壓型鋼板施工方案47867

1、第13.12節(jié)壓型鋼板施工方案13.12.1工藝流程13.1Z2壓型鋼板的排版設(shè)計本工程每部分每個樓層應(yīng)有相應(yīng)的壓型鋼板排版設(shè)計圖，壓型鋼板壓制和現(xiàn)場安裝時，以排版設(shè)計圖為依據(jù)進行制作和安裝。排版設(shè)il圖山壓型鋼板供應(yīng)單位根據(jù)設(shè)計院的結(jié)構(gòu)和建筑施工圖，結(jié)合具體 的板型進行排版設(shè)il，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位接到排版設(shè)計圖后應(yīng)根據(jù)具體的安裝悄況 提出修改建議。排版設(shè)時應(yīng)準確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關(guān)系，確定定位軸線 與壓型鋼板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及壓 型鋼板的具體數(shù)量。13.12.3堆放與吊裝1堆放樓承板之地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高。2、樓承板應(yīng)配合現(xiàn)場

2、施工需要按進度運抵工地，在現(xiàn)場儲存時，應(yīng)成捆離地斜放以免積水。3、圧型鋼板不得有任何損壞和污染，特別是油污。壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。4、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。5、起吊詢應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。6、圧型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。7、以山下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。13.12,4 放樣1、放樣時需先檢查構(gòu)件尺寸，以免因構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。2、樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準線，距鋼梁翼緣邊至少50

3、mm處。3、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準線，位于鋼梁中心線。4、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于SOmrrio曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。13.1Z5鋪設(shè)1樓承板的鋪設(shè)應(yīng)山下往上逐層施工。2、需確認鋼結(jié)構(gòu)已完成校正.焊接、檢測后方可施工。3、需確認所需的各種補強構(gòu)件安裝完工后，方可施工（邊模補強除外）。4、鋪設(shè)時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時每片樓蟲板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。6、壓型鋼板在鋪設(shè)時，縱、橫向圧型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生

4、下凹現(xiàn)象。7、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工詢，以等離子切割機完成切割作業(yè)。8、封口板、邊模、邊模補強收尾工作應(yīng)依灌漿進度要求，及時完成。9、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外的原則進行：對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè) 下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。13.12.6 固定1、樓承板所用焊條為：E4313或E4322,直徑在3.2mm以下。2、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。3、樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm.4、與鋼梁焊接長度30mm-305mm.5、板公母肋扣合處采用焊接或以自攻

5、螺絲進行固定，間距不大于900mm.6、板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。13.1Z7混凝土澆灌1澆混凝土前，須把樓承板上的朵物（包括瓷環(huán)）及灰塵，油脂等其它有妨害混凝土結(jié)合之物質(zhì)清除干凈。樓承板面上人員，小車走動較頻繁的區(qū)域，應(yīng) 鋪設(shè)墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。2、所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。3、澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土?xí)r,盡量在 鋼梁處傾倒，并且迅速向四周攤開.以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形

6、，傾到混凝 土?xí)r,請盡量在鋼梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。4、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75%設(shè)訃極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。5、施工時次梁跨中加臨時支撐，混凝土達到75%設(shè)計極限抗壓強度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料時，應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載，并 應(yīng)置放于主要承巫結(jié)構(gòu)件的上方。6、施工時應(yīng)按規(guī)范的要求和土建關(guān)于樓板設(shè)il的要求，設(shè)置施工后澆帶。13.12,8現(xiàn)場切割與開孔1、所有樓承板開孔或裁切釆用等離子切割機進行，避免破壞鋼板表面鍍層,切割面應(yīng)力求平整。2、局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進

7、行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。3、壓型鋼板上圓形孔徑，小于800mm.或長方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，應(yīng)先進行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設(shè)計強度的75%以上 時再進行開孔。4、當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm應(yīng)于開孔四周添加圍梁。13.12.9栓釘安裝流程:13.12.10栓釘焊接前準備:施焊前必須經(jīng)過嚴格的工藝參數(shù)試驗，對不同廠家、批號、不同材質(zhì)及焊接 設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進行試驗后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線 路。13.12.11栓釘焊接1栓釘焊接工程安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹

8、、除漆、除油污處 理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。構(gòu)件表面除銹清理。將瓷環(huán)擺 放就位，瓷環(huán)要保持干燥。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng) 均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。2、栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘規(guī)格電流(A)時間(S)伸出長(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊4)19150018001.01.2582.53.0焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時或用于返 修不飽滿的栓釘時

9、可采用手工電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢査。3、栓釘焊接過程示意z（Oi）轄齡cb)m（凰電離舸韻Y側(cè)械飆）花）鮭360包絡(luò)（diM（an哪低口掰）（幡狀）4、栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質(zhì)量，其內(nèi)容見下表:栓釘焊接中需檢查的項U序號檢査要求檢査時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時焊接區(qū)的清理，除油焊前5、栓釘質(zhì)量檢査方法如下:(1) 外觀檢查：焊接&好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360。，根部高度大于1mm.寬度大于0.5mm.表面光潔，栓釘高度差小于正負2r

10、niTb 沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側(cè) 作打彎檢查。(2) 彎曲檢査是現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊U標為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向 與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1%。不 合格栓釘一律打掉重焊或補焊。(3) 穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表:序號焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調(diào)整焊接電流及時間3磁偏吹實直流焊機電流過大造成將地線對稱接在工件上，或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當

11、焊件上有雜質(zhì)減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底或低溫焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗。溫度低于-IO(4) 栓釘焊接外型檢查標準圖示現(xiàn)象雙層過療焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層在焊接金屬凝焊槍下落不夠焊槍下落時，焊原因正常焊接固前移動平滑槍向左移動6、栓釘焊接施工注意事項(1)栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。(2)施焊點不得有水分。(3)風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。(5)注意焊工的安全保護，尤其焊外ffl梁時，更要小心謹慎。焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡 具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔 焊質(zhì)量。(6)如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就