蓋板涵專項施工方案

1、鋼筋混凝土蓋板涵洞專項施工方案一、概述我合同段涵洞共計22道，其中11.5m過水涵1道涵長26m，14m人行兼排水涵洞20道合計涵長835.23m，16m車行兼排水涵洞1道涵長26m，其主要結(jié)構(gòu)型式為：11.5m過水涵：基礎(chǔ)、墻身、帽石為現(xiàn)澆C20砼，鋪底采用C20片石砼，蓋板為現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，進出口為M7.5砂漿砌MU40塊石；14m人行兼排水涵洞：基礎(chǔ)、墻身為現(xiàn)澆C20片石砼，帽石為現(xiàn)澆C20砼，鋪底采用C20片石砼，蓋板為現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，進出口為M7.5砂漿砌MU40塊石；16m車行兼排水涵洞：基礎(chǔ)為現(xiàn)澆C25整版式鋼筋混凝土，墻身為現(xiàn)澆C30砼，帽石為現(xiàn)澆C20砼，蓋板為C

2、40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋪底、進出口為M7.5砂漿砌MU40塊石。涵洞主要工程量為：級鋼筋5824kg，級鋼筋kg ，C40混凝土119m3，C30混凝土1867m3，C25混凝土242m3，C20混凝土811m3，C20片石混凝土9241m3，M7.5砂漿砌MU40塊（片）石2081 m3，結(jié)構(gòu)挖方土方15516m3，石方25988m3，臺背回填46810 m3。二、工程進度計劃按業(yè)主計劃工期要求，我部涵洞施工計劃開工日期：2013 年 8月25日；計劃完工日期： 2014年1月1日。三、施工方案根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形地貌，施工前做好改路、臨時防排水和施工測量工作。采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留

3、20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)和蓋板的鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場安裝；涵洞洞口漿砌部分砂漿嚴格按照設(shè)計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時抽樣；涵洞基礎(chǔ)、墻身、帽石和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見下圖：五、原材料1、石料（1）石料應(yīng)強韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強度不小于40號，滿足設(shè)計要求。（2）石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。（3）片石的厚度不應(yīng)小于150（卵形和薄片者不得使用

4、）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。（4）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于20。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。2、砂漿砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和監(jiān)理工程師要求。砂漿強度等級系指70.770.770.7標準立方體試件，在溫度203、相對濕度不小于90%中養(yǎng)生28天，經(jīng)抗壓試驗所得的極限抗壓強度值，以Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜

5、大于5；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5。3、其它主材采用質(zhì)量檢驗合格的砂子、石子、水泥和鋼材。六、主要工序施工方法（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。（二）、基礎(chǔ)開挖開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預(yù)留20cm厚人工清基石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、

6、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下道工序。（三）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)?；炷?/p>

7、基礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬希炷吝\輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行處理。（四）、 墻身澆筑和帽石施工1、墻身澆筑臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為10圓鋼，按1.5m1.5m的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、墻身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿

8、全縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運送，采用砼傳輸槽將混凝土傳入模內(nèi)。當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。墻身采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化， 隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。2、帽石施工帽石施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂

9、直度和平整度。當臺帽混凝土強調(diào)達到5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。（五）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼

10、筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程

11、師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模內(nèi)，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。4、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師

12、檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護（六）、沉降縫 沉降縫按照設(shè)計圖紙4 至 6m預(yù)留一道，縫內(nèi)用瀝青浸制麻筋填塞。（七）、進出口八字墻施工進出口八字墻M7.5漿砌片塊石，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進行。墻身為現(xiàn)澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。（七）、附屬工程附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。（八）、臺背回填1、臺背填土必須涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以后，方可進行回填。2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。3、回填應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為1520cm，為

13、防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度。嚴格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達到95以上。（九）、雨季施工涵洞周圍結(jié)合實際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施。現(xiàn)場布置，材料、機具的堆放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確保“三溝”暢通。七、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準（一）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系見圖7-1-1，質(zhì)量保證措施如下：1、 開展全面質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，

14、把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。2、 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3、 嚴格質(zhì)量標準 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。4 、嚴格控制質(zhì)量程序 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得

15、進行。5、 嚴格獎懲制度 明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6 、嚴把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（二）、質(zhì)量檢驗標準1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2、沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3、外觀鑒定（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。4、鋼筋混凝土蓋板涵檢查項目，見表7-2-1。八、安全保證措施安全保證體系見圖8-1-1，安全保證措施如下：1、安全管

16、理制度、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以1050元不等的罰款。、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。蓋板涵檢查項目表7-2-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）附錄D檢查2軸線偏位（mm）50用全站儀檢查，縱、橫向各2處3涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處4長度（mm）-50，+100用鋼尺量5孔徑（mm