熱控單體調試方案終改匯總

1、調試方案報審表表號：CQJL-A-05 編號：CQDJ-JLZY-TS-工程名稱玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司三期配套動力車間（5號機）工程工程編號主送重慶聯(lián)盛建設項目監(jiān)理有限公司抄送玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司致：重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司 （監(jiān)理公司）玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司三期配套動力車間（5號機）工程熱控單體調試方案，已經我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附：熱控單體調試方案1份 承包商（章）：負責人：經辦人：年 月日監(jiān)理部審查意見：監(jiān)理部（章）：總（副）監(jiān)理工程師：監(jiān)理工程師：年 月日業(yè)主意見：業(yè)主單位（章）：業(yè)主代表：年 月日CEPCC/JLZY-RKTS-YBFA-001玖龍紙業(yè)（重慶）有限

2、公司三期配套動力車間（ 5 號機）工程熱控單體調試方案重慶電力建設總公司2016 年 11月10日熱控單體調試方案審批表編制章節(jié)內容編制人簽名日 期工程隊會簽編制/會簽章節(jié)內容意見簽名日 期安全員勞資員材料員質檢員審核工程隊專責工程師/技術負責人：日期：批準：分公司主任工程師/副主任工程師：日期：目錄一、目的 1二、編制依據 1三、工程概況 1四、調試范圍 2五、單體調試前應具備的條件 2七、調試前準備項目 3八、項目組織機構 3九、單體調試的內容和程序 4十、安全注意事項 9十一、安全危害識別與風險評估 10一、目的 明確熱控單體調校的方法、步驟和內容，確保量值傳遞的準確性，使單體調校過 程

3、始終處于受控狀態(tài)，不斷提高調試工作的質量，為機組整套啟動和達標投產、創(chuàng)精 品工程打下堅實的基礎。二、編制依據1. DL/T 5294-2013 火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范2. DL/T 5190.4-2012 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置）3. DLT 5210.4-2009 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 （第 4 部分：熱工儀表及 控制裝置）4. DL/T 5437-2009 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程5. DL/T 5295-2013 火電機組調試質量驗收及評價規(guī)程6. 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規(guī)程 JJG52-2013 7. 壓力變送器

4、檢定規(guī)程 JJG882-2004 8. 數(shù)字壓力計檢定規(guī)程 JJG875-2005 9. 差壓式流量計檢定規(guī)程 JJG640-94 10. 磁電式轉速表試行檢定規(guī)程 JJG328-83 11. 工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程 JJG351-9612. 雙金屬溫度計檢定規(guī)程 JJG226-200113. 壓力式溫度計檢定規(guī)程 JJG310-200214. 工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程 JJG229-201015. 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （2002 版） 16. 火電機組達標投產考核標準（ 2006 年版）17. 工程建設標準強制性條文 （ 電力工程部分 ） 18. 設計單位、設備廠家提供的

5、有關圖紙、資料，生產單位提供的有關定值及其他相關 的技術資料等。三、工程概況項目名稱：玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司三期配套動力車間 #5機項目一臺 410t/h 、9.81MPa 540C的高溫高壓煤粉鍋爐、 一臺N100/CC90-8.83心.63）0.98的高溫高壓抽凝式汽輪機組、一臺 QFW 100-2-10.5kV 的空冷發(fā)電機組的單體、分系統(tǒng)和整 套啟動調試建設單位：玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司設計單位：貴州電力設計研究院施工單位：重慶電力建設總公司 建設地點：重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)玖龍紙業(yè)有限公司四、調試范圍常規(guī)的熱工檢測儀表仍對保證機組安全、經濟運行起著很重要的作用。凡在設計 院圖紙上出現(xiàn)的

6、成套儀表及廠家設備自身附帶的所有常規(guī)性測量儀表和控制裝置調 校。特種儀表的一次元件由于現(xiàn)場無校驗手段，原則上只做檢查和回路調試，其準確 性應由廠家提供保證。五、單體調試前應具備的條件1、熱控試驗室建立完善。1.1 熱控試驗時應清潔、安靜、光線充足、無振動和電磁干擾。1.2 試驗室內環(huán)境溫度應在 20 5C,相對濕度不大于85%勺范圍之內，且應具有 上下水設施。1.3 電源電壓（交流 220V 10%、直流 24V 5%）穩(wěn)定。1.4 試驗室應符合消防管理勺有關規(guī)定。2、所有測量用一次元件應在安裝前完成一次校驗，送檢單位應提前送檢。3 、所有送檢勺一次元件外觀應完好無損、無修飾和劃痕；銘牌標識應

7、清晰完整、符 合設計要求。4 、校驗用標準儀表和儀器，應具備有效勺檢定合格證書，確保儀器儀表在有效 使用期限內。5 、設計圖紙、清冊及設備廠家說明書等提供完整，生產單位提供勺各種定值準確、 完整。6 、各種檢定規(guī)程齊全。7 、檢定人員必須有相應勺檢定資質。六、單體調校所需勺儀器設備所需勺儀器設備1. 精密數(shù)字壓力表（含全程量程）2. 壓力校驗臺（氣壓、水壓、油壓）3. 標準信號發(fā)生器4.475 HART 協(xié)議手操器5. 數(shù)字萬用表6. 中溫校驗爐7. 二級標準水銀溫度計8. 精密壓力變送器9. 二等標準鉑電阻溫度計10. RZJ-2A型熱工自動檢定儀七、調試前準備項目1、熟悉設備圖紙及說明書，

8、對圖紙、說明書中的疑點記錄匯總，做好圖紙會審準備 工作。2、對現(xiàn)場調試人員及操作人員進行書面技術交底，施工班組需配合調試工作。3、調試人員必須具備相應的調試資格證書，持證上崗。4、單體調試所需儀表設備準備完畢，并檢查儀表設備是否完好、精確。5、調試前準備好相應的調試方案。6、項目組織機構及施工管理人員名單八、項目組織機構九、單體調試的內容和程序（一）、熱控儀表單體調試1 、調試人員在調試前的技術準備1.1 熟悉現(xiàn)場, 學習相關的管理文件和法規(guī) ;1.2 熟悉工業(yè)自動化儀表有關規(guī)程和規(guī)范，并掌握設計工作原理 ;1.3 認真閱讀被校儀表的產品說明書 , 熟悉其特性。1.4 所用標準儀器、儀表精確度

9、等調試設備符合規(guī)范要求2、調試程序 根據調試工作特點，調試程序應遵循以下原則： 先單體測試，后系統(tǒng)測試；先單 回路系統(tǒng)測試，后自動調節(jié)回路系統(tǒng)調試；先模擬調試，后投入運行的原則。3、單體調試技術要點3.1 儀表調校用的電源、信號源、儀器精度、環(huán)境應符合要求。3.2 儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取， 單校的不少于 5 點，系統(tǒng)調校的不 少于 3 點。3.3 被校儀表在調校前，應進行性能實檢。3.4 被校儀表或調節(jié)器應進行精確度調校。3.5 檢測、分析儀表的校驗調試 按照分析儀表說明與要求進行校驗調試。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測 元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)

10、內各單元儀表允許基本 誤差平方和平方根值。3.6 所校驗儀表校驗合格后方可用于現(xiàn)場安裝使用。4、單體調試 各工藝系統(tǒng)現(xiàn)場檢測儀表和控制室的盤裝儀表安裝之前都要進行單體調校，校驗 環(huán)境要滿足要求。調校人員要確定試驗項目、試驗方法、標準儀表等。調校試驗記錄 要用正式試驗記錄，反映試驗真實情況，要對調校結果負責。對調校合格的儀表要按 設計位號標志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時發(fā)放。4.1 測溫儀表的調試4.1.1 熱電阻測溫元件與外殼絕緣電阻值銅電阻要求不小于20 兆歐，鉑電阻要求不小于 100 兆歐。4.1.2 熱電阻及熱電偶均應用專用設備調試其在關鍵點的準確度， 熱電阻一般選擇冰點C）及1

11、00 c4.1.3 盤裝或架裝溫度顯示儀的調試包括以下內容： 絕緣電阻測試：輸入 - 輸出或輸入 - 顯示對應精度調試。 報警點設定、調整及調試： 三線制熱電阻引線誤差的調整，熱電偶冷端溫度補償?shù)恼{整。4.2 測壓變送器的調試4.2.1 首先檢查變送器的絕緣強度是否符合儀表出廠要求， 然后通過專用調試設備 對其加壓，測量輸出并計算誤差。4.2.2 變送器的調試還應檢查電源電壓及環(huán)境溫度在對變送器輸出的影響是否符 合出廠要求。4.2.3 必要時檢查變送器最大耐壓能力是否符合出廠要求， 并檢查其在下限壓力下 24 小時后測量變送器精度是否符合要求。4.2.4 變送器測壓部分殼體應密閉不漏，排污閥嚴

12、密，開啟靈活，檢測螺紋均應完 好。4.2.5 流量變送器的調試應注意其輸出值與所測介質成正比例一一對應關系而與 輸出成開方關系，以某型變壓器為例，調試檢測點的選擇及標準值如下：輸入 % 0 25 50 75 100輸出 MA 4 12 16 18 204.3 物位儀表的調試 斷續(xù)測量的物位儀表如浮球液位控制器、電接觸式液位計等，可選用在物理特性 上與工作介質相近的試驗介質進行儀表調試制（常用的試驗介質有水、油等），檢查 儀表動作是否靈活、準確、可靠。4.4 分析儀表的調試4.4.1 分析儀表的調試應主要依照產品使用說明書進行。4.4.2 儀表所用電源及儀表用變壓器應絕緣良好，供電穩(wěn)定、準確、可

13、靠。4.4.3 儀表調試所用標準度試劑應正確配制，保證其組份、濃度準確，并在所要求 的溫度下進行試驗，儀表變送部分輸入、輸出關系應符合產品精度要求，對儀表指示 部分的調試參照說明書進行，記錄其誤差值。4.4.4 儀表實際工作時所要求的溫度補償裝置， 應檢查其補償效果是否準確、 可靠4.4.5 儀表管路應密封無泄漏，參比氣體、液體管路應通暢無污染。5 、單回路模擬調試檢測儀表調校安裝施工完成后，要檢查所安裝的檢測回路信號傳輸是否暢通，顯 示是否正確，報警、振幅是否可靠，調節(jié)范圍是否滿足要求。5.1 按系統(tǒng)圖校對接線是否正確、牢靠，接頭搪錫是否均勻，標號是否齊全清晰、 與圖紙相符。5.2 針對不同

14、的檢測回路準備好信號源。5.3 確定一次檢測儀表的輸入、輸出信號或模擬代替方式。5.4 準備工作就序后， 給回路送上電源， 給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當 的信號，在控制儀表上觀察相應的顯示，通過調整使各種參數(shù)達到要求。發(fā)現(xiàn)問題要 分析查找原因，再進行修改整理。5.5 作好單回路模擬試驗報告，并對試驗過程作好記錄。6、DCS DEH系統(tǒng)單體調試6.1 調試前應具備的條件6.1.1 中控室內盤、臺柜安裝就位并配線工作結束；6.1.2 接地系統(tǒng)安裝、配線工作結束；6.1.3 調試工作開始時，若正式電源尚未接通，為此備有可靠的臨時電源；6.1.4 通風、空調裝置能正常運行。6.2 調試前的全面

15、檢查6.2.1 系統(tǒng)各盤、臺、柜的交流供電接線位置是否正確，供電電壓是否符合要求；6.2.2 盤、柜間系統(tǒng)連接專用電纜的插頭是否插接牢固；623操作站主機與LED鍵盤、打印機的連接是否正確；6.2.4 通訊總線的連接是否正確；6.2.5 各插卡的位置型號是否正確；6.2.6 檢查盤、臺、柜內有無雜物及接線端子是否松動。6.3 系統(tǒng)供電6.3.1拆下UPSft出電纜接線，接入臨時供電電源，對 UPS單獨進行供電，測量輸 出端電壓應符合要求。6.3.2 閉合電源分配柜主開關，然后分別閉合各路分開關，檢查各盤、臺、柜是否 得電，電壓是否正常。 各路分開關標記的受電對象是否正確， 斷開/ 閉合標志是否

16、相符。6.3.3 供電后的檢查與調整：機柜內散熱風扇運轉是否正常；測試各插卡電源，調 整各插卡電壓；檢查各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光是否處于正常狀態(tài)。6.4 系統(tǒng)回路開通6.4.1 系統(tǒng)回路開通的目的是檢查、 核對系統(tǒng)機柜間的連線是否正確， 插頭是否牢 固。系統(tǒng)柜、 I/O 柜內各插卡進入系統(tǒng)后工作是否正常。6.4.2 輸入回路開通：利用 I/O 卡功能，在配置柜輸入端子處，按照回路圖位置， 逐個進行短路或開路操作。從操作站調出該位號的畫面，觀察 LED 測量值指示是否有 反映，即可核對輸入回路線路是否暢通，線路是否正確，工作是否正常。6.4.3 輸出回路的開通：按回路圖位號在操作站，逐個調置于“手

17、動”位置。調節(jié) 輸出值，用萬用表檢查配置柜內輸出端子的輸出值是否有變化，即可核對輸出回路6.4.4 運行狀態(tài)回路的開通：運行狀態(tài)是指風機、泵在設備的“運行”、“故障” 狀態(tài)。在繼電器柜的端子處，用模擬試驗對接點信號的狀態(tài)短路和開路操作。在操作 站按位號逐個調出，檢查其指示窗口是否有顯示，狀態(tài)顏色標志變化是否正確。6.4.5 信號聯(lián)鎖回路的開通：按回路圖位號在操作站調出，逐個置“I ”或“ 0”手操作狀態(tài)。在繼電器柜內檢查相應的繼電器動作是否正常，位號是否正確，檢查繼電 器輸出接點的狀態(tài)變化是否符合電氣聯(lián)鎖的要求。6.5 操作站及機柜基本性能的檢查及試驗 操作站、機柜各項性能檢查試驗內容為：輸入

18、越限信號、故障接點信號，檢查試 驗“報警”顯示及“報警”輸出功能。切斷電源，切斷負載，拔出插卡，用手動調整 和臨時跨接線的方法，檢查試驗“冗余功能”、“自診斷功能”等。另外，還需要檢 查試驗“禁止 / 允許”功能、“試驗”功能，“手動 / 自動無干擾切換”功能；檢查試 驗CRT勺聚焦、顏色、亮度；檢查試驗“打印機”、“拷貝機”等。6.6 中控室內系統(tǒng)調試中控室內系統(tǒng)調試工作重點應放在 I/O 卡功能勺檢查和調試上。在回路開通勺基 礎上，工作重點側重在系統(tǒng)誤差初檢。6.6.1 輸入回路調試在配置柜輸入端子輸入4-20mADC標準信號；熱電隅輸入標準 mV信號；熱電阻輸 入標準電阻信號；開關量信號

19、輸入設在端子處。在操作站調出“控制分組畫面”或“回路調整畫面”，按回路圖位號，逐個進行 測量值勺調試， 其系統(tǒng)信號處理精度應符合誤差在 0.1%-0.2%勺要求， 不包括現(xiàn)場儀表 勺誤差。同時，應該對位號勺“量程”、“工程單位”是否符合設計要求。開關量信 號的輸入要觀察LED上的狀態(tài)是否發(fā)生變化。6.6.2 輸出回路調試在操作站調出“控制分組畫面”或“回路調整畫面”，按回路圖位號，逐個置于“手動”操作輸出值，用標準毫安表測量配置柜輸出端子的數(shù)值。開關量輸出指操作 站鍵盤上，使輸出狀態(tài)接通 / 斷開變化在端子板板面上檢查輸出信號是否正常。另外， 在控制室的輸出端子上接入與負載進行調試。 模擬量輸

20、入 / 輸出信號要求每回路測 5 點， 其誤差應在允許范圍內。（二）、熱控調節(jié)閥、電動閥調試1 、電動門的試驗、試運：1.1 首先對電動門進行認真的查線，確保接線正確后，檢查電氣絕緣符合標準。機 務檢查合格后，調試人員用手搖電動門，確認電動門的全行程無卡澀現(xiàn)象，并將電動 門置中間位置。1.2 在保證通訊可靠的情況下， 電動門調試人員送電， 并監(jiān)視電動門在就地的動作 情況。1.3 電動門送電正常后，就地操作“開”或“關”，確認轉向正確，試驗終端開關 應可靠靈活。上述檢查正確后，調整好電動門的行程開關及內部的所有輔助接點。電 動門就地調整好后，從端子柜加模擬操作信號，檢查電動門的動作方向及狀態(tài)開關

21、接 點動作正常完好。從端子柜上連跨接線，再次檢查從模件柜到電動門的接線，100正確后，安裝調試人員從 CRT上操作電動門，檢查電 動門單體調試的操作情況。在整個 調試過程中，為了確保設備安全，在調試過程中始終保證安裝、調試人員在統(tǒng)一指揮 下，發(fā)現(xiàn)異常及時斷電。2 、電動執(zhí)行器的檢驗、單體試運：2.1 手搖搖把檢查執(zhí)行器的輸出連接是否動作靈活，死區(qū)小，接線正確，電氣絕緣 合格。送電正常后就地手操執(zhí)行機構，點動觀察執(zhí)行機構動作情況正確。2.2 就地手操執(zhí)行機構分別為 0、 25、 50、 75、100輸出。調整對應輸出的反饋電流為4mA 8mA 12mA 16mA 20mA同時調整好行程開關及輔助接點。2.3從端子柜用模擬信號或脈沖信號模擬器加信號，控制執(zhí)行器0100%動作無誤，反饋正確。連上端子柜跨接線，檢查從模件柜到執(zhí)行器接線正確無誤后，從CRT上手操執(zhí)行器，完成執(zhí)行器的單體調試。（ 三） TSI 調試TSI 為汽機監(jiān)視儀表的縮寫，一般特指動態(tài)監(jiān)測儀表，主要有軸承振動信號 絕 對膨脹信號 差脹信號 軸向位移信號 轉速信號等，測量裝置將間隙大小等物理量 的變化轉化成電信號，用于指示報警和跳機保護。1.1 檢查 : 安裝前應仔細檢查 TSI 的外觀，核對探頭和傳感器，