電力隧道淺埋暗挖法現(xiàn)場施工方法

1、精心整理一、總體施工方案暗挖隧道施工過程中應(yīng)嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、 勤量測”的十八字方針，切實做到信息化施工。現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判 斷隧道支護結(jié)構(gòu)是否合理、施工方法是否正確的重要手段，也是保證安全施工、提 高經(jīng)濟效益的重要條件，應(yīng)貫穿施工的全過程，通道量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握圍 巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，調(diào)整支護結(jié)構(gòu)參數(shù)。-y超前小導(dǎo)管如在粘土層施工，采用風(fēng)鉆鉆進法打設(shè)，在砂卵石層用 20mnt勺高壓 風(fēng)管吹孔,鐵錘夯打。隧道渣土在隧道內(nèi)由人工手持風(fēng)鎬、鐵锨開挖，手推車運輸， 然后通過設(shè)在施工豎井處的5T電動葫蘆吊出豎井，自卸汽車運出施工現(xiàn)場。噴射用 混凝土通過

2、輸料筒輸送至豎井底部，人工用手推車運輸至作業(yè)面。二次襯砌用混凝 土采用商品砼，通過輸送泵輸送至作業(yè)面。整個暗挖隧道重點控制地表沉降、管線保護，采取不同的施工方法，以超前鋼 插管超前支護、注漿加固地層為主要手段，及時施作支護體系。二、主要施工方法I總體施工工序：豎井施工T馬頭門施工T隧道土方開挖T初襯施工T防水施工 f底板鋼筋綁扎f支模板f澆注二次襯砌混凝土f電纜支架及人行步道施工f現(xiàn)澆 混凝土蓋板T檢查井施工T防水處理T回填。（一）、豎井初襯施工豎井是電力隧道工程施工時的工作井，也是電纜敷設(shè)、檢查、維修時的人員、 設(shè)備出入口。本工程豎井采用4.1m圓形豎井結(jié)構(gòu)。主要施工工序：測量放線-人工挖探

3、坑-開挖井口土方-綁扎鎖口圈梁鋼筋- 支立模板t澆筑圈梁砼t砌筑井口段擋土墻t立龍門架t搭護欄t開挖豎井土方t 安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架-噴射砼-井底釬探-豎井封底。1、豎井井口段施工土方開挖采用人工開挖，正式開挖前必須先挖條形探坑，必須挖至原狀土。條 探坑呈“十”字交叉，交叉點為豎井中心點，發(fā)現(xiàn)沒有地下障礙物及管線后方可繼 續(xù)開挖。開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下建筑物、管線或文物必須立即停止施工，制定保護方 案，聯(lián)系相關(guān)單位，按照有關(guān)預(yù)案程序采取相應(yīng)措施。 ” rr J豎井開挖過程中及時網(wǎng)噴 C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標(biāo)高后，綁扎圈梁鋼筋。鎖口圈梁采用混凝土輸送泵一次性灌注C30混凝土，然后根據(jù)豎井

4、規(guī)格依照設(shè)計圖紙進行圈梁上部磚墻的砌筑。在施工時，根據(jù)設(shè)計要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預(yù) 埋件的布設(shè)，避免豎井完成后對結(jié)構(gòu)體進行反復(fù)的鑿除，破壞豎井結(jié)構(gòu)。I :2、龍門架安裝龍門架是施工時的垂直運輸設(shè)備，所有材料、設(shè)備、土方必須由龍門架的電葫 蘆吊運。龍門架安裝完成后，必須進行設(shè)備調(diào)試，合格后方可使用。3、豎井井身施工井身穿過房渣土、粘質(zhì)粉土、細砂、粉砂、粘土層，根據(jù)工程地質(zhì)情況和襯砌設(shè)計，豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐榀開挖，井身土方采取半斷面開挖，嚴禁整個井體格柵同時懸空。井身支護是由C20噴射混凝土 +網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)組成的結(jié)構(gòu)豎井施工過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況，遇到

5、砂層時采取小導(dǎo)管超前注漿加固， 以確保豎井及施工安全。4、豎井封底豎井底部格柵采用網(wǎng)構(gòu)拱架，噴射 250厚C20混凝土。鋼架兩端分別焊在豎井 鋼架上，滿焊連接。c f - ? / -F J 嚴 I .J匚 i5、馬頭門施工:丁 m二在豎井施工到底隧道馬頭門開始施工時，嚴禁全斷面進行開挖，應(yīng)該遵循“分 段破除、立即支護、快速噴混、迅速閉合，加強監(jiān)控量測”的原則。豎井馬頭門要 分別先后施工，完成一處再施工另一處。馬頭門噴混后，要保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計 要求，結(jié)構(gòu)表面平順圓滑，符合相關(guān)規(guī)定。（二）、隧道初襯施工j 叮，LAll11、隧道凈斷面尺寸：隧道為復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為 2.0 x 2.3m

6、，直墻、圓拱、厚平底板、凈寬2.0m,起拱線高1.85m，矢高0.45m，凈高2.3m。兩側(cè)支架 10002、隧道做法:噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋混凝土。初襯厚度 0.25m;二襯厚度為0.2m。本工程隧道采用2.0 x 2.3m結(jié)構(gòu)形式暗挖隧道斷面圖如下：（見下頁）（1）超前支護為防止隧道土體坍塌，施工時沿拱部范圍內(nèi)施作32超前小導(dǎo)管注漿，必須從首榀拱架腹部穿過，每榀格柵打設(shè)一排。導(dǎo)管根據(jù)圍沿情況，粉土層可用風(fēng)鉆打設(shè)，在砂卵石地層中要用高壓風(fēng)吹孔，人工用鐵錘打入超前小導(dǎo)管。f超前小導(dǎo)管斷面圖超前小導(dǎo)管縱斷面圖1）操作工藝2）注漿超前小導(dǎo)管+水玻璃一一砂土、砂礫超前小導(dǎo)

7、管+AB AC液含水砂層、砂礫/彳-7I超前小導(dǎo)管+封面+水泥漿+靜壓注入一一含水砂層 iXI I ”尸 、：/ / /1錨桿+小面積網(wǎng)片，噴砼棚護飽含土，一一搶作法。*以上幾種方法根據(jù)土質(zhì)情況和滲水情況而定。（2）土方開挖隧道內(nèi)土方采用人工開挖、手推車運輸土和材料2.0mx 2.3m的隧道段土方采用環(huán)型開挖預(yù)留核心土，核心土形狀為梯形。其施 工程序是先沿拱部輪廓線施打 32超前小導(dǎo)管（拱部120150范圍內(nèi)設(shè)置），要求 每一榀打設(shè)一排，注漿加固地層，然后采用人工持風(fēng)鎬、鐵锨環(huán)向開挖土體。為穩(wěn) 定掌子面，根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)預(yù)留核心土 ，核心土不得短于2m且不得出現(xiàn)反坡，然 后網(wǎng)噴5cm厚砼，架立

8、格柵鋼架，掛第二層鋼筋網(wǎng)并噴射初期支護砼。施工時人工 開挖土方用手推車運輸至豎井。開挖完成后初噴砼，架設(shè)格柵鋼架，網(wǎng)噴砼封閉成 環(huán)，至此完成一個循環(huán)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測；在開挖過程中，應(yīng)加強開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。.-I/ 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接，開挖后應(yīng)及時進行 初期支護。對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封 閉。嚴禁結(jié)構(gòu)同時懸空，杜絕多榀一次開挖。隧道不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或 塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。 暗挖隧道所穿越的地層主要

9、為砂卵，要注意使格柵架的落腳點堅實無浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿；嚴格控制隧道開挖的中線和高程，開挖輪廓要圓順防止超挖，局部欠挖處人工 修鑿。III :當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應(yīng)盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護閉合。（3）鋼格柵支立在淺埋松散的地層中，格柵鋼架與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護，具有即時的強度和剛 度能夠控制土體的過大變形。土體開挖面形成后應(yīng)及時架設(shè)鋼格柵，需與每一根超 前鋼管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架。鋼架之間用螺栓連接。在鋼架主筋內(nèi)外兩側(cè)沿拱架環(huán)向，布置縱向連接筋。鋼格柵尺寸考慮到兩側(cè)1.5cm防水層外還要考慮2cm安全誤差，不能侵占二襯的空間。（4）噴射混

10、凝土1）工藝流程噴射混凝土施工工藝圖2）施工方法原材料控制：噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果試驗， 確定初凝效果的試驗，優(yōu)選速凝劑的品種和確定最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘, _ - | ” 終凝不超過10分鐘。根據(jù)設(shè)計要求，由試驗室進行配合比選擇試驗，確定水泥用量、 水灰比、砂子、豆石用量，用計量圖示牌懸于每個現(xiàn)場地泵前，作為現(xiàn)場配比依據(jù)。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈。調(diào)整好噴射機的風(fēng)壓、水壓、做好準(zhǔn)備。rI j J/ I /I ;噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由上而下，從低向高地依次進行，接螺旋軌跡均勻分層噴射，二 d / *、二；丿噴

11、頭直對受噴面，距離為0.6m。噴射壓力控制在0.12-0.15Mpa，次噴射厚度，邊 墻約7-10cm,拱頂部分為5 6cm每噴完一遍均需要一定的間隔時間，一般為前一 層混凝土終凝后進行。在格柵欄風(fēng)架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積。 對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射的密實并杜絕使用落地回彈料。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比0.40-0.45。噴射混凝土加強養(yǎng) 護，以防風(fēng)干裂口。（5）回填注漿待噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，通過施工時預(yù)埋在混凝土中的 32鋼管及時進行背后回填注漿，控制地表下沉。背后回填注漿管在拱頂與隧道中線 15 夾角，縱向每隔2m

12、設(shè)一根，拱頂兩側(cè)注漿管交錯布置，注入漿液為水泥砂漿，注漿 時以使初期支護與圍巖密貼為原則， 不可使用過大的注漿壓力，最大不超過0.4Mpa。 出漿口的朝向與開挖方向相反，距離土體約50mm為保證噴射混凝土支護與地層密貼，要及時進行襯砌背后回填注漿，充填注漿用水泥砂漿參考配合比例如下：灰、砂比：1: 1.51:1.3 （重量比）水灰比1: 11: 1.1注漿壓力小于0.4Mpa（三）防水施工本工程主要防水體系為：初襯噴射防水混凝土 +聚乙烯丙綸復(fù)合防水+二襯C30S6 抗?jié)B混凝土自防水。.、 ）V1、聚乙烯丙綸防水卷材施工_電 d /、丿暗挖段采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（規(guī)格為 600g/m2）

13、,滿粘法施工。隧道初 襯施工完畢，經(jīng)甲方、設(shè)計、管理、監(jiān)理單位驗收合格；隧道已經(jīng)清理、沖洗，露 出混凝土基面，且基面無漏水漏筋的情況下進行施工。施工工藝流程如下：清理基面t驗收基層t堵漏及抹找平層防水t涂刷水泥聚合物灰漿t粘貼聚乙烯丙綸防水卷材t排氣壓實t粘貼蓋條t檢驗復(fù)合防水卷材施工質(zhì)量t底板防水保 護層施工T驗收隧道初期支護結(jié)束后，檢查噴射混凝土基面的漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、注漿管，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面。要對漏水嚴重的部位采取集中導(dǎo)流， 埋設(shè)導(dǎo)流管，對獨立漏點采取鑿孔埋管導(dǎo)流的方式進行導(dǎo)流。滿足無水施工條件后， 施做找平層、涂刷水泥聚合物灰漿，然后剪裁卷材，從拱頂開始向兩

14、側(cè)下垂鋪貼， 先邊墻和拱頂，后粘貼底板。卷材防水附加層寬度不宜小于500mm在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm卷材搭接寬度為120mm 相鄰邊接縫應(yīng)錯開1m以上，并清理干凈溢出的水泥膠，然后涂刷聚氨酯膠粘貼接縫 蓋條。防水層施做完畢后，在底板的防水層上抹5cm厚的水泥砂漿保護層，防止二襯鋼筋綁扎時對防水造成破壞。2、變形縫、施工縫處防水 -；丨.I 尹 I .Ji i豎井出口 23m處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處亦設(shè)置變形縫；現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)不 大于30米設(shè)置一道變形縫，而且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)亦要設(shè)置變形縫。在變 形縫處先采用30mn聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)

15、噴射混凝土及防水層施作完成后， 再將縫中的聚苯板剔成寬30mm深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm” J 么廠 / - -J I_ 待聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌入雙組份聚硫橡膠。施作完變形縫后用焦油聚 氨酯及滌綸布就地制作止水帶。四)、二襯施工I1、基本要求當(dāng)初期支護的變形達到基本穩(wěn)定后，可以進行二次混凝土襯砌模注工序。通過監(jiān)控量測，掌握隧道動態(tài)，待初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時機。(1) 二次襯砌施工前應(yīng)做好以下幾點：1)核對中線、高程、斷面尺寸，所有數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。3-5cm,作為施2）為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時，將設(shè)計襯砌輪廓尺寸擴大 工誤差及模板拱架

16、的預(yù)留沉降量 3）隧道斷面變化和地質(zhì)條件變化交界處，應(yīng)設(shè)沉降縫；洞口附近及根據(jù)設(shè)計要求的 部位應(yīng)設(shè)伸縮縫。對以上的沉降縫、施工縫均應(yīng)進行防水處理。2、鋼筋工程隧道襯砌鋼筋均采用HPB235和HRB335混凝土保護層厚度為30mm襯砌鋼筋 按照斷面形狀內(nèi)外兩層布置。（1）鋼筋加工 -. I 聲 |：JC f鋼筋嚴格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場內(nèi)進行加工。確 認鋼筋是否檢驗合格，不合格或未經(jīng)檢驗的鋼筋禁止進入加工場現(xiàn)場，鋼筋進入加 工場時辦理驗收手續(xù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清 除干凈，帶有顆粒狀或片狀老化鐵銹不得使用。鋼筋平直，無局部折曲。調(diào)直鋼筋.7

17、 X 4- jT -I j表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。 .力口工鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和 不定期抽查，并對人員操作進行考核。I鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼 筋彎曲后無裂縫。對HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎曲。受力面鋼筋在1： 1制作樣臺上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底；鋼筋彎曲成型采用GQ-40型鋼筋彎曲機完成。關(guān)鍵部位的鋼筋需放大樣，對制作人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗收。鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛 好標(biāo)志牌

18、，擺放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不 合格的產(chǎn)品及時隔離或作報廢處理。(2) 鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以 上接頭。接頭距鋼筋彎起點位置大于 10d。在受力中心至長度為35d且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接 頭；若在同一受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不位于結(jié)構(gòu)的最大彎矩 處。鋼筋綁扎接頭保證搭接長度不小于 41d,搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必 須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%、嚴 jT I 十

19、IJ(3) 鋼筋安裝的技術(shù)措施 .一 一 2 U / 片 I 二 $施工前，要求工地技術(shù)主管對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，進行現(xiàn)場放樣。 安排質(zhì)檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問 題，及時處理。隧道襯砌鋼筋分兩次綁扎完成，第一次綁扎至底板和側(cè)墻筋；第二 次完成斷面剩余拱部鋼筋。具體鋼筋搭接設(shè)計將在交底中明確。由于斷面配筋多為曲面鋼筋，故鋼筋必須經(jīng)過彎曲成型尺寸檢查合格后方能使 用。架立時通過多點控制作業(yè)，尺寸滿足規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)外層鋼筋完成綁扎后，每 五米懸吊中線，在此中線截面依據(jù)布設(shè)量測點，量測點均勻分布不少于六點，依此量測寬度制作不同高度的撐腳，達到控高層。

20、綁扎完成后必須注意對成品進行保護，澆筑混凝土?xí)r前不允許閑人踩踏，并派 專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動及時糾正。（4）鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施鋼筋加工原則是：必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、 加工尺寸準(zhǔn)確。綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置， _ - |” 不準(zhǔn)確的調(diào)整至準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制 作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。 鋼筋骨架移位、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扎牢固。鋼筋的下料進行

21、備 料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭數(shù)占受力 鋼筋總截面積的百分率。鋼筋彎起的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。組裝時嚴格控制間距尺 寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。I鋼筋綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)有松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性, 在可能松動位置用電弧焊點焊幾點。尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對 結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，穩(wěn)定，墊塊的強度要同母體混凝土強度相同, 墊塊的厚度要符合混凝土驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達到設(shè) 計要求，并應(yīng)起固定作用。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設(shè)計同意，并辦妥書面簽 洽商。一個重點：在接近防水板部位，擺設(shè)、綁扎鋼筋時要注意保護好防水板3、模板工程隧道二襯結(jié)構(gòu)以30米一個循環(huán)段分兩步模注完成。第一步完成隧道底板砼部分； 第二步澆注側(cè)墻及拱頂砼，模板采用專門加工定制的組合鋼模板。4、澆筑混凝土混凝土模注以前，應(yīng)做好地下水引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣和積水應(yīng)清除干凈， 不允許帶水作業(yè)。模注混凝土?xí)r，自由落高不得超過2米，應(yīng)按攪拌能力、運輸距離、模注速度、振搗等因素確定一次模注的厚度、次序和方向，并要求分層施工， 一般情況應(yīng)保持連續(xù)模注。