框架結(jié)構(gòu)主體工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 框架結(jié)構(gòu)主體施工方案 第一節(jié) 施工工藝流程 框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程： 抄平、放線(xiàn)T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù) 核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁梁筋（復(fù)核）7 支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、 簽字）7澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）7反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。 第二節(jié) 模板工程 一、模板、支模架選材及支設(shè)方法 1 、墻柱模 支撐架必須與梁架及樓板滿(mǎn)堂架連成整體。 2 、梁模 采用 12 厚木膠板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于 4m 時(shí)）。當(dāng)梁高700mm 時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。 梁采用鋼管支撐承重，其立桿間

2、距 800mm ，對(duì)于大于 800mm 的 梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為 1200mm 1500mm ，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 3、樓板模板 樓板模板采用12mm厚木膠板，輔以50 x 80mm木枋，間距 2 , w 8 75 8 100 梁 w 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 w 2 75 2 100 第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣 送檢，合格后方能使用，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋 工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層 的部位，以便

3、今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放 整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。 對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物， 以防止鋼筋銹 蝕和污染。 4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能 不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的鋼材不得用于工程。 5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn) 算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 二、鋼筋的加工制作 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（mm ） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折

4、位置 20 彎起鋼筋的彎起高度 5 箍筋邊長(zhǎng) 5 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下 室頂板上，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。 2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下 料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較， 準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)， 以節(jié)約鋼筋。 3 、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄 清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度， 對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行 合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工 前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。 4 、所有加工鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求， 箍筋彎鉤為 135 ，且平直

5、長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求， 箍筋制作 彎心應(yīng)大于主筋直徑。 三、鋼筋的綁扎 1 、鋼筋的連接方式 大于或等于20柱豎向鋼筋均采用直螺紋套筒接頭，小于18 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接， 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 梁水 平鋼筋采用直螺紋套筒接頭。 2 、梁鋼筋綁扎 （1 ）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處， 上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2 ）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工 梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 箍 筋彎鉤的疊合處，在

6、梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封 梁側(cè)模。 （3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊 以直徑25伽的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。 （4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次 梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 （5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 梁頂面主筋的凈間距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。 （6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼 筋間距 1000 mm 。 3 、板鋼筋綁扎 （ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板， 將模板上垃圾雜物清掃干凈， 在 平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)， 并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根 鋼筋的位置。 （2）

7、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋 件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件 及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 （3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得 在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。 第四節(jié) 砼工程 一、砼的澆筑 1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行 細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi) 的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 2 、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò) 3m ，當(dāng)高度 超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。

8、3 、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑， 本工程分層厚度梁、 柱為 500mm ， 框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm 。 4 、砼必須連續(xù)澆灌， 以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。 如必須間歇時(shí)， 間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定， 即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30 即為 180 分鐘， 大于 C30 時(shí)為 150 分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定） 。砼 澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 二、主要部位的砼澆筑 1、柱澆筑 柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層 5 10cm 厚減半 石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。 2 、梁板澆灌 梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。 先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá) 到板底標(biāo)高時(shí)再

9、與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長(zhǎng)， 板的澆筑也 不斷向前推進(jìn)。 3 、梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道 要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)， 必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì) 石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。 三、混凝土振搗 每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)， 振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半 徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍， 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、 預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深 度應(yīng)不小于 50mm 。 當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)， 其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平

10、板能覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 四、保證砼順利澆筑的措施 （1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理 隱蔽簽證， 同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準(zhǔn)備和檢 查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。 （ 2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查， 應(yīng)保證器具完好， 配電線(xiàn)路暢通。 （3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng) 力，以保證砼順利澆灌。 （ 4 ）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人在路口指揮車(chē)輛進(jìn)出，保證車(chē) 輛運(yùn)輸安全通行。 （ 5 ）混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作， 確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及

11、大面積氣泡現(xiàn)象。 （6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便 做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后 1 2 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。 填充墻砌體工程施工方案 一、材質(zhì)要求 1、原材料要求 空心磚及頁(yè)巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、 強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 并且有出 廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。 砌體砌筑前12日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。 2 、砌筑砂漿的制配 1 ）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩， 且含泥量不超過(guò) 5% 。 2 ）砂漿配合比采用容重比， 水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在 2% 以?xún)?nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在 5%以?xún)?nèi)。 3 ）砂漿

12、攪拌時(shí)間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。 4）砌筑砂漿分層度不大于 30mm ，稠度以 7090 為宜。 砌筑 砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30 C時(shí)，時(shí)間縮短1h。 5 ）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。 三、施工準(zhǔn)備 1 、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志， 堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過(guò) 1.6m ，堆垛之間保持相 當(dāng)?shù)耐ǖ?2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞 口位置和其它尺寸線(xiàn)，并立好皮數(shù)桿。 四、砌體砌筑施工： （ 1 ）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。 （ 2 ）在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊

13、線(xiàn)，劃分出門(mén)窗洞口位置 線(xiàn)，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門(mén)窗洞口頂標(biāo)高。 （3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線(xiàn)，以保證縫橫平豎直。 （ 4 ）排列砌塊：在彈好線(xiàn)的樓面上，按頁(yè)巖磚砌塊排列圖的組 合平面預(yù)排， 特別是門(mén)窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁(yè)巖磚砌塊 從房屋的一個(gè)大頭角 （轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻） 排列到另一個(gè)大頭角， 砌塊 應(yīng)留 8-12mm 縫隙，排好后掛通線(xiàn)，然后把擱底的三線(xiàn)標(biāo)磚砌好， 作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。 （5）掛線(xiàn)：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線(xiàn)，并以 雙面掛線(xiàn)為準(zhǔn)。 （ 6 ）砌筑：頁(yè)巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法” ，先用瓦刀在磚 的底面（反砌）的圍肋上滿(mǎn)鋪灰漿、鋪

14、灰長(zhǎng)度為 2-3m ，再在待砌的 頁(yè)巖磚砌塊端頭抹頭灰， 然后雙手搬運(yùn)頁(yè)巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。 砌筑 時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？?心磚墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。 8 ）所有墻體必須通過(guò)間距不大于 500mm 的拉結(jié)鋼筋與框架 柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管?chē)?yán)防滲水。 五、構(gòu)造措施 墻體設(shè)計(jì)中要求我們?cè)谑┕ぶ胁扇∫韵麓胧?1、水、電管線(xiàn)的敷設(shè)處理 墻體砌筑與管線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)同步， 水平方向的管線(xiàn)可設(shè)置在梁下或梁 孔板內(nèi)， 垂直管線(xiàn)要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi) （電線(xiàn)管內(nèi)穿入 12 號(hào)鐵絲備用）。開(kāi)關(guān)盒、接

15、線(xiàn)盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用 C10 級(jí)細(xì)石砼密實(shí)，以保證水、電管線(xiàn)的安裝質(zhì)量。 2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理 當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻 （柱）交接時(shí)，應(yīng)在鋼筋混凝土墻 （柱） 處，每間隔600預(yù)留2 C6拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其 節(jié)點(diǎn)詳下圖 A。 3 、構(gòu)造柱的設(shè)置 本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處 ,丁字墻交接處及墻體大于 6m 時(shí)需設(shè)置構(gòu) 造柱。 4、門(mén)窗洞邊處理 門(mén)窗洞邊 200 內(nèi)砌體選用實(shí)心磚或砌筑砂漿填實(shí)的空心塊砌 筑。 5、不同材質(zhì)墻體處理 凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加 300 寬鋼絲網(wǎng) 或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開(kāi)裂。 6 、混凝土翻邊處理 凡廚房、衛(wèi)生間在除門(mén)洞外的墻身根部用 C20 混凝土做翻邊處 理，厚度同墻寬。 六、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 （一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8 12mm ， 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （二）每一樓層 250m 3 的砌體，每種強(qiáng)