集控值班員主值題庫(kù)02

1、1. 本期汽輪機(jī)為 制造，型號(hào)為 ，型式為 、 、 、 、 式。末級(jí)葉片高度1016 mm，配汽方式復(fù)合調(diào)節(jié)( )。設(shè)計(jì)額定功率為 mw，最大連續(xù)出力(t-mcr) mw。汽輪機(jī)總級(jí)數(shù)為 級(jí)，高壓轉(zhuǎn)子有 級(jí)，其中第一級(jí)為 ，中壓轉(zhuǎn)子有 級(jí)，低壓轉(zhuǎn)子有 級(jí)。汽輪機(jī)采用高中壓缸 結(jié)構(gòu)，兩個(gè)低壓缸均為 。本體設(shè)有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。2. 汽輪機(jī)盤(pán)車裝設(shè)在 缸后部 軸承蓋上，轉(zhuǎn)速 rpm。3. 廠用電系統(tǒng)主要有 v、 v和直流 v、 v等系統(tǒng)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)廠用電源由 供電，在機(jī)組啟停或高廠變檢修時(shí)由 供電。 、 、 為中性點(diǎn)經(jīng) 接地系統(tǒng)(三相三線制)，其他變壓器均為 接地系統(tǒng)(三相四線制)。4.

2、勵(lì)磁系統(tǒng)為 勵(lì)磁方式，勵(lì)磁設(shè)備由 、 、 以及 等組成，勵(lì)磁電源直接取自 ，設(shè)有 ，啟勵(lì)電源取自本機(jī) 。5. 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)強(qiáng)勵(lì)倍數(shù)為： 倍，時(shí)間： 秒。6. 發(fā)電機(jī)一次系統(tǒng)檢修后或停機(jī)備用超過(guò) ，啟機(jī)前應(yīng)測(cè)量 、 、 的絕緣電阻。發(fā)電機(jī)定子回路的絕緣測(cè)量使用 的搖表或水內(nèi)冷絕緣測(cè)試儀，絕緣電阻值不作規(guī)定，若測(cè)量值較前次有顯著的降低(考慮溫度及濕度的變化，如降低到前次的 )，應(yīng)查明原因并將其消除。測(cè)量時(shí)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地刀閘須斷開(kāi)，發(fā)電機(jī)出口電壓互感器停電。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路測(cè)量絕緣使用 的搖表，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻值在室溫下不小于 。7. 檢查軸封蒸汽母管壓力在 kpa之間，軸封汽溫與汽缸金屬

3、溫度相匹配：冷態(tài)( )；熱態(tài)( )，軸冷負(fù)壓 kpa之間。8. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前盤(pán)車運(yùn)行期間，主機(jī)潤(rùn)滑油投自動(dòng)，確認(rèn)油溫 ，汽輪機(jī)達(dá)到3000r/min，潤(rùn)滑油溫應(yīng)在 。9. 出現(xiàn)rb工況：一次風(fēng)機(jī)動(dòng)作負(fù)荷為 mw，目標(biāo)負(fù)荷 mw，降負(fù)荷率 mw/min，10. 送風(fēng)機(jī)動(dòng)作負(fù)荷為 mw，目標(biāo)負(fù)荷 mw，降負(fù)荷率 mw/min，引風(fēng)機(jī)動(dòng)作負(fù)荷為 mw，目標(biāo)負(fù)荷 mw，降負(fù)荷率 mw/min，一臺(tái)汽泵跳閘,電泵聯(lián)啟動(dòng)作負(fù)荷為 mw，目標(biāo)負(fù)荷 mw，降負(fù)荷率 mw/min，一臺(tái)汽泵跳閘,電泵未聯(lián)，動(dòng)作負(fù)荷為 mw，目標(biāo)負(fù)荷 mw，降負(fù)荷率 mw/min。11. 所有運(yùn)行、備用設(shè)備的 、 必須投入。需退出

4、 、 時(shí)，必須履行 手續(xù)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，確認(rèn)為 或 元件故障時(shí)，為防保護(hù)誤動(dòng)，必須立即聯(lián)系熱工人員 可能誤動(dòng)的保護(hù)。動(dòng)力設(shè)備跳閘后必須檢查 ，再確認(rèn) 保護(hù)，跳閘原因不清時(shí)， 投入運(yùn)行。備用設(shè)備聯(lián)動(dòng)后，應(yīng)徹底查清 。12. 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)采用獨(dú)立測(cè)量的 的邏輯判斷方式，當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為 的邏輯判斷方式，應(yīng)辦理 手續(xù)，限期(不宜超過(guò) 小時(shí))恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為 的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng) 批準(zhǔn)，限期恢復(fù)；如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即 。13. 發(fā)電機(jī)定子電壓允許在額定值的 %范圍內(nèi)變動(dòng)，即： kv，此時(shí)發(fā)電機(jī)的出力可 。發(fā)電機(jī)仍可以在

5、 容量、 頻率及 下運(yùn)行。14. 當(dāng)任一臺(tái)功率柜故障后，其它功率柜將承擔(dān)其 。三臺(tái)功率柜故障后，勵(lì)磁電流限制器設(shè)定值將 ，不能進(jìn)行 。如果四臺(tái)功率柜故障則發(fā)電機(jī) 。15. 運(yùn)行中應(yīng)對(duì)定子線棒層間測(cè)溫元件的 和出水支路的同層各定子線棒引水管 進(jìn)行監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無(wú)明確規(guī)定則參照如下限額執(zhí)行：定子線棒最高與最低溫度間的溫差達(dá) 或定子線棒引水管出水溫差達(dá) 時(shí)，應(yīng)報(bào)警、查明原因并加強(qiáng)監(jiān)視。此時(shí)可降低負(fù)荷。一旦定子線棒溫差達(dá) 或定子引水管出水溫差達(dá) ，或任一定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件溫度超過(guò) 時(shí)，在確認(rèn)測(cè)溫元件無(wú)誤后，為避免事故擴(kuò)大，應(yīng)立即 ，進(jìn)行反沖洗及有關(guān)檢查處理。正常運(yùn)行時(shí)定子

6、繞組進(jìn)水溫度應(yīng)高于冷氫溫度至少 ，任何情況下定子冷卻水及氫冷器冷卻水在發(fā)電機(jī)內(nèi)的壓力值都應(yīng)低于氫氣壓力至少 mpa。16. 鍋爐正常運(yùn)行期間，鍋爐負(fù)荷大于 %mcr，過(guò)熱器、再熱器出口汽溫應(yīng)控制在額定值541，變化范圍控制在 ，并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過(guò) 。任何情況下主、再熱蒸汽溫差不得進(jìn)入“主蒸汽、再熱蒸汽溫度之間的允許偏差圖”(附圖c.1)的允許區(qū)域外。過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水投自動(dòng)，保證各級(jí)減溫器后汽溫至少有 以上的過(guò)熱度。17鍋爐負(fù)荷 %mcr時(shí)，一般不得投入噴水減溫。必須投入噴水時(shí)，應(yīng)注意噴水后汽溫變化，防止 。17. 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)化學(xué)要求調(diào)整鍋爐連續(xù)排污流量，但要保證鍋爐最小排

7、污流量大于 t/h。 18. 盤(pán)車電機(jī)故障時(shí)，高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在350以上時(shí)，每隔 min，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車 度，高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在300350時(shí)，每隔 min，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車 度，高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在250300時(shí)，每隔 min，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車 度，高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在180250時(shí)，每停 min，應(yīng)盤(pán)車 度。19. 軸冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)組負(fù)荷小于 %(再熱器壓力443kpa)，低缸噴水自動(dòng)投入，負(fù)荷大于 %，自動(dòng)關(guān)閉。低缸排汽溫度大于 時(shí)，低缸噴水自動(dòng)投入。小于 時(shí)，低缸噴水全關(guān)。20. 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度大于 ，鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗(yàn)。21. 參與水壓試驗(yàn)的各部件的水容積中省煤器水容積為 m3， ，

8、汽包水容積為 m3，水冷壁及連接管水容積為 m3，過(guò)熱器水容積為 m3，水容積為 m3，共計(jì) m322. 汽包 、 不參加超壓試驗(yàn)。23. 當(dāng)氫氣發(fā)生泄漏和積聚時(shí)，立即 氣源，進(jìn)行 ，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。按時(shí)檢測(cè)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的 含量，超過(guò) %時(shí)，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到 %時(shí)報(bào)警，在 h內(nèi)缺陷未能得到消除或含氫量升至 %時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。24. 發(fā)電機(jī)定子進(jìn)水溫度高于 時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。此時(shí)若出水溫度及定子線圈溫度未超出定值時(shí)，可不降低發(fā)電機(jī)出力，查明原因并處理。當(dāng)定冷水出水溫度超過(guò) 時(shí)，降低發(fā)電機(jī)出力，當(dāng)出水溫度超過(guò) 時(shí)，斷水保護(hù)動(dòng)作機(jī)組跳閘

9、。如果保護(hù)不動(dòng)作，立即 。25. 檢修后的輔機(jī)試轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行各項(xiàng) 、 試驗(yàn)，其控制回路、 、 保護(hù)以及 、氣動(dòng)裝置試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。26. 設(shè)備的各部振動(dòng)符合規(guī)定，軸承振動(dòng)一般按下表控制。額定轉(zhuǎn)速(rpm)7600300015001000750振動(dòng)允許值(雙振幅m)27. 除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力 mpa，溫度不大于 。28. 除氧器滑壓范圍為 mpa，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力、溫度與當(dāng)時(shí)工況相適應(yīng)。據(jù)溶氧量控制排氧門開(kāi)度，在確保溶氧合格(小于 g/l)的情況下，將開(kāi)度控制在最小。29. 汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的最終壓力設(shè)定如下(汽機(jī)前箱處指示)：30. 主油泵入口壓力 m

10、pa；軸承潤(rùn)滑油母管壓力 mpa；主油泵出口壓力 mpa；31. 密封油差壓閥工作正常，正常運(yùn)行油氫壓差維持在 kpa，以防漏氫或發(fā)電機(jī)進(jìn)油。32. 若定子冷卻水導(dǎo)電度超過(guò) s/cm，通知化學(xué)取樣化驗(yàn)導(dǎo)電度， 離子交換器入口手動(dòng)門， 通過(guò)離子交換器的流量或通過(guò)補(bǔ)入合格除鹽水，開(kāi)水箱底部放水門換水控制導(dǎo)電度進(jìn)一步升高，檢查兩臺(tái)定子冷卻水冷卻器閉式水側(cè)壓力應(yīng)低于定子冷卻水壓力，否則 閉式水側(cè)供水門調(diào)整，若無(wú)效，切換定子冷卻水冷卻器。若處理無(wú)效冷卻水導(dǎo)電度超過(guò) s/cm，立即打閘停機(jī)。33. 空氣預(yù)熱器冷端綜合溫度小于 ，投入暖風(fēng)器。34. 同一變壓器中、低壓繞組的絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)與高壓側(cè)相同。干式變壓

11、器絕緣電阻的規(guī)定在25時(shí)，干燥環(huán)境下測(cè)得的絕緣電阻值，用 v搖表測(cè)量，一次對(duì)二次及地 m，二次對(duì)地 m。在比較潮濕的環(huán)境下，絕緣電阻 m/kv。當(dāng)與電纜及封閉母線一起測(cè)量時(shí)，用 v搖表必須滿足 m/kv的要求35. 自然循環(huán)風(fēng)冷、自然冷卻的變壓器，上層油溫最高不得超過(guò) ,為防止油劣化過(guò)速，上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò) ，溫升不得超過(guò) 。36. 每組冷卻器的運(yùn)行方式選擇可以有“ 、 、 、 ”四種狀態(tài)。工作狀態(tài)是指電源正常時(shí)，只要控制開(kāi)關(guān)切至“ ”位置，冷卻器既投入運(yùn)轉(zhuǎn)。輔助狀態(tài)是指正常情況下，該組冷卻器的控制開(kāi)關(guān)切至“ ”位置，根據(jù)變壓器上層油溫或變壓器負(fù)荷電流來(lái)啟動(dòng)。當(dāng)上層油溫達(dá)到 (或繞組溫度 )

12、時(shí)，輔助冷卻器自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)上層油溫低于 (或繞組溫度 )時(shí)，輔助冷卻器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)變壓器的負(fù)荷電流達(dá)到 %時(shí)，自動(dòng)投入運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷電流低于此值時(shí)，自動(dòng)退出運(yùn)行。備用狀態(tài)是正常的情況下，該組冷卻器的控制開(kāi)關(guān)切至“ ”位置，當(dāng) 冷卻器任一組因故停止運(yùn)行時(shí)， 冷卻器自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)冷卻器失去電源全部停止運(yùn)行后，主變?cè)陬~定負(fù)荷下允許運(yùn)行 min，當(dāng)上層油溫達(dá)到 (或繞組溫度 )時(shí)，將由保護(hù)動(dòng)作將變壓器退出運(yùn)行，如果保護(hù)未動(dòng)作則應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)。主變上層油溫達(dá)到 (或繞組溫度 )時(shí)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)主變的檢查，并適當(dāng)控制負(fù)荷使溫度在允許范圍內(nèi)。但切除冷卻器后的變壓器允許最長(zhǎng)運(yùn)行 h。37. 測(cè)絕緣電阻

13、的規(guī)定38. 6kv電動(dòng)機(jī)使用2500v搖表測(cè)絕緣電阻，在常溫下(1030)其值不低于 m。39. 380v電機(jī)使用500v搖表測(cè)量絕緣電阻，其值不小于 m。40. 容量為500kw及以上的高壓電動(dòng)機(jī)，測(cè)量吸收比r60/r15 ，所測(cè)電阻值與前次同樣溫度下比較不低于前次值 %，否則查找原因。電動(dòng)機(jī)絕緣不合格， 送電啟動(dòng)。41. 電動(dòng)機(jī)停運(yùn)不超過(guò)兩周，且未經(jīng)檢修者，若在環(huán)境干燥情況下，送電和啟動(dòng)前可不 ，但發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)被淋水、進(jìn)汽受潮或有懷疑時(shí)，送電或啟動(dòng)前必須 。42. 大修后的大型電機(jī)軸承墊絕緣用 v搖表測(cè)量，其值不低于 m。43. 鼠籠式轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)在正常冷狀態(tài)下(鐵芯溫度50以下)允許啟動(dòng)二

14、次，每次間隔時(shí)間不得少于 分鐘，在熱狀態(tài)下允許啟動(dòng)一次，只有在處理事故時(shí)及啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 秒的電動(dòng)機(jī)，可多啟動(dòng)一次。做動(dòng)平衡試驗(yàn) ，起動(dòng)的間隔時(shí)間為：500kw以上電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于 小時(shí)； 200kw500kw電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于 小時(shí)；200kw以下電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于 小時(shí)。44. 電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘時(shí)，啟動(dòng)備用電機(jī)，對(duì)跳閘電動(dòng)機(jī)進(jìn)行全面 、 ，原因不明不得投入運(yùn)行，對(duì)重要電動(dòng)機(jī)沒(méi)有備用電機(jī)或不能迅速啟動(dòng) 電機(jī)時(shí)，允許將跳閘的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行 次強(qiáng)合。45. ups電源系統(tǒng)為單相兩線制系統(tǒng)。運(yùn)行方式有 、 、 、 運(yùn)行方式。46. 發(fā)電機(jī)定子繞組及出線水溫度 ,定子鐵心溫度 ,轉(zhuǎn)子繞組溫度 。47. 發(fā)電機(jī)為 發(fā)

15、電機(jī)，型號(hào)為 。48. 勵(lì)磁變額定容量 kva,額定電流 a。49. 發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行6kv廠用母線電壓不容許地于 kv; 380v電壓不容許地于 v。50. 發(fā)電機(jī)升壓后應(yīng)在 分鐘內(nèi)并網(wǎng),無(wú)特殊情況超過(guò) 分鐘不能并網(wǎng)應(yīng)將發(fā)電機(jī)滅磁。51. 發(fā)電機(jī)熱風(fēng)保養(yǎng)裝置在機(jī)組 投入，檢查運(yùn)行正常 退出52. 帶直流保持的380v電動(dòng)機(jī)，熱偶或空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作跳閘時(shí)，應(yīng)先在遠(yuǎn)方或就地手動(dòng)按 按紐，斷開(kāi) 回路，然后再進(jìn)行檢查。53. 電動(dòng)機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓的不平衡率不得超過(guò) %，三相電流最大與最小相電流之差不得超過(guò)額定值的 %，且任一相電流不得超過(guò)額定值。54. 運(yùn)行中的變壓器電壓允許額定值的 %范圍內(nèi)

16、，其額定容量不變。55. 廠用直流系統(tǒng)有110v、220v兩個(gè)電壓等級(jí)，220v系統(tǒng)本期共有兩段母線、110v系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)各兩段母線，每段母線上分別連接蓄電池組，220v系統(tǒng)為 瓶蓄電池、110v系統(tǒng)為 瓶蓄電池。56. 發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)各部溫度的監(jiān)視且不允許超過(guò)以下允許值：定子鐵芯溫度 ;定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件溫度 ;定子繞組層間溫度 ;定子繞組及出線水溫度 。57. 110v蓄電池額定容量 ，220v蓄電池額定容量 。58. 直流負(fù)母線的顏色為 。59. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的軸向串動(dòng)值，滑動(dòng)軸承不超過(guò) mm，滾動(dòng)軸承不超過(guò) mm。60. 廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運(yùn)行中不應(yīng)超過(guò) ，封

17、閉母線在運(yùn)行中不應(yīng)超過(guò) ，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過(guò) 。61. 正常運(yùn)行時(shí)，110v、220v直流母線電壓維持在 v蓄電池只數(shù)。62. 蓄電池室內(nèi)溫度在 之間，不允許長(zhǎng)期越過(guò) 。63. 發(fā)電機(jī)升壓前，發(fā)電機(jī)的氫氣各參數(shù)應(yīng)在 ；發(fā)電機(jī)升壓時(shí)，應(yīng)監(jiān)視定子三相電流為 ，無(wú) 或 信號(hào)。64. 發(fā)電機(jī)在升壓過(guò)程中，注意監(jiān)視定子電壓到 時(shí)，轉(zhuǎn)子 、轉(zhuǎn)子 應(yīng)與 相近。65. 在升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)定子電流 或出現(xiàn)定子電壓失控立即對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行 。66. 發(fā)電機(jī)啟勵(lì)后，有勵(lì)磁電流而定子電壓無(wú)指示，應(yīng)立即 。67. 發(fā)電機(jī)并列后，應(yīng)盡快增加發(fā)電機(jī)初負(fù)荷至 mw以上，以防止逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。68. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水ph值應(yīng)保

18、持在 （25），銅離子含量 g/l，硬度 mol/l。69. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)、靜子繞組絕緣等級(jí)為 f 級(jí)，運(yùn)行中定子線棒層間溫度差（最高值-最低值） ，定子繞組及出線水溫差 。70. 運(yùn)行中氫氣露點(diǎn)溫度，控制在 ，停機(jī)期間氫氣露點(diǎn)溫度，控制在 。71. 主變冷卻器全停時(shí)，允許運(yùn)行 小時(shí)，當(dāng)上層油溫超過(guò)75時(shí)，只允許運(yùn)行 分鐘。72. 主變冷卻器全停延時(shí) 跳發(fā)電機(jī)，當(dāng)主變上層油溫高于 度，延時(shí) 分跳發(fā)電機(jī)73. 發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)定值一，當(dāng)功率小于 mw，延時(shí) 秒跳發(fā)電機(jī);發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)定值二，當(dāng)功率小于 mw與上主汽門關(guān)信號(hào)，延時(shí) 秒 跳發(fā)電機(jī)。74. 爐膛出口煙氣溫度低于 方可停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)。7

19、5. 汽包水位高 mm鍋爐滅火。76. 規(guī)程規(guī)定，鍋爐停爐 小時(shí)后，允許破壞爐底水封。77. 鍋爐一次汽水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是 。78. 等離子點(diǎn)火時(shí)載體風(fēng)壓力為 mpa。79. 高壓缸第一級(jí)金屬內(nèi)壁溫小于 ，可以停止盤(pán)車連續(xù)運(yùn)行，小于 可停top80. 汽輪機(jī)通流級(jí)數(shù) ，有 段抽汽。81. 給水泵汽輪機(jī)型式 ，額定轉(zhuǎn)速 ，工作轉(zhuǎn)速范圍 。82. 凝結(jié)水泵型式 ，額定流量 ，最小流量 ，設(shè)計(jì)揚(yáng)程 。83. 發(fā)電機(jī)的額定電流 a，發(fā)電機(jī)最大允許的連續(xù)有功功率 mw。84. 汽機(jī)變的額定電流：高壓側(cè) a，低壓側(cè) a；鍋爐變的額定電流：高壓側(cè) a，低壓側(cè) a。85. 送風(fēng)機(jī)的額定電流 a，鍋爐上水泵的額

20、定電流 a。86. #2機(jī)6kv至#3機(jī)臨時(shí)電源允許#3機(jī)帶最大負(fù)荷是 a，超過(guò)此負(fù)荷延時(shí) s跳閘。87. 一次風(fēng)機(jī)額定功率_、額定電流_。88. 鍋爐型號(hào)_。鍋爐型式_、_、_、_、_。89. 鍋爐汽包安全門數(shù)量_、過(guò)熱器安全門數(shù)量_、再熱器安全門數(shù)量_。90. 鍋爐b_mcr工況蒸發(fā)量_、省煤器進(jìn)口給水溫度_。91. 汽輪機(jī)高、中壓缸上、下缸溫差超過(guò) ，高、中壓外缸上、下缸溫差超過(guò) 時(shí)，機(jī)組禁止啟動(dòng)。92. 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)要求兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速小于 r/min。93. 汽輪機(jī)高旁設(shè)計(jì)最大流量 t/h，低旁設(shè)計(jì)最大流量 t/h。94. ebv閥動(dòng)作值是 。95. 主密封油泵出口母管壓力 聯(lián)啟備用交

21、流密封油泵， 聯(lián)啟直流密封油泵，密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，油氫壓差維持在 ，通常漏氫量不大于 ，氫氣純度 ，露點(diǎn)溫度一般不高于 。96. 發(fā)電機(jī)定子線圈入口壓力下降到 延時(shí) 解列發(fā)電機(jī)。97. 空氣預(yù)熱器型式 ，運(yùn)行轉(zhuǎn)速 。98. 送風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度應(yīng) ， 跳閘，潤(rùn)滑油箱油溫控制在 ，軸承振動(dòng)正常值應(yīng) 。99. 汽機(jī)變高壓側(cè)電流 ，低壓側(cè)電流 。100. 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)0.95運(yùn)行時(shí)，受到 條件限制；在額定功率因數(shù)0.95運(yùn)行時(shí)，受到 條件限制；欠勵(lì)狀態(tài)下受到 、 、 等條件限制。101. 鍋爐一次汽系統(tǒng)常規(guī)水壓試驗(yàn)壓力 ，超水壓試驗(yàn)壓力 ，合計(jì)水容積約 ，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)二次汽系統(tǒng)壓降

22、不大于 ，一次汽系統(tǒng)壓降不大于 。102. 廠用母線各帶電部分的接頭溫度在運(yùn)行中不應(yīng)超過(guò) ，封閉母線在運(yùn)行中不應(yīng)超過(guò) ，電纜的外殼溫度不應(yīng)超過(guò) 。103. 干式變壓器絕緣電阻的規(guī)定：在25時(shí)，干燥環(huán)境下測(cè)得的絕緣電阻值104. 用 v搖表測(cè)量，一次對(duì)二次及地 m，二次對(duì)地 m；在比較潮濕的環(huán)境下，干式變的絕緣電阻 m/1000v。105. 鍋爐設(shè)計(jì)壓力 ，最大連續(xù)蒸發(fā)量為 ，額定蒸發(fā)量為 ，額定蒸汽溫度 ，額定給水溫度 ，設(shè)計(jì)燃煤為 ，低位發(fā)熱量為 。106. 汽機(jī)盤(pán)車轉(zhuǎn)速 ，高中壓轉(zhuǎn)子第一階臨界轉(zhuǎn)速 。107. 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，汽包水位正常值在 ，爐膛負(fù)壓 ，磨出口溫度 。108. 給水泵汽

23、輪機(jī)（tmcr）功率 ，工作轉(zhuǎn)速 ，電泵額定電流 。109. 停電拉閘操作必須按照 的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。嚴(yán)防 。110. 裝設(shè)接地線必須先接 ，后接 ，且必須 。拆接地線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用 和戴 。111. 使用搖表測(cè)量絕緣時(shí)，必須將被測(cè)設(shè)備從各方面斷開(kāi)，驗(yàn)明 ，確實(shí)證明設(shè)備 后，方可進(jìn)行。在測(cè)量中禁止 。在測(cè)量絕緣前后，必須將被試設(shè)備 。雷電時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量 。112. 雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿 ，并不得靠近 和 。113. 低壓驗(yàn)電筆一般適用于交直流電壓為 以下。114. 交流電 毫安和直流電 毫安以下為人體安全電流。115.

24、火檢風(fēng)機(jī)聯(lián)啟壓力是 ，火檢風(fēng)壓力低于 ，延時(shí) s鍋爐滅火116. 給煤機(jī)密封風(fēng)取自 ，ebv閥動(dòng)作值是 117. 汽包水位保護(hù)定值： mft保護(hù)動(dòng)作高、低定值： ，汽包水位高 延時(shí) 跳汽輪機(jī)118. 引風(fēng)機(jī)油站冷卻水供水取自 ，回水至 。119. 空預(yù)器入口溫度 允許?？疹A(yù)器。120. 干式變線圈報(bào)警溫度 ，跳閘溫度 ，用 搖表測(cè)量絕緣電阻值，一次對(duì)二次及地 ，二次對(duì)地 。121. 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱汽溫變化范圍控制在 ，并保證兩側(cè)汽溫偏差不超過(guò) 。122. 當(dāng)汽包壓力上升至 時(shí)，關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)所有空氣門，當(dāng)汽包壓力上升至 時(shí)，停止?fàn)t水循環(huán)泵連續(xù)注水，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到 時(shí)，開(kāi)大連排進(jìn)行

25、洗硅。123. 抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和蒸汽中所含的不凝結(jié)氣體連續(xù)抽出，保持凝汽器在高度 下運(yùn)行。124. 一般冷油器水側(cè)壓力應(yīng) 油側(cè)壓力。125. 送風(fēng)機(jī)軸承報(bào)警溫度 ，跳閘溫度 。1. 發(fā)電機(jī)并列的條件1) 發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率基本相同(頻率差不得大于0.2hz)2) 發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等(電壓等級(jí)500kv允許最大偏差為5%)。3) 發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相同4) 發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相同2. 中壓缸啟動(dòng)時(shí)按沖轉(zhuǎn)時(shí)的中壓缸進(jìn)口汽缸內(nèi)壁溫可分為1) 冷 態(tài)：缸溫在305 以下(停機(jī)72小時(shí)以上)2) 溫 態(tài)：305缸溫420(停機(jī)48小時(shí))；3) 熱 態(tài)：420缸溫490(停

26、機(jī)8小時(shí))；4) 極熱態(tài)：490缸溫(停機(jī)1小時(shí))。3. 中壓缸方式長(zhǎng)期停機(jī)冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力： 6.5mpa； 主汽溫度 ： 335；再熱汽壓： 1.10mpa； 再熱汽溫 ： 315；凝汽器真空： 73.280kpa； 高旁流量： 140t/h。4. 盤(pán)車裝置嚙合條件1) 兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。2) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至零。3) 盤(pán)車電機(jī)運(yùn)行，延時(shí)10秒。5. 盤(pán)車電機(jī)啟動(dòng)條件1) 盤(pán)車未在手動(dòng)位置。2) 軸承潤(rùn)滑油壓0.103mpa。3) 各頂軸油壓力3.43mpa。4) 盤(pán)車電機(jī)無(wú)電氣故障。5) 兩只主汽門全關(guān)，或所有調(diào)門全關(guān)，或中聯(lián)門全關(guān)。6) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至零。6

27、. 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，盤(pán)車電機(jī)跳閘1) 任一頂軸油壓力3.43mpa。2) 軸承潤(rùn)滑油壓0.103mpa。3) 盤(pán)車電機(jī)電氣故障。4) 盤(pán)車裝置嚙合脫開(kāi)。5) 盤(pán)車改為手動(dòng)盤(pán)車。7. 低壓旁路關(guān)閉條件1) 凝汽器喉部溫度大于80。2) 凝汽器水位高于914mm。3) 低旁噴水壓力低至1mpa。4) 凝汽器真空低至64.1kpa。4) 高壓旁路關(guān)閉條件1) 高旁噴水壓力低至10mpa。2) 高旁后溫度大于380，延時(shí)20s。8. 如何做汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)1) 維持機(jī)組負(fù)荷在480mw以上，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定。2) 試驗(yàn)備用真空泵啟動(dòng)正常，停止備用真空泵。3) 停止所有運(yùn)行的真空泵(或關(guān)閉凝汽

28、器抽空氣總門)。4) 每分鐘記錄一次真空讀數(shù)。5) 試驗(yàn)時(shí)間8分鐘，如真空下降至80kpa以下，立即停止試驗(yàn)，開(kāi)啟凝汽器抽空氣總門或啟動(dòng)真空泵。6) 試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟抽空氣總門或啟動(dòng)真空泵。7) 取后5分鐘真空下降的平均值，作為真空平均下降速度。9. 鍋爐水壓試驗(yàn)范圍一次汽系統(tǒng)主給水管道電動(dòng)門后至省煤器入口集箱間管道、省煤器、汽包、下降管、爐水泵、四側(cè)水冷壁、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、主汽管道主汽門前部分。10. 二次汽系統(tǒng)冷再管道水壓試驗(yàn)堵閥后至輻射再熱器入口集箱間管道、輻射再熱器、后屏再熱器、末級(jí)再熱器、熱再管道水壓堵閥前部分。11. 如何做

29、6kv低電壓試驗(yàn)1) 在6kv母線送電前，做6kv低電壓試驗(yàn)。2) 先做低電壓閉鎖條件：將所有輔機(jī)電源開(kāi)關(guān)送至試驗(yàn)位，合上控制及動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)后，合上6kv開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)pt二次開(kāi)關(guān)后，將6kv母線pt送至工作位，投入6kv低電壓保護(hù)壓板，檢查所有輔機(jī)均不跳閘；使6kv母線pt一次保險(xiǎn)熔斷接點(diǎn)動(dòng)作，再合上pt二次開(kāi)關(guān)，檢查所有輔機(jī)均不跳閘，斷開(kāi)pt二次開(kāi)關(guān)；將6kv母線pt搖至不在“工作”位，再合上pt二次開(kāi)關(guān)，檢查所有輔機(jī)均不跳閘。3) 6kv低電壓試驗(yàn)：將6kv母線pt搖至“工作”位，合上pt二次開(kāi)關(guān)，檢查記錄0.5s跳閘的設(shè)備，9s跳閘的設(shè)備及不跳閘的設(shè)備。12. 鍋爐mft動(dòng)作現(xiàn)象1) 鍋爐

30、mft聲光報(bào)警。2) 火焰電視無(wú)火焰顯示。3) 所有運(yùn)行制粉系統(tǒng)跳閘，一次風(fēng)機(jī)跳閘。4) 鍋爐oft動(dòng)作，燃油速斷閥關(guān)閉。5) 減溫水電動(dòng)門關(guān)閉。6) 電除塵器跳閘。7) 吹灰程序中斷。13. 鍋爐故障申請(qǐng)停爐條件1) 水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器管、再熱器管等受熱面發(fā)生漏泄尚能維持運(yùn)行時(shí)。2) 鍋爐管壁溫度超限，采取措施仍無(wú)法降至正常時(shí)。3) 鍋爐汽水品質(zhì)不合格，經(jīng)處理后仍不能恢復(fù)正常時(shí)。4) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，經(jīng)處理后不能維持正常運(yùn)行時(shí)。5) 控制室所有汽包水位計(jì)損壞短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù)時(shí)。6) 安全門啟座后不回座。14. 水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器管及再熱器管泄漏現(xiàn)象1) 鍋爐泄漏檢測(cè)裝置報(bào)

31、警。2) 漏泄處有顯著的響聲。3) 鍋爐給水流量明顯大于蒸汽流量。4) 不同部位漏泄可導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓及引風(fēng)機(jī)電流、排煙溫度等有明顯變化。5) 各受熱面金屬溫度，及受熱面工質(zhì)溫度有明顯變化。6) 漏泄嚴(yán)重時(shí)機(jī)組負(fù)荷下降、凝汽器水位維持不住或補(bǔ)水量增加。7) 漏泄嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽包水位維持不住。原因1) 管子結(jié)垢，運(yùn)行中過(guò)熱損壞。2) 管壁超溫、超壓。3) 管材制造、焊接不合格。4) 管子磨損。5) 吹灰不正常引起。6) 鍋爐給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕。處理1) 當(dāng)泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視參數(shù)，降壓運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視泄漏點(diǎn)處受熱面管壁不超溫，監(jiān)視排汽裝置水位，加強(qiáng)排汽裝置補(bǔ)水，并做好停爐準(zhǔn)備。2)

32、 加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，燃燒不穩(wěn)視情況投油助燃。省煤器泄漏，視情況開(kāi)啟省煤器灰斗放水。3) 當(dāng)漏泄嚴(yán)重，停止電除塵運(yùn)行，無(wú)法繼續(xù)維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐，按機(jī)組跳閘處理。停爐后，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，抽出爐內(nèi)余汽。15. 鍋爐汽包水位異常現(xiàn)象1) 汽包水位異常(高或低)報(bào)警。2) crt汽包水位計(jì)及就地水位計(jì)顯示滿水或缺水。3) 汽包水位高于+254mm或汽包水位低于-381mm時(shí)，鍋爐mft動(dòng)作。4) 嚴(yán)重滿水時(shí)，過(guò)熱器蒸汽溫度急劇下降。5) 嚴(yán)重缺水時(shí)，過(guò)熱器蒸汽溫度升高。6) 嚴(yán)重缺水時(shí)，爐水泵跳閘。原因1) 給水調(diào)節(jié)裝置失靈。2) 汽包水位測(cè)量裝置故障。3) 主汽壓力突變。4) 安全門動(dòng)作。5) 給

33、水泵再循環(huán)門誤開(kāi)。6) 機(jī)組負(fù)荷或蒸汽流量突變。7) 給水流量突變。8) 給水系統(tǒng)閥門或管道故障。9) 四管漏泄嚴(yán)重。10) 機(jī)組rb動(dòng)作。11) 小機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障。12) 運(yùn)行磨煤機(jī)跳閘。處理1) 如果給水調(diào)節(jié)裝置失靈，將給水切為手動(dòng)控制，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量與蒸汽流量匹配。2) 若水位測(cè)量裝置故障，切除給水自動(dòng)，穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷，參照就地水位計(jì)調(diào)整水位，通知熱控盡快處理測(cè)點(diǎn)。3) 壓力突變時(shí)，解除燃料主控穩(wěn)定機(jī)組壓力。4) 若給水泵再循環(huán)門誤開(kāi)，應(yīng)立即關(guān)閉，必要時(shí)關(guān)閉再循環(huán)調(diào)整門前手動(dòng)門。5) 小機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障時(shí)，啟動(dòng)電泵調(diào)整水位。6) 汽包水位高于254mm或低于381mm時(shí)，mft動(dòng)作

34、，否則立即手動(dòng)緊急停爐。7) 四管泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持水位時(shí)，立即停爐。16. 主、再熱蒸汽溫度異?，F(xiàn)象1) 主、再熱蒸汽溫度異常聲光報(bào)警。2) crt上汽溫異常報(bào)警。3) 主、再熱蒸汽溫度過(guò)高或過(guò)低。4) 機(jī)組負(fù)荷變化。5) 主機(jī)軸向位移、脹差等參數(shù)變化。原因1) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，或減溫水調(diào)整不當(dāng)。2) 機(jī)組突然甩負(fù)荷。3) 高加突然解列。4) 蒸汽系統(tǒng)安全閥突開(kāi)。處理1) 機(jī)前主、再熱蒸汽溫度異常升高至546552之間運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整恢復(fù)正常。主、再熱蒸汽溫度在546552之間，一年累計(jì)不得超過(guò)400小時(shí)，每次運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，否則故障停機(jī)。2) 機(jī)前主、再熱蒸汽溫度異常升高至552

35、566之間運(yùn)行時(shí)，一年累計(jì)時(shí)間不得超過(guò)80小時(shí)，每次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)15分鐘時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。3) 機(jī)前主、再熱蒸汽溫度超過(guò)566時(shí)，立即打閘停機(jī)。4) 機(jī)組負(fù)荷大于50%額定負(fù)荷，機(jī)側(cè)主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差不得超過(guò)-2842，空負(fù)荷至50%額定負(fù)荷期間溫差不得超出“主蒸汽與再熱蒸汽間溫度允許偏差”曲線(附圖c.1)規(guī)定的區(qū)域，否則故障停機(jī)。5) 額定蒸汽壓力條件下，機(jī)前主、再熱蒸汽溫度下降到520，盡快恢復(fù)汽溫；若主、再汽溫持續(xù)下降無(wú)法回升，機(jī)組應(yīng)減負(fù)荷，降低主汽壓力，必須保證主、再蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度50。6) 機(jī)前主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)急速下降超過(guò)50應(yīng)緊急停機(jī)。7) 高加

36、保護(hù)動(dòng)作解列，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。8) 汽溫降至低汽溫保護(hù)動(dòng)作值時(shí)保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。9) 主、再熱蒸汽溫度超限時(shí)，分別記錄546552，552566區(qū)間的運(yùn)行時(shí)間。17. 主、再熱蒸汽壓力高現(xiàn)象1) 主、再熱蒸汽壓力異常聲光報(bào)警。2) crt顯示主、再熱蒸汽壓力升高。3) 鍋爐安全門動(dòng)作。原因1) ccs故障或手動(dòng)調(diào)整不當(dāng)。2) 高、中壓主汽門、調(diào)門誤關(guān)或門芯脫落。3) 機(jī)組負(fù)荷突降。4) 煤質(zhì)突變。5) 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)高旁開(kāi)度大或低旁關(guān)閉導(dǎo)致再熱蒸汽壓力升高。處理1) 發(fā)現(xiàn)主蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)立即核對(duì)各主蒸汽壓力表計(jì)是否真實(shí)變化。2) 若ccs故障，切換至手動(dòng)方式并將壓力調(diào)至正常。3) 若

37、負(fù)荷調(diào)節(jié)速度過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整負(fù)荷變化率。4) 當(dāng)機(jī)側(cè)主汽壓力達(dá)到17.5mpa時(shí)，及時(shí)調(diào)整至正常，全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到12 小時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。5) 當(dāng)機(jī)側(cè)主汽壓力達(dá)到20mpa時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。6) 若機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中再熱蒸汽壓力升高，立即關(guān)小高旁或開(kāi)大低旁。7) 機(jī)側(cè)再熱蒸汽壓力達(dá)到4.28mpa時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。18. 凝汽器真空下降現(xiàn)象1) crt與就地各凝汽器真空指示下降。2) 排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度升高。3) 機(jī)組在同一負(fù)荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級(jí)壓力升高。4) 真空降至76.3kpa，或排汽溫度上升至52，報(bào)警發(fā)出。原因1) 循環(huán)水泵工作失常或跳閘，循環(huán)水泵出口蝶閥開(kāi)度減小或全關(guān)，凝汽

38、器循環(huán)水進(jìn)、出水閥被誤關(guān)、凝汽器管板或鈦管堵塞等致使循環(huán)水量減少或中斷。水塔旁路門開(kāi)啟等，導(dǎo)致循環(huán)水溫升高。2) 軸封供汽壓力明顯降低，軸加水位及負(fù)壓異常。3) 真空泵工作不正?；蛱l。4) 真空破壞門誤開(kāi)或未關(guān)嚴(yán)，真空系統(tǒng)管道和其它設(shè)備系統(tǒng)損壞或漏泄，真空系統(tǒng)水封失去。5) 凝結(jié)水泵工作失?；蛱l，凝汽器熱井水位過(guò)高，淹沒(méi)部分鈦管或淹至抽空氣管口。6) 低壓旁路誤開(kāi)，與凝汽器連接的疏水、事故放水門等開(kāi)啟。7) 小機(jī)真空系統(tǒng)漏泄或汽封系統(tǒng)不正常。8) 大小機(jī)低壓缸防爆門破裂。9) 真空表計(jì)失靈。10) 機(jī)組除鹽水箱水位低或無(wú)水。處理1) 迅速核對(duì)各真空表指示，對(duì)照排汽溫度上升情況，確認(rèn)真空已下

39、降。2) 凝汽器真空下降至76.3kpa，備用真空泵自啟，否則手動(dòng)投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開(kāi)始減負(fù)荷。真空下降至64.5kpa跳機(jī)保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則手動(dòng)打閘停機(jī)。3) 真空下降過(guò)程中，密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到47時(shí)，低缸噴水開(kāi)始投入。到80時(shí)噴水閥全開(kāi)，繼續(xù)上升到107時(shí)，跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。4) 對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查a) 檢查循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，若循環(huán)水中斷無(wú)法恢復(fù)，按循環(huán)水中斷處理。b) 檢查循環(huán)水壓力是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)是否漏泄、堵塞或閥門誤關(guān)。c) 若凝汽器管系臟污，對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗。d) 檢查冷卻水塔及前池水位是否正常，若水位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水或清掃前池入口濾網(wǎng)。5) 對(duì)

40、真空系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查并做相應(yīng)的隔離處理a) 真空泵工作不正常，倒備用泵運(yùn)行。b) 真空系統(tǒng)有漏泄點(diǎn)，則設(shè)法隔離。c) 檢查真空破壞門關(guān)閉嚴(yán)密，密封水正常。d) 若軸封供汽壓力低，檢查軸封進(jìn)汽閥、分流閥、泄載閥是否正常，提高軸封供汽壓力，檢查軸加凝結(jié)水收集水箱水位正常。如軸冷風(fēng)機(jī)故障或軸加負(fù)壓低，可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。e) 檢查小機(jī)排汽系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)可啟動(dòng)電泵，停小機(jī)，關(guān)閉排汽蝶閥。6) 檢查凝泵密封水應(yīng)正常，盤(pán)根不漏空氣。凝汽器水位不應(yīng)過(guò)高，否則關(guān)小補(bǔ)水，開(kāi)啟#5低加出口放水門，調(diào)整水位至正常。凝泵故障應(yīng)啟備用泵，停止故障泵。7) 旁路誤開(kāi)，應(yīng)關(guān)閉。疏放水門開(kāi)啟應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。8)

41、小機(jī)真空降到50kpa跳閘，否則手動(dòng)停小機(jī)。19. 發(fā)電機(jī)出口pt斷線現(xiàn)象1) 發(fā)電機(jī)出口pt斷線報(bào)警。2) 電壓表、功率表指示下降。3) pt高壓熔斷器熔斷，可能有接地信號(hào)出現(xiàn)。4) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器可能報(bào)警。處理1) 記錄時(shí)間以及失壓電度表的表碼。2) 退出斷線pt有關(guān)保護(hù)和自動(dòng)裝置。3) 若高壓熔斷器熔斷，應(yīng)對(duì)pt進(jìn)行檢查并測(cè)絕緣，無(wú)問(wèn)題后更換熔斷器。4) 若二次側(cè)保險(xiǎn)熔斷，更換二次側(cè)保險(xiǎn)。20. 發(fā)電機(jī)電流互感器二次回路斷線現(xiàn)象1) 測(cè)量回路斷線時(shí)，所帶的電流表、有功功率表、無(wú)功功率表指示降低或?yàn)榱恪?) 電流互感器有異常聲音，嚴(yán)重時(shí)冒煙著火有放電聲。處理1) 若保護(hù)回路斷線，立即退出保護(hù)，

42、并注意安全距離。2) 若測(cè)量回路或勵(lì)磁回路故障，保持機(jī)組穩(wěn)定，加強(qiáng)相關(guān)參數(shù)監(jiān)視。3) 將故障電流互感器一次回路停電。21. 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行1) 設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，動(dòng)靜摩擦。2) 清楚地聽(tīng)到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲。3) 電動(dòng)機(jī)冒煙、著火。4) 軸承斷油或冒煙。5) 發(fā)生危及人身或重要設(shè)備安全運(yùn)行的其它故障。22. 輔機(jī)振動(dòng)大現(xiàn)象1) 就地測(cè)量與遠(yuǎn)方指示振動(dòng)值均增大，相應(yīng)輔機(jī)振動(dòng)高可能出現(xiàn)報(bào)警，有振動(dòng)保護(hù)的達(dá)動(dòng)作值時(shí)輔機(jī)跳閘。2) 就地傾聽(tīng)一般有異音，軸承溫度可能升高，設(shè)備電流可能擺動(dòng)。原因1) 聯(lián)軸器不對(duì)中或聯(lián)軸器損壞。2) 轉(zhuǎn)子中心不正。3) 軸承安裝間隙過(guò)大或軸承損

43、壞。4) 地腳螺絲松動(dòng)或機(jī)械連接部分松動(dòng)。5) 輔機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障，油壓油溫不正常。6) 輔機(jī)軸瓦磨損或損壞。處理1) 轉(zhuǎn)子中心不正的要重新找正。2) 檢查軸承是否損壞，地腳螺絲或機(jī)械連接部分松動(dòng)的要緊固。3) 發(fā)生汽化時(shí)要立即進(jìn)行有效調(diào)整。4) 對(duì)無(wú)振動(dòng)保護(hù)的設(shè)備，振動(dòng)異常增大達(dá)限值時(shí)應(yīng)停運(yùn)。5) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。23. 循環(huán)水泵跳閘條件1) 循環(huán)水泵出口液壓閥故障停泵。2) 循環(huán)水泵電機(jī)推力瓦溫度1、2兩點(diǎn)溫度大于85(二取二)。3) 循環(huán)水泵電機(jī)上部導(dǎo)瓦溫度1、2兩點(diǎn)溫度大于80(二取二)。4) 6kv母線低電壓9s跳泵(若低電壓保護(hù)投入)。5) 就地事故按鈕。6)

44、循環(huán)水泵電機(jī)任一相定子繞組1、2點(diǎn)溫度大于135(二取二)。(保護(hù)取消，手動(dòng)停泵)24. 凝結(jié)水泵跳閘條件1) 凝結(jié)水泵變頻方式下，變頻器故障。2) 凝汽器a、b熱水井水位低一值594mm，且低二值240mm延時(shí)2s。3) 凝結(jié)水流量低小于150t/h，延時(shí)15s。4) 馬達(dá)推力軸承溫度大于93。5) 電機(jī)線圈溫度任一相溫度大于155(2取2)(保護(hù)已取消，手動(dòng)停泵)。25. 除氧器溶氧量大1) 若除氧器供汽量不足，壓力低，水溫低，應(yīng)增加進(jìn)汽量。2) 若凝結(jié)水含氧量超標(biāo)，應(yīng)檢查負(fù)壓系統(tǒng)，查找原因并處理。3) 若排氧門開(kāi)度小，應(yīng)開(kāi)大，調(diào)整含氧量合格。4) 除氧器內(nèi)部設(shè)備損壞，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理。5)

45、 除氧器出水取樣管運(yùn)行方式不合理導(dǎo)致測(cè)量溶氧量偏高，開(kāi)啟運(yùn)行給水泵入口取樣門，關(guān)閉停運(yùn)給水泵取樣門。26. 低加緊急停運(yùn)操作1) 關(guān)閉低加進(jìn)汽電動(dòng)門及抽汽逆止門，檢查抽汽管道疏水門聯(lián)開(kāi)。2) 開(kāi)啟低加旁路門，關(guān)閉進(jìn)水門和出水門，檢查凝結(jié)水流量正常。3) 若低加因泄漏停運(yùn)后，水位仍不下降，立即校嚴(yán)水側(cè)出、入口門。27. 高加緊急停運(yùn)操作1) 按下高加緊急停止按鈕。2) 檢查高加進(jìn)汽電動(dòng)門及抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽管道疏水門開(kāi)啟。3) 檢查高加進(jìn)水門和出水門關(guān)閉，旁路門開(kāi)啟，給水流量正常。4) 關(guān)閉#3高加疏水至除氧器調(diào)整門。5) 若高加因泄漏停運(yùn)后，水位仍不下降，立即校嚴(yán)水側(cè)出、入口門。28. 密封

46、油系統(tǒng)運(yùn)行方式1) 正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)主密封油泵運(yùn)行，油源來(lái)自主機(jī)潤(rùn)滑油，即主機(jī)潤(rùn)滑油箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機(jī)密封瓦主機(jī)潤(rùn)滑油箱。2) 當(dāng)主密封油泵均故障或交流電源失去時(shí)，密封油運(yùn)行方式如下：主機(jī)潤(rùn)滑油箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)直流密封油泵差壓閥發(fā)電機(jī)密封瓦主機(jī)潤(rùn)滑油箱。3) 密封油泵全停,潤(rùn)滑油供油時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)并排氫至機(jī)內(nèi)壓力在59kpa以下，直至主機(jī)潤(rùn)滑油壓能夠?qū)錃膺M(jìn)行密封，此時(shí)密封油運(yùn)行方式：主機(jī)潤(rùn)滑油箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)差壓閥發(fā)電機(jī)密封瓦主機(jī)潤(rùn)滑油箱。4) 當(dāng)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn), 密封油來(lái)油中斷時(shí)，密封油系統(tǒng)可獨(dú)立循環(huán)運(yùn)行，在該方式下系統(tǒng)密封油量能維持短期運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)注意保持密封油真

47、空箱較高真空，密封油運(yùn)行方式為: 密封油真空箱主密封油泵差壓閥發(fā)電機(jī)密封瓦密封油真空箱。29. 一次風(fēng)機(jī)跳閘條件1) 鍋爐mft2) 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高85。3) 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高任一相兩點(diǎn)分別130和135。(已改為報(bào)警)4) 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作。5) 兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)全停。(延時(shí)8秒)6) 事故按鈕按下。7) 煤層允許啟動(dòng)條件8) 鍋爐無(wú)mft條件。9) 任一一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。10) 任意一臺(tái)磨運(yùn)行或任一油層運(yùn)行。11) 汽包壓力3.4mpa。12) 二次風(fēng)溫度17730. 磨煤機(jī)跳閘條件1) 鍋爐mft動(dòng)作。2) rb動(dòng)作。3) 磨煤機(jī)運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓低延時(shí)5s。4) 事故按鈕按下。5)

48、一次風(fēng)機(jī)全停6) 磨煤機(jī)出口門2/4關(guān)閉。7) 密封風(fēng)機(jī)全停。8) 磨煤機(jī)出口溫度高90延時(shí)1min或出口溫度100。9) 磨煤機(jī)磨碾差壓低低延時(shí)10s。10) 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低低。11) 齒輪箱入口潤(rùn)滑油壓0.059mpa延時(shí)5秒。12) 磨輥處密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓1.1kpa。13) 磨煤機(jī)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作(低電壓延時(shí)9秒)。14) 齒輪箱貯油槽溫度85。15) 齒輪箱推力軸承溫度80。16) 運(yùn)行中失去3/4火檢信號(hào)。17) 給煤機(jī)跳閘延時(shí)6分鐘。18) a磨煤機(jī)等離子斷弧(a磨煤機(jī)在等離子方式運(yùn)行時(shí))。31. 磨煤機(jī)斷煤現(xiàn)象1) 給煤機(jī)電流減小、轉(zhuǎn)速升高或電流增大、轉(zhuǎn)速減小。2) 磨煤機(jī)運(yùn)行電流大幅度下降。3) 磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)小，冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)大。4) 機(jī)組負(fù)荷下降。5) 磨煤機(jī)出口溫度升高。6) 磨煤機(jī)振動(dòng)大。原因1) 給煤機(jī)堵煤。2) 原煤倉(cāng)棚煤。3) 給煤機(jī)斷煤。