材料科學(xué)與工程專業(yè)洛陽(yáng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1、實(shí)習(xí)時(shí)間：2014年9月10日至2014年9月17日2、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：河南省洛陽(yáng)市中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司、洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司、河南海格爾高溫材料有限公司、中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料有限公司（硅質(zhì)分廠、鎂質(zhì)分廠、技術(shù)中心）3、實(shí)習(xí)目的：本次實(shí)習(xí)以生產(chǎn)實(shí)習(xí)為主，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)材料科學(xué)與工程專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程；是理論聯(lián)系實(shí)際的有力手段，是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，補(bǔ)充理論教學(xué)的最好場(chǎng)所，所以我們每個(gè)學(xué)生都應(yīng)該高度重視，認(rèn)真對(duì)待。 通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，了解工廠生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品品種及應(yīng)用；了解生產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝條件條件、控制

2、因素和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法；了解生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理、操作條件及設(shè)備的維修、保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)。了解各車間所用設(shè)備、生產(chǎn)能力、原料消耗指示及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題；了解生產(chǎn)中曾出現(xiàn)過(guò)的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生產(chǎn)中所用的控制儀表、操作規(guī)程及生產(chǎn)技術(shù)管理情況、工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、合理化建議及技術(shù)改造概況、生產(chǎn)實(shí)習(xí)效果和存在的問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果，認(rèn)真傾聽(tīng)他們生產(chǎn)過(guò)程中的教訓(xùn)以避免我們?cè)谝院蠊ぷ鬟^(guò)程中少走彎路。進(jìn)一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，使我們加深對(duì)所學(xué)專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認(rèn)識(shí)，鞏固專業(yè)思想，培養(yǎng)事業(yè)心

3、、責(zé)任心和務(wù)實(shí)精神。4、實(shí)習(xí)內(nèi)容:4.1安全教育：注意事項(xiàng)： 1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙。2. 進(jìn)入實(shí)習(xí)廠地要穿上實(shí)習(xí)準(zhǔn)備的工作服，佩戴安全帽，有時(shí)到了灰塵大的廠房，還要帶上口罩，禁止打鬧，要列隊(duì)進(jìn)入工廠 。3、注意高空，有天車及懸掛物要繞行 。4不要靠近壘高的堆放物。 5. 同學(xué)在廠里不要成堆，不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上。4.2.實(shí)習(xí)單位、部門情況介紹：4.2.1中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司中鋼洛耐院創(chuàng)建于1963年，原為冶金部直屬重點(diǎn)科研院所，是中國(guó)耐火材料專業(yè)領(lǐng)域唯一的大型綜合性研究機(jī)構(gòu)，是我國(guó)耐火材料行業(yè)技術(shù)、學(xué)術(shù)、信息與服務(wù)中心和耐火材料科技成果的主要輻射

4、中心。1999年轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)，經(jīng)營(yíng)范圍涵蓋耐火材料產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，信息服務(wù)，工程設(shè)計(jì)、咨詢、承包，國(guó)內(nèi)外貿(mào)易以及檢測(cè)儀器、齒科醫(yī)用設(shè)備、包裝材料、加工工具生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域。中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院已建成高純氧化物系列制品、優(yōu)質(zhì)碳化硅制品，冶金功能耐火材料、不定形耐火材料、系列耐火陶瓷纖維及制品、無(wú)堿玻璃池窯用耐火材料、高溫檢測(cè)儀器等9條專業(yè)生產(chǎn)線，生產(chǎn)9大類應(yīng)用于冶金、石化、建材、陶瓷、機(jī)械等行業(yè)的系列高新技術(shù)產(chǎn)品， 其中24項(xiàng)獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品，20項(xiàng)獲河南省級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)。形成了年產(chǎn)高中檔耐火材料2萬(wàn)余噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外。 中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院與國(guó)際交往廣泛，與世界

5、上40余個(gè)國(guó)家、地區(qū)的公司在經(jīng)貿(mào)、學(xué)術(shù)等方面建立了密切合作關(guān)系，在行業(yè)內(nèi)享有較高的國(guó)際知名度。中鋼洛耐院擁有各類專業(yè)技術(shù)人員400余人，博士、碩士、教授級(jí)高工逾100人。研發(fā)中心是國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、河南省特種耐火材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，并設(shè)有博士后科研工作站。建院45年來(lái)承擔(dān)國(guó)家耐火材料領(lǐng)域各類科技開發(fā)計(jì)劃和科技攻關(guān)項(xiàng)目300多項(xiàng)，取得部省級(jí)科技成果600多項(xiàng)，獲得包括國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、發(fā)明獎(jiǎng)在內(nèi)的部省級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)200多項(xiàng)，授權(quán)專利66項(xiàng)。中鋼洛耐院是國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家級(jí)守合同重信用單位、河南省優(yōu)秀高新技術(shù)企業(yè)、河南省創(chuàng)新型企業(yè)、河南省五十家高成長(zhǎng)型高新技術(shù)企業(yè)、河南

6、省信用建設(shè)示范單位和aaa信用等級(jí)企業(yè)、省級(jí)文明單位等，通過(guò)了iso9001質(zhì)量管理體系、iso14001環(huán)境管理體系和gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證。4.2.2洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司是一家具有獨(dú)立法人資格、集連鑄耐火材料科研開發(fā)、加工制造及售后服務(wù)一體化專業(yè)公司，前身為洛陽(yáng)南苑耐火材料有限公司。澤川公司位于洛陽(yáng)市秦嶺南路，始建于1993年10月，是中國(guó)最早建設(shè)的連鑄耐火材料專業(yè)廠之一，現(xiàn)有員工150人，年產(chǎn)連鑄耐火材料6000噸。澤川公司組建以來(lái)先后承擔(dān)了國(guó)家和地方科技攻關(guān)課題多項(xiàng)，共獲得國(guó)家優(yōu)秀成果獎(jiǎng)一項(xiàng)、國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)一項(xiàng)、部省級(jí)科技進(jìn)步二

7、等獎(jiǎng)兩項(xiàng)、三等獎(jiǎng)三項(xiàng)；省級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品四項(xiàng)，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品一項(xiàng)。澤川公司多年來(lái)致力于中國(guó)連鑄耐火材料的發(fā)展，在超純凈鋼及特種鋼連鑄領(lǐng)域享有很高的聲譽(yù)。特別是近年來(lái)在高速重軌連鑄方面表現(xiàn)突出，為中國(guó)高速鐵路的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。4.2.3河南海格爾高溫材料有限公司河南海格爾高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)用耐火材料，主要產(chǎn)品有電爐、轉(zhuǎn)爐等使用的鎂碳、鋁鎂碳、鋁尖晶石碳質(zhì)鋼包磚、爐襯磚，鋼包全功能耐材、滑動(dòng)水口系列、座磚、透氣磚、剛玉莫來(lái)石磚、復(fù)合棕剛玉磚、鐵包和魚雷罐用的鋁碳化硅碳磚、不定形耐火材料等系列100余個(gè)品種的高級(jí)特種耐火材料，是全國(guó)耐火材料主要供應(yīng)商之一。公司位于九朝古都洛陽(yáng)市，

8、始建于1992年，是國(guó)家特種耐火材料研制和生產(chǎn)的骨干企業(yè)。公司現(xiàn)有職工500余人，年生產(chǎn)能力八萬(wàn)余噸。公司精良的裝備、先進(jìn)的工藝技術(shù)、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理體系及當(dāng)?shù)氐锰飒?dú)厚、質(zhì)地純正的礦產(chǎn)資源為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。4.2.4中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料有限公司鋼集團(tuán)耐火材料有限公司，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的國(guó)有耐火材料生產(chǎn)廠家；是入選中國(guó) 520 家重點(diǎn)企業(yè)的唯一耐火材料企業(yè)；是國(guó)家統(tǒng)計(jì)局最新排定的中國(guó)大型企業(yè)之一；河南省高新技術(shù)企業(yè)。公司占地面積 111.49 萬(wàn)平方米，擁有總資產(chǎn) 10 多億元。 主要生產(chǎn)各種定型不定型耐火材料，現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品有氧化物及非氧化 物復(fù)合陶瓷耐火材料，優(yōu)質(zhì)高鋁

9、質(zhì)、硅質(zhì)制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質(zhì)隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到并超過(guò)了國(guó)外同類產(chǎn)品質(zhì)量。洛耐硅磚獲國(guó)家耐材質(zhì)量最高獎(jiǎng)銀質(zhì)獎(jiǎng)，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。洛耐產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、有色、電力、機(jī)械、輕工、石油、化工等行業(yè)的高溫窯爐設(shè)施，暢銷全國(guó)各省、自治區(qū)、直轄市，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)、建材企業(yè)、有色企業(yè)等都青睞并應(yīng)用洛耐的產(chǎn)品。洛耐在中國(guó)耐火材料行業(yè)中占有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，各類專業(yè)技術(shù)人員有1100多人，占企業(yè)職工人數(shù)的四分之一還多。洛耐專設(shè)一個(gè)新產(chǎn)品研發(fā)省級(jí)技術(shù)中心，每年開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)達(dá)20多項(xiàng)，僅二十世紀(jì)八十年代以來(lái)，就有

10、90多項(xiàng)新產(chǎn)品、新技術(shù)獲國(guó)家及省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。洛耐走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的新產(chǎn)品開發(fā)捷徑，與北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、武漢科技大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、鞍山科技大學(xué)等院校建立了密切的科技合作關(guān)系，形成了雄厚的新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)能力，使企業(yè)充滿了活力。洛耐擁有各種生產(chǎn)耐火材料的先進(jìn)設(shè)備4000多臺(tái)（套），其中有從日本、意大利引進(jìn)的75噸、2500噸自動(dòng)壓磚機(jī)，有先進(jìn)的ht5640、ht5650數(shù)控模具加工機(jī)床，20多條（座）產(chǎn)品燒成超高溫隧道窯、梭式窯，其中有中國(guó)最長(zhǎng)的202.5米隧道窯，有從德國(guó)引進(jìn)的世界上控制系統(tǒng)最先進(jìn)、容積最大的176立方米全自動(dòng)梭式窯，每年可配套生產(chǎn)各種高質(zhì)量的耐火材

11、料20多萬(wàn)噸，陶瓷輥棒50多萬(wàn)支。公司技術(shù)中心建立的耐火材料質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室，是國(guó)家出入境檢測(cè)檢驗(yàn)局（河南）注冊(cè)的實(shí)驗(yàn)室，具有耐火材料進(jìn)出口理化檢驗(yàn)報(bào)告證明資格。該實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備齊全、精良，裝備有從日本、德國(guó)引進(jìn)的激光粒度測(cè)定儀，x熒光光譜分析儀，偏光顯微鏡及國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)高溫荷重蠕變測(cè)試儀等。除技術(shù)中心外，各生產(chǎn)子（分）公司也自有一套完備的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，為生產(chǎn)高質(zhì)量的耐火材料產(chǎn)品提供了可靠的技術(shù)保證。4.3實(shí)習(xí)工廠（車間）工藝布置及原理、工藝流程及特點(diǎn)、生產(chǎn)設(shè)備等分析描述4.3.1河南海格爾高溫材料有限公司及洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司4.3.1.1洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司主要產(chǎn)品介紹：1、塞棒系

12、列：洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限責(zé)任公司可生產(chǎn)各種規(guī)格和型號(hào)的整體塞棒，可根據(jù)使用需要在棒身渣線、棒頭復(fù)合各種材料。目前該產(chǎn)品的使用壽命在包鋼創(chuàng)下30個(gè)小時(shí)的紀(jì)錄。本產(chǎn)品主要用于中間包鋼流量控制。 亦可通過(guò)設(shè)計(jì)在整體塞棒內(nèi)的吹氬孔,向中間包水口吹氬氣,防止水口堵塞。2、長(zhǎng)水口系列：上水口、模注水口、測(cè)溫管、超純凈鋼連鑄用無(wú)碳無(wú)硅長(zhǎng)水口、鋁碳質(zhì)不烘烤長(zhǎng)水口。3、浸入式水口系列：鋁鋯碳質(zhì)浸入式水口、含鋯型復(fù)合浸入式水口、不吹氬防堵塞浸入式水口、快速更換浸入式水口、鋁碳質(zhì)浸入式水口。4、中間包系列：中間包澆口磚。4.3.1.2河南海格爾高溫材料有限公司主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力公司年生產(chǎn)能力八萬(wàn)多噸，是國(guó)內(nèi)耐火材料

13、主要供應(yīng)商之一。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力如下。其中煉鐵用鐵包、魚雷罐、混鐵車等用的鋁碳化硅碳磚，年生產(chǎn)能力萬(wàn)余噸。1、精煉鋼包磚：有鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂尖晶石碳磚及無(wú)碳磚系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量20000余噸。2、滑動(dòng)水口系列：有不燒滑動(dòng)水口、燒成滑板兩大產(chǎn)品，年產(chǎn)量2000余噸。3、透氣磚：鉻剛玉透氣磚年產(chǎn)量2000余噸。4、不定型耐火材料系列：有高爐出鐵溝澆注料、有水炮泥、無(wú)水炮泥、低水泥澆注料、電爐底干打料、中包涂料、鐵溝料、鋼包澆注料、高強(qiáng)高密耐火澆注料、電爐噴補(bǔ)料、轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料、焦油鎂砂磚、渣溝料、火泥、電爐爐蓋、鋼包包蓋、搗打料、預(yù)制塊、干式防滲料、高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料等，年產(chǎn)量30000余

14、噸。5、煉鐵用鐵包、魚雷罐、混鐵車等用的鋁碳化硅碳磚，年產(chǎn)20000余噸。6、氮化硅結(jié)合碳化硅制品，年產(chǎn)6000余噸。4.3.1.3洛陽(yáng)澤川高溫陶瓷有限公司及河南海格爾高溫材料有限公司鎂碳耐火材料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝（一）鎂碳耐火材料1、鎂碳耐火材料定義以氧化鎂和碳為主要成分的耐火材料。含氧化鎂60%90%，碳10%40%。具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性、熔渣滲透性、熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。顯氣孔率為3%10%。采用高純鎂砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油瀝青或樹脂等為原料，經(jīng)配料、熱混、成型后，再經(jīng)300左右或1000以上焙燒而成。為抑制磚中的碳的氧化，常添加鋁、硅、鎂等金屬或氮化硼，加入量不超過(guò)5%。主要用

15、于煉鋼氧化轉(zhuǎn)爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。2、鎂碳耐火材料原料選擇（1）鎂砂的選擇 制備鎂碳磚一般認(rèn)為選用 電熔鎂砂效果好，對(duì)它的要求是：a.顆粒結(jié)晶完整，方鎂石晶間呈多角形直接結(jié)合，組織均勻，晶粒壯大 ，體積密度大，這樣可以減少制品在高溫下的失重，有利于提高 mgo顆粒在高溫下與石墨共存的穩(wěn)定性 。b.結(jié)晶穩(wěn)定，孔隙度小，這樣在高溫還原氣氛條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ( mgo+cmg +co)時(shí)對(duì) mgo的氣化有抑制和減 緩作用，有利于提高制品的耐渣蝕性能。 c.純度高 ，這樣可以降低方鎂石晶體被硅酸鹽分割的程度 ，減少熔渣對(duì)晶界滲透的侵蝕速度 ，

16、有利于提高制品的高溫性能。同時(shí)在鎂碳磚使用中隨著溫度的升高所生成的低熔點(diǎn)層增厚 ，在 1 6 0 0 以上時(shí)聚集的雜質(zhì)開始向磚外揮發(fā) ，使磚組織劣化 ，mg o含量越高，這種效應(yīng)越步。一般選用一、二級(jí)電熔鎂砂為原料，其化學(xué)成分表1 電熔鎂砂的化學(xué)成分（2）石墨的選擇 石墨的種類和純度對(duì)鎂碳磚的性能影響十分敏感，一般認(rèn)為石墨純度愈高。磚的高溫強(qiáng)度愈高，抗氧化性愈好但純度太高，石墨價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上又不合理 所以純度選擇要適度，目前一般選用固定碳含量為9 49 6 的。另外石墨的形狀與粒度影響石墨的氧化速度 ，一般來(lái)說(shuō)選擇結(jié)晶發(fā)育比較完整 ，高溫性能良好的天然磷片狀 粒度 0-100目的石墨比較好。

17、石墨鱗片較大時(shí)鎂碳磚的抗剝落性和抗氧化性好，可以提高磚的抗侵蝕性能。使用過(guò)程中，磚內(nèi)都形成較強(qiáng)的還原氣氛，能還原爐渣中的鐵氧化物，提高其牯性，減少其滲透目前國(guó)內(nèi)山東南墅的石墨和黑龍江柳毛的石墨較好 ，其性能指標(biāo)如表 2所示。表2 石墨的性能指標(biāo)（3）結(jié)合劑的選擇 鎂碳磚的結(jié)合劑是影響鎂碳磚質(zhì)量好壞的原料。一般采用 841型熱塑性酚醛樹脂和 rpf a或 b型熱固性酚醛樹脂為液體結(jié)合劑 ，采用特種瀝青為固體結(jié)合劑。作為液體結(jié)合劑 應(yīng)具備以下條件。 a.室溫下具有一定的粘度和流動(dòng)性鎂砂和石墨能很好的浸潤(rùn)，無(wú)時(shí)效現(xiàn)象； b.在熱處理過(guò)程中要能進(jìn)一步聚合，使制品具有較高的強(qiáng)度； c.在熱 處理過(guò)程中制

18、品不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的體積膨脹或收縮，以免產(chǎn)生裂紋； d.制品在升溫焦化過(guò)程中有較高的殘?zhí)剂?，同時(shí)焦化以后的碳素聚合體有良好的高溫強(qiáng)度。作為固體結(jié)臺(tái)劑應(yīng)具備下列條件： a. p樹脂含量高， 以便能很好地浸潤(rùn)鎂砂和石墨，提高制品的高溫性能和使用效果。 b.軟化點(diǎn)高，以便粉碎時(shí)不堵塞設(shè)備一 c.殘?zhí)悸矢?，可以提高制品的高溫結(jié)合強(qiáng)度 ，而且可以相應(yīng)減少石墨用量 841熱塑性酚醛樹脂結(jié)合劑和rpf a或b 熱固性酚醛樹脂結(jié)合劑的質(zhì)量指標(biāo)如表3 所示 。表3 鎂碳磚液體結(jié)合劑的質(zhì)量指標(biāo) (4) 金屬添加物的選擇 近年來(lái)的研制表明，氧化脫碳是鎂碳磚損毀的主要因素為了提高磚的抗氧化性 能和高溫抗折強(qiáng)度除了從鎂砂和

19、石墨的純度和結(jié)晶狀態(tài)嚴(yán)格控制之外 ， 另一個(gè)途徑是向磚中添加抗氧化劑 。作為鎂碳磚抗氧化劑的重要成分一般有金屬硅、金屬鋁和碳化硅等 。 研究指出：向磚中添加金屬之所以能提高磚的抗氧化性及高溫抗折強(qiáng)度，主要由于：a.金屬和氧具有較強(qiáng)的結(jié)合力能優(yōu)先于碳而被氧化。b.金屬氧化后形成金屬氧化物，低了磚的氣孔率 ，阻止了爐渣的侵入。c.金屬和碳能在較低的溫度下反應(yīng)生成強(qiáng)度較高的金屬碳化物id.當(dāng) al 和si 同時(shí)加入時(shí)，在高溫下其相應(yīng)的氧化物相互結(jié)合，形成硅鋁尖晶石 ，使磚獲得部分 陶瓷結(jié)合 當(dāng)金屬添 加劑 適量 時(shí) ，磚的高溫抗折強(qiáng)度可 以提高兩倍以上研究還指出向鎂碳磚中同時(shí)加入 al 、s i 時(shí)

20、，能顯著提高磚的高溫強(qiáng)度。 表4 金屬添加物的性能指標(biāo)3、生產(chǎn)工藝過(guò)程鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)工藝流程（1）粗碎：原料倉(cāng)粗分，揀料由天車給料顎式破碎機(jī)粗碎（2）細(xì)碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機(jī)中級(jí)細(xì)碎 斗式提升（3）篩分：機(jī)械振動(dòng)篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進(jìn)行球磨機(jī)細(xì)磨。（4）配料：配料室，配料小車，天車（5）攪拌：濕碾機(jī) 混合碾壓均勻 （6）壓磚機(jī)機(jī)臺(tái)料斗 （7）摩擦壓磚機(jī)（8）檢查合格后（合格尺寸，無(wú)缺陷）（9）烘干窯 熱量來(lái)自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率（10）合格磚坯 根據(jù)磚的種類確定 裝車（11）裝窯車 隧道窯 燒成磚（12

21、）成品 檢驗(yàn)合格(13)包裝運(yùn)輸電熔鎂砂塊料經(jīng)顎式破碎機(jī)租碎，然后由對(duì)輥機(jī)破碎，經(jīng)提升機(jī)到振動(dòng)篩篩分 ，篩上部分作為鎂砂骨料，篩下部分再送到球磨機(jī)進(jìn)行粉碎 ，制成筒磨細(xì)粉，骨料及筒磨粉的粒度組成如表 5所示 ： 表5 鎂砂骨料及筒磨粉的粒度（mm）組成，因石墨、瀝青固體結(jié)合劑、固化劑和金屬添加物的加入量少， 為使其在泥料中混合均勻，故事先應(yīng)按比例經(jīng)過(guò)預(yù)粉碎和璜混合后作為黑料細(xì)粉分袋包裝。各種原料之間的配比如表 6所示表6 鎂碳磚各原料配比 將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的鎂砂骨料 、鎂砂細(xì)粉，預(yù)處理后的黑料細(xì)粉和液體結(jié)合劑送到混煉機(jī)進(jìn)行混煉 ，泥料混煉后在800t或1o00t的摩擦壓磚機(jī)上成型， 成型后送到隧道干

22、燥窯進(jìn)行熱處理 ，干燥溫度為150-250 干燥時(shí)間為 2 4 h 。經(jīng)干燥處理后的產(chǎn)品按外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的理化指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn) ，合恪的產(chǎn)品按不同編號(hào)分類入庫(kù) 。（二）鋁碳磚1、鋁碳磚定義：以al2o3和c為主要成分的含al2o33585，含c 735的耐火材料。可分為燒成磚和不燒磚兩大類。鋁碳磚耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐侵蝕。如在配料中添加zro2。能獲得良好的抗熱震性。含al2o3 7285、c 78的燒成鋁碳磚的耐壓強(qiáng)度可達(dá)110120mpa，1400抗彎強(qiáng)度達(dá)25mpa，含al2o33546、c+sic3037的燒成鋁碳磚的耐壓強(qiáng)度為2128mpa。鋁碳磚主要用作滑動(dòng)水口滑板、連鑄中

23、間包整體塞棒等，也可用作鐵水預(yù)處理用包襯和盛鋼桶內(nèi)襯等。2、鋁碳磚生產(chǎn)工藝：工藝流程：鋁碳滑板的制造工藝流程如圖。該系列產(chǎn)品以鋁礬土熟料，剛玉，石墨為主要材料，參入多種微分添加劑，具有微孔指標(biāo)好，抗堿性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。按制造工藝的不同可將鋁碳磚分為燒成鋁碳磚和不燒鋁碳磚。（1）原料：燒結(jié)剛玉、電熔剛玉、燒結(jié)剛玉莫來(lái)石、合成莫來(lái)石、鱗片石墨、碳黑、硬質(zhì)瀝青和添加劑。氧化鋁原料（粗中細(xì)）碳素原料(石墨、碳黑)添加物（si、al、sic）結(jié)合劑混 合成型還原燒成油浸熱處理機(jī)加工成品圖 1 滑板制造工藝流程影響燒成鋁碳滑板質(zhì)量的因素剛玉抗侵蝕性能好，但膨脹系數(shù)比莫來(lái)石高；一定數(shù)量的莫來(lái)石有利

24、于提高滑板的熱震穩(wěn)定性，但隨著sio2含量的提高，滑板的抗侵蝕性能下降。因此燒成鋁碳滑板中sio2一般控制在512%內(nèi)，合成莫來(lái)石加入量最多不超過(guò)30。碳素原料對(duì)滑板的抗侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性有重大的影響。碳含量在10時(shí)，抗侵蝕性能最好；隨著碳量的增加，抗熱震性明顯提高；碳黑屬非晶質(zhì)碳素，易于si反應(yīng)，在鋼中難于溶解，可改善磚體顯微結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械性能和抗侵蝕性能。一般采用兩種或兩種以上碳素原（2）混練泥混練設(shè)備：石墨比重輕，混練時(shí)易浮于混合料的頂部，使之不完全與配方中的其它組分接觸。一般采用高速攪拌機(jī)或行星式混料機(jī)。加料次序：生產(chǎn)鋁碳磚時(shí)，若不注意混練時(shí)的加料次序，則泥料的可塑性和成型性將受到影

25、響，從而影響到制品的成品率與使用性能。正確的加料次序?yàn)椋貉趸X原料(粗、中、) 結(jié)合劑 石墨細(xì)粉和添加劑的混合粉。（3）混練時(shí)間視不同的混練設(shè)備混練時(shí)間略有差異。若在行星式混練機(jī)中混練，首先將粗、中顆?；旌?5min,然后加入結(jié)合劑混碾35 min,再加入石墨，混碾45min,再加入細(xì)粉及添加劑的混合粉，混合35min,使總的混合時(shí)間在2030min左右。若混合時(shí)間太長(zhǎng)，則易使石墨與細(xì)粉脫落，若太短，混合料不均勻，且可塑性差，不利于成型。（4）成型成型是提高填充密度，使制品組織結(jié)構(gòu)致密化的重要途徑，因此需要高壓成型，同時(shí)嚴(yán)格按照先輕后重、多次加壓的操作規(guī)程進(jìn)行壓制。生產(chǎn)鋁碳磚時(shí)，常用磚時(shí)常用磚

26、坯密度來(lái)控制成型工藝，一般壓力機(jī)的噸位越高，則磚坯的密度越高，同時(shí)混合料所需的結(jié)合劑越少（不然因顆粒間距離的縮短，液膜變薄使結(jié)合劑局部集中，造成制品結(jié)構(gòu)不均勻，影響制品的性能同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彈性后效而造成磚坯開裂）。成型設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的制品尺寸加以具體選擇，一般情況下成型設(shè)備的選擇規(guī)則如下表：制品受壓面積與壓磚機(jī)噸位與的一般對(duì)應(yīng)關(guān)系(5)油浸能提高滑板的使用性能。油浸使滑板的開口氣孔下降，殘?zhí)剂吭黾?，從而可提高滑板的?qiáng)度、抗熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性。油浸工藝：滑板預(yù)熱油浸罐抽真空(真空度650mmhg以上)熱的焦油或熔化的瀝青對(duì)油加以0.81.6mpa的壓強(qiáng)(6)熱處理用酚醛樹脂結(jié)合的鋁碳磚

27、，可在150250 的溫度下進(jìn)行熱處理，樹脂可直或簡(jiǎn)接地硬化，使制品具有較高的強(qiáng)度。硬化處理升溫制度：5060 ，樹脂軟化需保溫；100110，溶劑大量揮發(fā)需保溫；200或250 ，結(jié)合劑縮合硬化需保溫。制造燒成鋁碳磚的工藝要點(diǎn)：在氧化鋁質(zhì)主要原料中摻入炭素原料，并添加硅粉、sic粉，鋁粉等少量其他原料，以酚醛樹脂或?yàn)r青為結(jié)合劑，經(jīng)配料、混合、等靜壓成型(或機(jī)壓成型)，在還原氣氛中燒成燒成鋁碳磚屬于陶瓷結(jié)合或陶瓷一碳復(fù)合結(jié)合材料，它大量用作連鑄用滑動(dòng)水口滑板、長(zhǎng)水口、浸入式水口上、下水口磚和整體塞棒等。不燒鋁碳磚屬于碳結(jié)合材料，由于抗氧化性明顯優(yōu)于鎂碳磚，抗na2o系渣的侵蝕性能優(yōu)良，因此在鐵

28、水預(yù)處理設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。（三）不燒鋁碳滑板原料：剛玉、莫來(lái)石、等和等高鋁礬土熟料、鱗片石墨、sic、si粉等。特點(diǎn)：不用燒成、油浸及干餾熱處理、工藝簡(jiǎn)單，但相對(duì)于燒成鋁碳滑板而言，強(qiáng)度偏低，氣孔率稍高。工藝流程：與燒結(jié)鋁碳轉(zhuǎn)基本相同，無(wú)燒成環(huán)節(jié)。（四）不定型耐火材料不定型耐火材料是由骨料和粉料、結(jié)合劑或另?yè)酵饧觿┮灰欢ū壤M合成的混合料，能直接實(shí)用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用。即該料是一種不經(jīng)過(guò)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580c不定型耐火材料品種繁多，由生產(chǎn)方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補(bǔ)料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補(bǔ)爐料(瀝清結(jié)合大面補(bǔ)爐

29、料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產(chǎn)品名稱繁多，其典型生產(chǎn)方法可歸為以下三種主要形式：1混凝土。將澆注料注入模型中，振動(dòng)成型，脫模后熱處理2澆注料。現(xiàn)場(chǎng)加工，用振動(dòng)棒密實(shí)，養(yǎng)護(hù)后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土3可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工和熱處理。4.3.2中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠4.3.2.1硅質(zhì)耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度16201670。在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。熱震穩(wěn)

30、定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)135014硅磚30緩慢燒成。加熱到1450時(shí)約有1.52.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)16401670，在高溫下長(zhǎng)期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過(guò)程中,在800以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800以下有溫 第 5 頁(yè) 度急變的窯

31、爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。 硅磚二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種和型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，硅石原料的sio2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是al2o3、k2o、na2o等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位

32、和酸性平爐爐頂。4.3.2.2硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)：硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達(dá)95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。其生產(chǎn)流程如下： 粉碎 混煉 成型 干燥 燒成 檢驗(yàn) 包裝 （1）將原料粉碎便于生產(chǎn)。 （2）將配好的料混煉均勻避免局部成分過(guò)多，產(chǎn)生缺陷。 （3）分為手工和機(jī)械成型。形狀簡(jiǎn)單大批量生產(chǎn)的可以采用機(jī)械成型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。 （4）隧道窯中進(jìn)行干燥一般溫度在120左右 （5）燒成，在隧道窯中燒成溫度1500左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動(dòng)化程度高產(chǎn)量大。 （6）冷卻后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)分為物檢驗(yàn)和化檢。物檢驗(yàn)包括對(duì)硅質(zhì)磚的長(zhǎng)，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗(yàn)。化檢一般

33、對(duì)產(chǎn)品的成分是否達(dá)到要求的含量進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)。 （7）檢驗(yàn)合格進(jìn)行包裝，不合格的重新進(jìn)入第一步再利用。4.3.3中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠4.3.3.1鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂8085以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)

34、備。4.3.3.2鎂磚生產(chǎn)工藝流程（1）粗碎：原料倉(cāng)粗分，揀料由天車給料顎式破碎機(jī)粗碎； （2）細(xì)碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機(jī)中級(jí)細(xì)碎斗式提升； （3）篩分：機(jī)械振動(dòng)篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進(jìn)行球磨機(jī)細(xì)磨； （4）配料：配料室，配料小車，天車 ；（5）攪拌：濕碾機(jī) 混合碾壓均勻 ；（6）壓磚機(jī)機(jī)臺(tái)料斗 ； （7）摩擦壓磚機(jī)； （8）檢查合格后（合格尺寸，無(wú)缺陷）； （9）烘干窯 熱量來(lái)自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率； （10）合格磚坯根據(jù)磚的種類確定裝車； （11）與硅磚生產(chǎn)工藝基本相同。 裝窯車隧道窯燒成磚 ； （12）

35、成品 檢驗(yàn)合格； (13)包裝運(yùn)輸；4.3.4中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司技術(shù)中心（1）物理分析 ：a.耐壓室：壓力試驗(yàn)機(jī)ye-2000；液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)we-30b;電熱鼓風(fēng)干燥箱 b.耐磨室：高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)rnmj-01h；耐磨試驗(yàn)機(jī)nmj-01;電子天平dt-2000;電熱鼓風(fēng)干燥箱101-1asb c.線變化室：熱震爐r2l-2a;半自動(dòng)熱震爐r2l-2；耐火度爐；重?zé)隣t d.蠕變室：hry高溫荷軟蠕變測(cè)試儀 e.熱膨脹室：含碳材料導(dǎo)熱儀rxd-04t；全自動(dòng)熱膨脹儀rp2-03p;熱膨脹儀rp-120 f.導(dǎo)熱室：高溫導(dǎo)熱儀hc-60;平板導(dǎo)熱儀pbdry-2a g.高溫抗折室：高溫抗折試

36、驗(yàn)機(jī)hmor-02-111p;高溫抗折儀hv-30hs h.荷重室：荷軟蠕變測(cè)試儀hry-30p;荷軟儀hr-3a；荷重軟化爐hrl-01t (16001700)i.常溫室：旋片式真空泵2x-4；點(diǎn)熱真空干燥箱402型；電熱鼓風(fēng)干燥箱hg101-2a；透氣度測(cè)定儀df-2 j.物相分析室：x射線衍射儀；原子吸收光譜；激光粒度儀（2）化學(xué)分析： a.化學(xué)分析室 b.碳硫分析室：高頻紅外碳硫分析儀；高溫定碳儀；碳硫直讀程控分析儀 c.熔樣室：馬費(fèi)爐（耐火度測(cè)量）d.化學(xué)儀器室：滴定管；火焰光度計(jì)；精密恒溫水箱；分光光度計(jì)；酸度計(jì)；比色計(jì) e.x-熒光室：x-熒光光譜分析儀f.定氮室：定氮儀4.3.

37、5實(shí)習(xí)工廠主要設(shè)備分析描述（1）圓錐式破碎機(jī)：圓錐式破碎機(jī)工作原理：圓錐式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。（2）顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600mm的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600mm的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300mm的為小型機(jī)。 顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上

38、端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī))。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(復(fù)擺顎式破碎機(jī))和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。（3） 球磨機(jī) 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可

39、磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機(jī)是由水平的簡(jiǎn)體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，簡(jiǎn)體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡(jiǎn)體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣

40、將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼端對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，

41、對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體積也可之用鋼段。 （4）振動(dòng)篩 振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。 工作原理 ：振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)

42、篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。 振動(dòng)篩工作部分固定不動(dòng)，靠物料沿工作面滑動(dòng)而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。不耗動(dòng)力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有5060%。 振動(dòng)篩工作面是由橫向排列的一根根滾動(dòng)軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過(guò)。大塊物料由滾軸帶動(dòng)向一端移動(dòng)并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。 振動(dòng)篩工作部分為圓筒形，整個(gè)篩子繞

43、筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級(jí)別物料從筒形工作表面的篩孔通過(guò)，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動(dòng)力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來(lái)作篩分設(shè)備。 振動(dòng)篩機(jī)體是一個(gè)平面內(nèi)擺動(dòng)或振動(dòng)。按其平面運(yùn)動(dòng)軌跡又分為直線運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)和復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。搖動(dòng)篩和振動(dòng)篩屬于這一類。 振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向放置使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。搖動(dòng)篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動(dòng)部件。電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶和皮帶輪帶動(dòng)偏心軸回

44、轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 機(jī)體運(yùn)動(dòng)方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動(dòng)，物料同時(shí)得到篩分。搖動(dòng)篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點(diǎn)是動(dòng)力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動(dòng)篩取代。（5）濕碾機(jī)輪碾機(jī)通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時(shí)應(yīng)遵循“先粗后細(xì)”“先干后濕”的原則。工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過(guò)篩孔的物料在斜槽中由活動(dòng)刮板送至卸料口卸出。用作破碎時(shí)，產(chǎn)品的平均尺寸38mm；粉磨時(shí)為0.30.5mm。（6）摩擦壓磚機(jī) 摩擦壓磚機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，以沖擊加壓方式壓制磚坯的成型設(shè)備。操作系統(tǒng)一般由一套杠桿機(jī)構(gòu)組成，操縱方 式有手動(dòng)和氣動(dòng)兩種。 工作原理：機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶使上部 橫軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)橫軸上的兩個(gè)摩擦立輪隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。操作杠桿系統(tǒng)可使橫軸和摩擦立輪左右串動(dòng)，使之交替靠緊飛輪依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)飛輪作正反兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)與飛輪聯(lián)接的螺旋主軸通過(guò)固定在機(jī)架中心的內(nèi) 螺母的螺旋作用帶動(dòng)滑塊和沖頭作上下往復(fù)