運營管理第5章工作設計與作業(yè)組織

1、運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 第5章 工作設計與作業(yè)組織 引言引言 工作設計工作設計 工作測量工作測量 人人機工程機工程 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 主要內(nèi)容： 工作研究 （工業(yè)工程） 工作設計 工作測量 工效學 中心問題提高生產(chǎn)率 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 一、生產(chǎn)率與人的行為 使用的資源 系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務 生產(chǎn)率 影響生產(chǎn)率的 內(nèi)部環(huán)境因素 技術因素 操作者行為因素 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 工作環(huán)境 單調(diào)作業(yè) 多樣化、豐富化和擴大化 工作設計 工作測量 理想的工作場所 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 二、工作設計與工作測量 工作設計 對一項具體工

2、作確定具體的任務和責任、工作環(huán)境以 及完成任務的方法 任務設計 作業(yè)（程序）設計 工作測量（時間研究 ） 在一定的標準測定條件下，確定人們作業(yè)活動所需的 時間，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 三、工作設計的內(nèi)容、方法和理論 工作設計的內(nèi)容 明確作業(yè)過程 確定工作內(nèi)容 工作設計的目標 建立一個工作結構，來滿足組織及其技術的需要， 滿足工作者的個人心理需求 明確工作責任 協(xié)調(diào) 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 工作方法分析技巧 一個不忘，四大原則，五個方面和六大提問技術 F一個不忘動作經(jīng)濟原則； F四大原則取消、合并、重排、簡化； F五個方面操作、運

3、輸、貯存、檢驗、等待； F六大提問技術對目的、方法、人物、時間、 地點和原因進行提問。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 1.分析時的六大提問 6W技術/5W1H技術 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 2.“ECRS”四大原則 （1）取消（Eliminate） 在進行“完成了什么”，“是否必要”及“為什么”等問題的 提問中不能有滿意答復者都屬不必要，要給予取消。 取消是改進的最佳方式，是改進的最高原則。 （2）合并（Combine） 對于無法取消者，看是否能合并，以達到省時省力的目的。 可合并一些工序或動作，或將由多人于不同地點從事的不同 操作，改為由一人或一臺設備完成。 （3）重排（Re

4、arrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三種提 問進行重排，使工作能有最佳的順序，除去重復，辦事有序 （4）簡化（Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡 單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 流程分析 ANSLY15.3M-1979 F表示操作（加工工程） F表示搬運、運輸（運輸過程） F表示檢驗 （檢驗過程） FD表示暫存或等待 （存儲過程） F表示受控制的貯存（等待過程） F 表示同時或同一工作場所由同一人執(zhí)行 著操作與檢驗兩種工作 1. 流程分析中的記錄符號 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織

5、 2. 流程分析的基本程序 （1）選擇 選擇所需研究的工作流程 （2）記錄 用流程分析的有關圖表記錄流程過程 （3）分析 用5W1H提問技術對記錄的事實進行分析， 按照ECRS四大原則進行優(yōu)化。 （4）建立 通過優(yōu)化分析建立合理的流程 （5）實施 （6）維持 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 3. 流程分析的工具及相應圖表 F工藝程序分析 F流程程序分析 F布置與路線分析 F閑余能量分析 F操作時兩手的移動分析 操作分析 動作分析 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 工作設計中的理論 工作小組的工作方式應該比個人的工作方式更重要 社會技術理論 行為理論 團隊工作方式 工作擴大化 工作職務輪換

6、 工作豐富化 解決問題式團隊 特定目標式團隊 自我管理式團隊 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 四、 工作測量 生產(chǎn)產(chǎn)品時間消耗的結構 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 產(chǎn)產(chǎn) 品品 總總 時時 間間 工工 作作 時時 間間 無無 效效 時時 間間 產(chǎn)品的基本時間產(chǎn)品的基本時間 產(chǎn)品設計缺陷產(chǎn)品設計缺陷 工藝過程缺陷工藝過程缺陷 管理不善而產(chǎn)管理不善而產(chǎn) 生的無效時間生的無效時間 工人因素引起工人因素引起 的無效時間的無效時間 產(chǎn)品設計不良，毛坯設計過大產(chǎn)品設計不良，毛坯設計過大 產(chǎn)品質量標準欠妥產(chǎn)品質量標準欠妥 標準化工作不夠標準化工作不夠 設備選用不當設備選用不當 工人操作不當工人操作不

7、當 車間布置不合理車間布置不合理 工具不當工具不當 制定的市場銷售政策不當制定的市場銷售政策不當 作業(yè)計劃與訂貨計劃不當作業(yè)計劃與訂貨計劃不當 安排不當，造成生產(chǎn)不均衡安排不當，造成生產(chǎn)不均衡 原材料、工具、準備、供應不及時原材料、工具、準備、供應不及時 設備未正常維修設備未正常維修 安全工作條件沒有保障安全工作條件沒有保障 不執(zhí)行標準化與定額工作不執(zhí)行標準化與定額工作 工人無故停工、遲到、缺勤工人無故停工、遲到、缺勤 過失造成的廢品過失造成的廢品 忽視安全忽視安全 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 產(chǎn)品的基本工作時間 定額時間 在產(chǎn)品設計正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn) 品或進行作業(yè)所用的時

8、間 基本工作時間 作業(yè)時間 寬放時間 勞動者在工作過程中，因工作需要、 休息與生理需要，需要作業(yè)時間給與 補償?shù)臅r間 寬放時間 作業(yè)時間 寬放率 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 寬放時間的組成： 休息與生理需要時間 布置工作地時間 準備與結束時間 寬放時間的種類 作業(yè)寬放 個人寬放 疲勞寬放 管理寬放 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 工時定額 標準工作時間 在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所 需的時間 測時法 預定時間標準法 模特法 工作抽樣法 正常工時=觀測工時評比因素 標準工時=正常工時（1+放寬率） =正常工時+寬放工時 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 標準工時的

9、應用 能效管理 日程管理 人員成本計算 工作績效評估及獎金計算 設備能力 人員及負荷計算 人機配合的計算 生產(chǎn)線平衡的計算 新產(chǎn)品的開發(fā) 工作方法的改善 外包價格的決定 訂定產(chǎn)品價格的參數(shù) 作業(yè)指導訓練的標準 標準產(chǎn)能計算的依據(jù) 人員計劃 設備計劃 生產(chǎn)計劃進度安排 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 測時法 秒表時間 研究直接時間研究 密集抽樣時間研究 以秒表為工具，在一段時間內(nèi)，連續(xù)不斷地直接測定 某一作業(yè)操作者的作業(yè) 1.選擇觀測對象 決定一位合格適當訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定 的工作以正常速度操作所需要的時間 合格適當訓練有素的操作者 在標準狀態(tài)下 運營管理第5章工作設計

10、與作業(yè)組 織 2.劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表 3.記錄觀察時間，剔除異常值，并計算各項作業(yè)要素的平均 值 n j ij t n 1 1 平均時間 4.計算作業(yè)的觀察時間 作業(yè)的觀察時間等于該作業(yè)的各項作業(yè)要素平均時間之和 5.效率評定，計算正常作業(yè)時間 效率評定是時間研究人員將所觀測到操作者的操作速度，與自己 理想中的速度（正常速度）作一對比 6.考慮寬放時間比率，確定標準作業(yè)時間 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 例 觀測某車床加工某種零件的標準工作時間，根據(jù)測時法的基本要 求，將該作業(yè)分解為5個作業(yè)要素進行觀測, 然后求出每個作業(yè) 要素的平均時間： 如果研究人員認為工人是在以115

11、%的速度工作 正常時間=68 （10.15）=78.2（秒） 如果研究人員認為工人以90%的速度工作 正常時間=68（1-0.1）=61.2（秒） 寬放時間系數(shù)定為12% 標準作業(yè)時間=78.2（10.12）=87.5（秒） 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 預定時間標準法 （Predetermined time standard，PTS） 四、模特法 1. 模特法的原理 所有人力操作動作，均包括一些基本動作。 模特法把生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21種 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本 相等。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 使身體不

12、同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例 ， 因此可以根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算 其他不同身體部位動作的時間值。 模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據(jù)人的動作級 次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量 消耗量最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的 時間單位，即1MOD0.129s。 模特法21種動作都以手指一次（移動約2.5cm）的時間 消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 大量的試驗、研究表明，一個人（或不同的人）以最快 速度進行操作，其動作所需時間，與這個人（或不同 人），以正常速度進行操作，其動作所需時間之比，是

13、 一常數(shù)（或基本接近常數(shù)） 不同的人（或同一個人）手的移動（無障礙時） 57. 0 K 正常速度所需時間 最快速度所需時間 手的移動（障礙物高度為1030cm） 59. 0 K 正常速度所需時間 最快速度所需時間 上身彎曲的往復動作，K=0.51；坐立往復動作，K=0.57。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 假設：身體一部分最快動作的時間值為t1，身體某一部位正 常動作的時間值為T1；身體其他部位最快動作的時間值為t2， 身體其他部位正常動作時間值為T2；身體另外其他部位最快 動作時間值為t3，身體另外其他部分正常動作時間值為T3， 身體第n部位的最快動作時間為tn，身體第n部位正常動作時

14、 間值為Tn。 K T t T t T t T t n n 3 3 2 2 1 1 2 2 1 1 T t T t 1 2 1 2 t t T T 1 3 1 3 T T t t 11 T T t t nn 因 故 或 或 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 兩個動作的最快速度所需時間之比，等于兩個 動作的正常速度所需時間之比。 由于正常速度僅是時間研究人員頭腦中的一個概念， 在實際中難以確定。 動作的最快速度所需時間是可以通過大量的實測，用數(shù) 理統(tǒng)計方法來求得其代表值，即可求得K值，這樣只要 令t1為手指動作一次的正常值，就可根據(jù)上式求得身體 其他部位一次動作與手指一次動作的比值，從而決定其

15、 他部位動作的模特值。 試驗表明，其他部位動作一次的MOD數(shù)都大于1MOD， 通過四舍五入簡化處理，得到其他動作一次所需的正 常時間值均為手指動作一次MOD數(shù)的整倍數(shù)。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 2. 模特法的特點 易懂、易學、易記 模特法將動作歸納為21種，用一張模特排時法基本 圖就可以全部表示出來 。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 “一看就懂” 21個動作分兩大類，上部為基本動作，11種，下部 為身體及其他動作，10種。 上部的11種動作分為三大類：即移動動作（M）、 抓取（G）、放置（P）。每個動作右邊的數(shù)字表示 相應動作的時間值 。

16、下部分10種動作，表示身體及其他方面的動作，同時 也反映了時間值。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 “一看就會” 模特法把動作符號與時間值融為一體。 如G3表示復雜的抓取動作，同時也表示了該動作的 時間為3MOD30.129s=0.387s。 如果是移動小臂去抓放在零件箱中的一個小螺釘 （抓時要同時扒開周圍的其他零件），在模特法中 用M3G3表示，其中M3表示小臂的移動、G3表示復 雜的抓取， M3G3時間值是6MOD （其中M3為 3MOD，G3為3MOD） 。 只要知道動作的符號，也就知道了時間。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 “一記就牢 ” 在模特法的21種動作中，不相同的時間

17、值只有“0， 1，2，3，4，5，17，30”8個，而且都是整數(shù)。 只要有了動作表達式，就能用心算很快計算出動作 的時間值 。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 實用 采用模特法來分析動作、評價工作方法、制定標準 時間、平整流水線，都比其他PTS法容易，且見效快。 在實際使用中，還可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，決定 MOD的單位時間值的大小。 用模特法的時間值計算動作時間的精度（對1min以上 的作業(yè)）并不低于其他PTS法。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 3. 模特法動作分類 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實際統(tǒng)計，一般最常見的手工操作， 其操作動作有95%以上是上肢為主的動作，并且上 肢動作的基本特點是由

18、成對出現(xiàn)的“移動動作”和 “終結動作”結合而成的。 一個操作動作的完成就對應著“移動-終結”動作及 一些其他少量的附加因素的組合。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 工作抽樣 工作抽樣又稱瞬間觀測法，它是通過對現(xiàn)場對象以隨 機的方式進行瞬時觀察，調(diào)查各種對象活動事項的發(fā) 生次數(shù)及發(fā)生率，從而進行作業(yè)測定的一種方法。 工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基 礎的方法，因此必須考慮可靠度與精度的問題。 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 1.工作抽樣法的應用 （1）改善工作 通過調(diào)查作業(yè)者或機器的工作或空閑的比率，在根據(jù)空閑部分的 組成細分項目進行觀察

19、記錄，找出問題并進行改善。 （2）制定標準時間 寬放時間 觀測時間的總產(chǎn)量 工作時間比率平均績效指標總觀測時間 標準時間 式中 %100 總觀測時間 工作時間 工作時間比率 一般觀測中，可用工作的次數(shù)除以總觀測次數(shù)來計算工作時間比率 績效指標（效率評定系數(shù)） 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 2. 精度與觀測（抽樣）次數(shù) 可靠度是指觀測結果的可信程度，也就是子樣符合總 體狀態(tài)的程度。 工作抽樣一般取2的范圍，即確定95%（實際95.45%） 的可靠度 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 精確度 精確度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對精確 度和相對精確度。 當可靠度定為95%時，絕對精度=

20、2。 (7.6) (7.7) n pp p 1 n pp p 1 22 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比 相對精度的標準可在（5%10%）范圍內(nèi)選擇。一 般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%。 pn p p 1 2 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 觀測次數(shù) 觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精度要求而定，在 可靠度取95%時，可計算出所需觀測的次數(shù)。 用絕對精度 用相對精度 2 14 pp n p p n 2 14 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 3.工作抽樣法的應用步驟 （1）設計觀測方式 （2）決定觀測的時間長度 （3）決定最初的樣本數(shù)

21、（4）選擇隨機的觀測時間 （5）觀察和獲取數(shù)據(jù) （6）檢查是否需要更多的樣本數(shù) （7）數(shù)據(jù)計算、分析與作出結論 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 例7.1 某車間有車床若干臺，任意抽查了140次，觀測到的在 工作的有5次。間該車間車床的利用率p的估計值 和絕對精 度是多少？ p 解：由題意，n=140，m=54 %57.38 140 54 n m p 絕對精度（95%的概率意義下）： 0823. 0 140 3857. 013857. 0 2 1 22 n pp p 所以，車床的利用率在（30.34，46.80）之間 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 例7.2 某種活動占規(guī)定的工作時間百分

22、比大體上為25%左右， 要求對際百分比p作出比較準確的估計，估計的相對精度 為10%，問大體上要觀測多少次？ 解： %25p%10p 1200 25. 01 . 0 25. 01414 22 p p n 觀測次數(shù) 次 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 例 7.3 對某操作者的作業(yè)觀測100小時，共1000次。其中觀 測到“工作”的有800次，其余均為“空閑”。其間產(chǎn)量 為500件，設效率評定系數(shù)為0.8825寬放率為15%，試確定 單件時間定額。 解：計算實際工作時間 80 1000 800 100 總觀測次數(shù) 實際作業(yè)次數(shù) 總工作時間實際工作時間 1412. 0 500 6 .70 總件數(shù)

23、 實際作業(yè)時間 單件時間 （小時） 計算實際作業(yè)時間 實際作業(yè)時間=實際工作時間效率評定系數(shù)=800.8825=70.6（小時） 計算單件產(chǎn)品作業(yè)時間 （小時）（或8.472分鐘） 計算單件產(chǎn)品定額時間?？紤]寬放15% 單件產(chǎn)品定額時間=單件時間（1+寬放率） 8.472（10.15）=9.74（分鐘） 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 五、 人機工程 1.人機環(huán)境系統(tǒng) 人機工程起源于20世紀初的工業(yè)心理學的研究 1960年國際人機工程學會成立，標志著人機工程研究進入 一個新時代 目前人機工程的主要研究方向包括 （1）工作服和研究（腦力、體力勞動中的生理、心理負荷） （2）工作環(huán)境研究 （3）工作場地、工作空間、工作裝備人機工程學研究 （4）安全管理與人的可靠性研究 （5）工作成效的測量和評定 （6）機器人設計中的職能模擬 運營管理第5章工作設計與作業(yè)組 織 2.工作環(huán)境研究與設計 主要包括氣候狀況、照明與色