機泵維修鉗工筆答匯總

1、機泵維修鉗工實際筆答試題初級工1、離心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答： 1檢查泵出人口閥門并應(yīng)安全關(guān)閉。放空閥則應(yīng)開啟，放盡泵內(nèi)介質(zhì)；2 熱泵必須降至常溫后方可拆卸；3切斷電動機電源，確保安全；4 拆卸質(zhì)量較大的機泵時，必須用起重機械并要注意其重心，保證平穩(wěn)起吊和放落。2、離心泵為什么在工作時會產(chǎn)生軸向推力？（初）答：離心泵工作時，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的。葉輪進(jìn)口一側(cè)的壓力較低，而另一側(cè)受到的是 從葉輪出口排出的液體壓力，顯然較大，因此葉輪兩側(cè)壓力的不平衡導(dǎo)致軸向推力。3、簡述如何掌握單級雙吸離心泵的填料松緊？（初）答：填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)

2、。填料太緊，軸 套易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率。4、如何拆裝單級離心泵的聯(lián)軸器 ?（初）答：拆卸時嚴(yán)禁用手錘直接敲打，應(yīng)用拉力器或紫銅棒敲打，對過盈量大的可邊加溫邊拉。拆前應(yīng) 檢查聯(lián)軸器上有五頂絲，軸端上有無壓板。裝時也應(yīng)用紫銅棒進(jìn)行，切勿敲打內(nèi)孔和外緣處，以免無 法找正或孔眼內(nèi)縮，裝前要清洗、加油、鍵對號，對于過盈大的應(yīng)用加溫法進(jìn)行。5、刮油環(huán)的安裝要求有哪些 ?（初）答： （1） 刮油環(huán)的安裝應(yīng)保證其刮油刀口朝向曲軸箱來油的方向；（2）應(yīng)檢查刮油環(huán)盒的回油空孔位置是否正確，以保證被刮下的潤滑油能夠正?；亓鞯角S箱或回收管6、 活塞環(huán)包括密封環(huán)和刮油環(huán)，簡述密封環(huán)

3、的作用是什么? （初）答：對氣缸內(nèi)的氣體起密封作用 （這是主要的作用）。將送到氣缸壁上的潤滑油均勻涂布于缸 壁表面上。高溫的活塞通過活塞環(huán)向缸壁四周的冷卻水散熱降溫。評分標(biāo)準(zhǔn)：答對各占 35 %;答對占30%。7、氣壓機隔套（級間套）的作用是什么？（初） 答：隔套熱裝在軸上，把葉輪固定在適當(dāng)?shù)妮S向位置上，而且能保護(hù)沒裝葉輪部分的軸，使軸避免與氣 體相接觸，起到隔離、防腐蝕和導(dǎo)流的作用。8、離心泵轉(zhuǎn)子的定位方式？（初）答：轉(zhuǎn)子的徑向定位由軸承完成;軸向定位有兩種方式：（1）一端雙向定位。（2）兩端單向定位。9、在設(shè)備拆卸過程中，按實際拆卸方式可分為哪幾種方法？（初） 答：擊卸法、拉拔法、頂壓法、

4、溫差法、破壞法。10、概述離心泵安裝的幾大步驟： （初）答： 1）基礎(chǔ)中心線的標(biāo)定; 2） 離心泵就位與找正; 3） 離心泵找標(biāo)高及初找水平;4）離心泵地腳螺栓灌漿及放永久墊鐵; 5）離心泵精找水平。11、影響轉(zhuǎn)子晃動的主要因素是什么？（初）答： （1）、主軸彎曲; （2）、各結(jié)合件與主軸間隙過大或不同心;（3）、各結(jié)合件接觸面與中心線不垂直。12、泵殼的作用是什么？（初） 答：（1）、把液體引入葉輪并匯集由葉輪甩出的液體;（2）、減慢液體從葉輪邊緣甩出的速度增加它的壓力;（3）、把原所有固定的部件聯(lián)成一體。13、簡述機械密封的五個密封點？（初）答： （1）動靜環(huán)之間的密封（ 2）動環(huán)座與軸套

5、之間的密封（ 3）靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封（ 4）靜環(huán)座與泵殼之間的密封（5）軸與軸套之間的密封14、分析離心泵軸承溫度過高的故障原因： （初）答； 1） 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞； 2） 軸承箱內(nèi)油過少或太臟；3）軸承和密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心； 4） 潤滑油變質(zhì)；5） 軸承冷卻效果不好。15、離心泵啟動后不上量的原因？（初）答： 1）. 電機反轉(zhuǎn)； 2）. 進(jìn)出口堵塞； 3）. 聯(lián)軸器損壞； 4）. 葉輪脫落；5）. 壓力表損壞； 6）. 未排空。16、分析離心泵振動值增大的故障原因： （初）答： 1） 泵軸與原動機軸對中不良； 2） 軸承磨損嚴(yán)重； 3） 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞。4）地腳螺栓松動

6、； 5） 泵抽空。17、機泵在工作時，只是壓力高，流量小是為什么？（初）答：（ 1）、出口開關(guān)沒全打開； （2）、閥心掉下來，閥門提不起來； （ 3）、出口管線堵塞。18、離心泵拆卸的基本要求： （初）答： 1看清機泵結(jié)構(gòu)，弄通工作原理； 2做好標(biāo)記，避免調(diào)錯；3 認(rèn)真測量，做好記錄； 4 拆卸順序合理，文明施工； 5零件擺放整齊，便于裝配。19、離心泵的工作原理？（初）答： 1）. 當(dāng)泵內(nèi)充滿液體時，葉輪在原動機的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將液體高速甩向葉輪四周并 進(jìn)入泵殼。 2）. 液體進(jìn)入泵殼后，流道變寬，流速降低，將高速流動的動能轉(zhuǎn)化為壓力能。 3）. 在液 體甩出的同時，葉輪中心壓力

7、降低，低于進(jìn)口管內(nèi)液體壓力，液體在壓差的作用下，源源不斷地流 入葉輪，使泵能繼續(xù)工作。20 、離心泵的主要組成部分有哪些 ?（初）答：有葉輪；泵體；軸；軸承；吸入室；壓出室；密封裝置； 平衡裝置等。21、停工檢修前的準(zhǔn)備工作有哪些？（初）答： 1） 備齊機具、量具、材料和附件；2）應(yīng)斷開與非同步檢修設(shè)備或系統(tǒng)的連接，加盲板；3）管道、設(shè)備內(nèi)部要吹掃、置換干凈；4）施工現(xiàn)場要符合安全規(guī)定。中級工1、 泵產(chǎn)生振動和噪聲的原因有哪些 ?（中）答：泵和原動機不對中。轉(zhuǎn)子和定子零件摩擦。軸承磨損。泵的裝置氣蝕余量太小。泵轉(zhuǎn)向錯誤。 葉輪或泵殼的一部分嵌有固體雜物。 流道內(nèi)的飛邊、 毛刺或銳邊引起氣蝕。

8、葉輪損壞， 固體雜物堵塞吸入濾網(wǎng)。吸入水池布置不正確。螺栓松脫等。2、設(shè)備安裝中墊鐵的放置方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)是什么？（中）答：放置方法有：標(biāo)準(zhǔn)墊法、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法和輔助墊法等。標(biāo)準(zhǔn)：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊2530mm墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離為（12） d的距離（d為地腳螺栓直徑），墊鐵的總高度一般在 3060mm之間，對于重型機泵可增大到 100150mm 每組墊鐵的塊數(shù)一般不宜超過 3塊，以保證有足夠的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應(yīng)放在最下面，一對斜 鐵放在最上面，同一組墊鐵的面積要一樣，放置必需整齊。4、如何調(diào)整多級離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄量？（中）答：（ 1）、轉(zhuǎn)子與泵體總裝后，拆除

9、軸套與平衡盤，用一個特制的假軸套把轉(zhuǎn)子軸向壓緊，然后沿軸把轉(zhuǎn)子推向兩端，測出轉(zhuǎn)子總軸向竄量；（2）、拆除假軸套，將所用的平衡盤及軸套按工作狀態(tài)裝好，用推進(jìn)、拉出轉(zhuǎn)子的方法，測出這時轉(zhuǎn)子 的軸向竄量，如果這時轉(zhuǎn)子的竄量正好是總竄量的一半，說明轉(zhuǎn)子在泵體的中間位置；（3）、測出的軸向竄量小于總竄量的一半，就應(yīng)在平衡盤脖子端面加上相應(yīng)厚度的墊片；否則，將平衡 盤脖子端面在車床上截去相應(yīng)厚度。5、多級離心泵機械密封安裝的操作步驟是什么？（中） 答：（1）、檢查軸套的表面粗糙度，裝密封處有無磨損、傷痕或蝕點；（2）、測出多級離心泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄量；（3）、把轉(zhuǎn)子調(diào)整到中間；（4）、測出前后軸套的伸出長度

10、； （ 5）、測出機械密封的總高度；（6）、測出壓蓋凹下面到靜環(huán)端面的尺寸；（7）、算出密封在軸上的安裝尺寸；（8）、將機械密封安裝到測量好的軸套位置上；（9）、擰緊彈簧座固定螺釘；（ 10）、壓蓋靜環(huán)面上涂上機油，裝到泵體上； （11）、上緊壓蓋，接通沖洗液或冷卻水；（ 12）、盤車，檢查有無輕重不勻的感覺。6、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因 ?（中）答：（ 1）、閥片折斷，應(yīng)更換新閥片；（2）、彈簧松軟或折斷，應(yīng)更換適當(dāng)強度的彈簧；（3）、閥座深入汽缸與活塞相碰撞，應(yīng)加墊片使閥座升高；（4）、氣閥在裝配頂絲松動；（5）、氣閥緊固螺栓松動；（6）、閥片的起落高度太大。7、氣缸的基本要求有那些

11、?氣缸的材料有哪些 ?（中） 答：氣缸的基本要求：應(yīng)具有足夠的強度和剛度；應(yīng)具有良好的冷卻、潤滑及耐磨性：盡可能的減少余 隙容積和氣體的阻力；應(yīng)有利于制造和便于檢修。氣缸因工作壓力不同而選用不同強度的材料。通常工作壓力小于6MPa 的用稀土球墨鑄鐵和鑄銅；工作壓力大于6MPa用碳鋼或合金鋼鍛造。8、活塞桿填料環(huán)的安裝要求有哪些?（中）答： （1） 活塞桿填料環(huán)多為三瓣結(jié)構(gòu) （ 也有六瓣等其他形式 ） 。在制造過程中是由一整塊切割而成的，切 割前做有標(biāo)記，配對時，應(yīng)“ 1”對“ 1”，“2”對“ 2”或“對“”。（2）單作用環(huán)組有一個徑向切口環(huán)和一個切向切口環(huán)組成，裝入填料環(huán)時應(yīng)注意，徑向切口環(huán)

12、必須 朝向高壓側(cè)。（3）填料環(huán)有標(biāo)記的一側(cè)應(yīng)朝向高壓側(cè)。（4）帶阻流環(huán)的單作用環(huán)組，應(yīng)區(qū)分高壓側(cè)的徑向切口環(huán)和低壓側(cè)的阻流環(huán)。9、離心泵產(chǎn)生軸向推力的原因與解決方法是什么？（中） 答：離心泵在工作時，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的，葉輪進(jìn)口一側(cè)的壓力較低，而另一側(cè)所受到的 是從葉輪出口排出的液體，顯然比較大。因此，葉輪兩側(cè)壓力的不平衡而產(chǎn)生的軸向推力。解決方法：平衡孔 平衡管 平衡盤 雙吸式葉輪 葉輪對稱安裝 平衡鼓 平衡葉片。10、填料發(fā)生異常磨損，燒傷是什么原因?處理辦法 ?（中）答：（1） 填料軸向間隙過小，按正規(guī)的軸向問隙組裝； （2） 活塞桿與填料函裝配時產(chǎn)生偏斜、重新準(zhǔn)確裝 配； （3

13、） 活塞桿表面粗糙、重新粗磨或更換新桿； （4） 活塞桿與調(diào)料函研合不良，要邊配研邊升壓；（5）供油量不足，要增加油量； （6） 氣和油中混入夾雜物。要進(jìn)行清理，保持氣體和油的清潔。11、旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生過大振動的原因有哪些?(中)答：轉(zhuǎn)子的不平衡量過大。聯(lián)軸器的加工誤差過大或聯(lián)軸器與軸裝配質(zhì)量較差。軸系的對中不良。 轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動。轉(zhuǎn)于 -軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)。轉(zhuǎn)子上有缺陷或發(fā)生損壞。轉(zhuǎn)子與靜止部分 發(fā)生摩擦或碰撞。機械上零件、部件松動。機械的基礎(chǔ)松動或剛性太差。機械上有關(guān)部件的 熱脹余地不足，使轉(zhuǎn)子和軸承產(chǎn)生變形等原因。12、 汽缸在安裝或檢修中應(yīng)該注意什么?(中)(1) 汽缸水平偏差不得超過 0

14、 05mm m(2) 汽缸同心度偏差不得超過 0 05mm m(3) 汽缸水壓試驗壓力為操作壓力的1 5 倍，但不少于 3kg 平方厘米。汽缸水套水壓試驗壓力為6kg平方厘米在實驗壓力下保持 5 分鐘，然后降到操作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)無滲漏為合格13、汽缸過熱是什么原因 ?(中)(1) 冷卻水供應(yīng)不足，要適當(dāng)加大冷卻水的供應(yīng)量；(2) 汽缸潤滑油不足或潤滑油中斷，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)油量；(3) 汽缸與十字頭滑道不同心，造成活塞與汽缸壁摩擦，在調(diào)好同心度后方可使用；(4) 出口氣閥漏氣返回汽缸，如閥片卡住、斷裂等，應(yīng)進(jìn)行處理或更換部件；14、墊鐵布置應(yīng)遵守那些原則 ?(中)(1) 每個地腳螺栓旁至少有一組墊

15、鐵；(2) 墊鐵組在保證設(shè)備能放穩(wěn)定和不影灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； 相鄰兩墊鐵組間距離，一般為5001000mm(4) 每組墊鐵的面積應(yīng)能承受設(shè)備壓在其上的負(fù)荷總量。15、往復(fù)式壓縮機出口溫度高的原因？(中)答： 1). 進(jìn)排氣閥泄漏； 2). 冷卻系統(tǒng)損壞； 3). 進(jìn)氣溫度高； 4). 活塞環(huán)泄漏；5) . 氣缸磨損嚴(yán)重； 6). 氣缸余隙調(diào)整不合理。16、 離心泵在小流量情況下運行會發(fā)生哪些現(xiàn)象?(中)答：泵內(nèi)液體溫度升高。泵會發(fā)生喘振振動，產(chǎn)生噪音。泵長時間在小流量下運行還會使部分液 體汽化，吸入液體發(fā)生困難。泵的效率降低，能量消耗增加。高級工1 、風(fēng)機風(fēng)量過小的故障原因是什么

16、？應(yīng)如何處理？(高)答： 1、葉片安裝角過小 在電機允許功率范圍內(nèi)增加葉片安裝角 2 、皮帶太松，轉(zhuǎn)速低 調(diào)整 皮帶松緊 3 、葉片前后緣裝反 重新裝葉片 4 、葉輪轉(zhuǎn)向相反 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向2、風(fēng)機軸承溫升過高的故障原因是什么？應(yīng)如何處理？(高)軸承與軸的安裝位置不正 重新找正 滾動軸承損壞或保持架與其他機件摩擦 修理或更換滾動軸承 潤滑不良或潤滑脂變質(zhì) 更換潤滑脂3、離心式壓縮機潤滑油壓力下降的原因是什么？(高) 潤滑油過濾器堵塞，油壓損失太大； 主油泵磨損嚴(yán)重，間隙超標(biāo)，供油量不足； 回油閥失效，主油泵輸出之潤滑油，經(jīng)回油閥反回油箱； 軸瓦損壞，軸瓦間隙嚴(yán)重超標(biāo)，泄油量增加太多； 油溫升高，

17、潤滑油粘度下降，各部位泄漏量增加較多； 壓力表失靈，潤滑油壓力正常，但壓力表指示有誤。4、 離心式主風(fēng)機的檢修步驟有那些?(高)(1) 檢查工機具，準(zhǔn)備檢修用的工具及量具；(2) 拆卸風(fēng)機與增速機連軸器；(3j 拆卸風(fēng)機上蓋螺絲，吊上下蓋：（4）拆卸兩端面軸承壓蓋拿掉上瓦；（5）清掃機殼的轉(zhuǎn)。檢查隔扳，導(dǎo)翼葉片的銷釘、螺栓裝配和磨損情況；（6）檢查軸頸的橢圓度錐度及軸瓦、軸封隔板、密封等部件的間隙；（7）測定轉(zhuǎn)子各部晃動值，檢查機殼與轉(zhuǎn)子的水平度； （8）用煤油清洗零部件，用干凈的布擦凈，并擺放整齊；（9）拆卸、檢查、修理工作完成后，使之進(jìn)行組裝裝配順序與拆卸順序相反。5、安裝滾動軸承的操作步

18、驟及技術(shù)要求是什么？（高）答： 1、操作步驟：（1）、準(zhǔn)備好所需的工具和量具；（2）、清除軸、軸承座孔等表面的毛刺、銹蝕及油污，并按圖紙要求檢查尺寸及倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；（3）、用煤油清洗軸承的配合件，并用干凈的布仔細(xì)擦凈；（4）、檢查軸承型號與圖紙要求是否一致；（5）、用煤油清洗軸承，并檢查滾動件及內(nèi)外座圈有無傷痕，詳細(xì)測量軸承游隙是否符合要求，檢查合 格清洗后的軸承不能直接放在工作臺上，應(yīng)墊干凈的紙；（6）、根據(jù)滾動軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)，采用不同的方法（手錘沖擊安裝、熱裝、 壓力機安裝） 。2 、技術(shù)要求：（1）、把軸承裝在軸上，應(yīng)在軸承內(nèi)座墊圈上加力；（2）、把軸承裝入軸

19、承座孔內(nèi)，應(yīng)在軸承外座圈上加力；（3）、滾動軸承在裝配后，應(yīng)調(diào)整游隙，游隙過大，引起振動和噪音；游隙過小，則易發(fā)熱和磨損，降 低軸承使用壽命；（ 4）、用潤滑脂潤滑的軸承， 軸承裝配好后， 應(yīng)將潤滑脂填滿軸承空間， 在軸承兩端的壓蓋內(nèi)， 只裝 1/2 2/3 的潤滑脂。6、如何調(diào)整往復(fù)活塞式壓縮機的死點余隙？（高）答：（1）、拆除氣缸閥蓋，取出氣閥；（2）、從壓縮機的氣閥座開口處把鉛條伸入到氣缸內(nèi)；（3）、然后慢慢盤車，使活塞經(jīng)過死點壓扁鉛條；（4）、用卡尺測量壓扁后的鉛條厚度，即可得出實際的余隙數(shù)值；（5）、如果余隙數(shù)值需要調(diào)整，其方法有：增減十字頭與活塞桿連接處的墊片厚度；調(diào)整十字頭與 活

20、塞桿連接處的雙螺母；在氣缸與缸蓋之間加減墊片；（6）、裝入氣閥，緊固好閥蓋。7、簡述離心式壓縮機裝配的一般要求。 （高 ）答：裝配的檢測要準(zhǔn)確，記錄要完整。每個零件的裝配都應(yīng)按拆卸的標(biāo)記和編號核對清楚，嚴(yán) 防錯裝、漏裝。該用專用工具的必須使用專用工具，該加油裝配的必須加油。禁止用強拉硬 壓、亂鏟亂打等方式裝配?？凵w前要認(rèn)真仔細(xì)地檢查，并用壓縮空氣徹底吹凈缸內(nèi)殘留物及 塵埃。絕不允許有任何異物存留在缸內(nèi)及管道中。有間隙配合的止口，裝配時只許吊推或吊 落就位，嚴(yán)禁敲打或用螺栓強緊到位。連接螺紋裝配前都應(yīng)清刷干凈，均勻地涂上一層鉛粉， 避免螺紋損傷。評分標(biāo)準(zhǔn)：答對-各占15%;答對各占20%。8、汽

21、輪機調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)要求主要包括哪些？（高）1 . 主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷 時，進(jìn)行修理或更換;2. 閥桿直線度偏差應(yīng)小于 0.02mm;3. 用對研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無間斷，接觸線寬度不得超過1.5mm;4. 閥桿與襯套間隙允許值為 0.100.15mm,最大不應(yīng)超過 0.20mm;5. 調(diào)速杠桿銷釘應(yīng)連接牢固可靠，應(yīng)無松動或斷裂，必要時進(jìn)行更換9、徑向滑動軸承故障的原因及處理方法?(高)答：原因： (1) 振動過大，引起巴氏合金的疲勞破壞； (2) 軸瓦間隙過小，無法形成油膜，使軸瓦燒損；(3) 長期低速盤車，使軸承燒損；

22、 (4) 潤滑油中斷或壓力偏低，油變質(zhì)或油中含有雜質(zhì)、水份； (5) 軸承裝反。處理方法： (1) 更換或重新澆鑄軸瓦。 (2) 消除振動。 (3) 停車狀態(tài)下，不要長期低速盤車。 (4) 改善 潤滑狀況。10、往復(fù)式壓縮機的氣缸余隙標(biāo)準(zhǔn)與測量的技術(shù)要求?(高)答： (1) 在臥式壓縮機內(nèi)與曲軸相對一側(cè)的余隙約為曲軸同側(cè)余隙的15 倍左右。(2) 立式壓縮機下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。 (3) 用壓鉛條檢查余隙時， 分別用四根鉛 條同時對稱的放入氣缸內(nèi)，測量后取平均值。11、多級離心泵轉(zhuǎn)子軸向工作串量的測量及調(diào)整？(高)答：測量的工作竄量應(yīng)為泵的軸向總竄量的1/2減0.50mm,至少

23、測量兩次，兩次測量泵軸應(yīng)旋轉(zhuǎn) 180 后，再進(jìn)行實測。調(diào)整工作竄量，平衡盤軸向間隙過小，應(yīng)在平衡盤前端面加調(diào)整墊，平衡盤軸向 間隙過大，應(yīng)將平衡盤前內(nèi)孔端面進(jìn)行車削，調(diào)整后要進(jìn)行復(fù)制。12 、設(shè)備安裝中墊鐵的放置方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)? (高)答：放置方法有：標(biāo)準(zhǔn)墊法、井字法、十字法、單側(cè)法和輔助法等。標(biāo)準(zhǔn)：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊25 30mm墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離為(12)d的距離(d為地腳螺栓直徑),墊鐵的總高度一般在 3060mm之間，對于重型機泵可增大到 100150mm每組墊鐵 的塊數(shù)一般不應(yīng)超過 3塊，以保證有足夠的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應(yīng)放在最小面，一對斜墊鐵放在最上 面，同一

24、組墊鐵的面積要一樣，放置必須整齊。13、 往復(fù)式壓縮機安裝氣缸時如何進(jìn)行找正定心?( 安裝 ) (高) 答：氣缸的找正定心是從機身滑道的中心線為基準(zhǔn)，找正時首先應(yīng)通過機身滑道和氣缸的中心線架設(shè)一 根鋼絲線，鋼絲線跨掛在兩個調(diào)整的線架上，兩端系上相同質(zhì)量的重錘，將鋼絲線拉緊，以機身滑道為 準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺找正鋼絲線，使鋼絲線成為機體滑道的中心線，最后按此鋼絲線找正氣缸中心。14、機泵無墊鐵安裝操作步驟 ?(高)(1) 安裝前先對基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔距進(jìn)行校核，然后穿地腳螺栓(2) 用 4 個小千斤頂將設(shè)備頂起(3) 調(diào)整千斤頂找水平(4) 二次灌漿(5) 在混凝土初凝后，將千斤頂取出，再次找水平

25、(6) 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70后復(fù)查水平，然后擰緊螺栓螺母，校正水平并做標(biāo)記15、 曲軸箱發(fā)生嚴(yán)重的敲擊聲是什么原因?(高)(1) 斷油或油量不足，使滑道發(fā)熱，拉毛。最終燒壞(2) 十字頭銷軸與襯套磨損，使之間隙過大，產(chǎn)生敲擊聲，并有規(guī)律的每轉(zhuǎn)一圈敲擊兩聲。(3) 曲軸瓦斷油或過緊引起發(fā)熱，以至燒壞。(4) 主軸瓦間隙太大或太小，發(fā)生拉毛以至燒壞。(5) 曲軸箱內(nèi)主軸瓦螺栓連桿大頭瓦螺帽十字頭螺絲等松動或折斷，開口銷脫落，也能引起曲軸箱發(fā)生 強烈的敲擊聲。(6) 十字頭滑板與滑道之間的間隙過大，以及導(dǎo)板本身松動也回發(fā)生響聲，此時應(yīng)立即緊急停車，仔細(xì) 檢查，當(dāng)查出某一部分損壞時，一定要徹底修

26、理或換上新部件，重新裝配。16、 吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因?(高)(1) 閥片折斷，應(yīng)更換新閥片；(2) 彈簧松軟或折斷，應(yīng)更換適當(dāng)強度的彈簧；(3) 閥座深人汽缸與活塞相碰撞，應(yīng)加墊片使閥座升高；(4) 氣閥在裝配頂絲松動；(5) 氣閥緊固螺栓松動；(6) 閥片的起落高度太大。綜合體3 安全預(yù)案的內(nèi)容 項目概述； 項目的作業(yè)程序、步驟； 危害識別的具體內(nèi)容； 風(fēng)險評價的具體內(nèi)容； 風(fēng)險消減控制和應(yīng)急措施清單 對于重大不可承受風(fēng)險的分析過程。4、使用扳手應(yīng)注意那些事項？ 禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。 扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時，應(yīng)把死面作

27、為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或 者傷人。5、使用扁鏟有那些安全要求？1) 左手肘部要平行于鉗口，手腕不能低于鉗口，以免打滑擦傷手。2) 工件表面不可用手摸，防止鐵屑刺手。3) 工件必需夾緊，伸出高度一般以離鉗口1015 毫米為宜，同時下面要加木襯墊。4) 不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。5) 使用時，要戴好防護(hù)眼鏡，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準(zhǔn)對著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng) 罩，防止鐵屑崩出傷人。6) 頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準(zhǔn)使用。7) 工作時，應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。8) 不得鏟、沖淬火材料。6、使用電動手砂輪機人員的

28、防護(hù)和站位有那些要求？使用使，要戴上防塵口罩、防護(hù)眼睛。工作者不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩 慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。7、使用風(fēng)動工具有那些要求？(1) 必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼睛；(2) 打磨工件時，砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人，以免火砂進(jìn)濺傷人；(3) 使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢，均勻使力。但壓力不能過大 或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。(4) 工作完畢后，關(guān)掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用的破裂傷人；(5) 禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋、要墊平夾

29、牢。不準(zhǔn)用 不合格的砂輪。清理時，要停車用刷子清理。6、千斤頂?shù)氖褂靡?、千斤頂，必須愛護(hù)使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時加油。絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)及時更新。2、使用時，底面必須加平墊墊牢實，受力點要選擇適當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。2、不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊實，謹(jǐn)防千斤頂失 穩(wěn)。3、千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的質(zhì)量。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺的起重能力，不得小于其 計算載荷的 12 倍，避免因不同步造成個別千斤頂因超負(fù)荷而損壞。4、載荷應(yīng)與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過程中，嚴(yán)防發(fā)生千斤頂偏斜的現(xiàn)象。5、千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，與設(shè)

30、備的金屬面或混凝土光滑面接觸時，應(yīng)墊硬木塊，防止滑動。6、千斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過有效頂程。7、幾臺千斤頂抬起一件大型設(shè)備時，無論起落均應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，保持起、落平穩(wěn)。8、手電站在什么情況下不能使用？ 在使用過程中發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，插頭、插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，出 現(xiàn)嚴(yán)重花等故障時，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前不得使用。10、 手拉葫蘆使用時有那些操作內(nèi)容？1、起重吊物前應(yīng)核對重物的重量, 是否小于或等于手拉葫蘆的額定起重能力 , 不得超載使用。2、起重前要認(rèn)真檢查支撐架是否穩(wěn)固，手拉葫蘆各部位螺栓是否緊固。吊鉤，鏈條，制動器等主要受 力件不得有裂紋、磨損等缺陷，并進(jìn)行

31、潤滑。3、作業(yè)前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認(rèn)可靠方可進(jìn)行作業(yè)。4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。5、操作者應(yīng)站在與手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動手拉鏈條。6、再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過猛，以免手 拉練條跳動卡環(huán)。7、操作時，如發(fā)現(xiàn)拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。8、用幾臺手拉葫蘆同時起吊一件重物時，應(yīng)通過計算，確定各臺手拉葫蘆的承載能力，并由一人指揮 同步起升。施工安全知識及注意事項1、主風(fēng)機檢修作業(yè)時，盤車過程中人員必須（統(tǒng)一）指揮，沿同一方向盤車。2、高處作業(yè)嚴(yán)禁（ 高處 ）投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作業(yè)點下方設(shè)（監(jiān)護(hù) 人 ），要有明確警戒