沖孔灌注樁施工工藝(20201119095615)

1、沖孔灌注樁施工工藝就我國的現(xiàn)狀而言，沖孔灌注樁施工大多數(shù)都是在水下開展的，這就導致了兩個問題， 一是在水下不利于觀察監(jiān)督整個施工過程，二是在施工之后， 不能夠對那些已經澆筑好的樁進行開挖驗收。如此一來，很容易影響工程質量。 在這樣的環(huán)境下施工，施工人員必須嚴格按規(guī)范操作，措施落實到位，盡可能地保證工程的質量。1 工程概況盡管現(xiàn)在的沖孔灌注樁的施工工藝已經發(fā)展到了一個成熟的階段，但是由于其施工工序相當復雜,且在施工過程中無法直觀地看到樁孔內的情況 ,所以如何確保樁的施工質量依舊是一個難題。萬虹市政道路拓改工程大猷橋沖孔樁共45 根,其中被評為 I 類樁的有 39 根，被評為類樁的有6 根。2 沖

2、擊成孔的質量控制2.1 樁中心控制 1）樁心測設根據(jù)現(xiàn)場布置的平面控制網，用全站儀測設出樁的中心樁點，每個中心樁均通過后視兩個控制點來復核。 2）樁機就位樁機安裝就位后要用水平尺和測錘校驗，用3.5kg重的垂球懸掛在鉆機上沖錘鋼絲繩頂端滑輪輪邊的位置，用十字交叉線對樁位，調整樁機使吊錘對準交叉線的交點。2.2 沖孔過程的控制在整個沖孔灌注樁施工過程中，沖孔過程是非常重要的一個環(huán)節(jié)。能否掌握好其施工要點，會直接決定成孔質量的優(yōu)劣。在開孔的時候，要用低錘密擊，錘高最好保持在0.40.6m ，而且需要及時加片石、砂礫以及黏土泥漿進行護壁， 確保孔壁擠壓密實。 當孔深達到護筒底以下 34m ，此時沖孔

3、就已經成型了，而且比較穩(wěn)定。在這個時候，可以將錘提高 23.5m ，轉入正常沖擊。每沖擊 12m ，就需要進行一次排渣，而且需要定時補漿，直至達到設計深度。如果發(fā)現(xiàn)落錘有擺動，那么應該向孔內拋填石塊， 填至孔底平緩之后才可以繼續(xù)沖擊。這樣做可以較好地避免出現(xiàn)偏孔，能夠為樁孔垂直度提供更好的保障。在進行沖孔的過程當中，要防止沖錘磕碰護筒與鉆機移位。要時常檢查鋼絲繩的位置， 使其同樁位中心重合， 以保證樁的垂直度與樁心的準確度。泥漿循環(huán)量應根據(jù)地層和進尺速度調整。 排渣時泥漿密度控制在 1.1 1.3t/m3 。進入中風化砂巖或中風化白云巖持力層后，泥漿比重應控制在 1.3 1.5t/m3 ，以便

4、巖層碎片順利排出孔外。施工過程中須經常測定泥漿比重，每班取樣兩次，以便掌握各層土質，調整泥漿質量。 在進行沖孔施工的時候， 一定要密切關注那些在施工當中容易出現(xiàn)質量問題的點。 如果發(fā)生了樁孔偏斜， 那么一定要及時回填片石，直至高度達到偏孔上方 0.30.5m 處。處理好了以后 ,再進行復沖，待糾偏之后，方能開展正常沖孔施工。在落錘的時候要嚴格控制鋼絲繩松放的長度， 必要時應在鋼絲繩上作好標記， 避免打空錘，以此來降低沖錘、泥漿泵的晃動程度。一般來說，要盡量避免高沖程，這樣能夠更好地保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔、擴孔、卡錘事故的發(fā)生。在遇到溶洞的時候，比較容易出現(xiàn)偏孔、卡錘、掉錘頭以及泥漿流失的情

5、況。如果遇到了這些情況，可以采取以下措施 :在發(fā)生了偏孔、彎孔或縮孔的時候，要停沖，拋黏土塊、夾片石至偏孔以上 0.5 1m ，再進行沖孔糾偏。如果斜巖坡度比較大 ,則可采用灌注 C30 C45 混凝土的方式 ,等混凝土的強度達到 80%, 再進行沖孔糾偏。如果發(fā)生了卡錘的狀況，那么要交替緊繩、松繩，將錘頭緩緩吊起。在掉錘后， 要立即用打撈鉤鉤住錘頭預設的打撈環(huán)，將錘頭提上來。如果遇到了坍孔的狀況，應該立即將樁錘提起，并且拋填小石塊和黏土塊致坍孔位置以上 12m 處，再重新沖擊造壁。 2.3 終孔當實際沖孔深度與設計深度基本相符，粗巖顆粒含量大于 70% ，巖性與地質資料相符時可終孔。 成孔后

6、要先采用探籠檢測孔徑， 探籠直徑與鋼筋籠相同，長度為樁徑的 46 倍?？咨钍峭ㄟ^水紋測繩及測錘（重量 3.6kg ）來測定，核對至設計位置后， 進行清孔，并作好記錄。澆筑混凝土前應再次測量孔深， 終孔時測得的讀數(shù)與灌注前所測得的讀數(shù)之差為沉渣厚度。 沉渣厚度不能超過規(guī)范要求， 否則應再次清孔。清孔時遵守以下原則 :清孔后泥漿比重控制在 1.11.3g/km3 ，黏度控制在 1820s ，這樣灌注的混凝土質量易于保證。及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中泥漿面穩(wěn)定。3 鋼筋籠的質量控制3.1 鋼筋籠的制作所用的鋼材、焊條必須質量可靠。制作鋼筋籠的電焊工必須持證上崗， 且技術過硬。先把事先配好

7、的主筋平直地擺放在支承架上 ,然后嚴格按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且要保持與主筋垂直，再進行點焊。 3.2 鋼筋籠的吊放在下籠時的時候，要做好防護工作，防止鋼筋籠碰撞孔壁，嚴禁強行下放。待鋼筋籠到達指定位置之后， 要將其固定在內護筒上， 防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮。若鋼筋籠的頂端在鋼護筒的下方，則需要通過鋼管套在鋼筋上頂壓，以此來防止在澆筑混凝土的過程中鋼筋籠發(fā)生上浮或者偏位。4 水下混凝土灌注的控制圖 1 水下混凝土灌注的控制 1 ）水下混凝土采用預拌商品混凝土，由混凝土輸送泵進行現(xiàn)場灌注。 混凝土坍落度控制在 18 22cm ，水灰比控制為 0.54 。配合比經試驗確定，需具備

8、良好的和易性和流動性，初凝時間控制在 68h 。導管選用內徑為 250mm 、壁厚不小于4mm 、連接處需裝 5mm 厚密封膠墊，提升時不得碰掛鋼筋籠。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為 11.5MPa ，以檢驗其密封性。導管安裝好后下端離孔底距離為 0.3 0.5m, 必須保證導管底端能埋入混凝土 0.8 1.3m 。使用球膽作為隔水栓， 第一次澆灌混凝土，初灌量利用以下公式計算 :初灌方量 T（m3 ）= 初灌后孔內混凝土體積 T1（m3 ）+ 初灌后導管內混凝土體積 T2（m3 ）T1=k 孔內每米混凝土方量（ m3/m ）1.5mT2= （孔深 m 泥漿比重） / 混凝土比重 導管內每米混凝土方量（m3/m ）充盈系數(shù) k 按 1.4 考慮，灌注前泥漿比重按 1.15 計。澆灌時 ,先在儲料斗內盛滿足夠量的混凝土后，剪除混凝土球塞 ,等混凝土面下落至儲料斗底部時，繼續(xù)加入混凝土。當混凝土面