墩柱、中系梁、天系梁施工方案

1、高支墩施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙長西施橋(特)07，長西施橋(特)08,長西施(參)01,長西 施道橋-04，長西施道橋-05 ,伍橋(2014) 4101,伍橋(07) 4102,伍橋(10) 4205；2、吉林省客貨共線鐵路施工標(biāo)準化指南3、施工規(guī)范與驗收標(biāo)準3、鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范(TB10002. 1-2005)b、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002. 3-2005)c、鐵路橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002. 2-2005)d、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(TB10005-2010)e、關(guān)于印發(fā)時速120公里、160公里客貨共線鐵路實體橋墩通用參考圖審查

2、會專家意見的通知(經(jīng)規(guī)標(biāo)準2011J19號)f、 鐵路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(TB10002. 5-2005)二、工程概況新建長西鐵路CX-1標(biāo)，起訖樁號DK28+329- DK375+000本標(biāo)段全長46. 6km,共有特大橋2座、大橋2座、中橋3座、公跨鐵2座。大橋設(shè)計單線圓端形實體橋墩和圓墩，其中單線圓端形實體橋墩最高的墩高為15. 85mo圓墩最咼為29. 07m。三、施工準備1、施工前，全線己完成導(dǎo)線點、水準點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點與水準基點。2、確由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機釆用自動計量；拌合站設(shè)置兩個散裝水泥罐，水泥罐由亞泰水泥定做，單個

3、水泥罐容量為150t;拌合站設(shè)置4X 2個儲料倉(待檢倉)，占地面積10000吊，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，在劉家窯特大橋和牧楊村特大橋分別設(shè)置一個鋼筋 加工場，隧道進出口和中間各設(shè)一個鋼筋加工場。4、施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，太平山隧道進口和出口個設(shè)置2臺400kva變 壓器，中間長路段設(shè)800kva 一個和400kva變壓器，隧道中間設(shè)一個900kva變壓器，劉家窯特大橋設(shè) lOOkvd變壓器一個，以外電為主、自備柴油發(fā)電機為 輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施 工的影響。5、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員， 熟悉施工圖

4、紙，了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負責(zé)人向各施工隊技術(shù)及管理人員進行技術(shù)交底。 本橋圓柱墩、方墩施工勞動力配備見下表：序號類別己進場人數(shù)計劃進場人員備注1工區(qū)負責(zé)人1勞動力根據(jù) 進度要求逐 步進場并根 據(jù)實際情況 實時調(diào)整2工區(qū)技術(shù)員43機械操作手464模板工30305鋼筋工40406栓工15207專職電工n228普工12156施丄機械設(shè)備施工機械已進場，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑 l8*25m、1.6m、1.4m. 的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色 為止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆蓋待用。施工主要機械、檢測儀器見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號已進場數(shù)量計劃進場數(shù)量備

5、注1墩柱模板（帶攬風(fēng)）根據(jù)墩柱實際尺寸60m70m機械2直螺紋滾絲機HGS-40D2套2套設(shè)備3發(fā)電機200kw11根據(jù)4全站儀TKS-20211進度5水準儀:DSZ311要求6吊車30T2臺1臺逐步7振動棒50/706套6套進場附著式振搗器4臺4臺并根8罐車9m33輛3輛據(jù)實9手拉葫蘆2 10t15個15個際情10電焊機BX1-5008臺8臺況實 時調(diào) 整7、其它準備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進行檢查；2）集料斗進行校核；3）發(fā)電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6）測量到位，預(yù)埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。7）地系梁施工

6、完成通過驗收后進行墩柱施工。施工前對墩柱處系梁頂面進行鑿毛，要求鑿 除碗浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。10、施工便道全橋貫通，方便施工材料運輸、磴運輸車及吊車等機械施工作 業(yè)。四、施工工藝及過程公跨鐵大橋包含不設(shè)系梁墩柱，設(shè)地系梁、中系梁墩柱，圓墩。系梁墩柱不同于不設(shè)系梁 的墩柱，可以一次支模澆注，需要分段澆注完成兩個循環(huán)。墩柱總 體施工程序：破樁頭f地系 梁施工f第一節(jié)圓柱施工f中系梁施工f上一節(jié)圓柱 施工一蓋梁施工。方墩施工程序：破樁頭f承臺施工f第一節(jié)墩柱施工f第二節(jié)墩柱施工f直到蓋梁位置蓋梁施 工。施工工藝流程：施工準備f樁、承臺面鑿毛、預(yù)埋鋼筋整理f柱身鋼筋安裝 綁扎

7、f支立模 板f碗澆筑f脫模、養(yǎng)護f附屬墊石施工（如有）。本橋墩柱鋼筋、模板安裝均采用吊車起吊安裝，見圖 1。墩柱施工工藝流程見圖1墩柱施工示意圖地、中系梁鋼筋綁扎綁扎質(zhì)量檢查驗收地、中系梁模板安裝測量調(diào)整驗收模板澆筑系梁碇-Hj- 柱 身 施 工圖2墩柱施工工藝流程圖（-）系梁、承臺施工1. 樁頭破除雙柱式橋墩有在樁柱連接處設(shè)置一道樁地系梁的，地系梁施工前先進行樁頭（為 保證樁身混凝土施工質(zhì)量而多澆筑的一節(jié)樁身）破除，測量人員測量出應(yīng)破除樁頭的 高度沿著樁身劃出系梁底鑿毛線，并用無齒鋸在鑿毛線上割出深溝以控制鑿除樁頭的高 度，人工手持風(fēng)鎬進行樁頭混凝土鑿除作業(yè)，破除到設(shè)計系梁底后用高壓風(fēng)、水將

8、樁 頂表面松磴吹洗干凈。2地系梁施工樁頭鑿?fù)旰蟾鶕?jù)測量標(biāo)高在地面上鋪一層水泥砂漿找平層（樁頂 范圍除外）作為低系梁的底模，然后進行墩柱和底系梁的鋼筋綁扎。（2）先由測量人員準確放出樁柱中心點位置，做出調(diào)整墩柱和系梁鋼筋模板的依 據(jù)；將墩柱鋼筋（提前加工好）用吊車吊起與樁頂預(yù)留鋼筋進行焊接；底系梁鋼筋先 在鋼筋棚內(nèi)下好料，運到施工現(xiàn)場人工進行鋼筋綁扎作業(yè)，主筋采川套筒連接，箍筋 采用綁扎，加強筋釆用焊接。（3）地系梁立模：人工配合吊車進行地系梁模板的安裝，安裝前先將模板試拼，處 理好接縫處，刷油后進行安裝，加固采用模板間螺栓和拉桿進行。（4）混凝土澆筑：底系梁鋼筋、模板安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符

9、合要求 后，進行混凝土澆筑，混凝土罐車將混凝土運到施工現(xiàn)場后，一般采用溜槽直接將混凝土分層 送入模板，放料時溜槽高度距混凝土面不得超過2m特殊地段采用吊車將混凝土吊斗入模?；炷练謱訚仓駬v，振搗要均勻密實。（5）拆模、養(yǎng)生：定型鋼模在混凝土強度達到2. 5MP以上可進行拆模，拆模后 及時進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水方式，時間不少于7天。（-）墩柱施工1、施工測量根據(jù)平面加密控制點及各系梁、承臺中心坐標(biāo)，在系梁、承臺面上用全站儀 精確放 樣出墩柱中點并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù)，調(diào)好模板底面水平。2、系梁面鑿毛、預(yù)埋鋼筋整理按照測量得出的施工接縫面范圍，對范圍內(nèi)碗進行全斷面鑿毛直至表層骨料清晰

10、外露，并在模板 支立前用清水將表層雜物、碎屑沖洗干凈。同時對墩柱預(yù)埋鋼筋進行整理，使其符合設(shè)計要求。3、鋼筋加工安裝鋼筋進場使用前應(yīng)對鋼筋進行抽樣送檢，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可投入使川，鋼筋加工嚴格按 照設(shè)計圖紙進行，各編號鋼筋先在鋼筋制作場地集中完成制作后運送至墩柱施工現(xiàn)場進行整體安裝綁 扎，鋼筋加工安裝應(yīng)注意以下幾點：1）、鋼筋加工 、鋼筋在加工彎制前應(yīng)用機械進行調(diào)直。 、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，1級鋼筋的冷彎率不得大于2%川級鋼筋的冷彎率

11、不得超過1%。2）、接頭 、豎向主筋接長全部采川滾扎直螺紋套筒連接。墩柱主筋在墩底2m范圍內(nèi)不得進行連接。其質(zhì)量標(biāo)準按JGJ107 JGJ108規(guī)范要求進行控制。 、其余鋼筋自身搭接處采用搭接焊，單面焊焊接長度不小于為10d,雙面焊焊接長度不小于5do 、按設(shè)計要求綁扎鋼筋后進行檢查，綁扎中注意隨時檢查鋼筋間距尺寸。3）、鋼筋安裝本項目墩柱均采用吊車吊裝鋼筋籠，鋼筋籠直接在硬化的地面或者鋼筋加工 場加工成型，吊車一次性吊裝就位。圖3鋼筋吊裝不意圖 、鋼筋保護層釆用定型碗墊塊，綁扎在主筋外側(cè)，成梅花型布置，間距1. 0-1. 5mo 、鋼筋在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象

12、。 、安裝鋼筋時，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得私自變更保護層的規(guī)定厚度。， 連接時將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動。 、鋼筋經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，妥加保護，不得在其上行走和 遞送材料。4)、鋼筋加工、安裝驗收頃次檢菱匝目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻數(shù)1受力羽 筋間距(0i)兩排以上排距5貝里：每構(gòu)件檢賈2個斷面同排梁、板拱肋+ 10基礎(chǔ)、錨碇、坳臺、柱20灌逹樁202箍筋、播向水平鋼筋、的施筋間距(mm)+ 10尺里：每構(gòu)件檢杳5-W個間距3洞筋晉架尺寸(mm)長土10尺重：按冒架總數(shù)$伽抽檢寬、高或直徑54離起洞筋位畫(皿)7 土 20尺里：

13、每晉架抽檢3血尊保護層厚擾 JWH)柱、梁、拱肋5尺里；鬲構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處基礎(chǔ)、錨哇、墩臺土1034、支立模板本工程墩柱模板采用大型組合定型鋼模，分段長度為Im、2m。所用模板面板全部采用6m準岡板，板肋采用10#、8#槽鋼，肋間設(shè)8mm厚扁 鋼加勁板，柱模圍標(biāo)采 用S 12mm鋼板，拼裝螺栓采用M16螺栓。所用鋼材均為Q235鋼模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 025）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，模板拼裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214）要求，所有模板在 進場前進行驗收及試拼裝，合格后投入正式使用。模板安裝前應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好模板

14、漆后安裝；拼裝時注意模板拼裝錯 臺，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護 層厚度達到設(shè)計要求；支立模板以后必須檢查模板垂直度，在立柱鋼筋底部焊上定位筋，保證模板中心 位置正確，底部調(diào)平層要牢固，保證模板的穩(wěn)定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定 出中心，軸線允許偏差為10mm垂直度偏差不大于0. 3 %11且不大于20mm模板組裝完畢后及時用纜風(fēng)繩收 緊固定，拉設(shè)足夠纜風(fēng)及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。模板安裝工藝流程如下：軸線放樣一彈出軸線并復(fù)核一安裝一側(cè)半圓弧板一安裝另一側(cè)半圓弧板一安裝螺栓一復(fù)核尺寸、位 置-碗灌注及

15、養(yǎng)生一拆除模板。a. 軸線放樣模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在系梁、承臺上彈出模板安裝的控制內(nèi)邊線，并進行復(fù)核，復(fù)核無誤 后方可進行模板安裝施工。軸線放樣采用全站儀放樣，逐層 立模時采用500g錘球引線并控制垂直 度。b. 立模前在系梁頂模板位置做一條高標(biāo)號砂漿找平層（防漏漿處理），要嚴格保證模板垂直度與平 整度。模板安裝就位后進行螺栓安裝，在模板安裝封閉前必須將底部的垃圾雜物清理干凈。c. 復(fù)核第一層模板尺寸、位置，檢查是否按模板設(shè)計要求加固完成，接縫是否嚴密，相鄰模板錯 臺是否符合規(guī)范要求。檢查合格后方可進行上層模板拼裝。吊車配合，逐層安裝。安裝至設(shè)計標(biāo)高后復(fù) 核檢查模板尺寸，檢查墩柱模板安裝是

16、否符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板經(jīng)調(diào)整后，報請監(jiān)理工程師驗收后即可進行下道工序施工。模板一次性安裝調(diào)整完成，并在24小時內(nèi)一次性完成澆碗，避免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量，如 由于特殊原因?qū)е禄炷翢o法一次性澆注完成，必須在 混凝土頂面預(yù)埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。 澆筑時要分層澆筑，分次澆筑，澆注速度控制在3m/h內(nèi)，并且澆注全過程派專人檢測模板的連接螺栓、模板變形位移、風(fēng)覽松緊程度等情況，如有異常情況，立即停止施工，待查明原因并解決后方可進行。模板支架安裝允許偏菩序，項冃允許偏差(mm)1相鄰兩板表面咼低差鋼模板2表面平整度鋼模扳33模內(nèi)尺寸柱 +37 -6斗垂直度0, 2%H且不大于15mm5軸

17、線偏位柱S5、混凝土澆筑a、混凝土攪拌墩柱采用C40混凝土，根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場測定的砂、石料含水率確定 實際施工拌制的材料用量 配合比(以質(zhì)量比計)b、混凝土運輸及澆筑混凝土運輸采用三臺罐車運送，吊車喂料施工。運輸過程中混凝土罐要轉(zhuǎn) 動，防止混凝土離析。灌 注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層符合設(shè)計 要求。碗入模采用串筒降低 混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析，保證混凝土 出口距澆筑表面距離不大于2m串筒每節(jié)長1.5m,用鐵鏈或掛鉤進行連接。施工中嚴格控制碗坍落度， 按試驗配合比施工?；炷烈淮螡沧⑼瓿?，不留施工縫。圖4碗澆

18、筑示意圖c、混凝土振搗使用10米長50型插入式振搗棒進行搗實，振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗 棒的垂直，插點間距控制在3545cm范圍內(nèi)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持510c m的距 離,防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過30cm為避 免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層510cm并在模板外設(shè)置附著式振搗器，墩柱模板2m 高度振搗一次。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位及模板漏漿時，應(yīng)及 時處理。

19、d、墩頂收面混凝土澆筑完成后用木抹進行粗收面，隔05小時后用鋼抹精收面。6拆模、養(yǎng)生拆模時要求確強度不小于2. 5MPa,方可拆模；冬季施工時不小于設(shè)計強度 的30%模板拆除要從上往 下拆，嚴禁從下往上或先拆除中間模板。要保護好 硅，防止損傷。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬， 以免損傷模板及碗表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。拆模后經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，立即用土工布、塑料薄膜包裹封閉，在墩頂放置一個底部穿小孔的大水桶，并每隔4個小時向墩柱頂水桶灌水。養(yǎng)生示意圖見下圖墩柱養(yǎng)生采用不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采 用塑料 薄膜纏繞墩柱，墩頂設(shè) 置水 桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供 水，保持混凝土處

20、于濕潤狀 態(tài)0圖5養(yǎng)生示意圖（三）中系梁施：!第一節(jié)墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工縫的處理。鑿除栓浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。1、中系梁支架用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同 而定，抱箍上搭設(shè)145a I字鋼，且兩根145工字鋼之間用對拉螺桿與 墩柱夾緊不發(fā)生位 移，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系 梁模板施工如圖所示。圖6中系梁底模布置2、模板配制及防漏漿措施中系梁模板采用定型鋼模板，圓弧模板加工時按照設(shè)計高度在底部增加8cm圓柱模， 圓弧模板和第一節(jié)墩柱模板同時安裝，第一節(jié)墩柱

21、碇澆筑至中系梁底，在拆除墩柱模板 后，仍有8cm墩柱碗預(yù)埋在中系梁模板內(nèi)，保證中系梁模板與墩 柱碗貼合緊密，澆筑碗時 不漏漿不錯臺。3、中系梁鋼筋(1) 中系梁鋼筋按照圖紙要求尺寸下料。(2) 鋼筋成型采用彎曲機加工。大半徑鋼筋彎曲用樣板檢驗其形狀。（3）主筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊，如鋼筋焊接不易操作時可用單面電弧焊。（4）主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù)不超過50%。（5）為了確保保護層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置碗墊塊并互相錯開。（6）鋼筋安裝綁扎，鋼筋安裝精度要求，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（7）待底模鋪設(shè)完畢，鋼筋綁扎成型后，安裝中系梁模板，進行栓澆筑。4、模板安裝模板使用前要

22、除銹、涂刷模板漆，檢查模板有否變形并進行試拼裝，試 拼裝檢查合格后方可進行安裝施工。用30t輪式吊車吊裝模板，人工配合立模。安裝模 板時一次立模，一次成型。模板加固方法：模板設(shè)螺紋鋼對拉桿加固，螺栓連接。墊片采用厚10mm鋼板，雙螺栓 墊片加固。5、混凝土施工（1中系梁采用C40混凝土，根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場測定的砂、石料含水 率確定實際 施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計），以配合比通知單通知 拌合站進行混凝土攪 拌。（2） 混凝土運輸及澆筑：混凝土運輸采用兩臺罐車運送，吊車喂料施工。運輸過程 中混凝土罐要轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析?；炷烈淮螡仓瓿桑涣羰?工縫。（3） 混凝土振搗：用2臺70

23、插入式振搗棒進行混凝土振搗，振搗時采取快插慢 拔的方式，插入和拔岀必須保持振搗棒的垂直，插點間距控制在3545cm范圍內(nèi)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止 下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持5- 10c m的距離，防 止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不 超過30cm為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振 搗器伸入到下層510cm澆筑混凝土過程 中，設(shè)專人檢查支架、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位及模板漏漿時，應(yīng)及時處 理。（4）在中系梁磴澆筑時派專人負責(zé)看模，及時糾正模板偏差，上緊松動的螺絲，

24、堵塞漏 漿現(xiàn)象。（5）為確保表面栓外觀質(zhì)量在澆筑振搗同時由專人負責(zé)用木錘敲擊模板外壁，排除氣 泡。（6）磴澆筑完成后應(yīng)及時收水抹光，碗終凝后要采取覆蓋灑水養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保持濕潤。(7) 中系梁側(cè)模的拆模時間要根據(jù)當(dāng)時的溫度，一般當(dāng)混凝土強度達到2. 5MPa時，即 可拆側(cè)模。梁底支架及模板在混凝土強度達到規(guī)范要求后拆除(達到設(shè)計強度的75%) o拆 模時，要注意不能造成中系梁有掉邊損角現(xiàn)象。(四) 蓋梁施工蓋梁施工采用抱箍法施工，在抱箍上安設(shè)調(diào)平千斤頂，在千斤頂上設(shè)置稱重橫梁，采用I45a工字鋼且兩根145工字鋼之間用對拉螺桿與墩柱夾緊不發(fā)生位移， 工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁

25、及模板，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土 澆筑、養(yǎng)護工藝、要求同上。方墩蓋梁施工最后一節(jié)墩柱施工時，要嚴 格控制標(biāo)高，確定 預(yù)留孔的位置，以便施工蓋梁，預(yù)留孔采用llcmPV(管預(yù)先固定在柱子中，澆筑混凝土?xí)r要注意混凝土不要砸斷PVCto為滿足蓋梁荷載要求、保證施工質(zhì)量和安全及提高工效，采用墩柱預(yù)留孔穿鋼棒，140工字鋼 做臥梁，工 字鋼縱向鋪設(shè)110工字鋼，上鋪底模，鋼梁下斜撐加固，防止蓋梁 整體偏移。兩側(cè)底模支 撐焊接三角架，加固梁底斜模。墩柱徑邊180cm鋼棒直徑9. 5cm,長度240cm(五) 單線圓端形實體橋墩施丄1. 施工工藝流程采用翻模法施工，墩身具體施工流程為：測量放樣一基面處理一

26、鋼筋制作及安裝一預(yù)埋件安裝一模板安 裝一澆筑 第一節(jié)混凝土一養(yǎng)護，施工縫處理-第二節(jié)段外腳手架制作安裝一第二節(jié)段鋼筋安裝 并安裝預(yù)埋件一(10)拆除第一節(jié)模板(保留最上邊一節(jié)2m模板)一(11)安裝第二節(jié)4m模板一 (12)澆筑第二節(jié)4m混凝土一(13)養(yǎng)護，施工縫 處理-(14)重復(fù)一(13)直到完成墩帽以 下墩身澆筑-(15)安裝墩帽模板、冷卻水管、綁扎墩帽鋼筋一(16)澆筑墩帽混凝土一(17)支 承墊石澆筑一(18)驗收，進入下道 工序。測量放樣根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在承臺上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制臺點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。2、鋼筋加工及安裝1、鋼

27、筋加工1) 鋼筋大樣按照設(shè)計圖紙和項目部所出具的配料通知單配料、加工2) 鋼筋末端彎鉤按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求加工。3) 鋼筋接頭加工鋼筋直徑大于或等于 25的采用直螺紋連接，25鋼筋以下的采用焊接或綁扎。直螺紋套筒連接接頭要按滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及設(shè)計要求。 滾軋直螺紋接頭a. 接頭加工加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。經(jīng)加工后的絲頭應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬超過0. 6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足設(shè) 計要求。b. 接頭檢驗鋼筋接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按接頭數(shù)量50%錯開，即單根之間依次

28、錯開，錯開距 離不小于35d (d為鋼筋直徑)2、鋼筋安裝1) 根據(jù)設(shè)計圖檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度、保護層 厚度， 確保無誤。2) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3) 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將 表面雜 物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。4) 鋼筋在加工棚內(nèi)加工好后，直接在現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋安裝之前，應(yīng)對 墩柱內(nèi) 預(yù)埋鋼筋的表面進行除污除銹處理，施工縫進行鑿毛。為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應(yīng)在 鋼筋骨架長度范圍內(nèi)設(shè)鋼管支撐或加強箍筋，在加強箍筋上劃點標(biāo)出主筋的間距，主筋與 加強箍筋點焊

29、固定。墩柱主筋與箍筋之間交叉點采用鐵絲綁扎，綁扎點呈梅花型布置，至 少應(yīng)綁扎一半以上的交叉點。綁扎鋼筋時，應(yīng)保證箍筋的間距符合設(shè)計的要求，并使箍筋 與主筋垂直，主筋接頭采用套筒連接。5) 預(yù)先制做強度在C40以上的水泥砂漿墊塊，設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊 塊應(yīng)與 鋼筋扎緊，并互相錯開，確保鋼筋的碗保護層厚度符合設(shè)計的要求。墩柱鋼筋骨架的多層 鋼筋應(yīng)錯開點焊一部分對拉筋，保證各層鋼筋位置準確。墊塊密度不少于2個/ m2。6) 其他要求：施工腳手架不得與鋼筋、模板連接。要求腳手架穩(wěn)固可靠，設(shè)行人 爬梯。3、基面處理 在新澆墩身混凝土前，必須先將已澆筑的混凝土表面浮漿鑿除，之后用水 沖洗干凈，使基面露

30、出新鮮的混凝土。經(jīng)過清鑿與沖洗的混凝土表面應(yīng)可清晰的見到均勻 分布的粗骨料，如經(jīng)人工鑿毛并沖洗后仍不能見到粗骨料，則應(yīng)繼續(xù)進行人工鑿毛，直到 符合要求為止。基面經(jīng)鑿毛并沖洗干凈后應(yīng)及時進行混凝土澆筑，如果在新澆混凝土前，基面已干 燥，則應(yīng)重新淋水，將基面濕潤，但不得有積水。如新澆混凝土前基 面己經(jīng)被污染，則必 須重新沖洗，必要時要用鋼絲刷擦洗干凈。一切準備工作就緒后，應(yīng)先按照試驗配合比的水灰比拌和好少量水泥凈漿，灌注入 模，并人工將水泥凈漿涂刷到基面的每一處，以加強新舊混凝土的連接。之后立即將新 拌和的混凝土灌注入模，進行墩身澆筑。4、模板加工及安裝1、模板系統(tǒng)安裝墩身使用翻模法進行施工。首先

31、根據(jù)每個橋墩高度算出底節(jié)調(diào)整節(jié)的高度。單幅墩位 處使用一套3節(jié)模板，每節(jié)模板的高度為2m第一節(jié)施工時安裝3節(jié)2m節(jié)段，待墩身第一節(jié) 澆筑完成后，保留最上面一節(jié)，其上拼裝2節(jié)，其下一節(jié)翻至最上部開始標(biāo)準4m節(jié)段施 _L, o第一段墩柱模板安裝及拆除將承臺上立模位置用水泥砂漿找平，墊塞上5X5cm木方，以利于拆除模板 將第一節(jié)模 板的各個塊件用履帶吊或汽車吊起吊，人工協(xié)助就位，使模板緊靠己完成綁扎安裝的鋼 筋，校準其垂直度和平面位置、模內(nèi)尺寸，將連接螺栓緊固好，穿上對拉螺桿并緊固好。 對拉螺桿套上與結(jié)構(gòu)尺寸等長內(nèi)徑為 40mm勺PVC硬塑管，PVC1兩端用海綿或泡沫雙面膠密縫，確保其不漏漿。第一節(jié)

32、模板 安裝好后， 立即將其附屬勺操作平臺構(gòu)件安裝完畢，并在今后勺施工中不再卸落，直至完成全部墩柱 澆筑。利用第一節(jié)模板勺操作平臺安裝好第二節(jié)模板，并將第二節(jié)模板勺操作平臺構(gòu)件安 裝好，重復(fù)這一步驟，安裝好四節(jié)模板，檢驗?zāi)０逭w勺垂直度、模內(nèi)尺寸和中心位置， 存在偏差時，利用千斤頂進行校 正，頂部則用鋼絲繩拉住，將鋼絲繩勺另一端系在承臺預(yù) 埋抗風(fēng)錨上，使其位 置固定，在施工中不出現(xiàn)偏移。模底勺縫隙用水泥砂漿進行封堵。 自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后即進行第一節(jié)墩柱勺混凝土澆筑。澆筑完畢混凝土并養(yǎng)護24小時后進行拆模作業(yè)。用人工鑿除底部墊塞勺木方，使底 節(jié)模板下方懸空。此時應(yīng)注意不要傷及己成

33、型勺墩柱混凝土。將對拉螺桿松卸開，拔出對 拉螺桿，以利于順利拆模。再松開豎縫連接螺栓，然后每塊模板使用兩個1噸勺手拉葫蘆 懸掛在上一節(jié)模板勺背楞上，張緊拉索，再松開與上節(jié)模板連接勺水平縫勺連接螺栓，水 平縫連接螺栓全部松開后，同步松放每塊模板勺手拉葫蘆拉索，將模板掛上塔吊（履帶 吊）勺掛鉤，從下往上翻模施工。底節(jié)模板安裝注意事項：模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放每個墩柱中心點和墩位中 心點，并相互校核，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€。沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達到各點相對高差不大于2mm o模板安裝后再次進行抄平、校正，達到模板頂相對高差小于2m

34、m對角線誤差小于5mn后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設(shè)直徑16mm短鋼筋 頭，以利墩 身外模勺支點加固。將墩身截面范圍承臺頂混凝土面充分鑿毛沖洗干凈，直至露出新鮮混凝土為止。2、其余段墩柱模板安裝每段墩柱混凝土澆筑完畢后，留下最頂端一節(jié)的模板不要松開對拉螺桿和豎縫連接螺 栓。利用這節(jié)模板及其操作平臺作為上面部分模板安裝的基座，直接進行模板安裝工作 墩身模板平面圖見圖3-5所示。圖3-5墩身模板平面圖5、混凝土施工同墩柱施工。6、養(yǎng)護當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用 無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高碗表

35、面養(yǎng)護溫度，減小碗內(nèi)外溫差。五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔 有豐富經(jīng) 驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支， 全 力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手 續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設(shè)備保障 在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù) 量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施

36、 成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè) 施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量 和先進的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準 儀進行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間 和安定性試驗；進行堿骨料反應(yīng)試驗，選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測岀砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿 配比

37、，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用碗貫入儀根據(jù)阻力法測碗凝 結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試 驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以 砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用 烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監(jiān)理程序 .原材料和碗配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證碗施 工質(zhì)量。 .每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方 可進行下

38、 道工序。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確 保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報 監(jiān)理工程師批準后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每 道工序 有標(biāo)準、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工 程師批準后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負責(zé)制，對技術(shù)總負責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。4、模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后

39、對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符 合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷模板漆。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào) 平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的 厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。5、鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土墊塊， 鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設(shè)計及 規(guī)范要求，焊接好后 按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符

40、合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如 有一不合格要加倍取樣試驗。主筋接長所用套筒聯(lián)接也同鋼筋焊接進行全部控制，并做好 各批次的抽檢試驗工作。6、工程質(zhì)量通病的防治措施1) 、混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光潔、混凝土振搗不密實，混凝土的配合比不合適及拌合不均 勻。防治措施：支模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷 模板漆，不得漏刷。仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準 確、拌 和均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的易性、流動性、保水性，符合設(shè)計 坍落度的要求。澆筑高度超過2m設(shè)置串筒或溜槽；豎向混凝土分層分批澆灌，分層震實。2)

41、、混凝土表面裂縫產(chǎn)生原因：混凝土的早期養(yǎng)護時間不夠，沒有嚴格控制混凝土的坍落度，預(yù)應(yīng)力混凝土收縮徐 變導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。防治措施：加強混凝土的早期養(yǎng)護，及時在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水濕潤養(yǎng) 護。嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震搗密實，并注 意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆注時分層澆注，每層厚度30cm嚴格控制，混凝土振搗棒操作均勻，不能少 振漏振，振搗棒作業(yè)范圍不能超過其作業(yè)半徑的15倍，振搗上層混 凝土是伸入下層5 cm o六、安全保證措施(-)、模板工程1、模板安裝安全技術(shù)交底、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，

42、模板有無銹蝕或變形，模板 及支撐材質(zhì)是否合格。、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系在掛在 身上，釘 子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。、方墩安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭作業(yè)平臺，并設(shè)防欄桿，防止上下在同一 垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操 作平臺。、墩柱施工采用吊籃上下人員，吊籃的安全防護措施經(jīng)監(jiān)理人員批準方可 實施。嚴 禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運

43、輸工具或繩子系 牢后升降，不得到處亂拋。定型鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空 拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗 加以圍欄，暫停人員過 往。、模板安裝過程中不得間歇，在安裝墩柱頂部模板時必須等安裝牢固成整體后，作 業(yè)人員才允許離開。、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。、遇6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工 現(xiàn)場，略 干不滑時再進行工作。2、模板拆除安全技術(shù)交底、模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同 意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量、拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先

44、拆非承重模板，后拆承 重的模板及支撐。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱jQj、o、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站 在平穩(wěn)牢 固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固， 且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下，尤 其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂 直面工 作

45、；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。、拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放 清理。3、大模板安裝、拆除工程安全作業(yè)技術(shù)交底、平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)釆取板面對板面的存 放方法，長期存放模板應(yīng)將模板擺放成整體。大模板存放在高處平臺上，必須有可靠的防 傾倒措施，應(yīng)垂直于外墻存放。、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得 靠在其它模板或?qū)ο笊?，嚴禁下腳滑移傾倒。（3）、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具 及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 模板起吊前

46、，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止用人力般動模 板，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。、大模板拆除后應(yīng)及時清理模板上的殘余混凝土，并涂刷模板脫離劑。在清掃和涂 刷脫離劑時，模板要臨時固定好，停放模板的之間應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板的上方 要用拉桿固定。、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè) 人員入 內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板時，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤；外模安 裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須持好安全帶。(7)、在模板組裝或拆除時，指揮拆除和

47、掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操 作，嚴禁人員隨大模板起吊。、大模板必須有操作平臺、上下梯道和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時修 理。、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查拉桿時候拆凈，在確無遺漏且模板與混凝土壁完全 脫離后方 可起吊，拆除外墻模板時應(yīng)掛好吊鉤、緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板不得 斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過 障礙物以上的允許高度，才能行車和轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模 板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定不得作高空運輸，以免在拆除過程 中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。(10)、模板安裝就位后

48、，要釆取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來。并 同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。(-)、鋼筋工程1、電焊工程、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴點焊厚手套、防護面具等安全防護用品，高 處作業(yè)時系安全帶。、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均 應(yīng)架空扎牢。、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全 可靠接地或接零，進出線應(yīng)右完整的防護罩，進出線端應(yīng)用鋼接頭焊牢。、每臺電焊機應(yīng)采用自動開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的15倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。、電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、木料、油類危險物品的距離不少于10m與爆物品 的距離不少于2

49、0m。、氧氣瓶、均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。(7)、氧氣瓶，嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟 管接觸。、清除焊渣時，面部不應(yīng)與正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和 炬身無阻礙現(xiàn)象。2、氣焊工程、點燃焊炬時，應(yīng)先開乙閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙閥， 再關(guān)氧氣閥。(2) 、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工 件或地面上。焊炬 帶有乙烘氣和氧氣時不得放在金屬容器內(nèi)。(3) 、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即

50、關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣。、高處作業(yè)時，氧氣瓶，乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng) 與作業(yè)點 正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。、不得將橡膠軟管背在背上操作。、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器。擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干 燥處；檢 查操場場地確認無著火點后方可離開。、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、使用氧氣瓶與其它易燃氣瓶，油脂易燃、易爆物品分別存放； 、存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定； 、氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離；、氧氣瓶在運輸 時應(yīng)平 放，并加以固定，其高度不得超過車廂肋板； 、嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)

51、備吊運高壓鋼瓶； 、檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥 門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸氣加熱，嚴禁用火烤。、使用乙烘瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定： 、現(xiàn)場瓶存儲量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在存儲間。存儲間。與明火的距離不 得小于15m并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施和通道，避免陽光直射； 、儲存瓶時，瓶應(yīng)直立，并必須米取防止傾斜的措施。(10)、鋼筋加工及安裝 、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全 要求。 作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 、作業(yè)平臺上不得大面積集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運輸。 、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清

52、潔、調(diào)整、緊固、防 腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。 、機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖 好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。 、操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。 、電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板 、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關(guān)箱。 、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼 材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。 、鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。 、搬運鋼筋要注意附近有無障礙、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)作業(yè) 平臺或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準