管理歸零報(bào)告

1、檔 號(hào)編 號(hào)：保管期限密 級(jí)：階段標(biāo)志：Z頁 數(shù)：5名稱： VVV捕獲傳感器電路錯(cuò)誤質(zhì)量問題管理歸零報(bào)告單位：XXXXX 有限公司 編寫：校對(duì)：審核：審定：會(huì)簽：批準(zhǔn)：同意：XXXXXXXXXXXXXXXXX2010年12月28日所屬型號(hào)名稱研制階段發(fā)生問題產(chǎn)品名稱圖（代）號(hào)編號(hào)SZ-8、9對(duì)接機(jī)構(gòu)Z環(huán)位置傳感器ER-25Y1004 批發(fā)生問題日期地點(diǎn)相應(yīng)技術(shù)歸零報(bào)告編號(hào)、名稱2010年12月24日XXXXAAAAA 捕獲傳感器電路錯(cuò)誤質(zhì)量問題技術(shù)歸零報(bào)告、過程敘述:2010年12月18日，149廠對(duì)我廠提交的1004批ER-25Y進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)整批產(chǎn)品的2#、3#觸點(diǎn)接線線路接反不符合要求

2、。針對(duì)該現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了清查，結(jié)合技術(shù)歸零報(bào)告，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：1、在工藝設(shè)計(jì)過程中，工藝在轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，接線原理存在錯(cuò)誤，審簽中未發(fā)現(xiàn)。裝配工藝產(chǎn)品壓接工序規(guī)定的接線原理（見圖1）與內(nèi)殼體刻字工序標(biāo)識(shí)“ 3”、“5”對(duì)應(yīng)的一、二級(jí)線路（見圖 2）存在不一致。按該壓接工序生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一級(jí)2#插針與二級(jí)3#插針線路接反不符合設(shè)計(jì)要求。一級(jí)一級(jí) 二級(jí) 二級(jí)注：長(zhǎng)觸點(diǎn)為一級(jí)，短觸點(diǎn)為二級(jí)圖2內(nèi)殼體刻字工序規(guī)定一、二級(jí)線路標(biāo)識(shí)在裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)了該問題，并向工藝人員進(jìn)行了匯報(bào),1進(jìn)行接線總裝，而工藝對(duì)一、二級(jí)1004批產(chǎn)品更換了裝配工人，該工人是按照?qǐng)D圖1裝配工藝壓接工序規(guī)程的接線關(guān)系

3、2、1004批以前生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一工人裝配，但工藝未予落實(shí)。檢測(cè)線路要求未明確說明，致使產(chǎn)品線路錯(cuò)誤未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3、裝配檢驗(yàn)是按照裝配工藝要求進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)線路的指示燈無對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)操作規(guī)定不 詳細(xì)，致使產(chǎn)品在檢驗(yàn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)該問題。4、在性能試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、下廠驗(yàn)收等檢測(cè)環(huán)節(jié)，均通過非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，該檢測(cè)設(shè)備是 通過采集信號(hào)觸發(fā)點(diǎn)的個(gè)數(shù)，來判定觸發(fā)位置、行程和全行程力，但對(duì)觸發(fā)點(diǎn)對(duì)錯(cuò)，設(shè)備未予判斷識(shí) 別。二、原因分析：針對(duì)此問題，通過排查分析確定管理上存在如下問題，導(dǎo)致交付產(chǎn)品出現(xiàn)了上述故障。1、工藝人員工作意識(shí)不到位，工藝文件編制存在錯(cuò)誤，產(chǎn)品檢測(cè)操作規(guī)定不詳細(xì)，審批不嚴(yán)謹(jǐn)， 導(dǎo)

4、致工藝規(guī)程對(duì)工人、檢驗(yàn)操作指導(dǎo)性不強(qiáng)。2、技術(shù)人員責(zé)任心不到位，在前期裝配過程中工人發(fā)現(xiàn)了該問題，技術(shù)人員口頭指揮裝配生產(chǎn)， 未按工廠程序文件辦理相應(yīng)的工藝更改，導(dǎo)致裝配現(xiàn)場(chǎng)管理失控。3、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、機(jī)動(dòng)機(jī)安處技術(shù)人員在對(duì)該非標(biāo)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)上未吃透，未對(duì)產(chǎn)品 測(cè)試設(shè)備的測(cè)試原理進(jìn)行消化，未發(fā)現(xiàn)該設(shè)備缺少產(chǎn)品線路檢測(cè)識(shí)別功能，導(dǎo)致產(chǎn)品在試驗(yàn)過程未能 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品線路問題。三、措施及落實(shí)情況；針對(duì)ER-25Y產(chǎn)品存在的上述質(zhì)量問題，制定以下改進(jìn)措施，并制定相應(yīng)落實(shí)節(jié)點(diǎn)。1、糾正措施a) 對(duì)ER-25Y裝配工藝過程進(jìn)行符合性復(fù)查，細(xì)化工藝，細(xì)化檢測(cè)要求和檢測(cè)方法。b) 對(duì)航天AK-37系列其

5、它產(chǎn)品裝配工藝進(jìn)行舉一反三。c) 對(duì)工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)教育(Q/6E223 2006工藝管理制度工藝文件控制及管理要求)d) 對(duì)裝配車間領(lǐng)導(dǎo)及工人進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。e) 對(duì)機(jī)動(dòng)機(jī)安處、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備的再確認(rèn)進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)員、 操作人員進(jìn)行測(cè)試設(shè)備使用培訓(xùn)。2、落實(shí)情況a) 2010年12月27日完成了對(duì) ER-25Y產(chǎn)品裝配過程的復(fù)查。b) 裝配細(xì)化工藝，明確檢測(cè)要求和檢測(cè)方法，預(yù)計(jì)2010年12月30日完成。C) 2010年12月28日AK-37系列裝配工藝進(jìn)行了舉一反三復(fù)查，符合設(shè)計(jì)要求。d)裝配車間的人員培訓(xùn)教育，預(yù)計(jì)2011年1月10日完成。f) 檢機(jī)動(dòng)機(jī)安處、測(cè)實(shí)驗(yàn)室人員的培訓(xùn)，預(yù)計(jì)2011年1月10日完成。上述預(yù)計(jì)措施完成后形成書面報(bào)告或書面介質(zhì)作為本報(bào)告附件。四、處理情況:a）對(duì)直接責(zé)任人進(jìn)行批評(píng)教育，并在單位進(jìn)行通報(bào)批評(píng); b ）對(duì)責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。五、完善規(guī)章情況: 無。六、結(jié)論：該問題已按照XXXX10-2002XXXX質(zhì)量問題歸零實(shí)施要求，對(duì)問題原因進(jìn)行了剖析，明確了糾正措施，對(duì)責(zé)任