噴碼車間管理制度

1、噴碼車間管理制度為了全面加強落實企業(yè)規(guī)范化、正規(guī)化、制度化管理制度，切實保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)日期和編碼的管理，確保產(chǎn)品生產(chǎn)日期和編碼的可溯源性，保證包裝袋的噴碼質(zhì)量，對噴碼車間制定管理制度如下：1、 必須先根據(jù)噴碼生產(chǎn)作業(yè)單，領取包裝袋，檢查包裝袋質(zhì)量是否符合相關標準和要求，核對包裝袋數(shù)量是否和作業(yè)單一致，包裝袋必須質(zhì)量達標，數(shù)量準確無誤，堆碼整齊，不能落地，發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分。2、 全面檢查噴碼機是否完好、漏電、能否正常運行，清洗噴碼機油墨噴頭，設置生產(chǎn)日期和編碼，保存確認，用廢紙板進行噴碼日期和編號檢查，噴碼人員和整理人員雙人復核， 再次核對是否與生產(chǎn)作業(yè)單一致， 簽字確認后開始

2、噴碼。3、 在噴碼作業(yè)時噴碼人員必須嚴格按照噴碼操作流程進行生產(chǎn)操作，不得擅自離崗、玩手機，凡是出噴碼車間的包裝袋必須都有噴碼日期，要求有編碼的一定要有編碼，噴碼日期及編碼一定要準確無誤，清晰易見，字體大小適中，不能缺筆、拖尾、模糊、傾斜等，無噴碼日期和噴碼質(zhì)量不達標的包裝袋堅決不予出噴碼車間； 凡是噴碼機有作業(yè)任務時， 其對應的噴碼機操作人員和整理人員必須按規(guī)定對包裝袋的噴碼日期及編號進行檢查， 在噴碼過程中， 發(fā)現(xiàn)次損包裝袋，不得進行噴碼，如遇維護檢修噴碼機、更換墨盒 ，造成無噴碼或者噴碼不達標的，應返回噴碼機前端進行再噴碼，確保噴碼質(zhì)量。漏噴和噴碼不合格的不允許超過千分之一，發(fā)現(xiàn)一次扣

3、5 分。4、 “關鍵點控制” ，包裝袋的規(guī)格、顏色、數(shù)量、有無破損等，噴碼數(shù)量準確無誤， 噴碼日期及編碼完整、 字體清晰易見、 大小適中， 有無缺字、 拖尾、傾斜等，要做到噴碼質(zhì)量達標、噴碼數(shù)量準確，方可整理入箱，保證噴碼工序嚴格控制，這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證。5、 對所有產(chǎn)品在噴碼過程中，工作不認真，馬虎了事，出現(xiàn)漏噴、噴碼質(zhì)量不合格、不符合要求，通過車間及檢驗員檢驗、檢查、抽查發(fā)現(xiàn)一次按規(guī)定進行罰款，并且還要扣 10 分。6、 凡是本車間的員工，進入車間一律必須穿戴專用的工作服、工作帽，不得留長發(fā)、長指甲、戴首飾、染指甲，不得串崗，嚴禁將易燃易爆品，提包和與噴碼無關的物品帶入生產(chǎn)車間， 禁止野蠻操作。 嚴格執(zhí)行本企業(yè)和噴碼車間的管理制度，自覺遵守操作規(guī)范。每天做好清潔衛(wèi)生及防火防盜工作，消除安全隱患。自覺維護工作場所文明、衛(wèi)生，井然有序，填寫噴碼作業(yè)記錄 ，避免浪費。服從領導指揮、安排、調(diào)度，養(yǎng)成良好地習慣，違者一次扣 2 分。7、 必須全面做到檢查，每天開機前必須檢查噴碼機油墨及添加劑的液位，不足即添加 （液位高度不應超過油墨或添加劑箱 高度的 2/3 ） ， 每天清洗噴頭。工作結束，應關閉噴碼機, 關閉電源，噴碼機開機和工作期間，如有故障紅燈亮 , 表示故障或報警。噴碼機顯示故障名稱時，必須先記錄故障名稱，以便報修。噴碼人員未經(jīng)操作培訓，不得擅自操作噴碼機，嚴禁