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文檔簡介
1、工藝實習(xí)指導(dǎo)書土木工程系施工教研室工藝實習(xí)指導(dǎo)書一、磚砌體施工磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致。砌磚前一天或半天 應(yīng)將磚堆澆水潤濕,以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分,使砂漿流動性降低,造成砌筑困難,并影響砂漿的粘結(jié)力和強度。普通粘土磚、空心磚的含水 率應(yīng)控制在10%15%,具體的檢測方法是:將磚砍斷,若磚斷面四周的吸水 深度達1020 mm即認為合格。A磚砌體的組砌形式:(1)標(biāo)準(zhǔn)粘土磚墻的組砌形式標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格為 240mm X115mm X53mm,包括10mm 厚灰縫,其長寬厚 之比為4:2:1 、一順一丁。該砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成,上下皮間
2、的豎縫相互錯開1/4磚長。 、三順一丁。該砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成, 上下 皮順磚間的豎縫相互錯開1/2磚長;上下皮順磚與丁磚間的豎縫相互錯開 1/4 磚長。 、梅花丁。該砌法是每皮中丁磚與順磚相隔,上皮丁磚坐中于下皮順磚, 上下皮間的豎縫相互錯開1/4磚長。7A版優(yōu)質(zhì)實用文檔(可広裨墻阿煩磚境(阿磚埔(2 )多孔磚和空心磚墻的組砌形式規(guī)格190 X190 X90的承重多孔磚一般是整磚順砌,上下皮豎縫相互錯開1/2 磚長。如有半磚規(guī)格的,也可采用每皮中整磚與半磚相隔的梅花丁砌筑形式。規(guī)格240 X115 X90的承重多孔磚一般采用一順一丁或梅花丁砌筑形式。規(guī)格240 X
3、180 X115的承重多孔磚一般采用全順或全丁砌筑形式。非承重空心磚一般是側(cè)砌的,上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。多孔磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處,應(yīng)加砌半磚,使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在 外角上,丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。B磚砌體砌筑工藝磚砌體的砌筑過程包括:找平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿和砌磚、清理等工序。1 找平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓層上定出各層標(biāo)高,井用 M7水泥砂漿或C10 細石混凝土找平,使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。 找平時,需使上下兩層外 墻之間不致出現(xiàn)明顯接縫。2 放線根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸,在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈 出墻的軸線和墻的寬度線,并分出門洞口位置線。二樓
4、以上墻的軸線可以用經(jīng)緯 儀或垂球?qū)⑤S線引上,并彈出各墻的寬度線,劃出門洞口位置線。3 擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用于磚試擺。一般在房屋外縱墻 方向擺順磚,在山墻方向擺丁磚,擺磚由一個大角擺到另一個大角,磚與磚留 10伽縫隙。擺磚的目的是為了校對所放出的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否 符合磚的模數(shù),以盡可能減少砍磚,井使砌體灰縫均勻,組砌得當(dāng)。4 立皮數(shù)桿和砌磚皮數(shù)桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度,以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿。 它是砌筑時控制砌體豎向的標(biāo)志,同時 還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿一般立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口等
5、地方,大約每隔1015m立一根。皮數(shù)桿的設(shè)立,應(yīng)由兩個方向斜撐或錨釘加以固定, 以保證其牢固和垂 直。一般每次開始砌磚前應(yīng)檢查一遍皮數(shù)桿的垂直度和牢固程度。砌磚的操作方法,一般宜用“三一”砌磚法 (即一塊磚、一鏟灰、一擠揉,井隨 手將擠出的砂漿刮去)。砌磚時,先掛上通線,按所排的干磚位置把第一皮磚砌 好,然后盤角,每次盤角不得超過六皮磚,在盤角過程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻 角是否垂直平整,磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標(biāo)志,然后在墻角安裝皮數(shù)桿,即可 掛線砌第二皮以上的磚。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊,五皮一靠,把砌筑誤差消滅在 操作過程中,以保證墻面垂直干整。砌一磚半厚以上的磚墻必須雙面掛線。多孔磚和空心磚豎
6、縫宜采用刮漿法, 豎縫應(yīng)先批砂漿后,再砌筑。當(dāng)空心磚孔洞 呈垂直方向時,水平鋪砂漿應(yīng)用套板蓋住孔洞,以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。5 清理當(dāng)該層磚砌體砌筑完畢后,應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。6、控制項目主控項目:12、磚、砌筑砂漿的強度按設(shè)計要求檢查和驗收,符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品 合格證,按規(guī)定留置試塊,在試塊強度未出來之前,先將試塊編號填寫,出來后 核對.一般項目:D蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材 混砌.2、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)桿相符合拉結(jié)鋼筋 或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過1皮磚高度觀察和用尺量檢查.2填
7、充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1 /3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于 90mm ;豎向通縫不應(yīng) 大于2皮觀察和用尺檢查.2填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊 的砌體灰縫應(yīng)為8 12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰 縫寬度分別宜為15mm和20mm 用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌 體長度折算.2填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,待填充墻砌筑完井應(yīng)至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。觀察檢查.2填充墻砌體的砂漿飽滿度,水平灰縫應(yīng)80% ;垂直灰縫、空心磚砌體不得 有透縫;砌塊也應(yīng)80%。用百格
8、網(wǎng)每步架不少于3處,每處3塊砌塊的平均值, 垂直灰縫觀察檢查.711、允許偏差項目.各理目的80%點允許偏差達到要求,其余 20%的點可 超過允許偏差值,但不得超過其值的 150%,否則,返工處理.二、一般抹灰工程1工藝流程基層處理一一澆水濕潤一一吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一一抹水泥踢 腳或墻裙做護角、抹水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補預(yù)留孔 洞、電箱槽、盒等抹罩面灰。2操作工藝(1 )基層清理1)磚砌體:應(yīng)清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2)砼基體:表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑 或界面劑)。3)加氣混凝土基體:應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑,邊抹強度不大于M5的水
9、泥混合砂漿。(2 )澆水濕潤一般在抹灰前一天,用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤每天宜 澆兩次。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量,根據(jù)基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準(zhǔn),吊垂直、套方、找規(guī)矩,確定抹灰厚度,抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于 79伽。操作時應(yīng)先抹上灰餅再抹 下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好 垂直與平整。灰餅宜用I: 3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出
10、的墻角線 往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線,以此做灰餅,然后根據(jù)灰餅充筋。(4)抹水泥踢腳(或墻裙)根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些,8100伽為宜,因此筋即為 抹踢腳或墻裙的依據(jù),同時也作為墻面抹灰的依據(jù)),底層抹1 : 3水泥砂漿,抹 好后用大杠刮平,木抹搓毛,常溫第二天用 1 : 2. 5水泥砂漿抹面層并壓光,抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,無設(shè)計要求時凸出墻面57伽為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直, 踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大 面與上口平,然后用小抹子將上口抹平壓光,凸出墻面的棱角要做成鈍角,不得 出現(xiàn)毛茬和飛棱。(5) 做護角墻、柱間的陽角
11、應(yīng)在墻、柱面抹灰前用 1 : 2水泥砂漿做護角,其高度自地 面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺, 靠尺突出陽角側(cè)面,突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面,依靠尺邊抹水 泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護角寬度(不小于5 cm)將多余的水泥砂漿鏟除。 第二步待水泥砂漿稍干后,將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽角的正面,依靠尺邊抹水泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護角寬度將多余的 水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥漿涂刷護角尖角處,并用捋角器 自上而下捋一遍,使形成鈍角。(6) 抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深
12、,用水潤透,然 后用1 : 2: 3豆石混凝土鋪實,厚度宜大于 2 . 5cm,次日刷膠粘性素水泥一 遍,隨后抹1 : 2 . 5水泥砂漿面層,待表面達到初凝后,澆水養(yǎng)護 2 3d,窗 臺板下口抹灰要平直,沒有毛刺。(7) 墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達到七八成于時,即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根 據(jù)房間的寬度和高度確定,一般標(biāo)筋寬度為 5 cm。兩筋間距不大于1. 5m。當(dāng) 墻面高度小于3. 5m時宜做立筋。大于3 . 5m時宜傲橫筋,做橫向沖筋時做 灰餅的間距不宜大于2m。(8) 抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜,抹前應(yīng)先抹一層薄灰,要求將基體抹嚴(yán),抹時用力壓實使砂漿擠入細
13、小縫隙內(nèi), 接著分層裝檔、抹與充筋 平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是 否方直、整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直,并用 托線板檢查墻面垂直與平整情況。 抹灰面接槎應(yīng)平順,地面蹋腳板或墻裙,管道 背后應(yīng)及時清理干凈,做到活完底清。(9) 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?,要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5 cm寬的石 灰砂刮掉,并清除干凈,用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤,然后用 1:1: 4水泥 混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。(10) 抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤),
14、罩面灰兩遍 成活,厚度約2mm,操作時最好兩人同時配合進行,一人先刮一遍薄灰,另一 人隨即抹平。依先上后下的順序進行,然后趕實壓光,壓時要掌握火候,既不要 出現(xiàn)水紋,也不可壓活,壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。3、控制項目主控項目:(1) 、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。(2) 、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 、抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度45伽時,應(yīng)采取加強措施。不同 材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當(dāng)采用加強網(wǎng)時,加 強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不
15、應(yīng)小于IOO伽。(4) 、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空 鼓,面層應(yīng)無厚灰和裂縫.觀察:用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。一般項目:(1) 、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整,分格縫應(yīng)清晰.2高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀. 觀察和手摸檢查。(2) 、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑;管道后面的抹灰表 面應(yīng)平整。觀察檢查.(3) 、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求:水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩 面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄.(4) 、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求
16、,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑, 棱角應(yīng)整齊.觀察和尺量檢查.(5) 、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽),滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線 應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10伽。觀察和尺量檢查.3、模板安裝工程(膠合板模板)竹、木膠合板模板具有重量輕;面積大;不受季節(jié)、地區(qū)和環(huán)境溫度條件的 影響;在邊框上鋪設(shè)或鑲嵌膠合板很容易,加工費用低;現(xiàn)場使用時,板縫和板 面上的孔洞容易處理;可多次周轉(zhuǎn)使用;模板的強度、剛度好,澆筑混凝土的表 面平整度高。膠合板與大梁、小粱組合形成粱板組裝式模板。 組裝框架時,粱卡是必不可少的 配件,其構(gòu)造形式和使用方法由大、小梁的結(jié)構(gòu)決定,均用螺栓定位。小梁是
17、梁板組裝式模板中使用最多的構(gòu)件, 其排列間距一般是300mm???使用木工字梁,也有采用形鋼板粱或鋼木組合粱。用梁卡組裝框架時,大粱的布置方向與小粱垂直,其間距由新澆混凝土的側(cè) 壓力和小粱的結(jié)構(gòu)性能決定,一般為1 Om左右。凡是采用木工字梁做小梁的, 其大粱多數(shù)用10槽鋼制作,不同之處是分布在大粱兩端的孔洞形狀及相應(yīng)的錐 形銷的形式,有圓孔、橢圓孔和菱形孔洞,但其功能都相同。當(dāng)大粱需要接長時 或兩塊組裝好的模板之間需要緊密連接以防漏漿時,將開有相同孔洞的大粱連扳 的兩端分別插入相應(yīng)的大梁端部。因為大梁和大梁連板上的孔距不相等, 所以孔 洞不會重合。但仍有少數(shù)孔洞欲重合,此時可將錐形銷用手錘打人
18、欲重合的孔洞 內(nèi)強制它們的重合,進而可靠地接長大梁或連接模板。由于錐形銷具有斜面自鎖 的功能,所以它們不易自行脫落,但在拆模時用手錘從反向敲打時很容易脫落。梁板組裝式模板組合裝配時,根據(jù)施工圖首先繪制組裝設(shè)計圖,確定位一塊 模板的形狀和尺寸,列出所需的大、小梁構(gòu)件和板面用膠合板以及梁卡等配件的 規(guī)格、型號、數(shù)量名細表。在現(xiàn)場組裝時,根據(jù)組裝設(shè)計圖先在地上劃線擺放大 梁,然后再將小梁依次擺放在大梁上,并用梁卡固定,形成一個井字形框架,最 后再鋪設(shè)膠合板,并用自攻螺絲或鐵釘固定。主控項目:1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)
19、對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。對照設(shè)計觀 察檢查。2、涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查。一般項目:1、模板安裝的一般要求。觀察檢查。(1 )模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,模板內(nèi) 無積水;(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;(3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程, 應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓;觀察檢查。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;
20、 當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的 1 %。3 %。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢 查。4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固, 其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、 拉線和尺量檢查。主控項目:1、底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,或下表規(guī)定。檢查同條件 試驗報告。底模構(gòu)件類構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值拆除型(m)的百分率(%)時的板 2, 8100度要求梁、拱、殼75 8100懸臂構(gòu)件1002、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除,底模拆除時間應(yīng)符 合設(shè)計方案,并不得在結(jié)構(gòu)
21、構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對照技術(shù)方案觀察檢 查。一般項目:1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。2、模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。觀察檢查。4鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈。鋼筋的調(diào)直利用冷拉進行,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235鋼筋的冷拉 率不宜大于4%; HRB335、HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1 %;冷拔低碳鋼 絲在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設(shè)計
22、要求。粗 鋼筋還可采用錘直和扳直的方法調(diào)直;直徑為 414 mm的鋼筋可采用調(diào)直機進行調(diào)直。定型的鋼筋調(diào)直機主要有具有鋼筋除銹、調(diào)直和切斷三項功能。鋼筋除銹可用鋼絲刷、砂盤和醒洗等方法,目前常用電動除銹機除銹或噴砂除銹。 經(jīng)冷拉或機械調(diào)直的鋼筋,一般不必再除銹,如保管不良,產(chǎn)生鱗片狀銹蝕時,仍應(yīng)進行除銹。鋼筋下料時須按下料長度進行剪切。鋼筋剪切可采用鋼筋剪切機和電動切割機。前者多用于預(yù)制加工廠;后者多用于現(xiàn)場。直徑大于 40伽的鋼筋需用氧氣乙炔 火焰或電弧切割。鋼筋彎曲時,應(yīng)按彎曲設(shè)備的特點及工地習(xí)慣進行劃線,以便彎曲成所規(guī)定的(外 包)尺寸。當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋時,可先放出實樣,再進行彎
23、曲。鋼筋彎 曲宜采用彎曲機進行。當(dāng)直徑小于 25伽時,現(xiàn)場也可采用板鉤彎曲。鋼筋綁扎和安裝之前,先熟悉施工圖紙,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺 寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符,研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序, 準(zhǔn)備 綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。為縮短鋼筋安裝的工期,減少鋼筋施工中的高空作業(yè),在運輸、起重等條件的允 許下,鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎,后安裝的方法。鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用#20 #22鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中#22 鐵絲只用于綁扎直徑12伽以下的鋼筋。鋼筋綁扎程序是:劃線一一擺筋一一穿箍一一綁扎一一安放墊塊等。劃線時應(yīng)注意間距、數(shù)量,標(biāo)明
24、加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋;粱 類一般先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋,應(yīng)事先將箍筋排列清楚,然后安裝縱向鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定: 鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。 板和墻的鋼筋網(wǎng)片.除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片, 須全部扎牢。 梁和柱的箍筋,除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合 處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 柱中的豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角;圓形柱應(yīng)與柱模板切線垂直);中間鋼筋的彎鉤
25、應(yīng)與模板成 90 ; 如采用插入式振搗器澆小型截面柱時,彎鉤與模板的角度最小不得小于15 。 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次粱的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下, 如圖3-1(a);當(dāng)有圈粱或墊粱時主染的鋼筋在上,如圖 3-1(b)所示。 控制砼的保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡(其形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩 種)。水泥砂漿的厚度,應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護層厚度等 于或小于20mm 時為30mm X30mm ;大于20mm 時為50mm X50mm。在 垂直方向使用墊塊,應(yīng)在墊塊中埋人#20鐵絲,把墊塊綁在鋼筋上。塑料墊塊用 于垂直構(gòu)件(如梁、板),在兩個方向均有凹槽,以便適應(yīng)兩
26、種保護層厚度;塑料 環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻),使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔,由于塑料環(huán)圈有彈 性,可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面: 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是 否正確,特別是要注意檢查負筋的位置; 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定; 檢查砼保護層是否符合要求; 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象; 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹; 安裝鋼筋時的允許偏差,不得大于規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收記錄。主控項目:4、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍,彎后平直部分不小于鋼筋直徑的 3倍。(2)135彎鉤,HRB335級、400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍,彎后平直長度不符合設(shè)計要求。(3)不大于90的彎折時,彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 5倍。尺量檢查。5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外,末端均應(yīng)彎鉤,形式符合設(shè)計要求,設(shè)計無要 求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足4項的要求,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;(2)彎折角度:一般結(jié)構(gòu)不小于900,有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350;(3) 彎后平直部分長度:一般結(jié)構(gòu)不小于箍
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