[電力水利]CFB鍋爐檢修規(guī)程

1、前 言我公司一期工程4135mw機(jī)組，配置哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的hg440/13.7l.wm20型自然循環(huán)、單汽包、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置，高強(qiáng)緊固鋼架結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。為確保鍋爐安全運(yùn)行，提高設(shè)備的健康水平，便于檢修工作開展，特編寫鍋爐檢修規(guī)程。本規(guī)程是根據(jù)上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、典型檢修規(guī)程，福建電力勘查設(shè)計(jì)院和哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供的相關(guān)資料編寫，具體參考資料有：1.電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）2.電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)3.電力鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程4.鍋爐壓力容器安全監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)5.大型火電機(jī)組檢修實(shí)用技術(shù)叢書鍋爐分冊(cè)6.大型發(fā)電設(shè)備檢修工藝方法和

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)叢書鍋爐設(shè)備檢修7.鍋爐機(jī)組檢修工藝規(guī)程華東電業(yè)管理局8.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修9.火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編鍋爐部分10.哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供的hg-440/13.7-l.wm9鍋爐說(shuō)明書11.福建電力勘察設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)資料12.鍋爐設(shè)備廠家提供的設(shè)備使用說(shuō)明書及相關(guān)資料13.參照國(guó)內(nèi)外400t/h、440t/h460t/h等等級(jí)cfb鍋爐檢修規(guī)程本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：1.dl 440-1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理規(guī)程2.dl 471-1992 鍋爐汽包內(nèi)部裝置制造安裝導(dǎo)則3.dl/t 638-1997火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程4.dl/t 734-2000火力

3、發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則5.dl/t 748-2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則6.sd 230-1987發(fā)電廠檢修規(guī)程7.sd 223-1987火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則下列人員應(yīng)掌握或熟悉本規(guī)程的全部或部分內(nèi)容：1.檢修部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐檢修專工、鍋爐檢修人員。2.發(fā)電部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐運(yùn)行專工、鍋爐運(yùn)行人員。3.策劃部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐專工。4.安監(jiān)部經(jīng)理、副經(jīng)理、安全員。5.生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師。目 錄第一章 鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介1 鍋爐簡(jiǎn)介21.1 鍋爐簡(jiǎn)介21.2 鍋爐基本尺寸21.3 鍋爐整體布置32 鍋爐檢修的目的和基本要求33 設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

4、4第二章 鍋爐本體部分1 汽包檢修51.1 汽包簡(jiǎn)介51.2 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)62 水冷壁檢修102.1 水冷壁簡(jiǎn)介102.2 水冷壁檢修工藝及質(zhì)量要求103 過(guò)熱器檢修123.1 過(guò)熱器簡(jiǎn)介123.2 過(guò)熱器檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144 再熱器檢修164.1 再熱器簡(jiǎn)介164.2 再熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)185 省煤器檢修205.1 省煤器簡(jiǎn)介205.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)206 空氣預(yù)熱器226.1 空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)介226.2 空氣預(yù)熱器檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)227 水冷風(fēng)室及布風(fēng)板檢修237.1 水冷風(fēng)室及布風(fēng)板概況237.2 水冷風(fēng)室、布風(fēng)板檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)248

5、汽冷分離器及回料閥檢修248.1 汽冷分離器及回料閥概況248.2 汽冷分離器及回料閥檢修工藝259 風(fēng)水聯(lián)合冷渣器檢修269.1 風(fēng)水聯(lián)合冷渣器概況269.2 風(fēng)水聯(lián)合冷渣器檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2610 吹灰器檢修2810.1 吹灰器系統(tǒng)的概況2810.2 吹灰器檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3011 鍋爐構(gòu)架、平臺(tái)、樓梯檢修3611.1 鍋爐構(gòu)架、平臺(tái)、樓梯基本結(jié)構(gòu)3611.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3612 啟動(dòng)燃燒器檢修3812.1 床下啟動(dòng)燃燒器3912.2 床上啟動(dòng)燃燒器4012.3 床槍裝置4013 錐形閥檢修4113.1 錐形閥簡(jiǎn)介4113.2 錐形閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4114 鍋爐整體水壓

6、試驗(yàn)4114.1 水壓試驗(yàn)概述4114.2 水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42第三章 鍋爐管閥部分1 閥門概述441.1 閥門的作用:441.2 閥門的分類441.3 閥門公稱通徑442 截止閥的檢修452.1 截止閥簡(jiǎn)介452.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)473 閘閥的檢修503.1 閘閥簡(jiǎn)介503.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)514 安全閥的檢修534.1 安全閥簡(jiǎn)介534.2 彈簧式安全閥檢修工藝545 調(diào)節(jié)閥檢修575.1 調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介575.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)576 止回閥檢修596.1 止回閥簡(jiǎn)介596.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)597 雙色水位計(jì)607.1 水位計(jì)簡(jiǎn)介607.2 檢修工

7、藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)618 管道支吊架檢修638.1 管道支吊架的概述638.2 管道支吊架檢修648.3 附屬管道的檢修65第四章 鍋爐輔機(jī)部分1 一、二次風(fēng)機(jī)檢修661.1 設(shè)備簡(jiǎn)介661.2 一、二次風(fēng)機(jī)的檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)672 引風(fēng)機(jī)檢修702.1 引風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介702.2 引風(fēng)機(jī)的檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)703 冷渣風(fēng)機(jī)檢修763.1 冷渣風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介763.2 檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)774 煤倉(cāng)疏松機(jī)檢修784.1 設(shè)備簡(jiǎn)介784.2 檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)785 給煤機(jī)檢修795.1 1057型耐壓稱重式給煤機(jī)795.2 水平埋刮板式給煤機(jī)檢修826 正壓吹干保養(yǎng)裝置檢修846.1 設(shè)備簡(jiǎn)介84

8、6.2 正壓吹干養(yǎng)護(hù)過(guò)程847 行星擺線針輪減速機(jī)檢修857.1 設(shè)備簡(jiǎn)介857.2 檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)868 液偶檢修888.1 設(shè)備簡(jiǎn)介888.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)899 燃油泵檢修929.1 設(shè)備簡(jiǎn)介929.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)93第五章 除灰渣部分1 電除塵檢修951.1 設(shè)備簡(jiǎn)介951.2 機(jī)務(wù)部分檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)962 飛灰再循環(huán)系統(tǒng)檢修1022.1 飛灰再循環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1022.2 飛灰再循環(huán)風(fēng)機(jī)檢修1023除灰系統(tǒng)檢修1053.1 出灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介1053.2 電脈沖除塵器檢修1083.3 真空釋放閥檢修1093.4 電動(dòng)鎖氣器檢修1103.5 散裝機(jī)檢修1113.6 雙軸攪拌

9、機(jī)檢修1134 除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介1145 石灰石輸送系統(tǒng)檢修1155.1 石灰石輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介1155.2具體設(shè)備檢修1176 儀用、廠用空壓機(jī)及附屬設(shè)備檢修1176.1 空壓機(jī)檢修1176.2 無(wú)熱再生空氣干燥器檢修1206.3 冷凍式空氣干燥器檢修121第六章 鍋爐防磨保溫1 鍋爐防磨保溫概述1231.1 基本結(jié)構(gòu)介紹1231.2 循環(huán)流化床鍋爐防磨面1232 耐磨結(jié)構(gòu)及爐墻結(jié)構(gòu)說(shuō)明1242.1 水冷布風(fēng)板1242.2 下?tīng)t膛四周水冷壁1242.3 熱段再熱器、二級(jí)過(guò)熱器及其穿越前水冷壁四周部分1252.4 爐膛后水冷壁上部出煙口1252.5 尾部煙道前墻入口1252.6 旋風(fēng)分離器1252.7

10、 出口煙道1262.8 回料閥1272.9 冷渣器1282.10 錐形閥1282.11 非金屬膨脹節(jié)1292.12 門孔1292.13 施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1293 材料1293.1 耐磨耐火材料1293.2 保溫材料1303.3 灰漿1323.4 硅酸鋁耐火纖維氈(=6-8mm厚)1323.5 陶瓷纖維紙(=2mm厚)1324 施工參照的技術(shù)規(guī)范1325 爐墻保溫材料132補(bǔ)充說(shuō)明134ld 鍋爐檢修規(guī)程2005第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)介循環(huán)流化床（cfb）鍋爐簡(jiǎn)述： 循環(huán)流化床（cfb）鍋爐是八十年代發(fā)展起來(lái)的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術(shù)，由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放

11、上具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使其得到迅速發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動(dòng)狀態(tài)，從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。與其他鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料循環(huán)回路部分即分離器、回料閥；另外還增加了底渣冷卻裝置冷渣器。分離器的作用在于實(shí)現(xiàn)氣固兩相分離，將煙氣中夾帶的絕大多數(shù)固體顆粒分離下來(lái)；回料閥的作用一是

12、將分離器分離下來(lái)的固體顆粒返送回爐膛，實(shí)現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)；一是通過(guò)循環(huán)物料在回料閥進(jìn)料管內(nèi)形成一定的料位，實(shí)現(xiàn)料封，防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進(jìn)入負(fù)壓的分離器內(nèi)造成煙氣短路，破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動(dòng)及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱。冷渣器的作用是將爐內(nèi)排出的高溫底渣冷卻到150以下，從而有利于底渣的輸送和處理。一般循環(huán)流化床鍋爐處在850900的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。 石灰石焙燒反應(yīng)方程式： caco3=cao+co2-熱量q 脫硫反應(yīng)方程式： ca

13、o+so2+1/2o2=caso4+熱量q因此循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價(jià)脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時(shí)，由于較低的爐內(nèi)燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的nox主要由燃料nox構(gòu)成即燃料中的n轉(zhuǎn)化成的nox；而熱力nox即空氣中的n轉(zhuǎn)化成的nox生成量很小；同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)送風(fēng)的方式即一次風(fēng)從布風(fēng)板下送入，二次風(fēng)分三層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制nox的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)的床料主要由給煤中的灰、未反應(yīng)的石灰石、石灰石脫硫反應(yīng)產(chǎn)物等構(gòu)成，這些床料在從布風(fēng)板下送入的一次風(fēng)、和從布風(fēng)板上送入二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，部分顆粒被煙

14、氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在爐膛的不同高度一部分固體顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內(nèi)循環(huán)；其余固體顆粒被煙氣夾帶進(jìn)入分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來(lái)，通過(guò)回料閥返送回爐膛，形成物料的外循環(huán)。這樣燃料及石灰石可在爐內(nèi)進(jìn)行多次的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)，所以循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒效率，同時(shí)石灰石耗量很低。在循環(huán)流化床鍋爐中，一般根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過(guò)渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進(jìn)入密相區(qū)后，可以順利實(shí)現(xiàn)著火，因此循環(huán)流化床鍋爐可以燃用無(wú)煙煤、矸石等劣質(zhì)燃料，還具有很大的鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很

15、小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時(shí)完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與爐內(nèi)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。循環(huán)流化床鍋爐的不同部位處于不同的氣固兩相流動(dòng)形式，爐內(nèi)處于快速床的工作狀態(tài)，具有顆粒間存在強(qiáng)烈擾動(dòng)和返混等性質(zhì)；回料閥進(jìn)料管內(nèi)處于負(fù)壓差移動(dòng)填充床狀態(tài)，返料管內(nèi)處于鼓泡床流動(dòng)狀態(tài)；風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器進(jìn)渣倉(cāng)室處于移動(dòng)填充床狀態(tài)，另外的倉(cāng)室處于鼓泡床流動(dòng)狀態(tài)；尾部煙道處于氣力輸送狀態(tài)。福建龍巖發(fā)電有限公司本期工程裝設(shè)四臺(tái)4410t/h 循環(huán)流化床鍋爐，是一次中間再熱的循環(huán)流化床鍋爐。采用引進(jìn)alstom公司的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，并完全按照引進(jìn)技術(shù)所確定的原則和結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)和

16、制造。該爐的主要特點(diǎn)如下：采用汽冷分離器；分離器采用入口煙道下傾、分離器外壁由膜式壁制成，并作為過(guò)熱器的一部分。旋風(fēng)筒呈蝸殼形的結(jié)構(gòu)，使旋風(fēng)筒的分離效率提高。采用帶受熱面的風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器。采用鐘罩式風(fēng)帽，每個(gè)風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用螺紋連接。風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。為加快啟動(dòng)速度，節(jié)省燃油，采用了床上和床下結(jié)合的方式。1 鍋爐簡(jiǎn)介1.1 鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介我公司1#4#爐均為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的hg440/13.7l.wm20型自然循環(huán)、單汽包、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置，高強(qiáng)緊固鋼架結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋

17、爐。循環(huán)物料的分離器采用汽冷分離器，鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，受熱面采用全懸吊方式?？諝忸A(yù)熱器、分離器采用支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐啟動(dòng)采取床上和床下聯(lián)合啟動(dòng)方式。鍋爐主要參數(shù)如下：最大蒸發(fā)量 440t/h過(guò)熱蒸汽壓力 13.7mpa過(guò)熱蒸汽溫度 540再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 2.74/2.56mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度 322.7/540給水溫度 249.41.2 鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線距離) 15320mm爐膛深度(前后水冷壁中心線距離)7220mm尾部對(duì)流煙道寬度(兩側(cè)包墻中心線距離)11930mm尾部對(duì)流煙道深度(前后包墻中心線距離)5800mm尾部對(duì)流煙道寬度(空氣預(yù)熱器煙道寬度

18、)12670mm尾部對(duì)流煙道深度(空氣預(yù)熱器煙道深度)5800mm汽包中心線標(biāo)高 46750mm省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高 21292m過(guò)熱器出口集箱標(biāo)高 43020mm再熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高 30342mm再熱器出口集箱標(biāo)高 47450mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 9000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高(頂板上標(biāo)高) 53000mm鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離) 31000mm鍋爐深度(be柱至bh柱中心線距離) 32600mm1.3 鍋爐整體布置 鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機(jī)組設(shè)計(jì)，與135mw等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配，可配合汽輪機(jī)定壓(滑壓)啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用汽冷分離器，鍋爐采用平

19、衡通風(fēng)。鍋爐主要由爐膛、汽冷分離器、自平衡“u”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。#1和#2爐燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來(lái)增加蒸發(fā)受熱面，#3和#4爐沒(méi)有布置雙面水冷壁。燃燒室內(nèi)布置屏式級(jí)過(guò)熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個(gè)蝸殼式的汽冷分離器，布置在燃燒室與尾部對(duì)流煙道之間，外壁由膜式壁制成，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材

20、料采用抓釘固定。汽冷分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路。煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)。經(jīng)過(guò)分離器凈化過(guò)的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對(duì)流煙道中布置級(jí)、級(jí)過(guò)熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過(guò)熱蒸汽溫度由在過(guò)熱器之間布置的兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來(lái)自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布置有一級(jí)噴水減溫器，減溫水來(lái)自于給水泵中間抽頭。級(jí)、級(jí)過(guò)熱器、冷段再熱器，煙道采用的包墻過(guò)熱

21、器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來(lái)防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問(wèn)題，各受熱面穿墻部位均采用密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的密閉性。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除分離器筒體、冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。2 鍋爐檢修的目的和基本要求投用后的鍋爐，由于零部件的磨損和變形，嚴(yán)密程度降低、材料使用期限的縮短，受熱面的結(jié)垢與腐蝕、以及堵灰、結(jié)焦等現(xiàn)象的出現(xiàn)，均會(huì)影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低設(shè)備的使用壽命，從而危及整個(gè)發(fā)電廠的生產(chǎn)。因此，必須有計(jì)

22、劃地對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修，以便及時(shí)地檢查、發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，確保鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，賦予了檢修工作更進(jìn)一步的意義。不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，在檢修工作中盡可能地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、將成為檢修工作的重要組成部分。鍋爐檢修的基本要求：貫徹“預(yù)防為主”和“應(yīng)修必修，修必修好”的方針，掌握設(shè)備損傷規(guī)律和使用周期，合理安排檢修項(xiàng)目，確保檢修間隔。嚴(yán)格保證檢修質(zhì)量，改進(jìn)檢修工藝，采取新材料和先進(jìn)的施工機(jī)具。狠抓檢修質(zhì)量，努力縮短檢修工期，注意采用科學(xué)的方法和先進(jìn)的修理技術(shù)，不斷改進(jìn)檢修管理

23、。注意設(shè)備檢修與更新改造相結(jié)合，不斷地提高設(shè)備的技術(shù)狀況和健康水平。3 設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作檢修的準(zhǔn)備是多方面的，在管理方面有：確定檢修項(xiàng)目、制定技術(shù)組織措施、安全措施、編制備品消耗材料計(jì)劃、繪制網(wǎng)絡(luò)圖等。檢修班組應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：1)學(xué)習(xí)和理解電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)部分，以確保在檢修過(guò)程中的人身安全。2)學(xué)習(xí)和理解鍋爐檢修規(guī)程的有關(guān)部分，熟悉檢修的工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保鍋爐設(shè)備的檢修質(zhì)量。3)根據(jù)檢修中所承擔(dān)的任務(wù)，仔細(xì)閱讀各部件的結(jié)構(gòu)圖紙，各零部件的主要尺寸，拆裝順序，以提高檢修的工作效率。4)檢查檢修中將要用到的備品配件，按圖紙要求核對(duì)各部件尺寸，以確保備品配件的正確可靠。5)根據(jù)檢修要求

24、準(zhǔn)備好各種工器具，并應(yīng)熟悉其正確的使用方法，此外對(duì)起重工具和勞動(dòng)防護(hù)用品要按規(guī)定的要求檢查試驗(yàn)。6)了解檢修工時(shí)定額和材料消耗定額，以及檢修過(guò)程中和其他工種互相配合的時(shí)間要求（如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的停、送電時(shí)間和試轉(zhuǎn)時(shí)間、承壓部件和水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間等）。7)根據(jù)檢修項(xiàng)目劃分好檢修場(chǎng)地，并事先進(jìn)行清理、繪制現(xiàn)場(chǎng)零部件擺放圖，以確保檢修工作順利進(jìn)行。8)準(zhǔn)備好檢修記錄、圖表等。 第二章 鍋爐本體部分1 汽包檢修1.1 汽包簡(jiǎn)介1.1.1 汽包結(jié)構(gòu)：汽包用diwa353材料制成，內(nèi)徑為1600mm,壁厚100mm，筒身全長(zhǎng)13700mm，兩端采用球形封頭。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管接頭，安全閥管接頭，壓力表

25、管接頭；與水平45夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位及與水平成15夾角處裝焊有汽水混合物引入管接頭，筒身底部裝焊有大直徑下降管管接頭；雙面水冷壁供水管管接頭，緊急放水管接頭等。封頭上裝有人孔、水位表管接頭等。汽包上下表面還焊有三對(duì)予焊板，工地安裝時(shí)，將熱電偶焊于其上，用來(lái)監(jiān)察上、下壁溫。汽包的固定:汽包采用2組u形吊架，懸吊于頂板梁上。 1.1.2 汽包內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。1)旋風(fēng)分離器汽包內(nèi)部分兩排沿筒身全長(zhǎng)布置有64只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，在鍋爐mcr工況下，每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為8.2噸/小時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入汽包的汽水混合物的動(dòng)能以保持水位平穩(wěn)和進(jìn)行汽水混合物的粗分