混泥土澆筑方案講解

1、郁金香上城1#、2#及7#樓高層混凝土工程施工方案編制：審核：審批：四川盛源建筑安裝工程公司年 月 日目錄氏U弟一早、工程概況弟早、編制依據(jù)第三章、施工部署第四章、施工準(zhǔn)備第五早、施工方法第六章、質(zhì)量要求第七章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施第八章、安全文明施工保證措施第九章、應(yīng)急措施第十章、冬季施工及養(yǎng)護措施第一章工程概況射洪縣安得房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資實施的“郁金香上城”一期工程，項目位于射洪縣城北，工程東面緊鄰城北2小區(qū)，南面為被征用農(nóng)田，西邊緊臨濱江路，北邊為蟠龍路，整塊場地原多為空地，局部為舊建筑物拆遷場地。施工主要出入口設(shè)在蟠 龍路中段處。項目總用地面積為32456平方米，總建筑面積18萬

2、平方米，一期項目為1#、2#、7# 樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積分別為 16368.6平方米、17815.4平方米、42613.68平 方米，1#、2#樓為地下負(fù)一層，地上27+1層，7#樓為地下負(fù)二層，地上26層。第二章編制依據(jù)1、施工圖紙及施工組織設(shè)計2、主要規(guī)范、規(guī)程：(1) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2) )混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95(3) 、建筑工程冬季施工 JGJ104-973、各部位混凝土具體情況：(1) 、基礎(chǔ)墊層C15(2) 、地下室基礎(chǔ)均為獨立柱基加抗水板，混凝土強度等級為 C30,地下室底板、外 墻、頂板室外部分、水池側(cè)

3、壁、獨立基礎(chǔ)均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P8。根據(jù)本工 程的實際情況確定本工程筏板混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶分區(qū)進行。(3) 、后澆帶：高于相應(yīng)位置一個等級，摻有膨脹劑的砼；(4) 、樓層上的梁板樓梯：C30(5)、框架柱C30-C60不等，具體設(shè)置詳見施工圖;(5) 、構(gòu)造柱及圈梁等構(gòu)造部位C20第三章施工部署本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要時采用汽車泵送。根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，結(jié)合目前施工的具體情況，考慮砼的一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運輸 車輛的站位及運行路線，選擇布設(shè)一臺混凝土輸送泵進行混凝土澆注，保證砼的分區(qū)澆 筑作業(yè)。各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做

4、好各方面協(xié)調(diào)工作。砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)， 所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行精心施工。1 、澆筑主要施工機具安排(1) 施工機械及布置：在基礎(chǔ)正南方向設(shè)置攪拌站，采用地泵對各樓層砼進行輸送。(2) 混凝土的運輸：混凝土澆筑盡量選擇在氣溫相對較低的天氣開始進行，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情 況，地泵每小時泵送混凝土按 3050m3。(3) 、砼振動棒：在砼出料處布置振動棒4根。五、施工人員安排(1) 混凝土振搗人員一臺振動器安排1名振動手，共需4名振動手。(2) 放下料及安拆泵人員：3(3) 收光4人，電工2人。(4) 鋼筋看護2人，

5、模板看護2人第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉圖紙，掌握每個部位的砼標(biāo)號及技術(shù)要求，知道每次澆筑的砼方量；2、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護 層墊塊是否墊好，鋼筋保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；3、模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定和 模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求；4、提前配置測量儀器,在砼工作面位置測量H+500標(biāo)高水平點并用紅油漆標(biāo)注在墻 及柱鋼筋上。5、鋼筋及水電隱蔽工作已經(jīng)完成，并核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定 情況無誤，待鋼筋及水電隱蔽驗收合格后；6、混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和

6、混凝土澆筑許可證。如果混凝 土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。7、對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程 序。對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)；8提前了解商品砼訂貨合同，由施工辦按照合同提供具體供應(yīng)時間，特殊要求如抗 滲、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集反應(yīng)所提供的資料等。9、每次砼澆筑施工時所需的工具齊全，用電設(shè)備進入施工面；10、 注意天氣預(yù)報，避開大雨澆筑混凝土。做好砼澆筑收面后12h內(nèi)保溫養(yǎng)護準(zhǔn)備 工作。二、施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表:序號名稱單位數(shù)量1插入式振搗棒根42潛水泵臺23全站儀臺1

7、4水準(zhǔn)儀臺25碘鎢燈盞10、施工用電現(xiàn)場配備的維修電工，對砼澆筑過程的用電情況進行動態(tài)觀察，隨時預(yù)防可能產(chǎn)生的斷電等隱患。四、施工縫的主要措施本工程一般情況下不許留設(shè)施工縫，以后澆帶作為每次澆筑段；每次施工段的混凝 土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)。施工縫均采用鋼管（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混 凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割已保證施工 縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤， 施工縫處理必須待砼強度達到1.2Mpa后進行。在澆筑新混凝土

8、前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或 浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤， 且在施工縫處鋪一層50mn厚1:2水泥 砂漿。第五章施工方法一、施工工藝鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電等預(yù)埋驗收f作業(yè)準(zhǔn)備f混凝土攪拌運輸f布料f混凝 土澆筑與振搗-混凝土表面找平壓實（最少兩次抹面）一輸送泵的清洗拆除一拉毛一混 凝土養(yǎng)護。二、砼的澆筑及振搗1、砼入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)停止使用或由攪拌站進行二次攪 拌。超出要求時間的砼不能使用，嚴(yán)禁在砼中隨意加水。2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超過 2m,如超過2m時采取加長軟

9、管和串筒 方法。3、澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，查點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。5、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之 前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間按施工縫處 理。6、澆筑砼時派專人觀察模板

10、、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。7、砼澆筑應(yīng)避開雨天施工，如突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。三、地下室底板砼澆筑1、對預(yù)拌砼廠家及施工有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容中應(yīng)包括砼每小時供 應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度。2、砼入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)停止使用或由攪拌站進行二次攪 拌。3、砼應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可分為斜向分層或階梯狀分層兩 種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度及砼各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原 則。4、砼澆筑完畢，表面秘水已處理

11、，經(jīng)刮桿刮平后用木抹找平，二次振搗用平板振搗 器或振搗棒滾動滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)砼表面用手按有明顯印痕但下沉量不大 時即可進行二次除毛壓實。二次抹壓時不可在砼表面灑水進行，而應(yīng)將砼內(nèi)部漿液擠壓 出來，用來表面砼濕潤抹壓。5、控制溫度和收縮裂紋的技術(shù)措施 選用低，中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等； 充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼相應(yīng)溫度升降 C . 使用粗骨料，盡量選用粒 經(jīng)較大，級配良好的粗骨料；慘加粉煤灰等摻合物、或 參入相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目 的。

12、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫 度應(yīng)力 采取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護按 14天考慮，在養(yǎng)護其間砼表面一直采取保 溫覆蓋措施。 加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C 以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫 度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。四、柱的砼澆筑1、澆筑前底部應(yīng)先墊一層510c m厚與砼配合比相同的減石子砼， 砼應(yīng)分層澆筑振 搗，使用振搗器每次厚度不大于 50cm振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。2、澆筑柱與梁板砼時，先澆筑柱砼，因柱的砼標(biāo)號高于梁板砼，所以在

13、柱與梁板交 接處采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，必須保證柱砼標(biāo)號。梁板在柱砼初凝之前澆筑，保證各部位 砼強度符合要求。當(dāng)出現(xiàn)有柱上有空調(diào)擱板或飄窗等吊模時，采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，而 且先澆筑吊模部分。3、澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。五、梁、板砼澆筑1、 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁 板砼澆筑連續(xù)向前進行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁 底及梁側(cè)部位要振搗

14、密實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，且最大顆粒粒 徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4,。并用小直 徑振搗器振搗。4、澆筑板砼的虛設(shè)厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后先用趕尺 刮平，然后用抹子抹平壓實，待砼強度達到初凝前，進行二次壓實，用抹子拍打砼表面 直到泛漿，用力槎壓平整。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪設(shè)砼。5、 頂板砼澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、 柱根砼表面找平，為模板支設(shè)

15、創(chuàng)造條件六、墻體砼澆筑1墻體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑 510CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用 鐵楸入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)而進行，間隔時間不得超過砼的初凝時間，每層澆筑厚度按照 規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、 振動棒移動間距小于40CM每一振點的延速時間以表面泛漿為度， 為使上下層砼 結(jié)合整體，振搗器應(yīng)插入下層砼510cm振搗時注意鋼筋密度及洞口部位， 為防止出現(xiàn) 漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并 在此處澆筑振搗。4、砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將

16、墻上表面 找平刮花。七、樓梯砼澆筑樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起振搗，不 斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。所有澆筑的砼樓板應(yīng)當(dāng)拉毛，拉毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表 面的感觀。八、后澆帶砼澆筑1、后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進行支擋，支模時，先對砼剔毛清洗，在砼澆筑之前清除雜物 并進行濕潤，并應(yīng)刷與砼成分相同的水泥砂漿。2、 后澆帶新舊砼接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施，安設(shè)BW S型膨脹止水條。3、施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用 C35的無收縮砼填灌密實，并加強養(yǎng)護，基礎(chǔ)及 側(cè)墻應(yīng)在土 0.000以下砼工程完成60天后再用摻膨脹劑的c35微膨脹

17、砼澆筑。澆筑后加 強砼養(yǎng)護，防止新老砼之間出現(xiàn)裂紋，九、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護 時間不低于7天，其中有抗?jié)B要求的不低于14天。底板砼養(yǎng)護采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法。 十、季節(jié)性施工1、冬季施工：冬季施工時應(yīng)編制冬季施工方案，對原材料的選擇以及摻量、砼的攪 拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對砼攪拌車進行保溫2、雨季施工：雨季施工時，攪拌站應(yīng)及時測定沙石含水率，確保砼配合比的準(zhǔn)確性。 雨季施工前準(zhǔn)備足夠防護材料防止新澆砼遭受雨淋。十一、砼拆模1不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面及菱角不應(yīng)拆模而受損壞

18、，方能拆除， 嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔打開洞開槽。2、承重的模板應(yīng)在砼達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分比率計算）：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設(shè)計的砼立方體抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板 502， 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸挑構(gòu)件- 100十二、試塊制作1、普通砼試塊的留置： 每工作班的同一配合比不足100m3時；取樣不得少于一次。 當(dāng)一層連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比，取樣不得少于一次。 冬季施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼冬季施工轉(zhuǎn)

19、常溫28天強度以及確定砼達到抗凍臨界強度時間。2、抗?jié)B砼試塊的留置： 同一砼強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（6個試塊）。 連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于 2組。 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度并應(yīng)取同一盤砼拌合物中。3、取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車運送的砼中取出， 并應(yīng)在卸料過程卸料的1/43/4之間取樣，每次取 樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4、結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的留置:結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在砼

20、澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護 試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定砼強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定砼強度時，有足夠的代表性。通常情況下，當(dāng)逐 日累計養(yǎng)護溫度達到600C .d時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對砼強度增長的影響。同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 28天齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為 0C .及以下時，不考慮砼強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當(dāng)養(yǎng)護齡期小于14天時，砼強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護齡期超過 60天時，砼強度增長緩慢， 故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取在14天60天，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。十

21、三、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的部位和構(gòu)建數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理甲方、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；2、 對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；對于 懸挑構(gòu)件梁類，板類構(gòu)件所占比例均不小于 50%。對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不 少于6根縱向鋼筋的保護層進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1 點。3、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm， -7m m；對板類構(gòu)件為+8mm,-5mm。4、 對梁類、板類構(gòu)件縱向鋼筋的保護層應(yīng)分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層

22、厚度 驗收合格應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗 結(jié)果判為合格； 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于 90%大于80%時，可再抽取相同數(shù)量 的構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的 檢驗結(jié)果仍可判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。十四、泵送砼要求：1、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少 停滯時間。2、固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料：受料斗必須配制孔徑為50mm x 50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料 斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm左右以防止泵入

23、空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水 泥漿或1: 11: 2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始泵送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可以逐漸加快，并轉(zhuǎn)入 用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù) 次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配 管，若與上水平線傾斜度大于7時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下 斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時， 可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿

24、足5 倍落差要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm x 100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時， 應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在 模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知混凝土攪拌站，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤叄炷帘眉肮艿揽刹捎脡嚎s空氣推動清洗球清洗，壓力不超過 0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸 送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，

25、管端距模板應(yīng)大于 500mm。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時聽泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合 現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB500802002)有關(guān)規(guī)定。普通混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于土20mm。第六章質(zhì)量要求1、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合 格證及有關(guān)試驗報告。2、砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符

26、合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。3、砼強度的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾砂等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)置專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。如：已澆完的砼表 面用薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專人指揮，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須刮平現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法；項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻

27、5垂直度層高三5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺=5m10全高（H）H/1000 且三 30經(jīng)緯儀、鋼尺標(biāo)咼層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8，-5鋼尺電梯井 井筒長、寬對定位中心線+25,0經(jīng)緯儀，鋼尺井筒全高（H）垂直度H/1000 且三 30經(jīng)緯儀、鋼尺表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)中心線 預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第七章質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號名 稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法1蜂砼結(jié)構(gòu)1、砼配合比不當(dāng)，或沙、石子、水泥材料1、認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼1、小蜂窩洗刷干凈后，用1:2窩局部岀加水量計量不準(zhǔn)、造成砂漿少，石子多。配合比。經(jīng)常檢

28、查，做或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；現(xiàn)疏松、2、砼攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性到計量準(zhǔn)確2、較大蜂窩：剔去蜂窩處薄弱砂漿少、差，振搗不密實2、砼拌合均勻，塌落度適松散顆粒，洗刷干凈后支模用石子多，3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子砂合高一個強度等級的細(xì)石砼仔石子與漿離析3、砼下料高度超過 2m時細(xì)填塞搗實石子間4、砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振加串筒或溜槽3、較深蜂窩：如清除困難，可形成空搗時間不夠。4、澆筑砼分層下料，分層埋壓漿管、排氣管、表面抹砂隙類似5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失搗固，防止漏振；漿或澆灌砼封閉后，進行水泥蜂窩狀6、鋼筋較密，使用的石子過大或塌落度過5、基礎(chǔ)、柱、

29、墻根部在下壓漿處理的窟窿小部澆完間隙11.5h,沉實7、基礎(chǔ)、柱墻根末梢加間隙就繼續(xù)灌上層后再澆上部砼，避免岀砼，造成水泥漿流失。現(xiàn)“料脖子”2麻砼局部1、模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除1、模板表面清洗干凈，不表面作粉刷的不作處理，在麻面部面表面岀干凈，拆模時砼表面補粘壞；得粘有干硬水泥砂漿等位澆水充分潤濕后，用原砼配合比現(xiàn)缺漿2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面雜物去石子砂漿，將麻面抹平壓光和許多砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻2、澆灌砼之前模板澆水濕小凹點、面潤，模板縫隙，用粘膠麻點3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿帶、膩子等堵塞嚴(yán)密，4、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或 失效，砼表面

30、與模板粘結(jié)造成麻面。至排除氣泡為止。5、砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表 面形成麻點。3孔砼結(jié)構(gòu)1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部將孔洞周圍的散砼和軟弱漿膜剔洞內(nèi)部有處，砼下料被噶住，未振搗就繼續(xù)澆筑位，采用高一級標(biāo)號的除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的尺寸較上層砼。細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)模板，灑水充分潤濕后用高強度細(xì)大的空2、砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑充滿，認(rèn)真分層振搗密石砼仔細(xì)澆灌、搗實。隙,局部漿又未進行振搗。實或配人工搗固沒有砼3、砼一次下料過多過厚、下料過高，振動2、預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下或蜂窩器振動不到，形成松散孔洞。料，側(cè)面加開澆灌口，特別大，4、砼

31、內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼嚴(yán)防漏振鋼筋局被卡住3、沙石中混有黏土塊、模部或全板工具等雜物掉入砼部裸露內(nèi)，及時清除干凈4漏砼內(nèi)部1、澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊1、澆灌砼時，保證鋼筋位1、表面漏筋：刷洗干凈后，在表筋主筋、副太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露置和保護層厚度正確，面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿筋或箍2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋并加強檢查。漏筋部位抹平。筋裸露上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成2、鋼筋密集時，選用適當(dāng)2、漏筋較深：剔去薄弱砼和突岀在結(jié)構(gòu)漏筋粒徑的石子，保證砼配顆粒，洗刷干凈后，用比原來構(gòu)件表3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位合比準(zhǔn)確并有良好的

32、和高一級的細(xì)石砼填塞壓實。面缺漿或模板漏漿易性4、砼保護層太小或保護層處于砼漏振或振3、澆灌砼時澆灌高度大于搗不實，或振動棒碰擊鋼筋或踩踏鋼筋，2m時，用串筒或輸槽進使鋼筋位移，造成漏筋行下料，以防止離析。5、模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，4、模板充分潤濕并認(rèn)真堵拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋5、好縫隙砼振搗時嚴(yán)禁碰擊鋼 筋，在鋼筋密集處，可 用刀片或振動棒進行振 搗操作時，避免踩踏鋼筋，6、如有踩彎或脫扣等即時調(diào)整7、保護層必須砼振搗密實8、正確掌握脫胎換模時 間，防止過早拆模，碰 壞棱角5縫砼內(nèi)成1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表1、認(rèn)真按有關(guān)要求處理施1、縫隙夾層不深時，可將松散砼

33、隙層存在面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼工縫及變形縫表面剔掉，洗刷干凈后，用1:2.或1:2.5餓水平或?qū)硬⑽闯浞譂櫇瘢蜐补囗拧?、接縫處鋸削等雜物清理水泥砂漿填坎密實、垂直的2、施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除干凈并沖洗。2、縫隙較深時，清除松散部分和夾松散砼或清除不干凈3、澆灌高度大于2m者搭內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后層3、砼澆灌高度過高，未設(shè)串筒、溜槽，造設(shè)串筒或輸槽支模，強力灌細(xì)石砼或表面封閉后成砼離析e底層交接處未灌接縫砂漿，4、接縫處先澆筑510cm進行壓漿處理接縫處砼未很好振搗。厚的水泥砂漿6缺結(jié)構(gòu)或1、模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠1、模板在澆筑砼前要充分1、可將該處松

34、散砼剔掉，沖洗干棱構(gòu)件邊2、砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低潤濕，凈后，視損壞程度用 1:2或1:2.5掉角處砼或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱2、砼澆筑完畢后要充分養(yǎng)水泥砂漿抹補，或支模用高標(biāo)號的角局部掉角被粘掉。護細(xì)石砼搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護落不規(guī)3、施工時氣溫低且拆模過早。3、拆模的條件是砼強度必則，棱角4、拆模時邊角受外力或重物碰撞須達到1.2pa以上有缺陷4、拆模時注意保護棱角，避免重物碰撞7表 面 不 平 整砼表面 凹凸不 平、或板 厚薄不 一,表面 不平1、2、3、砼澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未 用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平 模板支撐體系穩(wěn)固性差，施工時導(dǎo)致模 板局部下沉

35、；砼未達到一定強度，上人操作或運料， 使全面出現(xiàn)陷不平或印痕1、嚴(yán)格按照施工要求操作， 澆灌砼后根據(jù)標(biāo)高水平控制 線用抹子找平壓光拉毛2、終凝后澆水養(yǎng)護3、模板及支撐體系必須要有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 支撐必須在堅固的地基上4、加強檢查，砼強度.2pa以 上才允許上人操作。8砼同批砼1、水泥過期或受潮，活性降低，沙石級配1、砼的各種原材要有合格當(dāng)砼強度偏低時，可用飛破損強試塊的不好，含水量高，雜物多，外加劑使用證和材質(zhì)書方法來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍度抗壓強不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2、級配要符合要求不能滿足要求，可按實際強度校核不度平均2、配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)確，施工中隨意3、嚴(yán)格控制配合比，保證結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采夠值低于