某市國(guó)際會(huì)展中心工程消防工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、* 市國(guó)際會(huì)展中心消防工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況及施工有利條件第一節(jié)建筑特征* 市國(guó)際會(huì)展中心工程， 位于路橋區(qū)騰達(dá)路三大工程地塊， 會(huì)展中心大樓為框架二層結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層。本工程為市級(jí)大型會(huì)展中2心，總建筑面積82213m。第二節(jié)施工概況建設(shè)單位為 * 市國(guó)際會(huì)展中心有限公司； 設(shè)計(jì)單位為 * 建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司；監(jiān)理單位為*工程建設(shè)有限公司；總包單位為*（集團(tuán)）有限公司。工程由 * 區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督。第三節(jié)安裝工程特征* 市國(guó)際會(huì)展中心本次招標(biāo)消防工程包括消防弱電工程和消防水工程（包括消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、雨淋滅火系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、

2、FM200滅火系統(tǒng)及高壓 CO2滅火系統(tǒng)安裝工程），工程概況如下：一、消防弱電工程：1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對(duì)消防系統(tǒng)提出了較高的要求， 消防報(bào)警系統(tǒng)必須達(dá)到以下功能：自動(dòng)捕捉火災(zāi)監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣，及時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并聯(lián)建工集團(tuán)1*建工集團(tuán)動(dòng)其它設(shè)備的輸出接點(diǎn)，能夠控制聯(lián)動(dòng)滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、消防給水、火災(zāi)區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)火災(zāi)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和報(bào)警的自動(dòng)化。成為現(xiàn)代化建筑防災(zāi)設(shè)施。 2 、本工程地大樓 B 區(qū)底層設(shè)有消防控制中心。并分別在 A 區(qū)、 B 區(qū)、 C1 區(qū)和 C2 區(qū)分層設(shè)中繼收容箱，然后將信號(hào)送至消控中心。 3 、

3、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測(cè)器。 4 、本工程設(shè)置消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，待產(chǎn)品設(shè)備確定后，按設(shè)備廠家的要求進(jìn)行施工。 現(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進(jìn)行編制施工組織設(shè)計(jì)。二、消防水工程：（一）消火栓系統(tǒng)：1、大樓內(nèi)外消火栓為一個(gè)系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為30L/S ；室外為30L/S 。2、按火災(zāi)歷時(shí)3 小時(shí)計(jì)算，室內(nèi)消火栓3 小時(shí)的用33水量為324m，儲(chǔ)存大樓室外消防水池（1800m）內(nèi)，室外消火栓用水由市政管網(wǎng)供給。 3、在大樓地下室消防泵房中配消火栓給水泵2 臺(tái)（一用一備），型號(hào)為： 80XBD1.5/15-L1 ， Q=30L/S，H=68m，N=45kW。消火栓系統(tǒng)增壓泵 2

4、臺(tái)（一用一備），型號(hào)：80XBD0.6/15-L1 ，Q=5L/S，H=74m，N=15kW（帶氣壓罐 1000mm）。 4 、在室外設(shè) 2 組地上式消防水泵接合器（DN150），并在室外給水環(huán)網(wǎng)上設(shè)置室外地上式三出口消火栓（DN150）。5、每個(gè)樓面均設(shè)有消火栓，保證每個(gè)著火點(diǎn)有二股充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)。消火栓系統(tǒng)中消火栓出口動(dòng)水壓大于 0.5MPa處加減壓孔板。 6、室內(nèi)消火栓栓口離地 1.1m，單出口消防箱內(nèi)配 19 水槍一支； DN65消火栓一只；6525m襯膠水龍帶一根， 消防按鈕一只。 雙出口消防箱內(nèi)配 19 水槍二支； DN65消火栓二只； 6525m襯膠水龍帶二根，消防按鈕一只。消

5、防箱帶軟管卷盤。 7、地下室及各樓層消防箱內(nèi)均設(shè)手提式磷酸銨鹽滅火器。 （二）、噴淋系統(tǒng) 1、大樓內(nèi)噴淋為一個(gè)系統(tǒng)， 其設(shè)計(jì)流量為 48L/S 。在地下室消防泵房?jī)?nèi)九套濕式報(bào)警閥（ ZSS150），每個(gè)分區(qū)每層設(shè)水流指示器。 2、在大樓地下室消防泵房中配噴淋給水泵 2 臺(tái)（一用一備），型號(hào)為： 100XBD1.5/30-L1 ，Q=48L/S，H=72m，N=75kW。噴淋系統(tǒng)增壓泵 2 臺(tái)（一用一備），型號(hào)： 80XBD0.4/15-L1 ，Q=1L/S，H=79m，N=11kW（帶氣壓罐800mm）。 3 、在室外設(shè) 4 組地上式消防水泵接合器 （DN150）。 4 、地下車庫及各個(gè)樓層公

6、共部位、 走道、房間內(nèi)等可用水滅火之處均設(shè)置自動(dòng)噴淋頭子， 采用 68、5mm玻璃球噴頭。地下室及地下車庫噴頭朝上安裝。 5 、凈空高度大于 800mm的悶頂內(nèi)設(shè)直立型噴頭，上噴。 6、舞臺(tái)葡萄架上方設(shè)直立型噴頭（上噴） ，舞臺(tái)的側(cè)上方設(shè)直立型噴頭（上噴，快速響應(yīng)噴頭）。 （三）、雨淋、水幕、水噴霧、 FM200及高壓 CO2滅火系統(tǒng)1、雨淋滅火系統(tǒng)（ 1）舞臺(tái)葡萄架下方設(shè)雨淋滅火系統(tǒng)，雨淋滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量為207L/S 。（2）在大樓地下室消防泵房中配雨淋給水泵 6 臺(tái)（四用二備），型號(hào)為：100XBD1.5/30-L1 ，Q=52L/S，H=65m，N=75kW。雨淋系統(tǒng)增壓泵 2 臺(tái)（

7、一用一備），型號(hào)：80XBD0.4/15-L1 ，Q=1L/S，H=72m，N=11kW（帶氣壓罐 1400mm）。并設(shè) 42 組雨淋閥（ ZSFY150、舞臺(tái)1 組、二層 41 組）。2、水幕滅火系統(tǒng)（1）舞臺(tái)口防火幕采用冷卻水幕防火保護(hù)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為22L/S 。（2）在大樓地下室消防泵房中配水幕給水泵2 臺(tái)（一用一備），型號(hào)為：80XBD1/15-L1，Q=22L/S，H=53m，N=30kW。消火栓系統(tǒng)增壓泵2 臺(tái)（一用一備），型號(hào)： 80XBD0.4/15-L1 ，Q=1L/S，H=59m，N=5.5kW（帶氣壓罐 1400mm）。并設(shè) 1 組雨淋閥（ZSFY150）。3、水噴霧滅

8、火系統(tǒng)（1）地下室燃?xì)怃寤嚈C(jī)組室設(shè)水噴霧滅火系統(tǒng)，2噴頭工作壓力不小于0.35Mpa ，設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度為15L/ minm。（2）水噴霧滅火系統(tǒng)與噴淋滅火系統(tǒng)共用給水泵。并設(shè) 1 組雨淋閥（ZSFY150）。4、FM200滅火系統(tǒng)：地下室電話、計(jì)算機(jī)中心，底層安保消防中心設(shè)FM200氣體滅火系統(tǒng)。設(shè)計(jì)濃度為7%。5、高壓 CO2滅火系統(tǒng)：地下室高、低壓配電室，變壓器室設(shè)高壓CO2滅火系統(tǒng)，為全淹沒式。設(shè)計(jì)濃度為40%。6、雨淋、水幕、水噴霧、 FM200及高壓 CO2 滅火系統(tǒng)待業(yè)主確定專業(yè)廠商后再施工。（四）管材及保溫1、室內(nèi)消火栓、噴淋、雨淋、水幕管道管材及連接方式：管徑DN100 時(shí)采用

9、鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100 時(shí)采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。2、明露消防管道采用橡塑保溫管保溫，保溫厚度30mm，材料密度 45kg/m3。第四節(jié)施工有利條件一、雄厚的技術(shù)力量本公司具有消防一級(jí)施工資質(zhì)，有一支具有較強(qiáng)施工實(shí)力的施工隊(duì)伍，安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級(jí)工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術(shù)人員30多人，安裝 13 級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理 16 人，消防項(xiàng)目經(jīng)理6 人。二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗(yàn)1 、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對(duì)安裝技術(shù)的要點(diǎn)領(lǐng)會(huì)較深，具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)。 2 、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財(cái)力、人力、物力精心組織、精心施工。

10、 第四節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)一、建設(shè)單位投標(biāo)通知書和招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。二、上海建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的消防工程施工圖。三、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和文件。1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502422002）2、電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025896）3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025496）4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14990）6、電氣裝置安裝工

11、程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016892）7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016992）8、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017092）9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017192）10、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-92）11、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）12、水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50219-95）13、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50263-97）14、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）15、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-20

12、01）16、建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50302-2002）17、建筑電氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50303-2002）18、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）19、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分建設(shè)部20、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5999）21、浙江省、 * 市有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。22、浙江省建筑設(shè)備安裝工程提高質(zhì)量的若干意見（安裝300 條）。23、有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)說明書。24、我公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場(chǎng)等有關(guān)文件。第三章施工方案本消防工程涉及水、電和設(shè)備安裝，根據(jù)國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定以及以

13、往施工經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)該工程的消防管道、消防電氣、設(shè)備安裝工程的施工方案分述如下：第一節(jié)消防管道安裝一、管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程消防管道管徑 DN100 時(shí)采用鍍鋅鋼管， 絲扣連接；管徑 DN100 時(shí)采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。管道安裝應(yīng)執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50242-2002）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50261-96）等有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下：（一）材料、設(shè)備要求1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場(chǎng)后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、 部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部

14、門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。（二）主要機(jī)具1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆、電動(dòng)試壓泵等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗

15、、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)配備低壓安全照明燈。2、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（四）工藝流程預(yù)留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道管道安裝預(yù)制加工支

16、、吊架安裝防腐處理填堵孔洞水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收1、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。（2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的

17、，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。（3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中， 對(duì)個(gè)別無法預(yù)留的孔洞， 應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸 (mm)表 3.1.1項(xiàng)管徑明管暗管管道名留孔尺寸墻槽尺寸次稱(mm)長(zhǎng)寬寬深 251001001301301單根采暖或給水立管32-50150 150150 13070-100200 200200 20

18、02單根排水立管 50150 150200 13070 100200 200250 2003二根采暖或給水立管 32150 100200 1304一根給水立管和一根排水立管 50200 150200 13070 100250 200250 2005二根給水立管和一根排水立管 50200 150250 13070 100350 200380 2006給水支管或散熱器支管 25100 10060 6032 40150 130150 1007排水支管 80250 200-100300 250-8采暖或排水主干管 80300 250-100 125350 300-9給水引入管 100300 200-

19、80300 300-10排水排出管穿基礎(chǔ)100-150（管徑 +300）-（管徑 +200）3、管道預(yù)制加工（1）管道絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管， 應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管， 應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材， 按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑1532mm者套二次； 4050mm者套三次

20、； 70mm以上者套 34 次為宜。用套絲機(jī)套絲， 將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材， 使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表3.1.2 。3）配裝管件：根據(jù)

21、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表 3.1.2項(xiàng)公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度長(zhǎng)度長(zhǎng) 度次螺紋數(shù)螺紋數(shù)螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段調(diào)直

22、：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數(shù)段， 連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度， 相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上， 一般兩人操作為宜， 一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600 800時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管

23、道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。 調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣， 必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來， 將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2 3 扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。3）法蘭墊片，一般給水管（

24、冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。2）一般管道采用V 型坡口組對(duì)，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度 4mm時(shí)如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中， 留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定， 管徑 100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑150mm以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制

25、好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工， 將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。5、支、吊、托架安裝（1）按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 （3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管

26、道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。（6）立管管卡安裝： 層高 3m，每層一個(gè)，安裝高度 1.4m；層高 3m4.5m，每層一個(gè)，安裝高度 1.8m，層高 4.5m，平分為三段安裝二個(gè)管卡。鋼管管道支架的最大間距(m)表 3.1.3管徑（ mm）1520253240507080100125150200250300保 溫 管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04

27、.55.06.06.06.57.08.09.511126、填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用 C20以上細(xì)石混凝土或 M20以上水泥砂漿填平搗實(shí)， 不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或

28、隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。（6）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng) 10min。升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。（7）觀察 15min，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦

29、理驗(yàn)收手續(xù)。（8）管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。8、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正，

30、出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。二、管道保溫本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。2、保溫材料

31、選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、 運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。（二）主要機(jī)具主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業(yè)條件1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。2、場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管

32、段處開始。2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個(gè)彎頭不少于 3 塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護(hù)1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保

33、溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表3.1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施表3.1.4序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防范措施1保溫層嚴(yán)密平整不夠加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作2管道穿樓板墻處結(jié)露保溫材料填實(shí)3法蘭、閥門保溫不到位加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查4保溫外表有褶皺現(xiàn)象加強(qiáng)成品保護(hù)措施5保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象保溫前清理好管道外表面第二節(jié)消防電氣安裝 消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾件工作：一、管、盒

34、、箱安裝；二、導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。一、管、盒、箱安裝（一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象， 并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4、護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完

35、整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（二）主要機(jī)具1、機(jī)具：套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、暗管敷設(shè)

36、（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件；（2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出實(shí)際位置。（四）操作工藝1、工藝流程明預(yù)制加工管彎（1）暗管敷設(shè)工藝流程為：管支架敷吊架設(shè)管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3 、坡口（喇叭）連接預(yù)制加工暗1、熱煨管管2、冷煨管敷3、切管設(shè)4、套絲測(cè)固定定盒點(diǎn)箱位及置變形

37、縫處理1、地板上部做法2、地板下部做法測(cè)定盒箱位置1、盒箱固定2、支架吊架固定地線焊接1、跨接地線2、防腐處理穩(wěn)注盒箱1、穩(wěn)注盒、箱2、托板穩(wěn)注燈頭盒變形縫處理（2）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板管路敷設(shè)工藝流程為：1、地板上部做法2、地板下部做法暗管敷設(shè)1、隨墻（砌體）配管2、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3、現(xiàn)澆混凝土樓板配管4、預(yù)制空心樓板配管管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、坡口（喇叭）連接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理（五）暗管敷設(shè)1、暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，

38、離表面的凈距不應(yīng)小于15mm；（3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)。2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10 ；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在 20mm以下應(yīng)分二板套成；管徑在25mm以上應(yīng)分三板套成。3、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

39、要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。4、穩(wěn)注盒、箱（1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時(shí)完成。5、管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲扣不應(yīng)多于2 扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5 3 倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（2）管

40、與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)， 20m；有二個(gè)彎時(shí)， 15m；有三個(gè)彎時(shí)， 8m。2）導(dǎo)線管路與其它管道的最小距離見表3.2.1配線與管道間最小距離（ mm）表 3.2.1配線方式管道名稱穿管配線絕緣導(dǎo)線明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100（3）管進(jìn)

41、盒、箱連接1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣燭開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時(shí)， 可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24 扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。6、暗管敷設(shè)方式（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將

42、盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔 1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)預(yù)埋位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。7、變形縫處理變形縫處應(yīng)增設(shè)補(bǔ)償裝置，可采用以下方法施工： 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱， 先把管的一端固定在接線箱上，

43、另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好后焊上補(bǔ)償跨接地線。（六）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的 4 倍。2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求加工。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼 303mm；角鋼 25253mm。3、探頭位置測(cè)定后，用不小于2 個(gè)螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。5、固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順， 禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 150