冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑專業(yè)一一冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書（包括上下環(huán)梁、爬梯等）1 .工程概況及工程量1.1 工程概況：簡明扼要的將冷卻塔筒壁施工所包含的作業(yè)項目和施工 范圍，冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點和布置位置，冷卻塔筒壁防腐要求，以及作業(yè)環(huán) 境和施工機械的配置等情況進行介紹。1.2工程量：描述主要冷卻塔的外形尺寸、高度，頂部平臺的材料，外 置爬梯的材料，防腐材料等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。在舁 廳p施工項目名稱規(guī)格工程量備注1鋼筋x噸2混凝土x方3耐酸涂料x平米4防水x平米1 . 3工期：120天2 .編制依據(jù)施工組織總設(shè)計（文件編碼）冷卻水塔施工圖（圖紙?zhí)枺┗痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇（95版）電

2、力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（dl5009.1-2002）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電公司2002-01-21）天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊（tjf001-2002）天津電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件（版次：2001）3 .作業(yè)前的條件和準備3. 1技術(shù)準備3. 1. 1完成冷卻水塔施工圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的 作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理審批完；將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。3. 1. 2根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝 土配合比；混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監(jiān)理審查，混凝土澆灌通知單報監(jiān)理簽認。3. 1. 3完成對施工

3、人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危 險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員（配置、資格、職責(zé)）（表格）一業(yè)員置一 作人配人 數(shù)資格及要求職責(zé)及權(quán)限行政 負責(zé) 人1有組織協(xié)調(diào)能力，后現(xiàn) 場管理經(jīng)驗。負責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作?？偣?程師1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施 工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技人 人員2要求熟悉基礎(chǔ)施工圖， 有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗， 熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī) 范。1、全面負責(zé)該單位工程的技術(shù)工作， 組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖 紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù) 交底；2、編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工

4、，及時發(fā)現(xiàn)和 解決技術(shù)問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責(zé)單位工程一級質(zhì)量驗收，并 填寫驗收單；6、負責(zé)施工項目重大危害因素及控 制措施計劃的編制，負人切技術(shù)資料 的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未 按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交 底進行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì) 量未達到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工； 對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令 停工并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。測量 人員2熟悉導(dǎo)線測用定位測量 的方法，能熟練操作各 種測量儀器。負責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理 工作。安全 員2后五年以上現(xiàn)場工作經(jīng) 驗，熟悉電力建設(shè)安 全工作規(guī)程，責(zé)任心 強，忠于職守，有安全員 上崗證，持證上崗

5、1、在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面 負責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安 全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作， 對安全第一責(zé)任者負責(zé)；3、負責(zé)監(jiān)督重大危害因素及控制措 施計劃的實施，施工現(xiàn)場的安全檢查， 制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比 提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行 的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進 行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎 勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有 權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技 術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢 員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇土建 工程篇。熟悉施

6、工圖， 經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上 崗證，持證上崗。1、負責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢 查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出 異議，請求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準；3、有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的違章 操作，及時制止并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改， 并禁止下道工序的施工，同時報告有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對質(zhì)量較好的單位和個人或 出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個人建議領(lǐng)導(dǎo)和 經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。試驗 人員2經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗 項目的上崗證，持證上 崗。負責(zé)施工過程中全部試驗項目的試驗工 作。機械 操作 工4經(jīng)過勞動局培訓(xùn)合格， 持證上崗負責(zé)操作攪拌機、10t龍門吊、泵車及日 常維護保養(yǎng)

7、工作電工4負責(zé)現(xiàn)場照明及維護工作焊工10負責(zé)焊接螺栓盒固定鋼架、制作預(yù)埋件、 對拉螺栓、鋼筋骨架等起重 工4負責(zé)起重施工司索與信號工作架子 工20負責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架司機4負責(zé)駕駛罐車及車輛的維護與保養(yǎng)工作瓦工8熟悉本工種，技術(shù)熟練負責(zé)混凝土抹面木工30負責(zé)模板修理、木模制作、支模（包括f預(yù)埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工 作鋼筋 工20負責(zé)鋼筋制作與綁扎工作混凝 土工12負責(zé)澆筑混凝土澆筑工作3. 3作業(yè)機具（配備、等級、精度）3. 3. 1儀器、儀表序 號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量代檢驗備注1經(jīng)緯儀t221臺合格2鋼卷尺100米4盤合格3線墜0.75kg2個4水準儀s32臺合格5電子測溫

8、儀jdc-22臺合格6萬能壓力機2臺7鋼筋拉力試驗 機2臺3. 3. 2施工機械、機具序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1圓盤鋸1臺2平刨、壓刨各1臺第4頁共20頁建筑專業(yè)一一冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書3臺式電鉆1臺4鋼筋調(diào)直機1臺5切斷機2臺6彎鉤機2臺7攪拌機hzs-502臺8汽車泵2輛9混凝土罐車4輛10插入式振搗器、振搗棒1 0套11模板修復(fù)機1臺12電焊機1 0臺13龍門吊10t1臺16折臂吊tq240n1臺17汽車吊20t、40t1臺18曲線電梯1臺施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等 資料報監(jiān)理備案，備查。

9、3. 4材料和設(shè)備3. 4. 1根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算, 并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3. 4. 2準備齊施工用的鋼板、角鋼、模板、腳手管、扣件、u型卡、 方木等。3. 4. 3將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊、木塊提前加工好。3. 4. 4準備混凝土測溫需埋設(shè)的測溫導(dǎo)線和測溫儀，混凝土養(yǎng)護用 的厚麻袋、苫布、膠皮管等。3. 5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、 防護鏡等（表格內(nèi)容：序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄寬*高x米欄桿式或擋板式2安全警示牌寬*高x塊塑料、鋼板、木質(zhì)

10、3安全帽x頂塑料4安全帶x副尼瓏5絕緣手套、絕緣鞋、x副耐壓等級6防護鏡等x副7安全自鎖器x副3. 6工序交接基礎(chǔ)施工、回填土施工完，基礎(chǔ)柱軸線尺寸、標高測放完，淋水架構(gòu) 吊裝完成，并驗收合格，具備下環(huán)梁開工條件。3. 7其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1 施工方案簡要敘述設(shè)備的原則性施工方案，以及安裝順序、步驟和方法。4.2 施工工藝流程搭設(shè)底部環(huán)形腳手架一鋪設(shè)下環(huán)梁底模及安裝弧度模板綁扎鋼筋一支內(nèi)模-加固一澆灌第一節(jié)硅一綁扎第二節(jié)鋼筋一支模安裝三角架一澆灌第二節(jié)硅一綁扎第三節(jié)鋼筋安裝模板、三角架一澆灌硅-綁扎第四節(jié)鋼筋一拆第一節(jié)弧形模板-

11、安裝第四節(jié)模板、三角架一安裝內(nèi)、外吊 欄、掛安全網(wǎng)-澆灌第四節(jié)硅一綁扎第五節(jié)鋼筋一拆第二節(jié)模板、三角架 一安裝第五節(jié)模板一翻內(nèi)、外吊欄，安全網(wǎng)一澆第五節(jié)混凝土一循環(huán)往復(fù) 直至結(jié)頂煙囪施工工藝流程圖施 工 準 備監(jiān) 理 審 核報驗點綁扎第二節(jié)鋼筋力乂圳:曾、監(jiān)理審核審核遇過跟蹤檢驗-v墊層放橫安漫k解架面鑿毛審核通過,跟蹤檢驗澆灌第二節(jié)砂申修通過l報驗點第三節(jié)鋼筋、模板、三角架施工申修通過跟蹤檢驗t1澆灌第二節(jié)舲審核逋過.*報驗點，第四節(jié)鋼筋、模板、三角架施工1審核逋過*jtw跟蹤檢驗*t安裝內(nèi)、外.吊欄、掛安全網(wǎng)1審核通過iw跟蹤檢驗4b澆灌第四節(jié)舲x1.審核通過報驗點綁扎第五節(jié)鋼筋1-ll可

12、戰(zhàn)逋過 .跟蹤槍蛤1拆第二節(jié)慳板、三角架上審核通過*報驗點安裝第五？模板、二角架審核通過.跟蹤檢驗翻內(nèi)、外吊欄，安全網(wǎng)了核通過*州哈占澆第ef混凝土7 |z -, ，.宙核誦時報驗點a循環(huán)往復(fù)直至結(jié)頂.審核通過4.3 施工方法及要求4. 3. 1施工機械配置及布置4. 3. 1. 1折臂吊布置根據(jù)風(fēng)筒施工特點，在塔內(nèi)偏心57米合適的位置布置一臺tq240n自升式折臂塔式起重機， 主要負責(zé)所需的各種材料垂直運 輸。隨著塔身高度的不斷增高，折臂吊采用三層軟附壁，附壁形 式為斜拉，下部地錨設(shè)在人字柱支墩上預(yù)埋拉環(huán)。具體附著辦法 機械專業(yè)人員或機械廠家設(shè)計折臂吊軟附壁型式。4. 3. 1. 2電梯布置

13、曲線電梯布置在風(fēng)筒的一側(cè)，緊鄰風(fēng)筒外爬梯，用于滿足施 工人員上下?？紤]到風(fēng)筒硅量較大，為加快硅澆灌速度在塔內(nèi)南側(cè)布置一 臺直線電梯，高度滿足風(fēng)筒施工要求。 具體見直線電梯安裝措施o 混凝土澆注時由折臂吊和直梯同時進行。4. 3. 1. 3曲線電梯與風(fēng)筒的連接連接采用剛性連接， 使用電梯自身攜帶的附壁支架和筒壁上預(yù) 先埋設(shè)的暗樺，每次拆模以后，及時地連接固定，暗樺的間距詳 見電梯安裝使用說明書及施工圖表。按施工圖表，風(fēng)筒鋼筋綁扎完以后，及時地將暗樺埋件裝好；模 板拆完以后，及時地將其剔由來，以便電梯安裝。4. 3. 2模板三角架系統(tǒng)風(fēng)筒施工選用附著式三角架，其主要原理是將施工三角架和模板用對拉螺

14、栓懸掛在已成形的混凝土筒壁上，以此作為操作平臺，進行其上一層模 板、三角架安裝和混凝土澆灌等工作。一般情況下，三角架及模板共設(shè)置 三層，在施工過程中三層三角架、模板循環(huán)交替向上使用。在拆除最下面 的三角架和模板后，拆除的三角架和模板運至頂層的三角架平臺上，進行上一節(jié)的模板安裝和三角架加固。如此周而復(fù)始，直至完成整個筒壁施工風(fēng)筒施工內(nèi)外模板選用定型鋼模板，i型為 1000 x 1300mm, n型為 450x 1300mm,m型為 100x 1300mm。4. 3. 3下環(huán)梁施工4. 3. 3. 1下環(huán)梁腳手架搭設(shè)環(huán)形腳手架搭設(shè)選用鋼管 48x3.5,腳手管連接選用專用扣件，環(huán)形 腳手架搭設(shè)的目

15、的為風(fēng)筒下環(huán)梁底模的支撐系統(tǒng)，同時考慮作為風(fēng)筒前4板內(nèi)模斜支撐著力點，腳手架搭設(shè)徑向?qū)挾葹?8nl圍繞環(huán)梁底部環(huán)繞一 周，搭設(shè)高度：外側(cè)4排搭設(shè)高度與環(huán)梁底低2030cmi內(nèi)側(cè)3排搭設(shè)高 度比環(huán)梁高45m,步距為1.2m,徑向放7根，間距0.81.3m,環(huán)向間距 1.21.3m不等。在環(huán)形腳手架內(nèi)側(cè)搭設(shè)2個步道，以便施工人員上下，考 慮到腳手架整體穩(wěn)定，沿縱向設(shè) 44道剪刀撐。1 .搭設(shè)順序擺放掃地桿一根豎立立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地經(jīng)向橫桿和掃 地桿扣緊一裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊一安一步徑向水平桿一安第二步徑向水平桿一安第三、四步徑向和環(huán)向水平桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪腳手板-綁護身欄

16、桿2 .搭設(shè)方法和注意事項1) .放線。腳手架搭設(shè)前必須按照立桿位置將立桿位置用彩色粉筆在 水池底板上標出。2) .立桿的接頭。搭設(shè)時，相鄰桿要錯開，并不在同一步距內(nèi)，其接 頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3 ,并且立桿必須垂直。3) .扣件開口朝向。使用直角扣件時開口不得朝下，以保證使用安全。4) .環(huán)向水平桿放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每 個節(jié)點不能缺口。5) .經(jīng)向水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各 層經(jīng)向水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。環(huán)向 與經(jīng)向水平桿要相互垂直。經(jīng)向水平桿要伸出環(huán)向水平桿外10cm以上，防止受力后滑脫。6) .

17、剪刀撐。沿環(huán)向放44組經(jīng)向剪刀撐，均勻布置，剪刀撐搭設(shè)時， 最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于 50cmi剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn) 扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加 24個扣節(jié)點，與之相交的桿件 扣緊。斜桿的接長采用搭接方法，用回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距應(yīng)不 小于40cr17) .搭設(shè)過程中遇人字柱均與之拉結(jié)，兼做人字柱支撐，并且必須用 扣件卡緊。4. 3. 3. 2下環(huán)梁(包括風(fēng)筒前 4板)施工由于風(fēng)筒施工圖內(nèi)側(cè)設(shè)置二層環(huán)形牛腿，風(fēng)筒內(nèi)壁四板定型 模板無法安裝。由于風(fēng)筒外壁下環(huán)梁外側(cè)一般設(shè)計成一定的弧度。根據(jù)施工 現(xiàn)場具體情況，下環(huán)梁外側(cè)采用定型弧度模板。環(huán)梁底及筒壁內(nèi) 模前4板選用普

18、通組合鋼模板加木模。環(huán)梁底除弧度模板外，全 部用木模支設(shè)，木模表面全部采用粘貼寶利板的方法，以確?；?凝土澆筑后混凝土表面的平整美觀?？紤]到前4板鋼筋較密，硅墊塊無法安裝，經(jīng)綜合考慮，采用直接將對拉螺栓澆筑在混凝土 中，不再抽取。對拉螺栓全部選用巾16圓鋼，具體見前4板加固及配板示意圖。從第五板開始，內(nèi)模板改用風(fēng)筒定型鋼模板，模板之間改用硅墊塊。4. 3. 4風(fēng)筒施工4. 3. 4. 1鋼筋工程1 .鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)集中進行。2 .為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎前先 在人字柱補露筋上，標劃由各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始 按鋼筋表中繪由的該節(jié)每對人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排

19、劃由豎 向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。3 .環(huán)梁底皮鋼筋、環(huán)向筋、豎向筋均采用綁扎接頭，接頭數(shù)量不 超過50%。4 .因豎向鋼筋較長，為防止鋼筋向內(nèi)傾斜，并且方便施工，將 環(huán)向腳手架搭設(shè)在+ 14米處，施工人員站向+ 14米處向下穿豎向 鋼筋。綁扎時，每一段分別在豎向筋上綁扎二至三道環(huán)向筋，并每隔間距34米加設(shè)斜支撐。以保證鋼筋不發(fā)生傾斜， 影響后續(xù) 作業(yè)。隨著風(fēng)筒的逐節(jié)升高，豎向鋼筋需斃筋，為了控制豎向鋼筋 的數(shù)量，應(yīng)對每對人字柱頂中心處子午線間的間距控制數(shù)量。即 每施工510節(jié)，用經(jīng)緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測定和復(fù)查。4. 3. 4. 2硅工程1 .第一板豎縫留設(shè)：據(jù)施工現(xiàn)場的具體

20、情況，為加快施工速度 在第一節(jié)設(shè)置4條豎向施工縫，施工縫間預(yù)埋 6根巾25鋼筋，鋼 筋長度2米。2 .慮到風(fēng)筒118板硅較大約風(fēng)筒總硅量的 40%,為加快硅澆 灌速度，風(fēng)筒前幾板硅澆灌采用泵車澆灌，待臂桿高度無法滿足 要求后改用折臂吊吊料斗及直線電梯運送硅，人工推小車澆灌。3 .凝土澆灌應(yīng)從一點開始向兩相反方向；連續(xù)進行。除第一節(jié)外，中間嚴禁留設(shè)施工縫。為防止硅外漏，澆灌時在平臺上鋪二塊1x 2米的2mm5鐵板，由人工用鐵鍬將混凝土推入模內(nèi)。硅施工時應(yīng)注意觀察界面的污染，如有污染情況必須及時處 理，以確保筒壁內(nèi)、外側(cè)清潔。硅料斗上料時必須在其灰口處加 一個苫布作布袋。防止灰漿灑落在風(fēng)筒的表面。

21、4 .每節(jié)硅澆灌過程中，硅上表面均應(yīng)留設(shè)止水凹槽。下節(jié)模板組 裝前必須將界面處的松散硅清理干凈，每節(jié)硅澆灌前打2cm厚同標號水泥砂漿（或同標號石子減半硅鋪底，再開始澆灌硅）o5 .模板的拆除、螺絲眼的封堵及內(nèi)壁防腐涂料，養(yǎng)生液的涂刷。根據(jù)設(shè)計要求，每節(jié)模板拆除時，喉部以下部分所拆模板的上節(jié)硅強度不低于 8mpa,喉部以上部分所拆模板的上節(jié)硅強度不低于12mpa每次模板的拆除工作，由施工人員站在吊欄板上進行。施工 平臺上的人員，用棕繩將模板運到施工平臺上。模板拆除過程中應(yīng)及時地將螺栓抽由來，以備周轉(zhuǎn)使用。螺 栓孔用石棉、水泥按3: 7配比拌和，封堵要在筒壁兩側(cè)同時進行， 用手錘及巾12鋼筋打?qū)崳?/p>

22、并將表面抹平。每節(jié)模板拆除完以后，必須及時清理混凝土表面上的灰漿，清理干凈后在內(nèi)壁涂刷防腐涂料，外壁刷硅養(yǎng)生液。養(yǎng)生液、涂 料涂刷必須均勻，嚴禁由現(xiàn)流淌現(xiàn)象。4. 3. 5防護系統(tǒng)1 .操作平臺上安全網(wǎng)在內(nèi)外三角架上均設(shè)兜底安全網(wǎng)，上端桂在三角架水平桿二 次接長的角鋼上，從下部兜住吊欄桂在最下一次三角架斜桿上。 施工平臺欄桿外綁密眼網(wǎng)。2 .外挑安全網(wǎng)，在風(fēng)筒標高 11m處，沿環(huán)向間隔9m預(yù)埋暗樺， 外擰吊環(huán)，在吊環(huán)穿 巾13mmi岡絲繩，繞風(fēng)筒外壁一周，用專用夾 頭卡緊，安全網(wǎng)拴在其上，外側(cè)用巾133x4鋼管支撐，間隔10s鋼管下腳座在代基礎(chǔ)上， 與表面埋件焊接。鋼管頂部焊接鋼筋環(huán)， 鋼管間

23、穿巾13mmi岡絲繩。外挑安全網(wǎng)寬度為 9nl3 .塔內(nèi)安全網(wǎng)：在風(fēng)筒內(nèi)壁 10.89m牛腿上，預(yù)埋短鋼筋，將安 全網(wǎng)一端系好，中間用 巾13鋼絲繩，配合1t卷揚機，使塔內(nèi)形 成井字形，將鋼絲繩繃緊系上安全網(wǎng)。4 .安全通道設(shè)置在水塔內(nèi)西側(cè)預(yù)留通道處，用腳手管搭設(shè)4米高，4米寬安全通過，通道頂部鋪鋼板 8 = 4m一層，腳手板一層，通道兩側(cè)桂 綠色密眼網(wǎng)。4. 3. 6施工平臺布置電源由下面引上去，分兩路主電源。一路從曲線電梯處，電 源固定在電梯導(dǎo)架上，另一路從塔內(nèi)直線電梯處引到平臺上。710米放一個照每一路主電源配二個閘箱，施工平臺上每 明桿燈，桿燈臨時固定在三角架上。所需動力電源單獨引線，

24、不允許照明電源與動力電源混用。根據(jù)每節(jié)需要可在平臺上臨時放置一臺逆變電焊機，火焊用 完后及時運到地面上。4. 3. 7筒身爬梯及頂部欄桿，避雷針的安裝外爬梯安裝采用隨風(fēng)筒施工一起安裝的方法，由折臂吊吊起 爬梯節(jié)，由下至上逐節(jié)安裝。安裝時螺栓必須擰緊。欄桿及避雷針在風(fēng)筒結(jié)頂后，將焊接組裝好的欄桿吊上檢修 平臺進行焊接。避雷針必須和引下線焊好。5. 3. 8激光戰(zhàn)中系統(tǒng)在塔心安放激光經(jīng)緯儀。激光接收靶用 8 = 4mm鋼板作成小 100mm的圓盤，上部加設(shè) 8 = 0.7mm,直徑巾500mm的白鐵皮。接 收靶下涂熒光漆，并畫成靶狀。上部鋼固 4把100mme岡卷尺負責(zé) 半徑的丈量。圓盤接收靶通過

25、 4根巾4mmf岡絲繩用4個緊線器固 定在施工層三角架上。5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5. 1質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3） 按規(guī)范抽樣力學(xué)實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求 2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、 間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長 度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢 固二、預(yù)埋件1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接 時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控 制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直 機調(diào)直2）安裝時用m

26、8螺絲將埋件固定 在模板上，將螺絲擰緊，并采用 50mm 見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少 模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外 露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位 置標高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預(yù) 埋件的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免 直接觸及預(yù)埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、 孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計 量準確，攪拌均勻 2）模板拼縫嚴密， 縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾 縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除 干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接 觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6） 充分

27、養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度色澤不t和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制 年下料方式和速度 3）硅配合比進行優(yōu) 化，混凝土攪拌時嚴格的及校驗，并 保證硅連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加 劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含 泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的硅選用 相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及 坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配 比的準確，攪拌均勻；3）振搗密實， 混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措 施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）控制 混凝土的坍落度；5筒壁不圓、中心漂移、

28、標高 不準1）加強中心控制點的保護，定期復(fù)測；2）采用雙控確定每層圓心；3）模板加 固牢固；4）采用多種手段復(fù)核標高5. 2過程控制點的設(shè)置序 號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1混凝土施，面接縫處理*h2鋼筋綁扎檢驗*h3模板安裝后檢驗*h4對中檢驗*h5混凝土澆筑與養(yǎng)護*h6筒壁防腐檢驗*h7 外置爬梯施工檢驗* hw 見證點 h 停工待檢點6. 3質(zhì)量標準及要求根據(jù)具體工程的質(zhì)量整體目標分解該項目的質(zhì)量分目標，并編寫相應(yīng)的保證措施（見相關(guān)規(guī)范要求）7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1 人員防護用品62施工現(xiàn)場條件7.3 現(xiàn)場安全防護設(shè)施7.4 施工電源的安全使用7.5 施工照明7.6 安全操作規(guī)范、規(guī)定7.7 風(fēng)險控制表第17頁共20頁建筑專業(yè)一一冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：冷卻塔筒壁施工序 號危險點和環(huán)境因素描述擬