[能源化工]2爐運(yùn)規(guī)修訂版

1、商丘市神火佛光鋁業(yè)有限公司發(fā)電二廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/sl/g3-08-01 gl2 yg-2006#2鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行版） 2006-08-01 發(fā)布 2006-09-10 實(shí)施商丘市神火佛光鋁業(yè)有限公司發(fā)電二廠 發(fā)布前 言根據(jù)電力技術(shù)管理法規(guī)、電力工業(yè)鍋爐檢察規(guī)程和125mw級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則及上級有關(guān)規(guī)定，結(jié)合制造廠的技術(shù)資料和兄弟電廠的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定本規(guī)程。本規(guī)程由,五部分組成.并列出了商丘市神火佛光發(fā)電二廠#2鍋爐的設(shè)備規(guī)范.由于編者水平有限，本規(guī)程在具體執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)，并及時以書面形式報生技科，以便修定補(bǔ)充，使之更加完善。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部或部分：生產(chǎn)副廠長、總

2、工程師、副總工程師生技科正、副科長、主任、副主任工程師、鍋爐專業(yè)工程師安環(huán)科正、副科長、安全專工運(yùn)行車間正、副主任、鍋爐運(yùn)行工程師維修車間主任、主管鍋爐檢修的副主任、鍋爐檢修工程師、班長。下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，并按照規(guī)定參加考試：值長、鍋爐運(yùn)行全體人員（主、副值）、巡操員、灰控值班員。本規(guī)程主要起草人：馬軍輝 王 懷 本規(guī)程主要審核人：馬軍輝本規(guī)程批準(zhǔn)人： 馬玉川本規(guī)程自規(guī)定實(shí)施之日起執(zhí)行?？?目 錄1. 鍋爐運(yùn)行及事故處理規(guī)程 4sg440t/h煤粉爐運(yùn)規(guī)字第一號2. 制粉系統(tǒng)運(yùn)行及事故處理規(guī)程 48sg440t/h煤粉爐運(yùn)規(guī)字第二號3. 鍋爐保護(hù)及試驗(yàn)規(guī)程 63sg440t/h煤粉爐

3、運(yùn)規(guī)字第三號4撈、碎渣機(jī)、關(guān)斷門運(yùn)行規(guī)程 81sg440t/h煤粉爐運(yùn)規(guī)字第四號5脫水倉、濃縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程 89sg440t/h煤粉爐運(yùn)規(guī)字第五號鍋爐運(yùn)行及事故處理規(guī)程sg440t/h煤粉爐運(yùn)規(guī)字第1號(試運(yùn)版)鍋爐運(yùn)行規(guī)程單位、符號對照一覽表量 的 名 稱單 位 名 稱單 位 符 號壓力帕斯卡pa兆帕斯卡mpa溫度攝氏度水位毫米mm功率瓦特w千瓦特kw兆瓦特mw電壓伏特v電流安培a頻率赫茲hz時間秒鐘s分鐘min時鐘h轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分r/min容積升ll長度米m里米cm毫米mm質(zhì)量噸t公斤kg克g毫克mg微克g平面度()物質(zhì)的量摩爾mol微摩爾mol毫克/升mg/ll微克/升g/ll毫克當(dāng)量/升ep

4、m微克當(dāng)量/升epb熱量焦?fàn)杍千焦?fàn)杒j目 錄1.鍋爐機(jī)組簡要特性 81.1設(shè)備簡介 81.2鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范 91.3鍋爐輔機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 131.4鍋爐的聯(lián)鎖與保護(hù) 152鍋爐機(jī)組的啟動 182.1鍋爐啟動具備的條件 182.2鍋爐啟動前的檢查 182.3鍋爐啟動前的準(zhǔn)備 192.4鍋爐點(diǎn)火 213鍋爐運(yùn)行的正常調(diào)整與維護(hù) 243.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 243.2鍋爐運(yùn)行參數(shù)的正常值 243.3燃燒調(diào)整 253.4汽壓調(diào)整 263.5汽溫調(diào)整 263.6水位調(diào)整 273.7鍋爐運(yùn)行的正常維護(hù) 283.8鍋爐排污 283.9鍋爐給水及汽包水位的運(yùn)行維護(hù) 293.10轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行維護(hù) 2

5、94.鍋爐機(jī)組的正常停止 304.1停爐的注意事項(xiàng) 304.2停爐前的準(zhǔn)備 304.3停爐的操作 314.4停爐后的降壓冷卻及保護(hù) 314.5停爐后的保養(yǎng) 315鍋爐機(jī)組的事故處理 335.1事故處理的原則 335.2緊急停爐與申請停爐的條件 345.3鍋爐滿水 345.4鍋爐缺水 355.5汽水共騰 365.6甩負(fù)荷 365.7水冷壁管泄漏與爆破 375.8省煤器管泄漏于爆破 375.9過熱器管泄漏與爆破 385.10再熱器管泄漏與爆破 385.11鍋爐滅火 395.12鍋爐尾部煙道再燃燒 395.13 6kv廠用電中斷 405.14 380v廠用電中斷 405.15引風(fēng)機(jī)跳閘 415.16

6、送風(fēng)機(jī)跳閘 415.17油管爆破 425.18熱工儀表電源中斷 435.19汽包水位計損壞 435.20蒸氣或給水管道損壞 435.21 汽水管道水沖擊 445.22減溫器堵塞 445.23爐膛壓力低 455.24爐膛壓力高 455.25空氣預(yù)熱器泄漏 46附表1： 壓力與飽和溫度對照表 461鍋爐機(jī)組簡要特性1.1設(shè)備簡介1.1.1鍋爐機(jī)組履歷表制造廠家上海鍋爐廠鍋爐型號sg440/13.7m783制造日期2004年9月安裝日期2005年3月投產(chǎn)日期1.1.2鍋爐設(shè)備概況：sg-440/13.7-m783型鍋爐是上海鍋爐廠按燃用神火無煙煤設(shè)計和制造，超高壓一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)煤粉爐，

7、平衡通風(fēng)，四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、形露天布置。與上海汽輪機(jī)廠 135mw機(jī)組汽輪機(jī)匹配。其主要特點(diǎn)：鍋爐本體：爐膛接近于正方形（寬9.06m，深8.84 m）其寬深比為1.086，爐膛四周由606節(jié)距為80.5的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。爐膛上部布置有6片前屏過熱器，緊挨著前屏過熱器后布置有14片后屏過熱器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排對流過熱器。尾部對流煙井總深7.5m，寬度與爐室相同，有隔墻省煤器分隔成前后兩個煙道，即主煙道（后）深5500，布置有低溫再熱器。旁路煙道（前），深2500，布置有旁路省煤器，在其下方布置有煙氣旁路調(diào)節(jié)擋板。高溫再熱器布置再在水平煙道內(nèi)，上述均為

8、懸吊方式，向下自由膨脹。在旁路省煤器和低溫再熱器下面依次布置了第二級管式預(yù)熱器，主省煤器和第一級管式預(yù)熱器，其受熱面擱置在后鋼架上，在第二級管式預(yù)熱器上方設(shè)置波形脹縮節(jié)，以補(bǔ)償上方懸吊和下方擱置之間的相對膨脹。本鍋爐固態(tài)排渣設(shè)計，能適應(yīng)水封刮板式撈渣機(jī)的連續(xù)排渣要求，水封式密封結(jié)構(gòu)，爐墻采用輕型敷管式爐墻。爐膛部分及后煙井布置有4支長吹灰器孔，24支爐室吹灰器孔，12支固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器孔。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置。汽源來自輔汽聯(lián)箱。燃燒器：燃燒器為四角布置，切向燃燒。一次風(fēng)噴口分三層布置，中、下一次風(fēng)集中布置。噴口的截面和布置方式根據(jù)煤種及其特性和制粉系統(tǒng)而定，鍋爐采用熱風(fēng)制粉系統(tǒng)，水平

9、濃淡直流燃燒器，切圓方向俯視為逆時針方向。為防止噴燃器被燒壞,當(dāng)一、三次噴嘴在運(yùn)行中停運(yùn)時，必須有一定的冷卻風(fēng)通過。鍋爐采用高能點(diǎn)火裝置，直接點(diǎn)燃機(jī)械霧化式點(diǎn)火油槍。最大燃油量按鍋爐蒸發(fā)量30%計算，共8支油槍，為防止油槍噴嘴被燒壞，油槍停運(yùn)時需關(guān)閉油閥并退出。用蒸汽吹掃油管路和油噴嘴。吹掃前應(yīng)疏水，油槍進(jìn)退機(jī)構(gòu)為氣動。除塵器：鍋爐配一臺雙室四電場靜電除塵器。輔機(jī)部分：鍋爐配置兩套中儲式鋼球磨制粉系統(tǒng)，兩臺g4-59-11no24.5d送風(fēng)機(jī)，兩臺y4-260-14no26f引風(fēng)機(jī)，煙氣通過靜電除塵器除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排向180米的煙囪。爐渣由刮板撈渣機(jī)運(yùn)至碎渣機(jī)破碎后，被沖渣水沖至渣池，再經(jīng)

10、渣漿泵排出。1.1.3鍋爐水、蒸汽流程：1.1.3.1鍋爐水流程給水泵#2、#1高加流量孔板給水操作臺主省煤器前隔墻省煤器旁路省煤器汽包下降管水冷壁汽包中隔墻省煤器1.1.3.2過熱蒸汽流程懸吊管過熱器 汽包頂棚過熱器后包復(fù)過熱器 側(cè)后前包復(fù)過側(cè)后后包復(fù)過熱器 熱器側(cè)前包復(fù)過熱器前屏過熱器一級減溫器后屏過熱器二級減溫器高溫對流過熱器集汽集箱高壓缸1.1.3.3再熱蒸汽流程高壓缸排汽事故噴水低溫再熱器低再出口集箱微量噴水高溫再熱器高再出口集箱汽機(jī)中壓缸1. 2鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.2.1鍋爐規(guī)范1.2.1.1主要設(shè)計參數(shù)名稱符號參數(shù)過熱蒸汽流量d1440t/h過熱蒸汽壓力p113.7mpa過熱蒸汽

11、溫度t1540再熱蒸汽流量d2360t/h再熱蒸汽壓力p2（進(jìn)/出）2.62/2.48mpa再熱蒸汽溫度t2（進(jìn)/出）316/540給水溫度tgs247排煙溫度qpy133預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫trk20預(yù)熱器出口風(fēng)溫tr382鍋爐效率計算值89.1%，保證值88.2%1.2.1.2鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注預(yù)熱器入口風(fēng)溫20預(yù)熱器入口煙溫419預(yù)熱器出口風(fēng)溫387一次風(fēng)速m/s24.2一次風(fēng)溫233.6二次風(fēng)速m/s45二次風(fēng)溫387三次風(fēng)速m/s54.9三次風(fēng)溫120理論燃燒溫度理論空氣量m3/kg容積熱負(fù)荷kw/m3143.3斷面熱負(fù)荷kw/m24283.4爐膛出口溫度爐膛出口負(fù)壓pa

12、總?cè)剂舷牧縯/h65.56計算燃料消耗量t/h62.29排煙熱損失%5.705化學(xué)不完全燃燒熱損失%0機(jī)械不完全燃燒熱損失%5散熱損失%0.3741.2.1.3鍋爐水、汽品質(zhì)項(xiàng)目正常啟動鍋爐給水ph8.89.3硬度mol/l2.05溶解氧g/l730二氧化硅g/l2060鐵g/l2075銅g/l515鈉g/l1530油g/l0.3鍋爐爐水ph910二氧化硅mg/l1.5含鹽量mg/l50磷酸根mg/l28氯離子mg/l4過熱蒸汽二氧化硅g/kg2060鈉g/kg1020鐵g/kg2050銅g/kg5151.2.1.4煤質(zhì)資料名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種碳car%57.2469.84氫har%

13、2.463.18氧oar%2.660.26氮nar%1.111.03硫st.ar%0.40.38灰份aar%28.0316.25水份mt%8.109.16揮發(fā)份vdaf%13.399.73低位發(fā)熱量qnet.arkj/kg2101025100煤灰開始變形溫度dt14001400煤灰開始軟化溫度st14001400煤灰開始融化溫度ft140014001.2.1.5灰渣特性名稱單位設(shè)計煤種校核煤種sio2%54.9151.11al2o3%31.6629.27tio2%0.990.52fe2o3%4.584.92mgo%1.061.54cao%3.078.85so3%0.560.551.2.1.6點(diǎn)

14、火油特性（0號輕柴油）低位發(fā)熱量kj/kg41868恩氏粘度e1.21.67（20）灰份%0.025水份%痕跡含硫量%0.2閃點(diǎn)（閉口）651.2.1.7鍋爐燃燒設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目#2爐煤粉燃燒器燃燒器上部（上三次風(fēng)中心）標(biāo)高17656燃燒器下部（下一次風(fēng)中心）標(biāo)高13900形式直流可調(diào)水平濃淡燃燒器布置方式四角切圓布置（中心線與兩側(cè)墻夾角分別為55，40）數(shù)量個43假想切圓油槍的出力器形式壓力機(jī)械霧化數(shù)量個14+4(小油槍)設(shè)計壓力mpa2.94設(shè)計出力t/h1.2（下層）、0.8上層）1.2.1.8鍋爐受熱面特性表金屬材料管經(jīng)受熱面積控制壁溫工質(zhì)進(jìn)出口溫度煙氣進(jìn)出口溫度汽包bhw3513

15、mnnimo54160092下降管37732水冷壁sa210c606頂棚過熱器20g425后包復(fù)過熱器20g515.5懸吊管過熱器20g426后側(cè)包墻過熱器20g515.5前側(cè)包墻過熱器20g515.5前屏過熱器12cr1movg384.582.6349.3/384.0后屏過熱器12cr1movg385207.9374.4/429.71105/1000高溫過熱器12cr1movg3861294.5424.7/540.01000/794低溫再熱器15crmog/20423.54940316.0/398.8546/385低再引出管12cr1movg423.5279398.9/460.4673/55

16、0高溫再熱器t914241368460.4/540.0792/696隔墻省煤器20g384681/673旁路省煤器20g384249.8/274.6680/477上級空預(yù)器q235-a401.5214.4/381.8419/292主省煤器20g384248.0/249.8292/283中級空預(yù)器q235-a401.5111.3/214.1283/204末級空預(yù)器nsi-351220.0/111.3204/1321.2.1.9鍋爐水冷壁回路分布表回路單位水引入管上升管汽水引出管1331220g606sa210c1331220g1331612gr1movg#1根334#2根436#3根334#4根

17、3303#5根3303#6根3303#7根3303#8根334#9根436#10根334#11根330#12根330#13根330#14根330合計根44448461.2.1.10汽包技術(shù)規(guī)范名稱單位數(shù)值備注容積m328內(nèi)經(jīng)1600筒身直段長12240加球型封頭總長14070筒體厚度92汽水分離器個48315單只出力10t/h汽包0水位中心線下150正常水位：50中心線標(biāo)高482501.2.1.11鍋爐水容積表鍋爐型號sg-440/13.7-m783部件名稱單位運(yùn)行時水壓實(shí)驗(yàn)時汽包m31328水冷壁m38585過熱器m3095再熱器m3060省煤器m34040合計m31382801.2.1.1

18、2減溫器技術(shù)規(guī)范名稱型式數(shù)量水源規(guī)格噴水量調(diào)溫范圍過熱一級混合2給水泵出口368559.3t/h過熱二級混合2給水泵出口368363.1t/h再熱事故混合2中間抽頭再熱微量混合2中間抽頭1.3鍋爐輔機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.3.1引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型號y4-260-14no26f左、右旋風(fēng)壓pa6414風(fēng)量m3/h457653轉(zhuǎn)速r/min740配用電機(jī)型號ykk560-8-w功率kw800電壓kv6電流a102轉(zhuǎn)速r/min744液力偶合器型號yotcs1000廣東中興液力傳動有限公司功率范圍kw7501950輸入轉(zhuǎn)速r/min1000調(diào)速范圍11：5額定轉(zhuǎn)差率1.53%重量kg53501.3.2送風(fēng)機(jī)送

19、風(fēng)機(jī)型號g4-59-11no24.5d左、右旋風(fēng)壓pa8400風(fēng)量m3/h286671轉(zhuǎn)速r/min960配用電機(jī)型號ykk560-6-w功率kw900電壓kv6電流a110轉(zhuǎn)速r/min994液力偶合器型號svtlcs875廣東中興液力傳動有限公司功率范圍kw390995輸入轉(zhuǎn)速r/min1000調(diào)速范圍11.5額定轉(zhuǎn)差率1.53%重量kg3320入口消聲器型號zk-lt-2.52.8-a性能參數(shù)v=15m/s時流量為267000m3/hv=20m/s時流量為293000m3/h產(chǎn)品編號甲200-6-18乙200-6-19出廠日期2005年9月1.3.3給粉機(jī)給粉機(jī)型號ngf-9出力t/h3

20、9傳動比轉(zhuǎn)數(shù)r/min2181配用電機(jī)型號y112m-6功率kw2.2電壓v380電流a5.03轉(zhuǎn)速r/min14201.3.4排污擴(kuò)容器排污擴(kuò)容器名稱連擴(kuò)定擴(kuò)數(shù)量個11型號及編號類、zo4or類、zo41r容積m35.57.5設(shè)計壓力mpa 0.820.77工作壓力mpa0.690.7耐壓試驗(yàn)壓力mpa1.31.09設(shè)計溫度380280介質(zhì)蒸氣、水蒸氣、水制造日期年.月2005.72005.7生產(chǎn)廠家無錫紅旗壓力容器制造有限公司1.3.5水冷壁外來汽加熱裝置水冷壁外來汽加熱裝置蒸汽來源一期輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力mpa0.7蒸汽溫度3001.4鍋爐的聯(lián)鎖與保護(hù)1.4.1燃燒系統(tǒng)的保護(hù)1.4.1.1鍋

21、爐大聯(lián)鎖：1. 鍋爐大聯(lián)鎖投入時，當(dāng)兩臺引風(fēng)機(jī)同時事故停運(yùn)或僅運(yùn)行的一臺引風(fēng)機(jī)事故停運(yùn)時，應(yīng)聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、快關(guān)油門、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門。2. 當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)同時事故停運(yùn)或僅運(yùn)行的一臺送風(fēng)機(jī)事故停運(yùn)時，應(yīng)聯(lián)跳給粉機(jī)、快關(guān)油門、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門。3. 鍋爐大聯(lián)鎖投入時，引風(fēng)機(jī)未啟動，送風(fēng)機(jī)禁止啟動；送風(fēng)機(jī)未停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)禁止停止。1.4.1.2鍋爐滅火保護(hù)裝置當(dāng)鍋爐滅火保護(hù)投入，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)聯(lián)跳給粉機(jī)、快關(guān)油門、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門，關(guān)閉過、再熱器減溫水電動門。1.4.1.3緊急停爐按鈕當(dāng)用緊急停爐按鈕停爐時，

22、保護(hù)動作情況與滅火保護(hù)所跳設(shè)備順序相同。 1.4.1.4快關(guān)油門按鈕鍋爐燒油時出現(xiàn)滅火，可用快關(guān)油門按鈕迅速切斷燃油。1.4.1.5給粉機(jī)總電源開關(guān)鍋爐發(fā)生滅火而給粉機(jī)未聯(lián)跳時，用以快速切斷給粉機(jī)電源。1.4.1.6防爆門：在鍋爐尾部甲、乙側(cè)煙道轉(zhuǎn)向處上方各裝有一只防爆門。1.4.2汽包水位保護(hù)1.4.2.1汽包低水位保護(hù)在保護(hù)投入時，汽包水位低至50，水位低一值報警；水位低至150，水位低二值報警，同時禁開事故放水門。1.4.2.2汽包水位高保護(hù)在保護(hù)投入時，汽包水位高至+50，水位高一值報警；水位高至+150，水位高二值報警，安全門未動作時，自動開啟事故放水門。1.4.2.3事故放水門鍋爐

23、運(yùn)行中，汽包水位異常升高，減小給水量無效或來不及降低汽包水位時，可開啟汽包事故放水門，降低汽包水位至+50，關(guān)閉事故放水門。1.4.3鍋爐汽水承壓部件的保護(hù)1.4.3.1安全門汽包筒體裝有兩只彈簧式安全閥，過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一只彈簧式安全閥，高再出口裝有兩只彈簧式安全閥，低溫再熱器進(jìn)口管道共裝有四只彈簧式安全閥。安全閥技術(shù)規(guī)范：名稱序號型號規(guī)格整定壓力 排汽量溫度開啟回座單位英寸mpampakg/h汽包1a2w68dn8016.5615.42045003502a2w68dn8016.5615.4204500350過熱器出口3a2w67dn8014.413.39130000540再熱器出口4a

24、2w28dn1502.732.54670005405a2w28dn1502.732.5467000540再熱器進(jìn)口6a2w27dn1502.882.68698003167a2w27dn1502.882.68698003168a2w27dn1502.882.68698003169a2w27dn1502.882.6869800316注：上述安全閥啟閉壓差均為7%。1.4.3.2向空排汽門過熱器集箱上裝有一只向空排汽門，排汽量為 t/h。當(dāng)主汽壓力 mpa時，自動開啟，主汽壓力 mpa時，自動關(guān)閉。再熱器集箱上裝有一只向空排汽閥，排汽量為 t/h。當(dāng)再熱蒸汽壓力 mpa時，自動開啟，再熱蒸汽壓力 m

25、pa時，自動關(guān)閉。1.4.4旁路系統(tǒng)過熱蒸汽管道在汽機(jī)電動主汽門前與汽機(jī)高壓缸排汽至冷再進(jìn)口管道間設(shè)有級旁路，再熱蒸汽去汽機(jī)中聯(lián)門前管道與凝汽器間設(shè)有級旁路，用以在鍋爐啟動或機(jī)組甩負(fù)荷時保護(hù)鍋爐受熱面同時回收工質(zhì)，另外還有提高機(jī)組調(diào)峰能力的作用。 項(xiàng)目 名 稱容量減壓范圍減溫范圍減溫水量噴水溫度t/hmpat/h級旁路14513.24/2.55535/32030247級旁路2.295/0.588535/160602471.4.5鍋爐輔機(jī)保護(hù)1.4.5.1引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)電動機(jī)事故按鈕。1.4.5.2制粉系統(tǒng)小聯(lián)鎖a. 制粉系統(tǒng)小聯(lián)鎖投入時，排粉機(jī)事故停運(yùn)或捅事故按鈕，對應(yīng)的磨煤機(jī)

26、、給煤機(jī)跳閘，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門；磨煤機(jī)事故停運(yùn)或捅事故按鈕，對應(yīng)的給煤機(jī)跳閘，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門；磨煤機(jī)大瓦油壓低至0.05 mpa時，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門。b. 磨煤機(jī)大瓦或大瓦回油溫度聯(lián)鎖投入時，大瓦或大瓦回油溫度達(dá)到定值時，聯(lián)跳磨煤機(jī)、給煤機(jī)，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門。c. 緊急停止磨煤機(jī)按鈕，用于緊急情況下停止制粉系統(tǒng)。d. 制粉系統(tǒng)小聯(lián)鎖投入時，磨煤機(jī)大瓦稀油站一臺油泵運(yùn)行時，當(dāng)運(yùn)行油泵跳閘，備用油泵聯(lián)動；當(dāng)磨煤機(jī)大瓦供油壓力低至0.2mpa及以下時，備用油泵聯(lián)動；當(dāng)磨煤機(jī)大瓦供油壓力低至0.15 mpa及以下時，“磨煤機(jī)潤滑油壓低”報警發(fā)；當(dāng)磨煤機(jī)大瓦

27、供油壓力低至0.05 mpa及以下時，聯(lián)跳磨煤機(jī)、給煤機(jī)，聯(lián)關(guān)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門；當(dāng)磨煤機(jī)大瓦供油壓力高于0.38 mpa時，備用油泵停止。e. 制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出、入口、排粉機(jī)出、入口、粗粉分離器出口、細(xì)粉分離器出、入口、粉倉均設(shè)有防爆門。f. 制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口、粗粉分離器出口、細(xì)粉分離器出口、粉倉均設(shè)有蒸汽消防。1.4.5.3給煤機(jī)保護(hù)見鍋爐保護(hù)試驗(yàn)規(guī)程部分2、鍋爐機(jī)組的啟動2.1鍋爐啟動具備的條件2.1.1檢修后的鍋爐啟動前應(yīng)結(jié)束一切工作票，鍋爐本體、輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)備完整，管道閥門（包括工業(yè)水系統(tǒng)）連接良好，并符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)所規(guī)定的漆色和標(biāo)志，dcs及就地儀表配置齊全、完整

28、、指示正確，報警信號聲、光良好，現(xiàn)場整齊清潔，各通道暢通無阻，保溫完整，照明良好，并經(jīng)車間和廠部驗(yàn)收合格。2.1.2鍋爐經(jīng)大、小修后，設(shè)備系統(tǒng)有變更時，應(yīng)向運(yùn)行人員做出書面交待。2.1.3鍋爐檢修工作結(jié)束后，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：水壓實(shí)驗(yàn)、大小聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)（包括滅火保護(hù)實(shí)驗(yàn)、磨煤機(jī)潤滑油壓聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)）、油槍、高能點(diǎn)火器進(jìn)退及打火實(shí)驗(yàn)、各電動門、風(fēng)門擋板實(shí)驗(yàn)、鍋爐冷態(tài)空氣動力場實(shí)驗(yàn)（包括漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)、風(fēng)煙道阻力實(shí)驗(yàn)）、汽包水位保護(hù)實(shí)驗(yàn)，合格后方可根據(jù)值長命令準(zhǔn)備啟動。大修（或安全閥有檢修工作）后，點(diǎn)火后應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并合格。2.1.4汽機(jī)給水泵具備啟動條件。2. 2鍋爐啟動前的檢查2.2.1根據(jù)值

29、長命令，按下列系統(tǒng)進(jìn)行啟動前檢查（本規(guī)程為大修后的檢查）：2.2.1.1風(fēng)煙系統(tǒng)：檢查爐膛及風(fēng)道、煙道內(nèi)手腳架拆除，無人無雜物，各人孔門、檢查孔、防爆門完好，各人孔門、檢查孔封閉，檢修人員撤離現(xiàn)場；各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活并關(guān)閉，各噴燃器完好，傾角、擺角符合要求，噴口無結(jié)焦。2.2.1.2給水系統(tǒng)：主給水電動門、旁路給水電動一、二次門、旁路給水調(diào)整門關(guān)閉，給水臺管道放水一、二次門及放水總門關(guān)閉，給水臺管道放空氣門開啟，調(diào)速給水泵勺管放零位。2.2.1.3減溫水系統(tǒng)：過熱器減溫水總門、濾網(wǎng)放水一、二次門、各電動門、調(diào)整門、減溫器反沖洗一、二次門關(guān)閉，減溫器隔離門開啟；再熱器噴水總門、濾網(wǎng)放水一、二次門

30、、微量噴水手動截止門、各電動門、調(diào)整門、事故噴水手動截止門、電動門關(guān)閉，事故噴水隔離門、微量噴水隔離門開啟。2.2.1.4水冷壁系統(tǒng)：各下聯(lián)箱及下降管放水手動門、電動門開啟；爐上水一、二次門、定排母管一、二次總門、定排母管放水門、甲、乙側(cè)汽加熱總門、各下聯(lián)箱汽加熱支門關(guān)閉；汽加熱聯(lián)箱疏水門開啟。2.2.1.5省煤器系統(tǒng)：省煤器甲、乙側(cè)空氣門開啟，放水一、二次門關(guān)閉。2.2.1.6汽包系統(tǒng)：事故放水一、二次門關(guān)閉，汽包甲、乙側(cè)空氣門開啟，自用蒸汽一、二次門關(guān)閉，各水位計完好清晰、刻度正確并投入：開啟汽側(cè)一、二次門、水側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門；汽包加藥門開啟，連續(xù)排污手動門、調(diào)整門關(guān)閉，連續(xù)排污擴(kuò)

31、容器入口門、汽側(cè)去除氧器門、底部疏水一、二次門、調(diào)整門及其旁路門關(guān)閉，連續(xù)排污至定排擴(kuò)容器直通門開啟。2.2.1.7過熱器、再熱器系統(tǒng)：過熱器各空氣門、疏水一、二次門、向空排汽一、二次門開啟，過熱器反沖洗一、二次門關(guān)閉；再熱器各空氣門、疏水一、二次門、向空排汽一、二次門開啟；汽包、過熱器、再熱器安全門各部件完好，處于回座位置，安全門疏水管連接正確。2.2.1.8各膨脹指示器完好，零位指示正確，刻度清晰。2.2.1.9給水、蒸汽、減溫水、連續(xù)排污各流量正、負(fù)壓門、各壓力表一次門開啟，冬季應(yīng)檢查儀表伴熱裝置投入正常。2.2.1.10各給水、蒸汽系統(tǒng)的取樣一次系統(tǒng)門關(guān)閉。2.2.1.11爐前燃油系統(tǒng)

32、：爐前燃油系統(tǒng)管道、閥門、各油槍管道、冷卻風(fēng)連接完好，高能點(diǎn)火裝置、點(diǎn)火油槍氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈活，準(zhǔn)確可靠，打火正常，快關(guān)油門、各電磁閥動作靈活可靠，各閥門處于下列位置：來油總門、快關(guān)油門旁路門、各角油槍進(jìn)油手動門、回油調(diào)整門前、后隔離門、旁路門、燃油管道放油門關(guān)閉，快關(guān)油門前、后隔離門開啟；快關(guān)油門、各角油槍電磁閥關(guān)閉。2.2.1.12檢查dcs系統(tǒng)通訊正常，crt、鍵盤連接完好，鼠標(biāo)靈活好用；聯(lián)系電氣、熱工投入所有儀表電源及操作電源。操作界面上設(shè)備開、關(guān)、啟、停顏色正確，符合要求。2.2.1.13對所有電動門、電、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，遠(yuǎn)控與就地切換機(jī)構(gòu)靈活，實(shí)際位置與dcs指示狀態(tài)相

33、符，并處于遠(yuǎn)控位置。電動機(jī)符合電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的要求，電源送好，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓正常。2.2.1.14本鍋爐所屬工業(yè)水投入正常，各轉(zhuǎn)機(jī)軸承、冷卻器冷卻水暢通，水量充足。2.2.2輔助設(shè)備檢查2.2.2.1引、送風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)、火焰攝象裝置檢查。2.2.2.2制粉系統(tǒng)檢查按制粉系統(tǒng)運(yùn)行及事故處理規(guī)程執(zhí)行。2.2.2.3給粉機(jī)的檢查：a. 粉倉、粉位測量裝置完好，粉倉內(nèi)部無雜物，人孔門封閉。b. 給粉機(jī)各部件連接完好，下粉閘板開關(guān)靈活，閘板前、后兩瓣開度一致并處于關(guān)閉位置，下粉短管連接、密封良好。c. 給粉機(jī)蝸輪箱油面鏡清晰，油位正常，油質(zhì)良好，油面鏡、軸封及底部端蓋無漏油、滲油跡象，立軸軸封油杯

34、完好，油量充足。d. 電動機(jī)固定螺絲緊固，對輪連接牢靠，防護(hù)罩完整。2.2.3通知相關(guān)輔助專責(zé)及灰控人員按啟動前檢查所轄設(shè)備。2.2.4所有設(shè)備系統(tǒng)全部檢查結(jié)束，匯報值長。2.3鍋爐啟動前的準(zhǔn)備：2.3.1鍋爐上水2.3.1.1鍋爐上水的要求：a. 上水前投入水位電視及攝像頭，并按規(guī)定打開各空氣門；b. 鍋爐上水的水應(yīng)是除過氧的除鹽水，并經(jīng)化驗(yàn)合格；c. 上水溫度與汽包壁溫差不大于50；d. 進(jìn)水溫度大于4060，控制汽包壁溫不低于35。若上水溫度高于汽包壁溫50以上時，應(yīng)控制給水流量在2040t/h，上、下壁溫差不大于50。上水完畢后每隔30分鐘記錄一次上、下壁溫差；e. 上水時間：夏季不少

35、于2小時，冬季不少于4小時。2.3.1.2上水前、后記錄鍋爐各處膨脹一次。2.3.1.3鍋爐上水方式：2.3.1.3.1給水泵經(jīng)省煤器上水a(chǎn).檢查關(guān)閉：鍋爐底部排污、汽加熱各門、下降管放水門；過、再熱器減溫水系統(tǒng)各門；主給水電動門、給水管道、省煤器放水門；省煤器再循環(huán)門、事故放水門；過熱器反沖洗門；連排、取樣各門.b.檢查開啟：鍋爐本體各空氣門；過、再熱器疏水門、對空排汽門、汽包加藥門。c.聯(lián)系汽機(jī)啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，通過給水旁路向汽包上水，用給水旁路調(diào)整門控制上水速度.通知化學(xué)：鍋爐上水。d.當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯

36、報值長.e. 聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，不合格時應(yīng)換水或放水，直至合格.2.3.1.3.2上水泵經(jīng)底部聯(lián)箱上水a(chǎn).檢查關(guān)閉鍋爐底部排污手動總門、下降管放水門和汽加熱各門；過、再熱器減溫水系統(tǒng)各門；給水管道、省煤器放水門；主給水及其旁路電動門、調(diào)整門、給水管道放水門；事故放水門；過熱器反沖洗門；連排、加藥、取樣各門.b.檢查開啟鍋爐本體空氣門；過、再熱器疏水門、對空排汽門.c.開啟定排各回路電動、手動總門和各支路電動、手動分門、省煤器再循環(huán)門.d.聯(lián)系汽機(jī)啟動上水泵，開啟爐上水一、二次門鍋爐進(jìn)水.用上水二次門控制上水速度.e.當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值

37、長.f.聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，不合格時應(yīng)換水或放水，直至合格.2.3.1.3.3除氧器靜壓上水a(chǎn).檢查關(guān)閉鍋爐底部排污、汽加熱各門、下降管放水門；過、再熱器減溫水系統(tǒng)各門；給水管道、省煤器放水門；主給水電動門、省煤器再循環(huán)門、事故放水門；過熱器反沖洗門；連排、取樣各門. b.檢查開啟鍋爐本體空氣門；過、再熱器疏水門、對空排汽門、汽包加藥門。c.聯(lián)系汽機(jī)除氧器壓力提升至0.45mpa，開啟給水泵進(jìn)、出口門.d.開啟給水旁路調(diào)整門汽包上水，用旁路調(diào)整門控制上水速度.通知化學(xué)：鍋爐上水。e.當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長.f.聯(lián)系化學(xué)

38、化驗(yàn)爐水品質(zhì)，不合格時應(yīng)換水或放水，直至合格.2.3.2鍋爐汽加熱的投、停。2.3.2.1得到值長鍋爐投汽加熱的命令后，關(guān)閉鍋爐所有風(fēng)門擋板，檢查撈渣機(jī)水封正常，鍋爐嚴(yán)密封閉。2.3.2.2非水壓實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)開啟過熱器各部疏水門。2.3.2.3微開甲、乙汽加熱聯(lián)箱疏水門。2.3.2.4適當(dāng)開啟甲、乙汽加熱總門，充分疏水暖管，待甲、乙汽加熱聯(lián)箱疏水門冒汽后關(guān)閉之。2.3.2.5維持汽加熱聯(lián)箱壓力不低于1mpa，適當(dāng)開啟各下聯(lián)箱汽加熱支門，控制汽包壁溫上升速度不大于1/min，汽包壁溫高于100后，開啟汽包事故放水電動一、二次門，放水至汽包水位0位。2.3.2.6汽包壓力0.30.5 mpa，聯(lián)系化

39、水沖洗取樣管、化驗(yàn)爐水水質(zhì)，不合格時應(yīng)進(jìn)行換水，直至爐水水質(zhì)合格。2.3.2.7得到值長停止鍋爐汽加熱的命令后（汽包壓力與加熱蒸氣壓力差0.5 mpa時），關(guān)閉各下聯(lián)箱汽加熱支門，關(guān)閉甲、乙汽加熱總門，開啟甲、乙側(cè)汽加熱聯(lián)箱疏水門。2.3.3鍋爐水壓試驗(yàn)按鍋爐試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。2.3.4得到值長準(zhǔn)備啟動的命令后，聯(lián)系電氣給輔機(jī)送電，通知燃運(yùn)給煤倉上煤，聯(lián)系鄰爐提高制粉系統(tǒng)出力保持高粉位，令巡檢檢查輸粉機(jī)并向本爐送粉（按制粉系統(tǒng)運(yùn)行及事故處理規(guī)程執(zhí)行）。2.3.5燃油系統(tǒng)的投入：2.3.5.1燃油系統(tǒng)全停時的投入，應(yīng)聯(lián)系各爐主值檢查本爐油系統(tǒng)具備充壓條件，通知燃運(yùn)恢復(fù)油系統(tǒng)運(yùn)行，油庫啟動供油泵且?guī)靸?nèi)

40、循環(huán)正常后，給廠區(qū)供油管道及9米油系統(tǒng)充壓，用在循環(huán)調(diào)整油系統(tǒng)油壓至3.0 mpa，燃油系統(tǒng)充壓完畢。2.3.5.2得到值長投入爐前油系統(tǒng)運(yùn)行的命令后，各運(yùn)行爐主值，給本爐油系統(tǒng)充壓，開啟爐前來油總門，緩慢開啟快關(guān)油門旁路門，爐前油系統(tǒng)開始充壓，觀察爐前油壓升至3.0 mpa，開啟快關(guān)油門，關(guān)閉快關(guān)油門旁路門，檢查爐前油系統(tǒng)完好，充壓完畢，匯報值長。2.3.6通知灰控值班員投入除灰系統(tǒng)運(yùn)行。2.4鍋爐點(diǎn)火2.4.1接到值長點(diǎn)火命令后，解列鍋爐汽加熱。2.4.2通知燃運(yùn)、化水、熱工、電氣、汽機(jī)：“鍋爐點(diǎn)火”。2.4.3投入鍋爐相應(yīng)保護(hù)，啟動引、送風(fēng)機(jī)、投入火監(jiān)冷卻風(fēng)，開啟煙氣擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓5

41、0100pa之間，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓1800pa，逐個開啟一次風(fēng)門吹掃一次風(fēng)管，5分鐘后關(guān)閉一次風(fēng)門，適當(dāng)開啟須投油槍的二次風(fēng)門，調(diào)整爐膛負(fù)壓在2050pa。2.4.3.1鍋爐點(diǎn)火，對角逐個投入下層兩支油槍（初期以最小出力投入），及時調(diào)整投有油槍的二次風(fēng)門，使油槍不冒黑煙，燃燒良好。2.4.3.2根據(jù)鍋爐參數(shù)變化，逐個投入下層另外兩只油槍。2.4.3.3根據(jù)水位，用給水旁路調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)給水，給水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，通知汽機(jī)投入、級旁路系統(tǒng)。2.4.3.4熱風(fēng)溫度200以上試投粉，送上給粉機(jī)電源。a、開啟下層燃燒器一次風(fēng)門，調(diào)節(jié)一次風(fēng)速25m/s左右；b、開啟給粉機(jī)下粉閘板；c、啟動給粉機(jī)；d、

42、調(diào)整一次風(fēng)速，觀察投運(yùn)燃燒器噴口著火良好；e、根據(jù)鍋爐參數(shù)變化，決定增投燃料量。2.4.3.5 汽包壓力達(dá)0.20.3 mpa時，沖洗汽包水位計，通知熱工人員沖洗表管。根據(jù)化學(xué)要求，投入連續(xù)排污系統(tǒng)，聯(lián)系汽機(jī)開啟連排擴(kuò)容器汽側(cè)去除氧器門。2.4.3.6汽包壓力達(dá)0.5mpa時通知檢修人員熱緊螺絲，關(guān)閉各部疏水門，并全面充分進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污一次。2.4.3.7汽包壓力達(dá)1.0mpa時，對減溫水噴管進(jìn)行一次反沖洗。2.4.3.8大修后安全門校驗(yàn)時，逐漸增加燃料量，直到達(dá)所需參數(shù)，具體按鍋爐試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。2.4.3.9過熱蒸汽壓力升至1.82.3mpa，過熱蒸氣溫度達(dá)250300再熱蒸汽溫度達(dá)2

43、00以上，蒸汽品質(zhì)合格時，通知汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。機(jī)組為熱態(tài)（汽輪機(jī)高壓缸靜葉持環(huán)上壁溫度150以上）時，過熱蒸汽溫度應(yīng)高于汽輪機(jī)高壓靜葉持環(huán)壁溫50100，再熱蒸汽溫度應(yīng)高于中壓靜葉持環(huán)壁溫3050，并至少具有50以上的過熱度時，方可通知汽機(jī)沖轉(zhuǎn)（或以汽機(jī)要求參數(shù)為準(zhǔn)）。2.4.3.10汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，汽機(jī)定速后，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉、級旁路門，按汽機(jī)要求保持參數(shù)。2.4.3.11發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，粉倉粉位超過1米時，爐內(nèi)燃燒良好，爐內(nèi)溫度達(dá)200以上可逐個開啟一次風(fēng)門。2.4.3.12當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)150以上時，對流過熱器后煙溫達(dá)350，依據(jù)粉倉粉位情況啟動制粉系統(tǒng)。（主汽溫度320煙溫已經(jīng)達(dá)到350）2.4.3.13汽包壓力達(dá)6.0 mpa時，記錄各部膨脹一次。聯(lián)