煙灰缸塑料凸模的幾何造型及數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：煙灰缸塑料凸模的幾何造型及數(shù)控加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的

2、印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日 期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)鑒定表院 系 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 年 級(jí) 09級(jí) 姓 名 樊祖德 題 目 煙灰缸塑料凸模的幾何造型及數(shù)控加工 指導(dǎo)教師 張權(quán) 評(píng) 語 過程得分： (占總成績20%)是否同意參加畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師 (簽字)答辯教師評(píng) 語 答辯得分： (占總成績80%) 畢業(yè)論文總成績 等級(jí)： 答辯組成員簽字 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書班 級(jí) 09級(jí)機(jī)

3、械班 學(xué)生姓名 樊祖德 學(xué) 號(hào) 200903050110 發(fā)題日期： 2011 年 10 月 11 日 完成日期： 2012 年 03 月 25 日題 目 煙灰缸塑料凸模的幾何造型及數(shù)控加工 1、本論文的目的、意義 讓我們?cè)谝酝趯?duì)mastercam學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上熟悉煙灰缸造型的設(shè)計(jì)流程；它既是一次檢閱，也是一次鍛煉。提高我們對(duì)mastercam的設(shè)計(jì)能力。2、 學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 完成對(duì)mastercam的各個(gè)功能的熟悉以及整理，并且運(yùn)用 mastercam對(duì)煙灰缸的工藝進(jìn)行分析以及編程加工。 3、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：(共 20 周)第一部分 選題 (1周)第二部分 查找資料 (5周) 第

4、三部分 組織資料并完成初稿 (8周)第四部分 修改論文 (1周) 第五部分 打印紙質(zhì)版本并上交 (4周)評(píng)閱及答辯 (1周)備 注 指導(dǎo)教師：張權(quán) 年 月 日審 批 人： 年 月 日摘 要數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)之一，它涉及到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù)，機(jī)床仿真及后置處理，機(jī)械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)國家整個(gè)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)步制造業(yè)的市場(chǎng)競爭力有著重要的意義。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號(hào)構(gòu)成的程序?qū)υO(shè)備的工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一門技術(shù)，簡稱數(shù)控(

5、numerical control即nc)。數(shù)控技術(shù)綜合運(yùn)用了微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造等技術(shù)的最新成果，通過程序來實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程和先后順序的自動(dòng)控制，位移和相對(duì)坐標(biāo)的自動(dòng)控制，速度、轉(zhuǎn)速及各種輔助功能的自動(dòng)控制。mastercam 是由美國cnc software nc公司開發(fā)推出的基于pc平臺(tái)上集設(shè)計(jì)和制造于一體的cad/cam軟件，是最經(jīng)濟(jì)有效率的全方位的軟件系統(tǒng)，也是我國目前機(jī)加行業(yè)中使用最普遍的軟件之一。利用mastercam軟件的繪圖功能繪制生成的二維或三維零件模型，或利用該軟件提供的數(shù)據(jù)接口將在其它繪圖軟件中做好的零件模型數(shù)據(jù)讀入，然后綜合運(yùn)用所學(xué)過

6、的相關(guān)知識(shí)，選擇合適的加工方法，選取要加工的對(duì)象以及刀具、切削用量、進(jìn)退刀路線等參數(shù)后，該軟件便自動(dòng)計(jì)算加工余量，并動(dòng)態(tài)顯示出各不同加工表面的刀具路徑，隨后設(shè)定工件毛坯及機(jī)床坐標(biāo)系等相關(guān)參數(shù)后進(jìn)行加工仿真模擬，經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)各切削參數(shù)及刀具路徑合理后，最終通過程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，再通過計(jì)算機(jī)與機(jī)床的通訊接口將數(shù)控指令加工代碼輸入到數(shù)控機(jī)床既可完成零件的加工。關(guān)鍵詞：cad/cam；數(shù)控加工；mastercam；刀具路徑；切削用量；目 錄第一章mastercam軟件的簡介1 1.1mastercam簡介1 1.2mastercam技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r1 1.3詳細(xì)介紹mastercam軟件功能

7、及運(yùn)用1 1.4 介紹mastercam軟件在數(shù)控加工自動(dòng)編程中的使用2第二章煙灰缸實(shí)體建模4 2.1 繪制煙灰缸線架4 2.2建立煙灰缸實(shí)體6第三章煙灰缸凸模實(shí)體加工10 3.1 煙灰缸的粗加工11 3.2 煙灰缸的精加工14結(jié) 論23致 謝24參考文獻(xiàn)25第一章mastercam軟件的簡介1.1mastercam簡介 隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，cad/cam（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造）已顯現(xiàn)粗巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和機(jī)械制造中，使用cad/cam系統(tǒng)產(chǎn)生的nc代碼可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工編程，運(yùn)用cad/cam進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而產(chǎn)生

8、良好的經(jīng)濟(jì)效益。mastercam軟件是由美國cnc software nc公司開發(fā)推出的基于pc平臺(tái)設(shè)計(jì)和制造于一體的cad/cam應(yīng)用軟件，由于它對(duì)硬件要求不高，并且操作靈活，有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，它具有二維幾何圖形設(shè)計(jì)、三維曲面設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬、加工實(shí)體模擬等功能，并提供友好的人機(jī)交互，從而實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到加工制造的cad/cam一體化。是目前世界上應(yīng)用最廣泛的cad/cam軟件之一。1.2mastercam技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r cad/cam（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造）技術(shù)產(chǎn)生于19世紀(jì)50年代后

9、期發(fā)達(dá)國家的航空和軍事工業(yè)中，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)的發(fā)展而迅速成長起來。1989年美國國家工程學(xué)院將cad/cam技術(shù)評(píng)為當(dāng)代十項(xiàng)最杰出的工程技術(shù)成就之一。2008年，cimdata公司對(duì)cam軟件行業(yè)的分析排名表明：mastercam銷量再次排名世界第一，是cadcam軟件行業(yè)持續(xù)11年銷量第一軟件巨頭。mastercam后續(xù)發(fā)行的版本對(duì)三軸和多軸功能做了大幅度的提升，包括三軸曲面加工和多軸刀具路徑。 2010年11月，推出mastercam x5版本。1.3詳細(xì)介紹mastercam軟件功能及運(yùn)用系統(tǒng)cadcam功能模塊：1任務(wù)管理 2文件管理及數(shù)據(jù)交換 3提高加工過程中

10、走刀速度的方法 4曲面初加工功能 5曲面精加工功能 6強(qiáng)大的零件造型功能 7刀具路徑的相關(guān)性 8曲面休整加工9多軸加工 10文件管理及數(shù)據(jù)交換加工參數(shù)管理及優(yōu)化工具 mastercam板塊介紹：1.繪圖區(qū)域 2主菜單區(qū) 3子菜單區(qū) 4系統(tǒng)提示區(qū)5快捷命令圖標(biāo)區(qū) 6mastercam特定功能鍵介紹mastercam二維圖形構(gòu)建功能：1點(diǎn)命令2.直線命令3.圓弧命令4.倒圓角、倒角命令5.曲線命令6.矩形命令7.多邊形命令8. 橢圓命令mastercam的共同參數(shù)： 1.刀具參數(shù)2. 工作設(shè)定3.刀具補(bǔ)償方式4.坐標(biāo)設(shè)置外形銑削參數(shù)1.4 介紹mastercam軟件在數(shù)控加工自動(dòng)編程中的使用 零件

11、加工工藝分析：在運(yùn)用mastercam軟件對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程前，首先要對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時(shí)，要盡量減少換刀的次數(shù)，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，要做到基準(zhǔn)先行；先粗加工后精加工；先加工表面后加工孔；先主后次。 零件的幾何建模： 運(yùn)用mastercam軟件的繪圖功能對(duì)零件進(jìn)行二維或三維圖形進(jìn)行構(gòu)建前，首先要對(duì)零件進(jìn)行幾何分析，確定繪圖順序、軸向等問題。在保證零件的幾何圖形正確的情況下，要盡量保證多快好省并不重復(fù)使用命令，這樣可以更多的節(jié)約時(shí)間，以提高工作效率。 零件加工刀具路徑確

12、定：零件建模以后，根據(jù)加工工藝的安排，選用相應(yīng)工序所使用的刀具，根據(jù)零件的要求選擇加工毛胚件，同時(shí)選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)尺寸，并進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)定，從而得到零件加工的刀具路徑。mastercam系統(tǒng)可以生成相應(yīng)的刀具路徑工藝數(shù)據(jù)文件,包含了所有設(shè)置好的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和各種加工信息。 零件的模擬數(shù)控加工：設(shè)置好刀具加工路徑后，利用mastercam系統(tǒng)提供的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過程，可以用來檢測(cè)工藝參數(shù)的設(shè)置是否合理，零件在加工的過程中是否存在著干涉現(xiàn)象，設(shè)備的運(yùn)行動(dòng)作是否正確，實(shí)際零件是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在數(shù)控模擬加工過程中，系統(tǒng)還會(huì)

13、給出相關(guān)加工過程的加工時(shí)間報(bào)告。這樣就有意欲在實(shí)際生產(chǎn)中省略掉刀具試切的過程，從而降低材料的消耗，提高加工生產(chǎn)效率。生成數(shù)控指令代碼及程序的傳輸：通過計(jì)算機(jī)模擬數(shù)控加工，確認(rèn)符合實(shí)際加工要求時(shí)，就可以利用mastercam的后置處理程序生成程序代碼，mastercam系統(tǒng)本身為用戶提供了百余種后置處理pst程序。對(duì)于不同的數(shù)控設(shè)備，其數(shù)控系統(tǒng)可能不盡相同，所以我們需要選擇的后置處理程序也就不相同。對(duì)于具體的數(shù)控設(shè)備，應(yīng)該選用相應(yīng)的后置處理程序，后置處理生成的nc數(shù)控代碼需要經(jīng)過相應(yīng)的修改，才能夠符合數(shù)控設(shè)備的使用要求，這時(shí)才能輸入到數(shù)控設(shè)備上去，進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)控加工使用。 常用代碼及其含義：g0

14、0-快速點(diǎn)定位 g01-直線插補(bǔ) g02-順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 03-逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) g04-暫停 g20-英制輸入 g21-米制輸入 g27-返回參考點(diǎn) g32-螺紋切削g40-刀具半徑補(bǔ)償取消 g41-刀具半徑左補(bǔ)償 g42-刀具半徑右補(bǔ)償g43-刀具長度正補(bǔ)償 g44-刀具長度負(fù)補(bǔ)償 g49-刀具長度補(bǔ)償取消g65-宏程序調(diào)用 g70-粗加工循環(huán) g71-粗車外圓循環(huán)g72-粗車端面循環(huán) g73-多重循環(huán) g92-螺紋切削循環(huán)m00-程序停止 m01-計(jì)劃結(jié)束 m02-程序停止m03-主軸正轉(zhuǎn) m04-主軸反轉(zhuǎn) m05-主軸停止m08-切削液開 m09-切削液關(guān) m98-調(diào)用子程序 第二章煙灰

15、缸實(shí)體建模實(shí)體圖2.1 繪制煙灰缸線架1.設(shè)置構(gòu)圖面為俯視構(gòu)圖面。 2.新建圖形，按f9鍵顯示坐標(biāo)系，在圖層1中原點(diǎn)處繪制直徑110的圓和內(nèi)接三角形。3.切換到圖層2 ，使用 “兩點(diǎn)畫弧”命令繪制三段 半徑90的圓弧。 4.切換到圖層3 ，關(guān)閉圖層1 ，等角視圖顯示，使用實(shí)體擠出命令z軸方向向下建立煙灰缸基本體。（ 拔模角朝外20度，擠出距離26 ）5.切換到圖層4 ，在原點(diǎn)處繪制 直徑70的圓。2.2建立煙灰缸實(shí)體 1.使體擠出用實(shí)命令z軸方向向下切割煙灰缸基本體。（拔模角朝內(nèi)30度，擠出距離20） 2.切換到圖層5 ，設(shè)置構(gòu)圖面為前視角，在原點(diǎn)處繪制 直徑12的圓。使用實(shí)體擠出命令向y軸正

16、方向建立實(shí)體。（ 拔模角0度，擠出距離60 ） 3.設(shè)置構(gòu)圖面為俯視角 4.使用轉(zhuǎn)換菜單中“旋轉(zhuǎn)”命令，復(fù)制出2個(gè)圓柱。5.使用實(shí)體菜單中“布爾運(yùn)算-切割”命令，在煙灰缸基本體中對(duì)3個(gè)圓柱進(jìn)行切割。所得的圖為 6.關(guān)閉圖層5顯示，使用實(shí)體菜單中“倒圓角”命令，完成下圖箭頭所示位置處倒圓角。所獲得的圖為 7.倒圓角后，選中整個(gè)圖形，將鼠標(biāo)指針移動(dòng)到單擊右鍵，將線框轉(zhuǎn)移到圖層8.將圖層6設(shè)為工作層后，如圖所示。第三章煙灰缸凸模實(shí)體加工 1.設(shè)置坐標(biāo)系：打開煙灰缸實(shí)體模型文件，切換到圖層6， 使用邊界盒命令產(chǎn)生實(shí)體邊界，使用直線命令連接邊界盒上端對(duì)角點(diǎn)，切換到俯視圖顯示，按f9鍵顯示系統(tǒng)坐標(biāo)系，可見

17、當(dāng)前邊界盒中心與系統(tǒng)原點(diǎn)沒有重合。為方便用方形工件加工時(shí)使用分中對(duì)刀，使用轉(zhuǎn)換菜單中“平移”命令，窗選所有圖素，使用兩點(diǎn)平移方式，指定對(duì)角線中點(diǎn)移動(dòng)到系統(tǒng)原點(diǎn)，將邊界盒中心移動(dòng)到系統(tǒng)原點(diǎn)。2.切換到圖層7，關(guān)閉圖層6，以原點(diǎn)為中心，在 -26高度處繪制130x130的矩形。使用實(shí)體菜單“擠出”命令向z軸負(fù)方向創(chuàng)建出一個(gè)10毫米厚度的方形料基礎(chǔ)臺(tái)：3.切換到圖層8，使用轉(zhuǎn)換菜單中“串聯(lián)補(bǔ)正”命令，對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)的外邊緣線向外補(bǔ)正10毫米，以此用于后續(xù)加工中設(shè)定為邊界線。3.1 煙灰缸的粗加工 1.對(duì)工件進(jìn)行開粗去除大部分余量。選擇機(jī)床類型-銑床-默認(rèn)，進(jìn)入銑削編程。選擇刀具路徑-曲面粗加工-挖槽加工，

18、窗選實(shí)體所有曲面進(jìn)行加工，定義好加工邊界線，確定后進(jìn)入“曲面粗加工挖槽”參數(shù)設(shè)置界面，如下圖所示設(shè)置好各頁面相關(guān)參數(shù)選擇刀庫中直徑20的圓鼻刀，并設(shè)置切削參數(shù)精加工預(yù)留量0.52.設(shè)置螺旋式下刀、切削深度3.選雙向切削方式，確定、4.完成后的刀具路徑圖為：5.對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的刀具路徑進(jìn)行實(shí)體驗(yàn)證，加工效果如下所示。3.2 煙灰缸的精加工 1.對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)頂部平面進(jìn)行加工。再次選擇刀具路徑-曲面粗加工-挖槽加工，窗選所有曲面，定義好加工邊界線，確定后進(jìn)入“曲面粗加工挖槽”參數(shù)設(shè)置界面 選擇平底刀2.將預(yù)留量設(shè)置為03.切削深度設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)頂面位置4.選等距環(huán)切，確定5.使用“繪圖-繪制曲面-由實(shí)體產(chǎn)生”

19、命令，選擇圖示曲面位置，產(chǎn)生一獨(dú)立的曲面6.使用刀具路徑-曲面粗加工平行銑削加工，選擇該獨(dú)立曲面，確定后進(jìn)入“曲面粗加工平行銑削”參數(shù)設(shè)置界面。7.設(shè)置斜向進(jìn)刀，預(yù)留量0.18.設(shè)置z軸進(jìn)刀0.3， 行距0.3 ，加工角度為90度，確定所得的刀具路徑圖為：9.使用刀具路徑-路徑轉(zhuǎn)換命令，設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀具路徑。點(diǎn)選旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)箭頭項(xiàng)，退回圖形窗口，選擇圓形型腔的圓心為旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)）系統(tǒng)產(chǎn)生出旋轉(zhuǎn)復(fù)制的刀具路徑復(fù)制路徑后效果圖10.對(duì)工件進(jìn)行精加工。選擇刀具路徑-曲面精加工-平行銑削，窗選所有曲面，定義好加工邊界線，確定后進(jìn)入“曲面精加工平行銑削”參數(shù)設(shè)置界面 選擇直徑為6的球刀設(shè)置斜向進(jìn)刀，預(yù)留量為0行

20、距0.3 ，加工角度為45度，確定完成后的路徑圖為11.底部清根加工。選擇刀具路徑-曲面精加工-等高外形，窗選所有曲面，定義好加工邊界線，確定后進(jìn)入“曲面精加工等高外形”參數(shù)設(shè)置界面選擇直徑為6的平底刀 設(shè)置斜向進(jìn)刀，預(yù)留量為0 z軸下刀量為0.2切削深度設(shè)置為從-22到-26 ，確定 完成的刀具路徑設(shè)置如圖所示，進(jìn)行實(shí)體驗(yàn)證。 最后保存加工圖檔。結(jié) 論隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工

21、帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì) 社會(huì)需要人才，社會(huì)需要的是有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來的社會(huì)競爭中有自己的位置。致 謝 天府依舊！轉(zhuǎn)眼間，我已經(jīng)天府中的四川科技學(xué)院度過了三個(gè)年頭。三年，一段不短的時(shí)間，從進(jìn)校到快畢業(yè)了，三年的光陰讓我成長，讓我從清澀走向成熟。讓我的人生有了不同的軌跡。 在這接近三年的時(shí)間中我首先要感謝我的老師們?！笆谌艘贼~，不如授人以漁”，老師們正是以這樣的言傳身教來教導(dǎo)我們。 老師們的博學(xué)，讓我知道學(xué)海無涯仍需努力；老師們的勤奮，讓我明白天道酬勤要堅(jiān)持始終；老師們的大度，讓我能以寬容之心面對(duì)生活；老師們的樸實(shí)；讓我懂得善良的價(jià)值。 在這里我還要鄭重的感謝張