備 充分熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)資料。 施工方案準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)及其他參考資料，詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行施工方案編制、方案會(huì) 審及申報(bào)，方案審批后用于施工。 施工前由項(xiàng)目部工程管理部、QHSEFE對(duì)機(jī)組施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底， 開工前做好人員的 HSE勺培訓(xùn)教育工作，安全生產(chǎn)，文明施工。人員、設(shè)備及各種機(jī)具材料準(zhǔn)備齊全并按程序報(bào)驗(yàn)。3、施工方案3.1 線路交樁3.1.1 工作程序交樁準(zhǔn)備-現(xiàn)場(chǎng)交樁-填寫交樁記錄-護(hù)樁-交樁工作總結(jié)、答疑-下道工序3.1.2 準(zhǔn)備工作(1) 參加接

8、樁技術(shù)人員和測(cè)量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。(2) 備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正測(cè)量用GPS儀、 全站儀、備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；準(zhǔn)備防曬、防雨、 防風(fēng)沙用具；準(zhǔn)備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設(shè)備。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)交樁(1) 工程技術(shù)部組織相關(guān)技術(shù)員和測(cè)量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設(shè)計(jì)方、承包商及有 關(guān)方人員參加的現(xiàn)場(chǎng)交樁工作。(2) 現(xiàn)場(chǎng)交接內(nèi)容包括：線路控制樁(轉(zhuǎn)角樁、加密樁) 。3.2 測(cè)量放線3.2.1 工作程序準(zhǔn)備工作f測(cè)量f定護(hù)樁f放線f協(xié)調(diào)與變更f移樁f填寫施工記錄f下道工序3.2.2 準(zhǔn)備工作(1) 準(zhǔn)備放線區(qū)段的施工圖、交樁記

9、錄以及測(cè)量放線記錄用表。(2) 準(zhǔn)備完好、精度符合要求并在檢定有效期內(nèi)的GPS全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺等。(3) 準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。3.2.3 測(cè)量放線(1) 放線前，參加施測(cè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁情況分段 編寫施測(cè)方案及報(bào)告，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。4、作業(yè)帶清理、修筑施工便道4.1 施工前，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織承包商會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下 各種建(構(gòu))筑物和植(作)物等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。特殊地段需加寬時(shí)，要與業(yè)主或監(jiān)理商 定后處理。4.2 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要

10、恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁。4.2 修筑的施工便道應(yīng)滿足施工車輛調(diào)頭以及滿足承載能力保證施工車輛不誤車。5、防腐管運(yùn)輸與堆放防腐管道的預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)選在離施工場(chǎng)地較近的地方，以后方便運(yùn)輸。在吊裝、運(yùn)輸、 堆放的全過程中，要采取有效措施保護(hù)管子涂層和管口不受損傷。防腐管從防腐預(yù)制場(chǎng)地 至施工單位負(fù)責(zé)防腐管的卸車，并應(yīng)逐根檢查、驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。防腐管裝卸使用管 端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。6、布管布管時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層，防止防腐層受損，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)。 一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒 形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每

11、10 根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí) 應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子兩端距管口 1.2-1.8m 處設(shè)置 2 個(gè)支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高 度要大于0.2m，已不接觸地面硬物為準(zhǔn)，支撐墩嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊 做支撐。7、管口組對(duì)管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端100mn范圍內(nèi)無污物，無油、無銹、 無腐蝕坑，鈍邊均勻并不得有缺肉現(xiàn)象，由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在進(jìn)行組 焊之前，清理干凈的管子不應(yīng)超過五根。管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)，以避免二次清口，如管口清理完畢 還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。對(duì)口前應(yīng)再次核對(duì)鋼管類型、壁厚、防

12、腐層 類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場(chǎng)使用要求相符合。采用外對(duì)口器時(shí)，根焊道完成 50%以上時(shí)， 方可將其撤離。如預(yù)制管道時(shí)，在地面上放置臨時(shí)鐵架承托管道，并用外掛式對(duì)口器將管道連接，再 微調(diào)外掛式對(duì)口器上的螺栓，對(duì)準(zhǔn)坡囗上下左右，臨時(shí)點(diǎn)焊 （ 最小 4 點(diǎn)） ， 然后進(jìn)行根部 焊接。當(dāng)完成一半根部焊接時(shí)，移除外掛式對(duì)口器，再將余下的根部焊接完成。如在土坑內(nèi)焊接時(shí)，施工隊(duì)會(huì)用吊車將管道放置于預(yù)定位置，并用手動(dòng)式鏈條吊車將 管道連接于外掛式對(duì)口器上，再微調(diào)外掛式對(duì)口器上的螺栓以對(duì)準(zhǔn)坡口，焊接情況如上。 當(dāng)完成第二層焊接時(shí)，可移除手動(dòng)式鏈條吊車及吊車。8、管道焊接與檢驗(yàn)為確保管口加熱均勻和方便施工，一般

13、地段采用環(huán)型火焰加熱器或液化加熱器預(yù)熱， 根據(jù)該管線的地形特點(diǎn)及我單位多年積累的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程 質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位焊接裝備、焊工技術(shù)水平，建議主要采用氬電連焊， 具體以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)。根焊焊道由二名焊工在管口同時(shí)起弧，熱焊及填充蓋帽焊道， 每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線。焊道的起弧或收弧 處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后， 才能開始下一層焊道的焊接。根焊完成后，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表 面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。填充

14、焊接 時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺 陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于 1.6mm蓋帽焊接的運(yùn)條速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。每天工作結(jié)束或中間休息超 過2小時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)防塵管帽， 不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。一道完整的焊口焊完之后，用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫表面 不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿、咬邊等缺陷。焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度 執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組或其他管溝開挖單位下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路

15、施工單位和管溝開挖機(jī)組（或其他管溝開挖單位）共同依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，對(duì)開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之 后，才能進(jìn)行管溝開挖。管溝開挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開 挖的長(zhǎng)度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等。管頂最小埋深不 小于 1.5m。9、停氣、置換本項(xiàng)工作由業(yè)主完成。10、舊管拆除、組焊管道組焊必須符合設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定要求。11、管溝下溝 管溝檢查完畢并確定合格后，利用吊裝機(jī)具吊起，順序下溝作業(yè)，下溝作業(yè)使用三臺(tái) 吊管設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，吊點(diǎn)距環(huán)向焊縫距離不小于 2.0m，管段兩個(gè)起吊點(diǎn)間距不超過

16、13m 起吊高度以1m為宜。吊具須使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。使用 前，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行吊裝安全測(cè)試。起吊高度以 1m為宜，吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過21m管道下溝 由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員 不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋快速下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免 溝壁塌方和防腐層損傷。曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近， 以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁，必要時(shí)在溝壁墊上訂有膠皮的木板或草袋。管道下溝 后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到 符合為止。管道下溝

17、后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行回填搗（夯）實(shí)。并 且填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高 進(jìn)行測(cè)量；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。13、管溝回填管線下溝、檢漏合格后，均要及時(shí)進(jìn)行回填。按業(yè)主要求本工程管溝全部采用石粉回填。14、管道試壓本工程試壓介質(zhì)為氮?dú)?，?qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.9MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓24h,觀察壓力計(jì)不 少于30min,無壓力降為合格。根據(jù)港華燃?xì)夤疽?，中壓管道?yán)密性試驗(yàn)的壓力可與強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一致，測(cè)試時(shí)間24h。修正壓力降小于133pa為合格。14.1 準(zhǔn)備工作由于試壓用橢圓封頭要多次使用，故不能將橢

18、圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而 是焊在長(zhǎng)度不小于 2 米的直管節(jié)上，直將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。試壓短節(jié)的鋼管選 用與待試壓主管段同規(guī)格、同材質(zhì)、焊接、檢驗(yàn)同主管道。試壓用閥門應(yīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)合格。試驗(yàn)的連通管上應(yīng)安裝兩個(gè)控制閥門。在試壓管段兩端各裝 1 塊壓力表 - 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 1.5-2 倍，精度不小于 1 級(jí)，表盤直徑不小于150mm最小刻度不應(yīng)大于每格 0.02Mpa。先接入氮?dú)馄窟M(jìn)行充氣，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，中壓管線穩(wěn)壓時(shí)間大于24h,觀察壓力計(jì)不少于30min,無壓力降為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，不降壓，直接

19、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓 24h，修正壓力降小于 133Pa為合格，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，本次試壓結(jié)束。15、管道連頭管道移位安裝、試壓完成后，按業(yè)主要求與原管線連接。 連頭碰死口是指使用長(zhǎng)度大于管徑 1 倍的鋼管短節(jié)連接兩段不可移動(dòng)的管段，最后形 成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行 100%射線和超聲波無損檢測(cè)。為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響，要將主管道用氣焊多切割30-50mm管線不準(zhǔn)有3以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度w 3。五、HSEf理體系1. HSE方針以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，

20、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì) 效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2. HSE目標(biāo)(1) 戰(zhàn)略目標(biāo)追求無事故、無傷害、無環(huán)境破壞。(2) 具體目標(biāo)職工健康工作的目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大食物中毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，有 毒有害場(chǎng)所監(jiān)測(cè)率及合格率、上崗前體檢率、從事有害有毒作業(yè)員工的體檢率達(dá)到100%以上，建立健全的工業(yè)衛(wèi)生檔案，使全體參建人員的健康得到充分保證。(3) 安全生產(chǎn)的目標(biāo)：每百萬工時(shí)重大事故不超過 0.08 起。(4) 環(huán)保目標(biāo)：環(huán)境保護(hù)工作的目標(biāo)是杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，施工、生產(chǎn)中廢棄物 處置率達(dá) 90%，工程施工中環(huán)境敏感區(qū)要制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，保證其免受污染

21、。制定有 效措施，以保護(hù)施工所在地的自然景觀和人文景觀。六、HSE昔施1、施工兩端各設(shè)置警示牌，提醒過往行人及設(shè)施注意安全。2、施工中用的各種電纜線絕緣良好，各種電氣設(shè)備要接地。3、施工完畢后，做到工完料盡場(chǎng)地清。4、施工期間禁止在施工范圍內(nèi)遺棄廢油等環(huán)境污染物。5、施工中隨時(shí)掌握天氣情況，盡量避開雨天施工。6、安全施工管理要做到明確要求，落實(shí)責(zé)任，并具體落實(shí)到以下幾條： 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 全、勞動(dòng)防護(hù)用品佩帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全及時(shí)整改。 施工開挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有安全護(hù)欄，懸掛“禁行”標(biāo)志。 防止塌方是地下管道工程的安全工作要點(diǎn)，開挖前

22、按需要配備支撐工具及排水設(shè)施。 管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，要消除一切不安全因素，必要時(shí)作業(yè)期間應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 因雨施工要采取措施防止因雨水浸泡造成溝槽坍塌或產(chǎn)生浮管，需應(yīng)及時(shí)圭寸堵端口，避 免雨水將泥石等雜物帶入管溝內(nèi)，施工排水通過道路進(jìn)要妥善處理，不得污染環(huán)境。 開挖溝槽時(shí)，必須事先摸清地下資料，并派專人指揮和監(jiān)護(hù)，防止損壞地下管線。 吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時(shí)應(yīng)有夠的人力托穩(wěn)管和管 件，與溝邊應(yīng)保持足夠的安全距離。 遇有惡劣天氣或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)， 必須停止起吊作業(yè)， 進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶。 工程所需臨建設(shè)施、機(jī)具、料場(chǎng)等應(yīng)有防火、防盜、防雨、防凍措施，確保工程設(shè)施

23、和 人身安全。 機(jī)具管理建點(diǎn)、進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)前，要對(duì)即將投入使用的機(jī)具、設(shè)備(特別是大型機(jī)械、電器設(shè)施 ) 進(jìn)行全面檢修，凡有擔(dān)缺陷安全裝置不完善、運(yùn)轉(zhuǎn)使用不能確保安全的不準(zhǔn)投 入使用，符合安全要求的機(jī)具、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)要責(zé)任到人，隨時(shí)監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)缺陷 及時(shí)消除，電器設(shè)備要有防雨淋、防觸電設(shè)施、確保使用安全。 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，作業(yè)人員一定要按要求空域好勞動(dòng)防護(hù)用品，電氣焊作業(yè)人員應(yīng)防護(hù) 鏡或防護(hù)面罩，電工必須穿絕緣鞋。(11) 下管前必須嚴(yán)格檢查各種工具，索具及設(shè)備是否完好可靠，是否符合安全技術(shù)規(guī)定，起 重機(jī)所用繩索和鋼絲繩必須有足夠的備用強(qiáng)度。(12) 在槽底焊口和安裝管道時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)并清除作業(yè)點(diǎn)槽邊一切雜物，以確保槽底工 作人員的安全。(13) 電焊機(jī)在使用之前應(yīng)檢查外殼絕緣情況，接地是否良好，導(dǎo)線絕緣及各接線點(diǎn)的接觸面 是否良好。電源線拆接必須由電工進(jìn)行。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條 必須帶手套，在潮濕地點(diǎn)工作，必須站在絕緣膠板或木板上。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，必須 切斷電源，雷雨時(shí)必須停止露天焊接作業(yè)。七