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文檔簡介
1、lng加氣站工藝流程的選擇lng加氣站工藝流程的選擇lng加氣站工藝流程的選擇與lng加氣站的建站方式有關(guān),lng加氣站的工藝主要包括3部分流程卸車流程、儲(chǔ)罐調(diào)壓流程、加氣流程。1卸車流程lng的卸車工藝是將集裝箱或槽車內(nèi)的lng轉(zhuǎn)移至lng儲(chǔ)罐內(nèi)的操作,lng的卸車流程主要有兩種方式可供選擇潛液泵卸車方式、自增壓卸車方式.潛液泵卸車方式該方式是通過系統(tǒng)中的潛液泵將lng從槽車轉(zhuǎn)移到lng儲(chǔ)罐中,目前用于lng加氣站的潛液泵主要是美國某公司生產(chǎn)的tc34型潛液泵,該泵最大流量為340lrain,最大揚(yáng)程為488m,lng卸車的工藝流程見圖1。潛液泵卸車方式是lng液體經(jīng)lng槽車卸液口進(jìn)入潛液
2、泵,潛液泵將lng增壓后充入lng儲(chǔ)罐。lng槽車氣相口與儲(chǔ)罐的氣相管連通,lng儲(chǔ)罐中的bog氣體通過氣相管充入lng槽車,一方面解決lng槽車因液體減少造成的氣相壓力降低,另一方面解決lng儲(chǔ)罐因液體增多造成的氣相壓力升高,整個(gè)卸車過程不需要對(duì)儲(chǔ)罐泄壓,可以直接進(jìn)行卸車操作。該方式的優(yōu)點(diǎn)是速度快,時(shí)間短,自動(dòng)化程度高,無需對(duì)站內(nèi)儲(chǔ)罐泄壓,不消耗lng液體;缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜,管道連接繁瑣,需要消耗電能。自增壓卸車方式lng液體通過lng槽車增壓口進(jìn)入增壓氣化器,氣化后返回lng槽車,提高lng槽車的氣相壓力。將lng儲(chǔ)罐的壓力降車o.4mpa后,lng液體經(jīng)過lng槽車的卸液口充人到lng
3、儲(chǔ)罐。自增壓卸車的動(dòng)力源是lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓力差,由于lng槽車的設(shè)計(jì)壓力為0.8mpa,儲(chǔ)罐的氣相操作壓力不能低于0.4mpa,故最大壓力差僅有o.4mpa。如果自增壓卸車與潛液泵卸車采用相同內(nèi)徑的管道,自增壓卸車方式的流速要低于潛液泵卸車方式,卸車時(shí)間長。隨著lng槽車內(nèi)液體的減少,要不斷對(duì)lng槽車氣相空間進(jìn)行增壓,如果卸車時(shí)儲(chǔ)罐氣相空間壓力較高,還需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行泄壓,以增大lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓力差。給lng槽車增壓需要消耗一定量的lng液體。自增壓卸車方式與潛液泵卸車方式相比,優(yōu)點(diǎn)是流程簡單,管道連接簡單,無能耗;缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低,放散氣體多,隨著lng儲(chǔ)罐內(nèi)液
4、體不斷增多需要不斷泄壓,以保持足夠的壓力差。在站房式的lng加氣站中兩種方式可以任選其一,也可以同時(shí)采用,一般由于空間足夠建議同時(shí)選擇兩種方式。對(duì)于橇裝式lng加氣站,由于空間的限制、電力系統(tǒng)的配置限制,建議選擇自增壓卸車方式,可以簡化管道,降低成本,節(jié)省空間,便于設(shè)備整體成橇。2儲(chǔ)罐調(diào)壓流程儲(chǔ)罐調(diào)壓流程是給lng汽車加氣前需要調(diào)整儲(chǔ)罐內(nèi)lng的飽和蒸氣壓的操作,該操作流程有潛液泵調(diào)壓流程兩種。潛液泵調(diào)壓流程:lng液體經(jīng)lng儲(chǔ)罐的出液口進(jìn)入潛液泵,由潛液泵增壓以后進(jìn)入增壓氣化器氣化,氣化后的天然氣經(jīng)lng儲(chǔ)罐的氣相管返回到lng儲(chǔ)罐的氣相空間,為lng儲(chǔ)罐調(diào)壓。采用潛液泵為儲(chǔ)罐調(diào)壓時(shí),增壓
5、氣化器的入口壓力為潛液泵的出口壓力,美國某公司的tc34型潛液泵的最大出口壓力為,一般將出口壓力設(shè)置為2mpa,增壓氣化器的出口壓力為儲(chǔ)罐氣相壓力,約為0.6mpa。增壓氣化器的人口壓力遠(yuǎn)高于其出口壓力,所以使用潛液泵調(diào)壓速度快、調(diào)壓時(shí)間短、壓力高。自增壓調(diào)壓流程:lng液體由lng儲(chǔ)罐的出液口直接進(jìn)入增壓氣化器氣化,氣化后的氣體經(jīng)lng儲(chǔ)罐的氣相管返回lng儲(chǔ)罐的氣相空間,為lng儲(chǔ)罐調(diào)壓。采用這種調(diào)壓方式時(shí),增壓氣化器的入口壓力為lng儲(chǔ)罐未調(diào)壓前的氣相壓力與罐內(nèi)液體所產(chǎn)生的液柱靜壓力(容積為30m3的儲(chǔ)罐充滿時(shí)約為0.01mpa)之和,出口壓力為lng儲(chǔ)罐的氣相壓力(約0.6mpa),所
6、以自增壓調(diào)壓流程調(diào)壓速度慢、壓力低。3加氣流程在加氣流程中由于潛液泵的加氣速度快、壓力高、充裝時(shí)間短,成為lng加氣站加氣流程的首選方式。擴(kuò)展閱讀lng加氣站工藝流程的選擇lng加氣站工藝流程的選擇lng加氣站工藝流程的選擇與lng加氣站的建站方式有關(guān),lng加氣站的工藝主要包括3部分流程卸車流程、儲(chǔ)罐調(diào)壓流程、加氣流程。1卸車流程lng的卸車工藝是將集裝箱或槽車內(nèi)的lng轉(zhuǎn)移至lng儲(chǔ)罐內(nèi)的操作,lng的卸車流程主要有兩種方式可供選擇潛液泵卸車方式、自增壓卸車方式.潛液泵卸車方式該方式是通過系統(tǒng)中的潛液泵將lng從槽車轉(zhuǎn)移到lng儲(chǔ)罐中,目前用于lng加氣站的潛液泵主要是美國某公司生產(chǎn)的tc
7、34型潛液泵,該泵最大流量為340lrain,最大揚(yáng)程為488m,lng卸車的工藝流程見圖1。潛液泵卸車方式是lng液體經(jīng)lng槽車卸液口進(jìn)入潛液泵,潛液泵將lng增壓后充入lng儲(chǔ)罐。lng槽車氣相口與儲(chǔ)罐的氣相管連通,lng儲(chǔ)罐中的bog氣體通過氣相管充入lng槽車,一方面解決lng槽車因液體減少造成的氣相壓力降低,另一方面解決lng儲(chǔ)罐因液體增多造成的氣相壓力升高,整個(gè)卸車過程不需要對(duì)儲(chǔ)罐泄壓,可以直接進(jìn)行卸車操作。該方式的優(yōu)點(diǎn)是速度快,時(shí)間短,自動(dòng)化程度高,無需對(duì)站內(nèi)儲(chǔ)罐泄壓,不消耗lng液體;缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜,管道連接繁瑣,需要消耗電能。自增壓卸車方式lng液體通過lng槽車增壓口
8、進(jìn)入增壓氣化器,氣化后返回lng槽車,提高lng槽車的氣相壓力。將lng儲(chǔ)罐的壓力降車o.4mpa后,lng液體經(jīng)過lng槽車的卸液口充人到lng儲(chǔ)罐。自增壓卸車的動(dòng)力源是lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓力差,由于lng槽車的設(shè)計(jì)壓力為0.8mpa,儲(chǔ)罐的氣相操作壓力不能低于0.4mpa,故最大壓力差僅有o.4mpa。如果自增壓卸車與潛液泵卸車采用相同內(nèi)徑的管道,自增壓卸車方式的流速要低于潛液泵卸車方式,卸車時(shí)間長。隨著lng槽車內(nèi)液體的減少,要不斷對(duì)lng槽車氣相空間進(jìn)行增壓,如果卸車時(shí)儲(chǔ)罐氣相空間壓力較高,還需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行泄壓,以增大lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓力差。給lng槽車增壓需要消
9、耗一定量的lng液體。自增壓卸車方式與潛液泵卸車方式相比,優(yōu)點(diǎn)是流程簡單,管道連接簡單,無能耗;缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低,放散氣體多,隨著lng儲(chǔ)罐內(nèi)液體不斷增多需要不斷泄壓,以保持足夠的壓力差。在站房式的lng加氣站中兩種方式可以任選其一,也可以同時(shí)采用,一般由于空間足夠建議同時(shí)選擇兩種方式。對(duì)于橇裝式lng加氣站,由于空間的限制、電力系統(tǒng)的配置限制,建議選擇自增壓卸車方式,可以簡化管道,降低成本,節(jié)省空間,便于設(shè)備整體成橇。2儲(chǔ)罐調(diào)壓流程儲(chǔ)罐調(diào)壓流程是給lng汽車加氣前需要調(diào)整儲(chǔ)罐內(nèi)lng的飽和蒸氣壓的操作,該操作流程有潛液泵調(diào)壓流程兩種。潛液泵調(diào)壓流程:lng液體經(jīng)lng儲(chǔ)罐的出液口進(jìn)入潛液泵
10、,由潛液泵增壓以后進(jìn)入增壓氣化器氣化,氣化后的天然氣經(jīng)lng儲(chǔ)罐的氣相管返回到lng儲(chǔ)罐的氣相空間,為lng儲(chǔ)罐調(diào)壓。采用潛液泵為儲(chǔ)罐調(diào)壓時(shí),增壓氣化器的入口壓力為潛液泵的出口壓力,美國某公司的tc34型潛液泵的最大出口壓力為,一般將出口壓力設(shè)置為2mpa,增壓氣化器的出口壓力為儲(chǔ)罐氣相壓力,約為0.6mpa。增壓氣化器的人口壓力遠(yuǎn)高于其出口壓力,所以使用潛液泵調(diào)壓速度快、調(diào)壓時(shí)間短、壓力高。自增壓調(diào)壓流程:lng液體由lng儲(chǔ)罐的出液口直接進(jìn)入增壓氣化器氣化,氣化后的氣體經(jīng)lng儲(chǔ)罐的氣相管返回lng儲(chǔ)罐的氣相空間,為lng儲(chǔ)罐調(diào)壓。采用這種調(diào)壓方式時(shí),增壓氣化器的入口壓力為lng儲(chǔ)罐未調(diào)壓前的氣相壓力與罐內(nèi)液體所產(chǎn)生的液柱靜壓力(容積為30m3的儲(chǔ)罐充滿時(shí)約為0.01mpa)之和
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