2016年原料氣壓縮機組C4大修方案要點

1、2016年度原料氣壓縮機 C4大修方案編制：沈亦江審核：審定：批準：2016-11-16一、工藝流程概述從界區(qū)外來的溫度為35C、壓力為0.4 Mpa的天然氣，經原料氣吸入罐 V4和原料氣過 濾器F-13后，進入壓縮機低壓缸（LP）進行一段壓縮，壓縮后的氣體出低壓缸經段間冷凝 器E4和第一級分離器V14后，又進入低壓缸進行二段壓縮，壓縮后的二段出口氣體一部分 抽出作燃氣透平的燃料氣，另一部分經段間冷凝器E4A和第一級分離器V14A后，進入高壓缸（HP）進行三段壓縮，三段出口氣體經后冷卻器 E5和第二級分離器V15后，最終以 43C、3.8Mpa的壓力去原料氣預熱器 E18,然后進入一段爐預熱，

2、預熱后經原料器處理器 V5和氧化鋅脫硫槽V5B進行脫硫，然后經變換出口原料預熱器 E10預熱后，再進入轉化 管參與轉化反應。二、設備結構介紹該壓縮機由低壓缸和高壓缸組成，沈陽鼓風機廠制造，汽輪機由杭州汽輪機廠制造；低壓缸和 高壓缸、高壓缸和汽輪機由齒式撓性聯(lián)軸器聯(lián)接，汽輪機、高低壓缸安裝在同一鋼底座上， 整個機組采用集中潤滑，潤滑油與密封油公用一個油站。低壓缸為水平剖分、兩段壓縮的6級離心式壓縮機，高壓缸為垂直剖分（內缸水平剖分）、一段壓縮的7級離心式壓縮機，級間 密封均為迷宮密封，軸封均為浮環(huán)密封，徑向軸承為5塊瓦的可傾瓦軸承，推力軸承為金斯 伯雷軸承，旋向從驅動端看為順時針。三、檢修原因C

3、-4HP、LP例行大修。四、設備主要參數(shù)壓縮機部分參數(shù)如下:名稱參數(shù)LPHP型號2MCL456BCL407正常功率Kw38203820額定功率Kw39603960進口流里m /min147.6：44.76進/排氣溫度c35/98.3 （一段）35/92 （二段）：46/148 （三段）進/排氣壓力Mpa0.48/0.942 （一段）1.05 /1.487（二段）（1.458/3.812（三段）進口介質密度kg /m33.122：9.18壓縮比3.1062.603額定工作轉速 rpm11751正常工作轉速rpm11669最大連續(xù)轉速rpm12339一階臨界轉速44374562二階臨界轉速1520

4、014150轉子重量Kg354.4328最大起重件重量 Kg10000進/出口法蘭尺寸RF一段Dg400、2.0 Mpa/ Dg300、5.0 Mpa二段Dg300、5.0 Mpa/ Dg250、5.0 Mpa三段Dg200、5.0 Mpa/ Dg200、5.0 Mpa五、檢修前的準備工作1、工藝、電、儀條件停車，切斷進出口閥，泄壓置換并分析合格。2、工器具活動扳手、梅花扳手、內六角各 2 套，管鉗、鋼絲鉗、鐵柄改刀、一字改刀、刮刀各 2 把， 3磅榔頭、銅棒各 2 把，二錘 1把，鋼繩 4 根，葫蘆 2個，馬櫈 3付，風動扳手 1 套，套筒扳手 1套，拆裝聯(lián)軸器、推力盤專用工具一套，百分表

5、6 只，表架 4 件，卷尺 2把，025外徑千分尺2把，0300深度千分尺2把，找正工具1套，抬軸器4件。3、材料煤油30 kg,棉紙30 kg,金相砂子50張，0#砂布50張，塑料布10 kg, 口袋(500 X 300) 50個，704密封膠30支，扎絲2 kg。4、人力鉗工 8人，起重工 2人，儀表工 2人。六、設備檢修步驟1、C-4HPA、拆卸HP與LP、HP與T間的聯(lián)軸器護罩，測量聯(lián)軸器短節(jié)的軸向竄動量。B、拆卸聯(lián)軸器短節(jié)，復查 HP-LP、 HP-T 對中情況。C、拆卸妨礙檢修的油、氣管線。D、 將HP、LP、T轉子靠在主推側，測量軸間距，測量 HP的推力間隙。E、將轉子置于工作位

6、置，測量轉子軸向定位尺寸。F、測量半聯(lián)軸器的軸伸量，拆卸 HP 兩端的半聯(lián)軸器。G、拆卸貓爪螺栓、進出口法蘭，將缸體吊到專用架子上，固定好。H、測量前后徑向軸承的間隙，拆卸檢查前后徑向軸承。I、拆卸主推力軸承，裝復前后徑向軸承，測量轉子半竄。J、拆卸前后徑向軸承，拆卸軸中心的堵頭，用專用工具拆卸推力盤，然后拉出推力軸承座(輔 助推力軸承也一并拉出來) ，拆卸檢查推力軸承。K、裝復前后徑向軸承，測量轉子總竄，并將轉子置于工作位置。L、拆卸前后徑向軸承，拆卸前后浮環(huán)組件。M、將缸體進口端剖分面螺栓編號并拆卸，拆卸端蓋。N、用專用工具將內缸抽出，放置好。O、拆卸內缸中分面螺栓，將內缸上半部吊起、翻轉

7、，放在專用設備上。P、將轉子置于工作位置，測量轉子各部分間隙。Q、之后將轉子吊到馬櫈上，清洗干凈后著色探傷，然后拿到車床上檢查轉子的跳動情況。R、將各級隔板拆卸，清洗干凈后進行著色探傷；檢查氣封，更換壞的和間隙超差件。S、檢查各零部件，對不合格件進行更換或修復。T、回裝，原則上與拆卸時相反；所有密封“ O”環(huán)必須更換。U、兩端浮環(huán)回裝后，應先將兩端徑向軸承裝好，測量轉子的總竄量。V、拆卸進口端徑向軸承，將輔助推力軸承回裝，上好推力盤和軸中心的堵頭，又裝好進口端徑 向軸承，測量轉子的半竄量。W、拆卸進口端徑向軸承，將主推力軸承回裝，又裝好進口端徑向軸承，測量轉子的推力間隙， 通過調整進口端徑向軸

8、承上的調整墊片，使推力間隙符合要求。X、裝復兩端半聯(lián)軸器。Y、找正HP-T對中。2、C-4LPA、測量半聯(lián)軸器的軸伸量，拆卸半聯(lián)軸器。B、檢查前后徑向軸承間隙和推力軸承間隙；將轉子置于工作位置，測量轉子軸向定位尺寸。C、拆卸軸位移測量環(huán)、主推力軸承，測量轉子的半竄量。D、拆卸輔助推力軸承，測量轉子的總竄量。E、檢查推力盤瓢偏，拆卸推力盤。F、拆卸、檢查徑向軸承瓦塊和推力軸承瓦塊。G、按順序分別拆卸前后浮環(huán)的油封、與油封配合的軸套、浮環(huán)組件等。H、將兩端徑向軸承裝好，對中分面螺編號并拆卸，吊出缸蓋。I、將轉子置于工作位置，測量轉子各部分間隙及轉子的跳動情況。J、吊出轉子、隔板，清洗干凈后進行著色

9、探傷檢查。K、回裝，原則上與拆卸時相反（更換內外浮環(huán)和所有“ 0”環(huán)）。L、裝復半聯(lián)軸器，找正HP-LP對中。七、設備檢修技術要求1、 各徑向軸承間隙、推力軸承間隙、浮環(huán)密封間隙和氣封間隙等見檢修記錄表2、找正要求見檢修記錄表。3、 半聯(lián)軸器推進量：HP進口端：3.5T和HP出口端：4LP：3.54、其他技術要求見設備維護檢修規(guī)程。八、備品備件1、C-4HP名稱規(guī)格數(shù)量備注HP-LP聯(lián)軸器螺栓1套HP-T聯(lián)軸器螺栓1套轉子1件氣圭寸1套前后徑向軸承瓦塊各1套推力軸承1套含瓦塊高壓浮環(huán)2件低壓浮環(huán)2件軸承座“ 0”環(huán) 內 27.84X 5.331件端蓋 0形環(huán) 內 750 X 71件內外缸間“

10、0”形環(huán) 內 800 X 72件浮環(huán)座“ 0”形環(huán)內 171X 3.53、 內 160X 3.53各2件聯(lián)軸器護罩”0”環(huán) 內 380X 8.61件硅膠條 2.6210米2、C-4LP名稱規(guī)格數(shù)量備注轉子1件氣圭寸1套前后徑向軸承瓦塊各1套推力軸承1套含瓦塊推力盤1件高壓浮環(huán)2件低壓浮環(huán)2件浮環(huán)座“ 0”形環(huán)內 175.5X 5.7、內 220X 5.7各4件聯(lián)軸器護罩“ 0”環(huán) 內 380X 8.61件八、進度計劃完成（絕對）時間（天）內容C-4HP拆卸HP與LP間的聯(lián)軸 器護罩，測量聯(lián)軸器短 節(jié)的軸向竄動量，拆卸 聯(lián)軸器短節(jié)，復查HP-LP對中情況；拆卸 妨礙檢修的油、氣管線 和缸體的進出

11、口法 螺栓。拆卸貓爪螺栓，將缸體 吊到專用架子上，固定 好。將HP與LP轉子靠在主 推側，測量軸間距，測 量HP的推力間隙；拆 卸HP兩端的半聯(lián)軸 器。測量前后徑向軸承的 間隙；拆卸檢查前后徑 向軸承；拆卸前端浮 環(huán)；拆卸主推力軸承， 拆卸軸中心的堵頭，用 專用工具拆卸推力盤， 然后拉出（輔助推 并拉出來） 浮環(huán)。推力軸承座 力軸承也一 ;拆卸后端將缸體進口端剖分面 螺栓編號并拆卸；拆卸 端蓋；用專用工具將內 缸抽出，放置好。拆卸內缸中分面螺栓， 將內缸上半部吊起、翻 轉，放在專用設備上。測量轉子各部分間隙， 之后將轉子吊到專用 設備上，清洗干凈后在 車床上檢查轉子的跳 動情況將各級隔板拆卸，

12、清洗10111213干凈后進行著色探傷； 檢查汽圭寸，更換壞的和 間隙超差件；檢查各零 部件，對不合格件進行 更換或修復?；匮b隔板、轉子；將內 缸組裝好，裝回外缸體 中。回裝前端浮環(huán)、徑向軸 承?；匮b后端浮環(huán)、推力軸 承、徑向軸承；同時測 量轉子的總竄量、半竄 量，調整推力間隙。 裝兩端半聯(lián)軸器。將缸體吊回機座上，聯(lián) 接相應管線，找正 HP-T?；謴吐?lián)軸器、護 罩、管線。C-4LP拆卸半聯(lián)軸器；檢查前 端軸承間隙和推力間 隙，拆卸前端軸承。拆卸軸位移測量環(huán)，拆 卸推力軸承；檢查后端 軸承間隙，拆卸后端軸 承。按順序分 別拆卸前后 浮環(huán)的油封、與油封配 合的軸套、浮環(huán)組件 等；固定貓爪螺栓，對大

13、蓋 螺栓編號并拆卸，吊開 大蓋，吊出轉子及每級 上下隔板，測量轉子和 隔板各部分間隙并做 無損探傷檢測。檢測合格后回裝隔板 和轉子，扣大蓋并按標 記回裝緊固大蓋螺栓。檢查或更換徑向軸承 和推力軸承瓦塊；更換 內外浮環(huán)和所有“ 0” 環(huán)?；匮b兩端浮環(huán)、徑 向軸承。回裝推力軸承，同時測量轉子的總竄量、半竄 量，調整推力間隙?；?裝半聯(lián)軸器。5找正，恢復聯(lián)軸器、護 罩、管線。6機組油洗。九、安全檢修注意事項1、起重工作由起重工負責，鉗工等不得違章指揮。2、拆開的管口必須包好，拆下的零部件必須擺放整齊、關鍵部位保護好。3、文明檢修，不得損壞和丟失有關零部件，嚴格遵守設備維護檢修規(guī)程和公司安全 檢修規(guī)定

14、。4、認真做好檢修記錄，確保工完料盡場地清。 十、安全環(huán)保、職業(yè)健康注意事項1、環(huán)境因素識別序 號作業(yè)內容環(huán)境因素備注1砂輪切割、打磨粉塵排放、噪聲排放、電能消耗2焊接作業(yè)弧光排放、噪聲排放、固廢排放、廢氣排放、 電能消耗3檢修作業(yè)固廢排放由供應統(tǒng)一回收2、危險源的辨識及預防措施序號危險源狀態(tài)控制措施1起重吊裝作業(yè)鋼繩斷裂可能造成物體打擊非常規(guī)定期檢查、更換鋼繩、戴安全帽作業(yè)指揮失誤造成物體打擊或撞擊非常規(guī)戴安全帽違章吊裝（如重量不明，歪拉斜吊、起 重臂下站人等）非常規(guī)加強安全教育及監(jiān)督檢查，按“十不吊”作業(yè)吊鉤打滑或升降失靈，物體墜落造成 傷害非常規(guī)對行車等進行定檢、2高處作業(yè)高空違章操作（

15、未拴安全帶、無安全 網(wǎng)、跳板不牢等）非常規(guī)系安全帶，設安全網(wǎng)，警戒帶，監(jiān)護人， 加強安全教育及安全監(jiān)管跳板不牢，高墜非常規(guī)跳板長度、寬度、厚度必須符合要求、 鋪雙跳板、捆扎牢固禁忌作業(yè)（如恐高癥等）非常規(guī)體檢，有禁忌癥的不能作業(yè)3墜物傷人非常規(guī)作業(yè)人員系安全帶，設監(jiān)護人、警戒線， 防止落物安全標識不明引起機械傷害非常規(guī)設立安全標志材質不合標準引起斷裂非常規(guī)架管、跳板等使用前必須檢查檢修方案技術交接表檢修方案學習記錄檢修負責技術員:年月日檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日檢修方案技術交底檢修負責技術員:年月日檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日檢修方案安全環(huán)保交底檢修負責技術員：年月日

16、檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日檢修相關工種過程確認焊工：年 月曰 焊接負責技術員：年 月曰 無損檢測工：年 月曰 起重工：年 月曰行車工：年 月曰 檢修負責技術員：年月日檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日FlHI V2 H2 F3 H3 H6 F6 h5削D202B2間隙名 稱葉輪出口流道與擴壓器中心偏差轉子彎曲及跳動聯(lián)軸器推進量部位H1H2H3H4H5H6B1B2C1C2D1D2E1E2E3E4E5G設計值V 0.01V 0.015V 0.033.5實測值最終值間隙名稱軸頸圓度軸頸圓柱 度輪盤徑向跳動輪盤端面跳動軸位移指示盤端面跳動部位B1B2B1B2F1F2F3F4F5F6

17、H1H2H3H4H5H6A0設計值V 0.01V 0.01V 0.05V 0.15V 0.01實測值最終值間隙名稱葉輪出口流道與擴壓器中心偏差轉子彎曲及跳動聯(lián)軸器推進量部位H1H2H3H4H5H6B1B2C1C2D1D2E1E2E3E4E5G設計值V 0.01V 0.015V 0.033.5實測值最終值間隙名稱軸頸圓度軸頸圓柱度輪盤徑向跳動輪盤端面跳動軸位移指示盤端面跳動部位B1B2B1B2F1F2F3F4F5F6H1H2H3H4H5H6A0設計值V 0.01V 0.01V 0.05V 0.15V 0.01實測值最終值附圖表4C4低壓缸檢修用圖間隙名 稱軸承間隙徑向軸承處油封間 隙浮環(huán)密封浮

18、環(huán)間隙轉子分竄量止推盤端面跳動部位推力間隙A徑向間隙B1徑向間隙B2B1B2C I外環(huán)（低壓）C1外環(huán)（低壓）C2內環(huán)（高 壓）CI內環(huán)（高 壓）cn進氣側排氣側A要求0.250.350.1 0.1350.250.290.25 0.290.07 0.1051.52V 0.015實測最終值間隙名 稱輪蓋密封隔 套 密封端蓋密圭寸葉輪流道最小寬度部位F1F2F3F4F5F6F7E1E2E3E4E5E6GD1D2H1H2H3H4H5H6H7要求0.5 0.70.3 0.450.4 0.616.714.79.58.57.5實測最終值H1H2HSH4HEH5H7間隙名 稱葉輪出口流道與擴壓器中心偏差轉子彎曲及跳動部位H1H2H3H