雨污分流施工組織方案

1、 111.121.221.33242.142.252.362.472.572.682.783 . 103.1.103.2.123.3.143.4.183.5.233.6.294.334.1334.2344.3344.4344.5.364.6.364.7.374.8.374.9.384.10.395395.1395.2.405.3.405.4.425.5.456467.471工程概況1.1 編制依據(jù)1）中山市規(guī)劃設(shè)計(jì)院的施工圖（中聚審市政2012-0105）2）*巖土工程勘察報(bào)告 (2012.11.7)6）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （ JG

2、J332001）8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59）9）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程 （GB503302002）10）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （ GB/T50326-2006）11）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）12）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502682008）13）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）14）埋地塑料排水管管道工程技術(shù)規(guī)范 （CJJ 143-2010 ）15）排水管道定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（試行）1.2 項(xiàng)目概況工程名稱*工程地點(diǎn)*建設(shè)單位中山市市政 - 工程建設(shè)中心設(shè)計(jì)單位中山市規(guī)劃設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位工期240 日歷天總長管線長度

3、5600 米本工程為 * 市政污水管道工程，采用雨污分流排水體制，該片區(qū)北起石岐河，南至 *2工程概況，片區(qū)面積約 250hm。該片區(qū)的污水管道，設(shè)計(jì)管徑 D300D600，管線長 5600m，采用支護(hù)開挖及拖管施工。設(shè)計(jì)污水管及周邊環(huán)3道主要收集崩山涌東片區(qū)污水，設(shè)計(jì)污水量為1 萬 m/d 。管線覆蓋范圍境有* 路，大部分為開挖施工，僅 * 等幾小段為拖管施工。拖管管徑為 D300、 D400、 D500，共有拖管轉(zhuǎn)接井 15 座，檢查井 30 座，1.3 主要工程數(shù)主要工程數(shù)量表2序號項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注1HDPE實(shí)壁管D300米590拖管，環(huán)鋼度 12.5KN/M22HDPE實(shí)壁管D40

4、0米430拖管，環(huán)鋼度 12.5KN/M23HDPE實(shí)壁管D600米425拖管，環(huán)鋼度 12.5KN/M24PE鋼帶增強(qiáng)螺旋D300米3820支護(hù)開挖，環(huán)鋼度波紋管212.5KN/M5PE鋼帶增強(qiáng)螺旋D400米300支護(hù)開挖，環(huán)鋼度波紋管212.5KN/M6鋼筋砼圓形污水1000座18506MS201-5-11檢查井7拖管轉(zhuǎn)接井座15詳見結(jié)構(gòu)大樣圖8拖管檢查井D=1.2m座30詳見結(jié)構(gòu)大樣圖9路面破除與恢復(fù)平方米140002 總體施工部署2.1 總體施工順序流程本工程管道分四個(gè)施工段依次施工：第一施工段：05/W09/W 、28/W 段；第二施工段： 10/W16/W 段；第三施工段： 17/

5、W27/W 段；第四施工段： 29/W31/W 段。拖管管道為 WX2WX12 、WL14T6 、WL5WA1 、WR7WR18、 WF31WU9 段，開挖管道為 WZ1WX1 、WY2WY9 、WA9WA9-4、WR1WR7、 WR7-1WR7-3 、 WR16WT1 、 WF1-1WF30 、 WG1WG6 、 WE1-1WE19 、WU1WU9 、WQ1WQ4、WC1WC8 、WB1WB12 段。開挖管道采取槽鋼支護(hù)措施，具體詳見施工做法。 拖管轉(zhuǎn)接井為拉森III 型鋼板樁打入井底以下2.5m 處及 22 號槽鋼作橫梁支護(hù)。 拖管中間檢查井在無法穿越的砂層采用 60 旋噴樁止水封底，進(jìn)入

6、粉砂層，高壓注漿止水后再拖管。附：總體施工順序流程圖3場地平整、排障、管線遷移、測量放線總體施工順序流程圖井底噴漿止水2.2 施工前期準(zhǔn)備壓拉森鋼板樁 /槽鋼支撐1、場地平整、排障、管線遷移鉆孔樁施工之前須進(jìn)行排障。 首先管，道根土據(jù)方原開有挖地下管線線路圖所標(biāo)示的位置，采用人工挖槽準(zhǔn)確探明地下管線，作遷移和保護(hù)處理。 再采用挖掘機(jī)沿基坑支護(hù)邊線開挖槽探，排除建筑舊基礎(chǔ)及其它較大的障礙物后，回填素填土。土方開挖至基坑底面標(biāo)高2 、測量放線管道及拖管、井施工現(xiàn)場施工測量放線，放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊線和鉆孔樁、旋噴樁軸線，進(jìn)行核對，避免錯(cuò)漏。拆除拔出鋼板樁、槽鋼支撐3 、施工管線鋪設(shè)恢復(fù)開挖路面4安裝水源

7、、電源、搭臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃施工場地使用布置。4 、各種配備檢查a) 詳細(xì)分析研究設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設(shè)備、器材人員配備和可能會(huì)遇到的問題及處理方法；b) 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)；c) 做好各種注漿材料的備料工作；d) 配備健全各種工作人員，明確崗位及責(zé)任；e) 進(jìn)行各種安全檢查。2.3 施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施施工場地先預(yù)留出施工道路、材料堆放和機(jī)械施工場地，其它設(shè)備應(yīng)設(shè)置在施工作業(yè)面之外，利用管路、線路輸送至作業(yè)面；另設(shè)場地布置材料堆放、機(jī)械加工；施工管理辦公室和工人宿舍等在施工現(xiàn)場內(nèi)視情況而解決。1 、施工和生活用水在本工程附近由業(yè)主提供接水口，以滿足施工用水和生活用水，接水口接

8、入點(diǎn)的管徑為 80，根據(jù)施工需要自己安排引入管路， 把水分別接到生活區(qū)和施工現(xiàn)場、拌漿站及其它用水部位。引入管路要確保密閉，不得漏水。2 、施工用電現(xiàn)場提供市電 630KW，作樁間止水旋噴施工用電和鉆孔樁鋼筋籠制作加工、工地照明等用途。3 、施工排水、排渣沿圍蔽范圍設(shè)截水溝，防止雨水、廢漿匯集至路面。施工廢水自排水溝首先流入沉淀池，經(jīng)過凈化處理后，清水則排入溝渠、河道。旋挖樁鉆渣排渣使用余泥車外運(yùn)。2.4 設(shè)備、機(jī)械配置計(jì)劃根據(jù)本工程工程量及工期要求，本工程計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備如下表：主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表5序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1旋挖樁機(jī)KH125ED臺2圍護(hù)樁2高噴臺車GP

9、-15臺2樁間止水3回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)SP-300臺25泥漿罐車3臺140m6工程車15 噸臺15余渣外運(yùn)7挖掘機(jī)PC-200臺68空壓機(jī)1.5m3臺29直流電焊機(jī)40KVA臺610氧割設(shè)備移動(dòng)式套111鉆頭個(gè)21.00 、 1.20m12泥漿泵臺313排漿泵DYN50-32臺2排漿14回灌泵HB80臺1保持孔內(nèi)滿漿15水泥攪拌樁機(jī)PD-5B/D臺3水泥攪拌樁2.5 項(xiàng)目施工管理人員名單附表：序號崗 位姓 名職稱資格1項(xiàng)目經(jīng)理杜煒強(qiáng)助理工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人楊國強(qiáng)工程師3安全員黃耀武助工4質(zhì)量員黃代勤技術(shù)員5施工員陳東助理工程師6資料員歐科技術(shù)員7材料員彭曉技術(shù)員8測量員黃敏技術(shù)員2.6 施工人員的配備及

10、計(jì)劃本工程樁基施工內(nèi)容包括施工場地平整、鉆樁成孔、 鋼筋籠制安、 灌注水下6砼等工作，配備各工種工人計(jì)劃見下表。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1旋噴樁工45挖掘機(jī)司機(jī)22雜工46吊車司機(jī)23路面恢復(fù)工57拖管工54支護(hù)工5合計(jì)27 人2.7 施工進(jìn)度計(jì)劃表注：施工進(jìn)度計(jì)劃表附后783 分部分項(xiàng)工程施工工藝和技術(shù)措施3.1 管道開挖1）開挖管道（1）機(jī)械開挖時(shí)，向操作人員詳細(xì)交底，包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況及施工要求等。 同時(shí)指定專人與司機(jī)配合， 其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （

11、 JGJ46-2005），單斗挖土機(jī)不宜在架空輸電線路下工作，如在架空線路一側(cè)工作時(shí)，與線路的垂直、水平安全距離，不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。挖土機(jī)與架空線路邊線的最小安全距離輸電線路電壓垂直安全距離水平安全距離（ kV）（ m）（ m）11.51.51201.52.03511 02.54.01542.55.02202.56.0（3） 挖出的土方，若施工現(xiàn)場較寬敞，考慮沿溝槽兩側(cè)5 米外呈線性堆放。堆土距槽邊的距離按坡頂超荷載進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算值為準(zhǔn)。計(jì)劃在槽邊運(yùn)輸材料的一側(cè)， 其堆土邊緣距溝槽邊緣應(yīng)比驗(yàn)算坡頂堆土的距離要大些，以方便管件的運(yùn)輸，并每隔20m左右預(yù)留在下管的位置， 方便吊車的工作， 該

12、處應(yīng)加寬堆土距槽邊的距離或少堆土。溝槽土方工程施工時(shí)，要求嚴(yán)格做好施工范圍內(nèi)土方周轉(zhuǎn)，盡量降低工程成本。開挖時(shí)，盡量采用挖填結(jié)合的方法， 分段施工，并做好土方調(diào)運(yùn)。開挖的土全部外運(yùn)至指定地點(diǎn)，需要回填時(shí)再回運(yùn)。（4）當(dāng)基槽兩側(cè)不能滿足堆土要求時(shí)，應(yīng)選擇堆土場所和運(yùn)土路線，隨挖隨運(yùn)；在高壓 線下 及變 壓器 附近堆 土?xí)r ，應(yīng) 滿足 施工 現(xiàn)場 臨時(shí) 用電 安全技 術(shù)規(guī) 范9（ JGJ46-2005）的要求，并按照供電局有關(guān)規(guī)定辦理；靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過椽高的 1/3 ，同時(shí)不得超過 1.5m，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得靠墻堆放。（5）堆土不能掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的

13、井蓋、排水溝及施工機(jī)具等。（6）本標(biāo)段深溝槽遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下，嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行逐段、分層開挖。（7）根據(jù)相關(guān)地勘資料及前期其他排水工程開挖的情況，開挖的土質(zhì)為黃褐色高（低）液限粘土，且含有少量的白堊土，結(jié)合本工程溝槽較深，周邊構(gòu)筑物較多的實(shí)際情況，采用 1:0.75 放坡大開槽開挖。（ 8）開挖后，必須堅(jiān)決按質(zhì)量檢驗(yàn)程序?qū)嵤?，即：上道工序未檢驗(yàn)決不進(jìn)行下道工序的施工，待上道工序檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序的施工。（ 9） 管道一側(cè)工作面寬度一覽表管外徑（ mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道Dd500剛性接口4003

14、00300柔性接口d500D1000剛性接口400400300柔性接口D1000D1500剛性接口600500柔性接口500D1500D3000剛性接口8001000700柔性接口600注：管道溝槽底部的開挖寬度 =管外徑 +2（管道一側(cè)的工作面寬度 +管道一側(cè)的支撐厚度 +管渠一側(cè)模板的厚度） 。槽底需設(shè)排水溝時(shí)，管道一側(cè)的工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加。102）開挖斷面根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告及施工圖紙， 結(jié)合本工程現(xiàn)場開挖出的土為松散易垮塌的中軟土類型的實(shí)際情況， 深開挖方式采用支護(hù)明挖法施工， 在開挖時(shí)為保證溝槽邊坡的穩(wěn)定及安全施工 , 應(yīng)及時(shí)對開挖邊坡進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場情況：采用支撐。土方開挖以機(jī)

15、械開挖為主。 施工應(yīng)采取分段快速作業(yè)法， 提高開挖質(zhì)量為目的， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可作適當(dāng)調(diào)整。3）排水的重要性因本工程施工正時(shí)雨季，現(xiàn)場地勘查明該地區(qū)為中軟土類型, 主要有素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、砂層，遇水容易導(dǎo)致邊坡垮塌，因而為保證土方的干作業(yè)，開挖前必須對溝土方邊 5 米處開挖 300*300 的截水溝進(jìn)行明排水， 并保證排水效果， 并且在開挖好的溝槽內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置300*300 的排水溝，集水井間距30 米進(jìn)行設(shè)置，以保證坑內(nèi)土體不受影響。4）場地排水場地內(nèi)污水雨水排放采用明溝和集水井相聯(lián)的排水系統(tǒng)， 施工污水經(jīng)明溝引流， 經(jīng)集水井集水澄清后，用污水泵抽送排放。開挖前需做好地面排水，

16、基槽兩側(cè)向外設(shè)置排水溝， 并在適當(dāng)距離設(shè)置水溝， 防止雨水流向基槽。5）排水措施依據(jù)巖土地勘報(bào)告，地下水位埋藏較淺的范圍內(nèi)，而溝槽開挖最深達(dá) 4.80 米，無需打深水井降水， 但需設(shè)置明排，在槽底及槽頂兩邊均設(shè)置一條 50cm 50cm的排水溝，并每隔 30 米挖一集水坑（ 30cm30cm60cm），采用兩臺 100 抽水泵全天將坑里的積水抽出，以保證槽底不被水浸泡。3.2 開挖槽鋼支護(hù)1） 槽鋼樁施工工藝要求111、設(shè)備選型：為了節(jié)約工期， 綜合考慮現(xiàn)場的施工場地， 樁打拔時(shí)采用 Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，該機(jī)型安全性能高， 24 小時(shí)都能施工。2、定位放線：放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線， 從結(jié)構(gòu)線

17、每邊按圖紙引出一定的尺寸 （給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時(shí)校核，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。3、槽鋼樁打入：采用 Z550 型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)。槽鋼進(jìn)場后按需將一段加工成劍尖狀，在另一端頭加工一個(gè)圓孔，供臨時(shí)穿鋼絲繩吊用。4、槽鋼樁采用 20#a 槽鋼樁，樁長為 12m，間距 30cm,間隙 10cm。槽鋼樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的槽鋼樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近 6 米范圍之內(nèi)），打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助

18、打拔機(jī)對好方向。5、插打槽鋼以一個(gè)井段為作業(yè)單元，按溝槽寬度在地面施放出板樁墻中心線，由三至四名工人配合一輛汽車吊， 一名施工員指揮， 用汽車吊吊起槽鋼豎直， 工人將槽鋼扶正對準(zhǔn)位置， 打樁機(jī)工具頭夾緊樁端后振動(dòng)將槽鋼打入土中。 插打過程中要求保持槽鋼垂直，在槽底位置偏差不能大于 20cm。樁頭露出地面 50cm，防止槽外雜物掉進(jìn)溝槽內(nèi)。在管道安裝完畢，溝槽回填后，打樁機(jī)即可將槽鋼逐一撥出。序臺機(jī)械名稱規(guī)格型號備注號數(shù)1挖掘機(jī)CAT32022液壓振動(dòng)沉Z550 型1樁機(jī)3交流弧焊機(jī)Bx1-500-314汽車吊25 噸15氣割設(shè)備氧氣、乙炔112氣6、圍檁施工：圍檁下方用長度 30cm20a槽鋼

19、焊接在樁上做托梁， 上下兩道布設(shè)（開挖管道小于小于 3.5m 的用一道橫撐，大于 3.5m 的須用兩道橫撐），如圖所示。7、支撐的施工：橫向支撐采用 20 號槽鋼水平橫撐，間距3 米一道，支撐著力處的圍檁應(yīng)焊加勁鋼墊板緊貼密實(shí)。8、槽鋼樁的拔出：槽鋼樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng)， 減少對周圍土體的擾動(dòng)。 樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實(shí)，防止日后周圍土體位移。10、槽鋼樁的施工允許偏差：20#槽鋼沉樁的垂直度控制在1.5%。11、焊縫形式：圍檁與槽鋼樁之間連接采用點(diǎn)焊。12、原材料的重復(fù)周轉(zhuǎn)使用：拔出的槽鋼和圍檁堆放于下一工作面5 米外，認(rèn)真清理施打和拔樁過程中導(dǎo)致變型部份，對可以進(jìn)行校正的校正后

20、方可進(jìn)行使用，否則進(jìn)行報(bào)廢處理。3.3 拉森鋼板樁施工1）鋼板樁檢驗(yàn)拉森鋼板樁用于拖管轉(zhuǎn)接井的支護(hù)，對其做外觀檢驗(yàn)， 對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除； b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。 吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單1

21、3根吊運(yùn)常用專用的吊具。3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放， 每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木， 墊木間距一般為 3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4）施工工藝流程定位放線挖溝槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁拆除導(dǎo)梁挖土玻璃鋼管安裝回填砂土拔除鋼板樁5）操作方法（ 1）導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中， 為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎

22、直， 控制樁的打入精度， 防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 一般都需要設(shè)置一定剛度的、 堅(jiān)固的導(dǎo)架， 亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式， 通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成， 圍檁樁的間距一般為2535 米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8 15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6）鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到護(hù)坡穩(wěn)定安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：采用

23、III型拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用吊車（配震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。14打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。 屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將 10-20 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀， 然后再施打。 通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深

24、度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)， 可采用往復(fù)順序施打； 當(dāng)板樁墻長度很長時(shí)， 可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序， 采用一種或多種施打順序， 逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為

25、 05-3 0 米。鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差 10cm樁頂標(biāo)高10cm板樁垂直度1.5密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證鋼板樁順利合攏； 特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。內(nèi)支撐架設(shè)15經(jīng)過計(jì)算拉森鋼板樁支護(hù)可采用一道內(nèi)支撐。（ 3）鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。 否則，由于拔樁的振動(dòng)影響， 以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移， 會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害， 并影響臨近原有建筑物、 構(gòu)筑物或底下管線

26、的安全。7）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁： 利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)， 擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。8）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序： 對封閉式鋼板樁墻， 拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用振動(dòng)錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)

27、應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的12-2.0 倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過 15h。9）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔， 必須及時(shí)回填處理。 回填的方法采用填入法。 填入法所用材料為現(xiàn)場開挖土方。10）基坑開挖時(shí)施工技術(shù)措施要求機(jī)械開挖時(shí)，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有300mm厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出后應(yīng)盡快回填砂、碎石墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。機(jī)械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。16考慮降雨及滲水影響，為了更好排水，在基坑尾

28、部設(shè)置500*500*600 的集水井，同時(shí)在基槽兩側(cè)邊線挖排水溝， 通過排水溝使槽底的水匯集于集水井中，用潛水泵及時(shí)有效的把坑內(nèi)的積水排出坑外。3.4 旋噴施工方法1、旋噴施工方法拖管中間檢查井采用 60 旋噴樁止水封底，進(jìn)入粉砂層底。施噴漿采用雙重管法；成孔采用 XY-100 型地質(zhì)鉆機(jī)。注漿體水泥用 42.5 級，水泥用量不小于 350kg/m3。旋噴樁樁徑為 60，間距為 45cm。旋噴樁采用 XY-100 地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用 GS500-4高臺噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入 地層（相對不透水層）不少于 1.5m。主要施工機(jī)具型號及主要技術(shù)參數(shù)見表名稱型號技術(shù)參數(shù)備注可鉆深度大于

29、30m，130，泥漿工程地質(zhì)鉆機(jī)XY-100護(hù)壁高臺噴車GS500-4 提升速度 515cm/min壓 力0.5 1.0Mpa ， 排 風(fēng) 量空氣壓縮機(jī)W1.6/101.6m3/min二重管TY-30191，噴嘴 1.8mm泵壓0.5 1.5Mpa，流量60灰漿泵PH-580L/min172、工藝流程圖如圖2、 3 所示高壓膠管壓漿車鉆孔機(jī)械旋噴管(a)(b)(c)(d)(e)(a) 鉆機(jī)就位鉆孔(b) 鉆孔至設(shè)計(jì)高程(c) 旋噴開始(d) 邊旋噴邊提升(e) 旋噴結(jié)束成樁圖 2 高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位圖 3高壓旋噴樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位漿液配制18鉆進(jìn)造孔不合格3、旋噴樁施工技術(shù)

30、參數(shù)見表2表 2序號項(xiàng)目單位參數(shù)值備注氣壓MPa0.5 0.71 壓縮空氣氣量l/min15003000漿比重kg/l1.52 水泥漿漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.24、施工方法及技術(shù)措施4.1測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。4.2 鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動(dòng)鉆機(jī)， 使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。 同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過 1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2 米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查

31、，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。 鉆進(jìn)成孔，孔徑為 125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造漿護(hù)壁。4.3 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管， 進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。 注漿材料：普硅 32.5R 水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0 ，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。4.4高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。19C、做好

32、每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)

33、以下0.3m, 待復(fù)供后再行提升。I 、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m 深度時(shí) , 放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。4.5 廢棄漿液處理噴射注漿施工中， 將產(chǎn)生不少廢棄漿液。 為確保場地整潔和順利施工， 在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。4.6 沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢， 應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工 3h 時(shí), 妥善清洗泵體和噴漿管道） 。4.7 移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。5、質(zhì)量控制措施5.1旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5

34、%，樁心偏差不大于 5cm。5.2正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.3為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。205.4 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。5.5 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。5.6在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。5.7 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改

35、變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2 為宜。5.8 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。5.9旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。5.10按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28 天后進(jìn)行，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。6、旋噴樁主要技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行旋噴樁施工。由專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工監(jiān)控， 隨時(shí)了解各種設(shè)備的工作情況，漿的壓力和流

36、量， 噴射的提升速度，進(jìn)冒漿比重和各種參數(shù)進(jìn)行測量、記錄、并整理分析。終孔經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔。孔位按設(shè)計(jì)位置，誤差不大于5cm，孔斜不大于 1%。當(dāng)噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，在技術(shù)人員的指揮下，送入合符要求的水、氣、漿，噴射13min，待注入漿液冒出后，按上表所列的提升速度，自下而上旋轉(zhuǎn)提升，直到設(shè)計(jì)高度。當(dāng)噴射完畢，應(yīng)及時(shí)用清水將漿系統(tǒng)沖洗干凈，以免殘留漿液凝結(jié)堵塞管路。為解決好凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)噴射結(jié)束后， 隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止。嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正?；蛘卟幻皾{時(shí)，不能提升。如冒漿過大，則可視情況采21取如下措施

37、。提高噴射能力；適當(dāng)縮小嘴口徑；加快提升速度?；貪{漿液由于含有水泥， 沉淀固結(jié)較快， 沉淀出的清水可由下水道排走，沉渣則可按余泥的處理方法處理。施工前需了解施工地段的各種地下管線分布情況，以免破壞管線或回漿堵塞下水道或電纜溝。7、旋噴樁質(zhì)量保證措施7.1 旋噴樁使用的水泥標(biāo)號、水泥漿的水灰比及水泥摻入量必須符合設(shè)計(jì)要求。開工前向監(jiān)理公司申報(bào)水泥出廠合格證、使用前的復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告及市建委的準(zhǔn)用證，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。7.2 在進(jìn)鉆平臺用水平尺不同方向上測量，將機(jī)調(diào)整水平，注意校驗(yàn)導(dǎo)向架垂直度，確保樁的鉛直度偏差小于1%。7.3 施工前先進(jìn)行試樁，以確定或修正旋噴樁施工參數(shù)

38、。施工前標(biāo)定旋噴樁機(jī)械的灰漿泵的額定輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)旋噴樁噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)灰漿泵輸漿量確定實(shí)際需要的提升速度。旋噴樁應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的注漿壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行施工，以確保旋噴樁質(zhì)量。7.4 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。如因故停漿，為防止斷樁，在攪拌重新啟動(dòng)后需將噴管下沉至原位以下0.2m 搭接成樁。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，妥為清洗。7.5 嚴(yán)格控制噴漿管的提升速度，以保證每一深度內(nèi)范圍的加固效果。7.6 認(rèn)真及時(shí)做好原始施工記錄，使用統(tǒng)一附表格，隨時(shí)接受設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、業(yè)主和質(zhì)檢工程師的檢查。3.5 拖管施工1）施工

39、準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設(shè)備。如水平導(dǎo)向鉆機(jī)、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機(jī)、抽水泵、發(fā)電機(jī)、管材22管材準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高質(zhì)量的管材及講信譽(yù)的生產(chǎn)商， 并配備專門的管材焊接隊(duì)。在目前國內(nèi)的安裝施工條件下， 我們應(yīng)盡量選擇剛性較好的管材 （至少環(huán)剛度大于或等于 8kN/m2），本工程設(shè)計(jì)要求管材環(huán)剛度為 12.5kN/m2，滿足拖管施工要求。前期調(diào)查： 該項(xiàng)工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關(guān)鍵， 主要包括兩個(gè)方面。 一是區(qū)域以內(nèi)的管線探測， 并做出標(biāo)記。一是地質(zhì)勘查，手段是在檢查井的位置開挖樣洞。2）施工工藝流程

40、牽引管施工工藝流程圖鉆孔曲線設(shè)計(jì)計(jì)測量定位挖工作坑鉆機(jī)就位試鉆泥漿制備鉆導(dǎo)向孔管材連接加固預(yù)（回）擴(kuò)孔回拖管材現(xiàn)場清理撤場233）鉆孔曲線設(shè)計(jì)根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。根據(jù)每個(gè)非開挖牽引管施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計(jì)出最佳的鉆孔曲線，計(jì)算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)資料， 對所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測， 根據(jù)結(jié)果進(jìn)行管道的放樣、 原地面的測量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，在軸線

41、上每間隔相同距離做好原地面標(biāo)高標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高，同時(shí)在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)示意圖： （圖例）鉆 機(jī)入土工作坑道路工作坑出土4）工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機(jī)在入土、 出土點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑， 入土位置挖出深 2m長 2m，寬 lm斜槽 ; 出土點(diǎn)挖出深 2m長 3m，寬 lm斜槽 ; 用于泥漿排出儲(chǔ)漿和管子回拖。5）鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。6）泥漿制備制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件， 制定泥漿性能參數(shù)， 按照制定的泥漿性能參數(shù)， 配制泥漿。7）試鉆啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入 1-2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

42、理，試24鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。8）鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線， 操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)， 路面上部采用控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔 ; 開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后， 對發(fā)射坑人土口、 接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核， 確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)如下：考慮鉆桿

43、和管材的彎曲半徑，取R=50m；考慮其它地下管線的影響，取管道最深點(diǎn)為h=5m；由 L=(h(2R-h)0.5式中 L造斜段長度； h鋪管深度； R彎曲半徑。計(jì)算得 L=22m，入射角取 26 度。軌跡線見導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)圖。與計(jì)算管道的回拖阻力有關(guān)的資料：按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0f L 式中 W管的摩擦力（ KN）； P土對管的壓力（ KN/m ）； K 主動(dòng)土壓力系數(shù)； P0管的重量（ KN/m）； f 管壁的摩擦系數(shù)； L管道的長度（ m）。W=2(0.355 0.17 1800) (1+0.3)+0.250.25 84=5936（ KN）；工程選用威猛（ V

44、ermeer） D40-40 型導(dǎo)向鉆機(jī)，該鉆機(jī)回拖力F= 18144KN；安全系數(shù) K=18144/5936=3.12.0Vermeer 鉆機(jī)參數(shù)表型號扭矩 (Nm)回拖力 (KN)重量（ T）外形（長寬高）D40-40541518144246.3 2.1 2.3鉆孔前控制： 地表測量主要根據(jù)施工圖紙，利用全站儀， 確定兩井之間的具體位置（包括坐標(biāo)與距離） ，定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對25高度，并根據(jù)要求的鋪管深度， 初步確定導(dǎo)向孔的造斜角度和入口位置。 一旦選擇確定了施工位置，就應(yīng)該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細(xì)的圖紙。 鉆孔軌跡和基準(zhǔn)線的最后精度取決于測量資料的精度。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的埋置深度，選擇入土和出土角。9）預(yù) ( 回) 擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后， 卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭， 換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。 回?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高。 回?cái)U(kuò)過程中使用好泥漿， 擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)