工業(yè)管道安裝方案

1、10.3.9工業(yè)管道安.裝 514 10.3.9.1工程概況 514 10.3.9.2開工準(zhǔn)備 514 10.3.9.3 管道主要施工程.序 515 10.3.9.4管道的吊裝鋪.設(shè) 515 10.3.9.5 管道的檢驗(yàn)、檢查和.試驗(yàn) 525 10.3.9.6 管道的涂裝、防腐、.保溫 529 10.3.9.7 施工驗(yàn)收規(guī)范、.標(biāo).準(zhǔn) 531 10.3.9 工業(yè)管道安裝 10.3.9.1 工程概況 二號高爐易地大修工程工業(yè)管道包括：冷風(fēng)管道 ,壓縮空氣管道、 蒸汽管道、純水管道、熱風(fēng)爐廢氣管道、煤氣管道、氧氣管道、氮?dú)?管道等。 工程特點(diǎn)：本工程牽涉到的管道種類多，數(shù)量多，配管集中，系 統(tǒng)性強(qiáng)

2、，管道布置錯綜復(fù)雜，配件多，與設(shè)備連接點(diǎn)多，因受施工條 件限制，配管安裝必須既要緊跟爐體主體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，又要為趕綜 合進(jìn)度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長，配管安裝中注意工期安排 及安裝前準(zhǔn)備工作很重要。同時，在施工中要注意多工種的配合，搞 好與兄弟單位的協(xié)作。 10.3.9.2 開工準(zhǔn)備 仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行圖紙的會審，確認(rèn)圖紙和技術(shù)文件能保證施 工的要求。 測設(shè)施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 準(zhǔn)備施工用的大型臨時設(shè)施。大型臨時設(shè)施包括倉庫，公用設(shè)施， 生活設(shè)施等。 編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 施工前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要有： 1）純水介質(zhì)管道配管，

3、地下埋設(shè)管道內(nèi)壁噴砂除銹后，內(nèi)涂環(huán) 氧瀝青漆及管道外表的防腐和油漆； （2）按管道的介質(zhì)、材質(zhì)不同制訂焊接措施和焊接檢查要求； （3）各種閥門安裝前的檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （4）根據(jù)施工綜合進(jìn)度要求，制定了配管安裝的施工方案； （5）按爐體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，安排好卷管、配管件及構(gòu)件的制作計(jì) 劃滿足施工需要； （6）對爐底埋設(shè)配管因施工早，為避免管內(nèi)生銹腐蝕，特地作了 充氮密封保護(hù)，并訂立了維護(hù)檢查制度。 10.3.9.3 管道主要施工程序 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 原材料檢驗(yàn) 卷管、彎管及管件加 工、檢驗(yàn) 支架制作及安裝 管道除銹、噴涂底漆 管道防腐 管 道預(yù)制及組裝 管道敷設(shè)與安裝 試壓及吹掃 管道與

4、設(shè)備連接 - 管道噴涂面漆及絕熱施工 交工驗(yàn)收。 10.3.9.4 管道的吊裝鋪設(shè) 管道的吊裝吊具主要采用 50t 和 25t 汽車吊，與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合， 有時由于管道重量大，安裝高度高，可采用結(jié)構(gòu)專業(yè)用大型吊車。 管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸是否符合 設(shè)計(jì)要求。根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測標(biāo)高和支架柱外形尺寸 , 在柱腳處配置至少兩 組墊板，每組墊板塊數(shù)不得多于3塊,墊板上下表面應(yīng)平整，保證與基礎(chǔ) 面和柱腳底面接觸緊密 (1)管道的組對、焊接 1) 管道的組對： 管子對口時應(yīng)在距接口中心20mm處測量管子的平直度。當(dāng)管子 公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應(yīng)對管口周圍

5、15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求 制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍 15mm范圍使其露出金屬光澤。 管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長約300mm 的角鋼(L90*8 )以輔助對口。 管子對口不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法 來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道在地溝內(nèi)的組對方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示: 項(xiàng)目 管徑(mm) 允許偏差(mm) 坐標(biāo) DN200-DN1600 40 標(biāo)高 DN200-DN1600 士 25 水平管平直度 DN200-DN1600 3L %。，最大 40 成排管間距 DN20

6、0-DN1600 15 管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時，切 口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、 鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過 3mm。 所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑 DNV700時，采用單面 坡口；當(dāng)管道管徑DN700時，采用雙面坡口； 2）管道組對的要求： 管道組對前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前，對于小于 DN700的管道內(nèi)部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù) 來回拖動棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。對于等于 或大于DN700的管道內(nèi)部，在管道組對之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜

7、 物。以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進(jìn)行組對管道。 3）管道焊接 對于儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則采用氬弧焊打底，手工 電焊蓋面的焊接工藝。 管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊 接，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進(jìn)行焊接時，焊接部位必須有相應(yīng)的 遮護(hù)條件。低溫條件下焊接時，應(yīng)如下表規(guī)定： 鋼號 允許焊接的最 低環(huán)境溫度 預(yù)熱要求 常溫 低溫 含碳量w 0.2% 的碳鋼管 -30C -20C可不 預(yù)熱 V - 20 C 預(yù) 熱 100-150C 含碳量 0.2%-0.3% 的 碳鋼管 -20C -10C可不 預(yù)熱 V - 10 C 預(yù) 熱 100-150C 凡

8、參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。 焊接分為轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種形式，轉(zhuǎn)動焊焊接時，可利用手動 可利用手動葫蘆等工具，將管子提高地面一段距離(h200mm)后焊接 管子底部. (2) 管托的安裝 管道的管托分為固定管托和滑動管托，所有固定管托的弧形板必 須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支架也 為滿焊。所有滑動管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與結(jié)構(gòu) 支架接觸不焊在一起。 (3) 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量，法蘭或 螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門 開啟是否靈活。 閥門

9、安裝前不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓 的受力應(yīng)均勻。 (4)法蘭墊片的安裝 安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密 封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外 徑的 1.5%,且不大于 2mm, 不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連 接時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的 5%，幷保持螺 栓自由穿入。 墊片安裝時按設(shè)計(jì)要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊, 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差如下： -密封面形式 允許偏差 平面型 凹凸型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 法蘭連接應(yīng)使用同一

10、規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱 均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于 2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。 (5) 管道及其附件的檢驗(yàn) 管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書， 其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)選用工業(yè)潔凈水進(jìn)行。試驗(yàn)壓力不得小于公稱 壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得小于5分鐘，以殼體不泄漏為合格 (6) 燃?xì)夤艿赖陌惭b 1)煤氣管道的安裝 煤氣管道采用無坡度敷設(shè)，并設(shè)有 V形水封+盲板的可靠切斷裝 置，金屬波紋管外補(bǔ)償器，排水器密封罐

11、及排水配管吹掃及放散管等。 為消除燃?xì)夤艿郎霞鄣撵o電，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良 好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應(yīng)用銅板或鍍鋅 扁鐵進(jìn)行跨接。焊接連接的管道，應(yīng)用鍍鋅扁鐵進(jìn)行接地。在管道法 蘭，螺紋接頭處應(yīng)用導(dǎo)線跨接。煤氣管道每隔 100 m 設(shè)接地裝置，接 地電阻20? 在煤氣管道高點(diǎn)、閥門及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。 放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。煤氣管道坡口和對 口的要求，與其他類似的氣體管道相同。 安裝煤氣管道補(bǔ)償器時，應(yīng)加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。接或壓時，應(yīng)逐漸加力，壓縮力分23次增加。拉 伸再漸漸增加。保證各波全周受

12、力均勻。拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應(yīng) 一致。當(dāng)補(bǔ)償器拉伸或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進(jìn)行安裝固定，以防 因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心 安裝，不得有任何一點(diǎn)扭斜，避免受壓時損壞。固定支架要焊牢。禁 止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。 煤氣管道吊裝機(jī)具選用 50t 汽車吊并配以 25t 汽車吊，將外形尺寸 檢查合格的管道支架柱吊至已配置好墊板的基礎(chǔ)上，就位后用測量儀 器從兩個方向找正柱子 ,找正柱子完畢后 ,用電焊焊牢，交土建二次灌 漿。 煤氣閥門安裝前應(yīng)作灌油試驗(yàn)。試驗(yàn)時將閘板關(guān)閉嚴(yán)密，閘板一 側(cè)擦干凈涂上大白，從另一側(cè)灌入煤油，經(jīng)過 1 小時后，未發(fā)現(xiàn)煤油 滲出為合格。 2）

13、氧氣、氮?dú)夤艿赖陌惭b 氧氣、氮?dú)夤艿酪话闩c煤氣管道共架敷設(shè)。為保證氧氣管道的安 全運(yùn)行，在氧氣主管、氧氣專用閥后，分岔等處設(shè)有阻火銅管。 A 、氧氣管道的敷設(shè) 富氧鼓風(fēng)的低壓氧氣從高爐鼓風(fēng)站 DN400 管道末端接出，與空氣 在鼓風(fēng)機(jī)前通過流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)混合后送至熱風(fēng)爐。 高壓氧氣（DN80）從緯二西路南側(cè)老氧氣站出口氧氣管（ DN400） 接出，沿緯二西路南側(cè)與 DN3000 高爐煤氣共架敷設(shè)至用戶。 為消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸。氧氣管道應(yīng)有良 好的接地裝置。 在氧氣管道高點(diǎn)、閥門及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。 放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。不銹鋼管段支承

14、于 碳鋼結(jié)構(gòu)支座上時，除了焊接固定點(diǎn)外，應(yīng)在管子與支座接觸部位襯 墊一層0.61.0mm的聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）進(jìn)行隔離，防止 不銹鋼的金屬電位引起的腐蝕。 聚四氟乙烯旋切板（ SFB-1 型）襯墊的規(guī)格為： 寬度=1.5 倍支座寬，長度 =DN/2。 氧氣管道，采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。 氧氣管道的對接焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產(chǎn)品說明書 規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。使用時焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi) ,隨用隨 ?。ㄔ诒赝皟?nèi)存放時間不得超過 4 小時。）。 氧氣管道及其附件的脫脂 a脫脂要求 由于氧氣的強(qiáng)活性，所以氧氣管道系統(tǒng)所用的管子、附件、閥門、 墊片及與氧氣接觸

15、的材料必須在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。施工操 作所用的工具、手套等也應(yīng)確保不帶油污。 b、脫脂劑 脫脂劑選用四氯化碳。 c、脫脂方法 脫脂劑盛在特制槽內(nèi)，將需要脫脂的鋼管放入槽內(nèi)浸泡1520分 鐘。并把鋼管轉(zhuǎn)動45次，用刷子清洗。用清潔干燥的白色濾紙擦拭 脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓，再拆成零件，在特制的槽內(nèi)浸泡1 1.5 小時。用紗布洗凈。以無油為合格。 不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。 非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特制的槽內(nèi)浸泡 11.5 小時 后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。 脫脂后的管道、閥門等應(yīng)用無油脂的硬塑料管帽封住端

16、口，放于 干凈的地方，以防污染。 B、氮?dú)夤艿赖陌惭b 中壓氮?dú)猓―N200）從緯二西路老氧氣管（DN400）接出，沿緯 度二西路南側(cè)與 DN3000 高爐煤氣管道共架敷設(shè)至用戶。 高壓煤氣（DN150）從緯二西路南側(cè)全廠動力管網(wǎng)高壓氮?dú)饪偣?末端（由DN250變徑為DN200）接出，沿緯二西路南側(cè)與 DN3000高 爐煤氣管道共架敷設(shè)至用戶。 （7）熱力管道的安裝 熱力管道沿墻或架空敷設(shè)。冷風(fēng)管、蒸汽管外均采用硅酸鹽保溫 材料保溫，保溫層外采用鍍鋅鐵皮作外護(hù)層。 1）蒸汽管道的安裝 蒸汽由寶鋼廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽接點(diǎn)位置在經(jīng)三路，緯 二西路交叉處，蒸汽管直徑為 DN350，蒸汽管道上設(shè)有

17、金屬波紋補(bǔ)償 器來吸收熱膨脹。 熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度。管道的坡度為 0.003。蒸汽管道的坡度最 好與介質(zhì)流向相同。但不論與介質(zhì)流向相同與相反，一定要有坡向疏 水裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣 的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。 補(bǔ)償器豎直安裝的蒸汽管道，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低處安裝疏水器或 放水閥門。 蒸汽支管從主管上接出時，支管就從主管的上方或兩側(cè)接出，以 避凝結(jié)水流入支管。 疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。對一般的裝有旁通的疏水裝置， 如設(shè)計(jì)無詳圖時，也應(yīng)該設(shè)活接頭法蘭，并裝在疏水器或旁通閥的后 面，以便于檢修。 減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前

18、后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管 和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥。安全閥 上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。一般減壓前的管徑應(yīng) 與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大12 檔。 蒸汽管道固定支架受力很大，安裝時必須牢固，應(yīng)保證使管子不 能移動。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。（按設(shè)計(jì)規(guī)定。） 補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定 支架。 管道公稱直徑 DN32mm 時用電焊焊 接管道。 2）壓縮空氣管道的安裝 管道彎頭采用沖壓彎頭時其彎曲半徑不得小于1 .5DN 。 管道埋地溝槽在開挖放線時，一定要

19、注意座標(biāo)、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 吊運(yùn)鋪設(shè)已涂防腐層的管子時，應(yīng)采用軟吊帶或用麻繩拉著直接 用人工放入地溝內(nèi)。 壓縮空氣管道應(yīng)有順流方向的坡度敷設(shè)。坡度為0.002 0.300。 管道公稱直徑 DN32mm 時用電焊焊 接管道。 3）冷風(fēng)管、純水管道的安裝 冷風(fēng)管、純水管道、熱風(fēng)爐廢氣管道的安裝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求執(zhí)行。 10.3.9.5 管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) (1)管道的檢驗(yàn)檢查 1) 不銹鋼氧氣管道對接焊縫采用 X 射線探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 GB3323-87鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級中 A級方法中 上表I、H、皿等級和JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫射線 探傷U級標(biāo)準(zhǔn)要求

20、。不銹鋼氧氣管道對接接頭焊縫，無論固定焊口、 轉(zhuǎn)動焊口均作100%的X射線探傷。焊縫質(zhì)量為I級。 2) 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返 修。返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺 陷時，則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需 要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定的方法按下 列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格對接接頭焊縫時應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批 對接接頭焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批對接接頭焊 縫合格。 當(dāng)這兩道對接接頭焊縫出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批 對接接頭焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)管

21、道的壓力試驗(yàn)及管道的吹掃和清洗 1）本工程壓力試驗(yàn)可分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。 A、水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 a、強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍但不小于I.OMpa, 并不能大于管材的屈服強(qiáng)度。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。系統(tǒng)注水時應(yīng)打開 管道高處的排氣閥將管道內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和 進(jìn)水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐級升高。一般分 23次升到試 驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時停止加壓。在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保 持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，壓力表指針不下降，（下降不 超過0.05 Mpa。）且目測管道無變形。認(rèn)為試驗(yàn)合格。 b、嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力等

22、于工作壓力。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩 慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下對受試管道進(jìn)行全線檢查，并用 1.5Kg 的小錘在距焊縫 10 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢后 如壓力表指針不下降，（下降不超過 0.05 Mpa。）管道焊縫和法蘭連接 處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象認(rèn)為試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時間為二小時。 E、氣壓試驗(yàn)： 當(dāng)管道的工作壓力小于0 .6MPa時采用氣壓試驗(yàn).。氣壓試驗(yàn)分為強(qiáng) 度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏率試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.15 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和泄漏率試驗(yàn)壓力等于工作壓力。 、強(qiáng)度試驗(yàn) 介質(zhì)可用壓縮空氣或氮?dú)狻?如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升

23、壓，每級試驗(yàn)壓 力應(yīng)穩(wěn)定 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定 10 分鐘，以無泄漏目測無變 形為合格。 b、嚴(yán)密性試驗(yàn)： 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力后應(yīng)穩(wěn)壓 2 小時，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無 泄漏目測無變形為合格?；旌厦簹夤艿?，焦?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 2 小時壓力降不超過 1為合格。 C、泄漏率試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在焊縫和 法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄漏并以 24 小時的時間測定漏 氣量。每小時平均漏氣率不超過 0.5為合格。在選取取壓點(diǎn)和測溫點(diǎn) 時，應(yīng)沿整個管線裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計(jì)，取其平均值

24、做為 最終計(jì)算數(shù)據(jù)。泄漏率計(jì)算公式： (2 7 3 + t 1 ) X p 2 A = 1 X 100% (273+t2)Xp1 其中 t1 , t2, p1 , p2 為泄漏率試驗(yàn)時起始和終止的溫度和壓力。溫 度C,壓力Mpa。 2)管道系統(tǒng)的吹掃和清洗： A 、吹掃 a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗: b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的 臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于或等于 DN700mm 的液體或氣體管道， 宜采用人工清洗；公稱直徑小于 DN700mm 的氣體管道宜采用空氣吹 掃；公稱直徑小于 DN700mm 的液體管道宜采用水沖洗。 c、對有特殊要求的管道應(yīng)

25、按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 d、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 e、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的臟物 不得進(jìn)入已合格的管道。 f、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重要 閥門。 B、沖洗： 消防水管道，冷卻水管道的沖洗利用水泵的動力進(jìn)行沖洗。在不 允許吹洗的設(shè)備及管道前用臨時管道短接?；蚪优R時水泵沖洗。 3）要求 A、空氣吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下保 證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管 的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。流速不宜小于 20m/s. B、 空氣吹掃時，在排氣口用白布或有白油漆

26、的靶板檢查，如5分 鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。 C、空氣吹掃時如壓力和流速達(dá)不到要求時，則采用憋壓對管道進(jìn) 行吹掃，憋氣壓力為0 30 4MPa。（氧氣管道，氮?dú)夤艿烙玫獨(dú)獗?(3) 質(zhì)量 壓吹掃。)憋壓吹掃的橡膠板厚度按計(jì)算結(jié)果選用 D、試壓時應(yīng)注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準(zhǔn)站 在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停 留。尤其是氧氣管道、氬氣管道的爆破吹掃口附近，任何人員不得在 堵頭、靶板等處停留。 10.3.9.6 管道的涂裝、防腐、保溫 管道除銹采用噴砂除銹法。等級為 sa2.5級，除銹后，應(yīng)及時涂上 底漆，在一周之內(nèi)做完防腐，若除銹或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重 新除銹 。管道涂裝采用噴涂的方法進(jìn)行。噴涂應(yīng)符合以下規(guī)定： 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)合格前不應(yīng)涂漆。 (1) 涂裝 1) 所有涂層材料規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家在采購前必須報檢認(rèn)可后方 可購置，且購置的所有材料均要有產(chǎn)品合格證。 2) 管道表面除銹采用噴砂除銹法。等級為 sa2.5級。管道采用噴涂 的方法進(jìn)行涂裝。涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 3) 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明