甲醇儲罐施工方案

1、10原料罐區(qū)甲醇儲罐（141tk00。制作安裝施工方案:o一二年九月18目 錄一、工程概況3二、技術參數(shù)：3三、編制依據(jù)3四、人力投入及施工計劃 31、人力投入：32、施工計劃：3五、施工前的準備41 、 材料的檢查和驗收 42 .材料的驗收：錯誤！未定義書簽。六、基礎檢查驗收 5七、預制加工51、底板預制52、壁板預制 5八、貯罐組裝焊接6九、組對與焊接61、罐底板鋪設與焊接 62、罐壁及罐頂組焊 73、罐體組裝 84、其它構件及附屬設備的安裝 10十.焊接101、概述102、焊接管理制度 103 .焊縫無損檢測144 . 儲罐總體試驗 151、罐底的嚴密性試驗 152、罐壁的嚴密性試驗 1

2、53、罐體充水試驗 15十二.防腐16十三.安全技術措施 16十四.環(huán)境保護措施 17十五.交工驗收17附表一、施工機具明細表 17附表二、手段用料表177十六.儲罐制作排版圖 18第一章.概述一、工程概況由我公司承建的原料罐區(qū)一臺3600 m3甲醇儲罐。原料罐區(qū)位于廠區(qū)東南 部，是整個裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來了一定 的難度，確保工程質量，特編制此方案。、技術參數(shù):序號名稱內徑(mn)高度(mnm重量(kg)臺數(shù)（臺）材料備 注1甲醇儲罐3600345r,q235-b三、編制依據(jù)：1. gb50128-2005立式圓筒形鋼制焊接

3、油罐施工及驗收規(guī)范。2. gb50236-98現(xiàn)場設備及管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3. 中國天辰工程有限公司設計院設計的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計劃1、人力投入：怫工：5名；電焊工8名；氣焊工：2名；起重工：2名；技術員：1名；其他管理人員：2名，電工1名，其他人員6名2、施工計劃:時九月十月十一月十二月問61123611236112361123項目2840284128402841施工準備底板下料、鋪設、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預制、安裝罐壁安裝附件預制及安裝充水及其它試驗五、施工前的準備1、 材料的檢查和驗收1 .建造儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書，并符合相應國

4、 家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。2 .焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應具有質量合格證明書， 應符合下列要求：焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gb/t 5117和低合金鋼焊條 gb/t 5118以及不銹鋼焊條gb/t 983的規(guī)定。藥芯焊絲應符合現(xiàn)行國家 標準碳鋼藥芯焊絲gb/t 10045和不銹鋼藥芯焊絲gb/t 17853的規(guī)定， 埋弧焊使用的焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼絲gb/t 14957和氣體保 護電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110的規(guī)定。焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t5293和低 合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t 12470的規(guī)定。二氧化

5、碳氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳hg/t2537的規(guī) 定；保護用氮氣應符合現(xiàn)行國家標準純氮gb 4842的規(guī)定。3 .鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現(xiàn)行國家相應鋼板標準的 規(guī)定。必須具有質量證明文件，缺少項目的應進行復驗，無合格證的材料不 得使用，材料表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。4 .鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于 相應鋼板標準允許負偏差值。六、基礎檢查驗收5 .儲罐基礎應符合設計和規(guī)范的要求，并結合土建交工資料進行檢查和 驗收，做好檢查驗收記錄。6 .儲罐基礎，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差： 20mni基礎表面凹凸度允許

6、偏差不得大于 25mm瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表 面凹凸度不應大于25mm七、預制加工1、底板預制底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：1 .罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.15%。2 .罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不 得小于2000mm；3 .弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm4 .底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm5 .底板在拼接時弓形邊緣板應搭接60mm中幅板應搭接40mm2、壁板預制1 .壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，

7、相鄰圈板縱縫間距宜為 板長的1/3 ,切不應小于300mm底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不 得小于150mmt罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開 孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環(huán) 焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于1000mm.2 .壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢 查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查

8、，其間隙不得大于4mm 成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、 固定，以防變形或損壞。3、頂板預制八、貯罐組裝焊接甲醇儲罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序為：底板鋪設與焊接-第一帶壁板的組對與焊接一一安裝罐頂包邊角鋼 -制作安裝罐頂用臨時支架-罐頂板的安裝及組焊一一安裝提升用抱桿 -組焊其余壁板（同時進行焊縫無損檢測）一-焊接罐壁與罐底之間角焊縫 一安裝梯子平臺及其余附件一一進行罐底嚴密性試驗一一充水進行罐壁及 罐頂嚴密性試驗、強度試驗和穩(wěn)定性試驗（同時進行基礎沉降觀測）一-交工。九、組對與焊接1、罐底板鋪設與焊接1 .在驗收合格的基礎上劃出十字中心線。

9、底板鋪設前，應對底板和基礎 接觸面進行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內不刷。應使罐底中心與基礎中 心重合。2 .罐底板鋪設順序為：先鋪設中心板，中心板的鋪設順序應自中心向外, 注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。3 .底板拼成整體點焊定位，？點焊長度3050mm,間隔300500mm4 .底板焊接順序先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接;最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5 .罐底板焊接完畢后，為防

10、止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大 錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。2、罐壁及罐頂組焊1 .在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高50mm的支墩，在支墩上劃 出最上一帶壁板的組裝圓周線？（考慮罐壁縱縫焊接收縮量）？，并在罐內壁支 墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時協(xié)助找圓。2 .按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好 焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。3 .最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊 縫。當角鋼與壁板搭接時，應先焊內部搭接角焊縫及外部搭接點焊，最后等 頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點焊完畢后

11、，應對罐壁及包 邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：內壁上任意點水平半徑允許偏差應符合下表的要求。每塊壁板測兩 處；貯罐直徑d （米）半徑允許偏差（mn）12.5 d gj/ 10=316.32/10=31.632經數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲罐抱桿數(shù)量n=324 .抱桿總高度h的確定抱桿有效高度h1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和， 且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不 大于300抱桿總高度h=h+支墩高度h1+抱頭高度h2根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定甲醇儲罐安裝抱桿總高度h= 4.5米。5 .抱桿規(guī)格的選定甲醇儲罐抱桿選用20#219x6無縫鋼管。6 .中心抱桿設在罐

12、底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿 焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固 焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之 間用角鋼連接，使之形成一個整體。7 .上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口， 用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁 板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶 做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。8 .罐壁組裝時，應使內壁平齊，并應符合以下要求。a）對接縱縫錯邊量：當6 w 10mm時，錯邊量w 1mm當 6 10mm時，錯邊量

13、 0 6 /10 ,且0 1.5 mm。b）對接環(huán)縫內壁錯邊量：當上圈板68mm0寸，錯邊量 1.5mm。當上圈板68mm時，錯邊量0 6 /5 ,且0 2mmc）罐壁的鉛垂允許偏差，不應大于4/1000h（h 表示罐體總高度）,且不大 于 50mm9 .罐壁焊接順序：圍板組裝采用點焊固定；圍板外側縱縫焊接；罐體提升后，縱縫內側分段退焊；環(huán)縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布， 沿同一方向分段退焊； 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、其它構件及附屬設備的安裝1 .安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平 或垂直，螺栓孔的分布應跨中；接管具筒體焊道最少不

14、能小于100mmi2 .所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝 完畢，并對開孔補強圈通以0.1mpa壓縮空氣進行氣密性試驗。3 .梯子平臺的安裝要求，按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50205-95執(zhí)行。十.焊接1、概述 儲罐的焊接工藝，直接關系到儲罐的質量及進度，對于本工程的施工，提高焊接一 次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關鍵環(huán)節(jié)，對于焊接工藝及質量 擬設專業(yè)焊接工程師及質量檢查員專項專管。 儲罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲罐開孔接管、盤梯、加強圈、平臺、 罐頂開孔等的焊接。 儲罐主體材質為20r、q235a焊條采用j422。 施工方法：儲罐的焊接

15、采用手工電弧焊。2、焊接管理制度2.1 焊接材料管理 現(xiàn)場設置專用焊材庫、焊條烘干室，進行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應封閉、 隔潮，設抽濕機及干濕溫度計，且干濕溫度計經檢驗合格，焊條庫設專人管理，建立管理制度。 入庫焊條必須具有合格的質量證明書，且已經焊接工藝師、質檢員檢查確認。 焊條的烘干、發(fā)放由專人負責，并有詳細的記錄。焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度c恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)j5073003501h82j4222002502h83烘干后的焊條，保存在100150c的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，備有 合格的保溫筒，當日未用盡的焊條后須重新烘干。

16、2.2 焊工管理參加儲罐焊接施工的焊工必須具有勞動部門頒發(fā)的按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 考試合格的焊工合格證，由質量檢查員負責檢驗核實，報業(yè)主/監(jiān)理方備案?，F(xiàn)場施焊焊工焊接一次合格率低于 90%的必須由焊接工程師培訓兩天，低于 85%不 得從事焊接施工。2.3 焊接施工管理 正式焊接之前，由項目部技術負責人準備適用的工藝評定， 評定的項目的數(shù)量和范圍 應能覆蓋全部的焊接施工內容。 施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行，現(xiàn)場配專業(yè)維護電工。 儲罐點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔任，按焊接工藝指導書進行，引弧和熄弧 必須都在坡口內，點焊長度不宜小于 10 20mm,間距在1001

17、50mm之內。 正式焊接前，焊縫由質檢員檢查組裝，質量及坡口表面質量，坡口兩側 10-20mm 范圍內的雜物必須清理，并且應充分干燥。 焊接多層焊每層的接頭必須錯開，罐壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧 氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。 當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天；風速超過8m/s；相對濕度在90%以上。2.4 、機具準備 本次施工前對于各類型的焊接準備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工。本次施工擬投入的焊機數(shù)量和種類：焊接方法焊接設備設備臺數(shù)配備焊工手工電弧焊逆變焊機2523 焊接設備備件數(shù)量和種類上充足

18、、齊全。,焊接設備進入現(xiàn)場前必須調試合格，有檢驗標識。 焊接設備現(xiàn)場放置必須有防雨、防澇、防塵保護，每臺設備必須配以漏電斷路器,設備接地可靠。2.5 焊接施工工藝及質量要求2.5.1 罐底板的焊接，底板拼成整體點焊定位，？點焊長度2030mm間隔100150mm 點焊順序與焊接順序相同。底板焊接順序 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； 罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑

19、電流a電壓v焊接速度cm/線能量手工焊23j4223.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑電流a電壓v焊接速度cm/min線能量手工焊1-2j4224.0150-18023-2510-3010-308-25焊接質量要求:焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。 焊道組裝質量：對接焊縫錯邊量1mm；搭接焊縫上下間隙0.5mm； 焊后焊道兩側熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。 手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于 1m。 邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊

20、縫進行射線探傷，合格級別jb4730- 2005田級，焊接長度400mm,以后部分，在罐 底鎖邊時焊接，防止焊接變形。2.5.2罐壁的焊接縱縫的焊接程序外側縱縫焊接氣刨泊根內側縱縫焊接rt檢查 環(huán)縫的焊接程序組裝點固坡口清理 一一外側焊道焊接氣刨清根 一一內側焊道焊接rt檢查焊接參數(shù)焊接部位焊接層次電流（a）電壓（v）焊接速度cm/min線能量kj/cm1180-22024-2615-2018-20止面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面5160-18023-2520-2210-15 焊接質量焊后進行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈

21、。 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側 咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的 10%。 焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內側焊縫余高不大于1mm,外側焊縫余高為板厚 6 12mm 時為0 2.0mm,板厚 12mm 6 23mm 時為0 2.5。焊縫寬度，按坡口寬度兩側各增加12mm確定。2.5.3、 罐頂?shù)暮附庸に?焊接程序罐頂板拼接罐頂板組裝罐頂板焊接。 焊接參數(shù)同罐壁焊接。 焊接要求 頂蓋瓜片拼接采用對接全焊透結構雙面焊，焊后應清除飛濺。 焊接要求同罐壁。2.5.4、 其他附件焊接按圖紙要求執(zhí)行

22、，使用手工焊接。2.5.5、 縫返修 經檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。 焊縫內部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨后經著色檢查，再行補焊。 同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導返修工作。 及時做好氣象和焊接記錄。3.焊縫無損檢測壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的 任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于每種板厚，在每 30m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷。壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚

23、，在每60m焊縫任意部位取300mm進行射 線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板從每條焊縫中取一個300mm進行探傷。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)進行延伸。上述檢查按jb4730-2005的規(guī)定進行，并應以加級標準為合格。其它有超聲檢測按照jb4730-2005 的規(guī)定ii級合格；磁粉按照jb4730-2005的規(guī)定i級合格。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探或 磁粉探傷。十一.儲罐總體試驗1、罐底的嚴密性試驗。1 .罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀 檢查。2 .罐底采用真空法試漏

24、，？真空箱內真空度不應低于53kpa （400mm汞柱）， 以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或 滲透檢查。2、罐壁的嚴密性試驗未進行無損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進行煤油試漏試驗。3、罐體充水試驗試驗用水溫度不得低于5攝氏度。充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監(jiān)視下進行，充水 過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止 充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應將水位降至滲漏處 300mm以下修復，修復后重新充水試漏。當罐內充水高度在設計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐 內空間壓力達到設

25、計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂 水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異?，F(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格，試 驗后立即恢復常壓，使罐頂與大氣相通。罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在 所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水， 使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和 其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐 壁的嚴密性和強度試驗即為合格。貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。四、基礎沉降觀測1 .基礎沉降觀測，應從向罐內充水時起至罐

26、內充滿水后持壓48小時后 結束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以確定基礎的回彈量。2 .充水應分期充水，其間按設計規(guī)定時間觀測。在貯罐基礎周圍附近 設置觀測點，做為罐體下沉時測量的基準。3 .應對基礎沉降觀測結果做詳細的記錄。十二.防腐1、罐體、儲罐底板、拱頂及設備附件防腐由其它單位進行施工十三.安全技術措施一、現(xiàn)場施工隊應設專職安全員，施工班組應設兼職安全員；二、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應有專人指揮，在吊裝半徑內不得有人，風速超過10m/s時 不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘渣、邊角余料集中堆放在

27、指定地點，并及時運走；七、施工現(xiàn)場“危險作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設 置明顯的警告牌，非工作人員不得入內；八、其它應按煉油、化工施工安全規(guī)程shj505 87要求執(zhí)行；九、針對有可能發(fā)生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點間距，三者之間應大于 10m ,并應立放氧氣瓶、乙快瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反 者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施。十、為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板 房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金 屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏 電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)， 維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。十一、儲罐安裝當中，倒鏈布置一定按照