無極繩絞車SQ-120P

1、無極繩絞車SQ-120P專業(yè)技術(shù) 無極繩絞車專業(yè)技術(shù) 聯(lián)系 QQ: 494425804 Q XXXX 有 限 公 司 企業(yè)標準 Q /3204SHKJ0112012 礦用無極繩連續(xù)牽引車 2012-12-20 實施 2012-12-20 發(fā)布 XXXXXXXXXXXX有限公司發(fā)布 Q/3204SHKJ011-2012 、八 前 本標準參照AQ1041-2007煤礦用無極繩連續(xù)牽引車安全檢驗規(guī)范、煤礦安全規(guī)程 制定。 本標準的制定是為了組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品規(guī)范化的技術(shù)基礎(chǔ)，它是本公司 礦用無極繩連續(xù)牽引車生產(chǎn)的重要依據(jù)，從實施之日起，望本公司員工嚴格執(zhí)行。 本標準在編寫格式上符合 GB/

2、T1.1 2000標準。 本標準由 XXXXXXXX 有限公司公司提出。 本標準由 XXXXXXXX 有限公司技術(shù)部起草。 本標準主要起草人： XX 。 本標準為首次發(fā)布。 I Q/3204SHKJ011-2012 礦用無極繩連續(xù)牽引車 1范圍 本標準規(guī)定了煤礦用無極繩連續(xù)牽引車(以下簡稱 絞車)的產(chǎn)品分類、檢驗要求、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、 檢驗規(guī)則。 本標準適用于煤礦地面或井下適應傾角小于30 的運輸(用)絞車，不適用于提升的絞車。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標 準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改 單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，

3、然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用 這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本適用于本標準。 GB 2894 安全標志(GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984) GB 3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分： 通用要求(GB 3836.1-2010,eqv IEC 60079-0:1998) GB 3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分： 隔爆型 “d ” (GB 3836.2-2010,eqv IEC 60079-1:1990) GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 4部 分 ： 本 質(zhì) 安 全 型 “ i ” (G

4、B 3836.4-2010,eqv IEC 60079-11:1999) GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 GB/T 13306 標牌 GB/T 13325 機器和設(shè)備輻射噪聲 操作者位置噪 聲測量的基本準則 ( 工程級 )( GB/T 13325-1991,neq ISO 6081:1986) GB/T 15706.2 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第 2部 分： 技術(shù) 原則 與 規(guī)范 (GB/T 15706.2-1995,eqv ISO/TR 12100-2:1992) AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識 JB 8515-1997 礦用絞車 安全要求 MT/T 154

5、.8-1996 煤礦輔助運輸設(shè)備型號編制方 法 煤礦安全規(guī)程 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2006年版 3 產(chǎn)品分類 3.1 結(jié)構(gòu)型式 絞車按調(diào)速方式有齒輪變速器和雙速電機 (兩個速 度都為長時工作制)兩種。 3.2 產(chǎn)品型號 絞車型號表示方法應符合MT/T 988-2006的規(guī)定。 SQ 丨變速方式： 機械調(diào) 速 B， 電 氣 調(diào) 速 D， 變 頻 調(diào) 速 P， 液 壓 調(diào) 速 單 速 牽引力，單位為千牛(kN) 無極繩連續(xù)牽引車代號 示例1:機械調(diào)速，額定功率為 110 kW采用機械傳動的隔爆型煤礦用無極繩連續(xù)牽引車：SQ-80/110B ; 示例2:變頻調(diào)速，額定功率為 132 kW采用機

6、械傳動的非隔爆型煤礦用無極繩連續(xù)牽引車：SQ-90/132P。 3.3基本參數(shù) 絞車的基本參數(shù)參見表1。 表1 型號 牽引 力kN 電 機 功 率 牽引速 度m/s 繩徑mm 鋼絲 繩最 小破 斷拉 力 KN 滾筒 直徑 (m m) SQ-50/ 55B 50 55K W 1/1.7 24 362 1200 SQ-80/ 75B 80 75K W 1/1.7 24 362 0 1200 SQ-80/ 110B 80 110 KW 1/1.7 24 362 0 1200 SQ-80/ 80 110 1/1.7 24 362 0 110P KW 1200 SQ-90/ 90 132 1/1.7 2

7、4 362 132P KW 1200 4技術(shù)要求 4.1工作條件 4.1.1隔爆型絞車工作時，周圍空氣中的煤塵、甲烷爆 炸性氣體不應超過煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的濃度。 以.2非隔爆型絞車不應用于有瓦斯、煤塵等易燃、易 爆氣體的場所。 4.1.3絞車應在空氣溫度0C40C、相對濕度不大于 85% （環(huán)境溫度為20C 5C時），海拔高度不超過 1000m,并能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動、顛 簸，無腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。 4.1.4當海拔高度超過1000m時，需要考慮到空氣冷卻 作用和介電強度的下降，選用的電氣設(shè)備應根據(jù)制造 廠和用戶的協(xié)議進行設(shè)計或使用。 4.2基本要求 4.2.1絞車應符合本

8、標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準 的圖樣及技術(shù)文件制造。 4.2.2絞車應符合煤礦安全規(guī)程和 JB 8515-1997的 有關(guān)規(guī)定 4.2.3 隔爆型絞車配套的電氣設(shè)備應符合 GB3836.1 、GB 3836.2 和 GB3836.4 的規(guī)定，且應經(jīng)國家授權(quán)的防爆 檢驗機構(gòu)進行防爆檢驗，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標 志證書。 4.2.4 絞車的通用件、易損件、備用件應保證質(zhì)量與互 換性。 4.2.5 凡本標準未規(guī)定的機械加工和裝配等技術(shù)要求， 均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。 4.2.6 鋼絲繩的安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程的 規(guī)定。 4.2.7 絞車使用的鋼絲繩的插接長度不應小于鋼絲繩

9、直 徑的 1000 倍。 4.2.8 用戶應根據(jù)制造廠說明書的要求進行安裝、調(diào)試 和運轉(zhuǎn)。 4.3 制造與裝配 4.3.1 所用材料均應附有質(zhì)量保證書，必要時應進行化 驗或鑒別，確認合格后方可使用。 4.3.2 外購件、外協(xié)件均應附有質(zhì)量合格證書，部件屬 安全標志管理的產(chǎn)品應有在有效期內(nèi)的煤礦礦用產(chǎn)品 安全標志證書，必要時按相應標準進行檢驗，驗收合 格后方可裝配。 4.3.3 鑄件不應有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強度 的缺陷。 4.3.4 鍛件不應有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結(jié)疤等 影響強度的缺陷。 4.3.5 焊接件焊縫不應有裂紋、夾渣、間斷、燒穿等缺 陷。 4.3.6 銳邊、尖角和凸出部

10、分的設(shè)計應符合 GB/T 15706.2 的要求。 4.3.7 主軸和摩擦輪不應有降低機械性能和使用性能的 缺陷。 4.3.8 絞車各零件表面的毛刺、切屑、油污等應清除干 凈，零件配合表面不應有損傷。 4.3.9 機座應有足夠的剛度， 能承受頻繁的起動和制動 4.4 操縱性能 4.4.1 齒輪變速器調(diào)速絞車，在絞車靜止時換檔，換檔 機構(gòu)要操作靈活，動作準確，定位可靠，在運行時不 能出現(xiàn)齒輪自行移位現(xiàn)象。 4.4.2 雙速電機絞車應配備相應的雙速電機起動器，電 機應能在高速、低速起動、停止和換向時操作正常。 4.4.3 除齒輪變速器、雙速電機之外的調(diào)速絞車，應能 在低速起動，變速、停止和換向時操

11、作正常。 4.5 使用性能 4.5.1 絞車運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，各部位不應出現(xiàn)明振動和異常 聲音。 4.5.2 絞車在起動、運行和制動時鋼絲繩不應在滾筒上 滑行。 4.5.3 變速器、減速器及各有關(guān)潤滑部位應潤滑良好， 不應有滲漏現(xiàn)象。 4.5.4 絞車操作司機頭部位置處的噪聲不應大于 85dB(A)。 4.5.5 牽引力和牽引速度應符合設(shè)計規(guī)定。牽引速度允 許誤差為額定牽引速度的 10%。 4.5.6各主要部件殼體最高溫度不超過 80 Co 4.5.7 絞車的總效率應不低于 80。絞車的總效率按公 式(1)進行計算。 n = ( N 額N 空)* N 額 X 100% ( 1) 式中： n ：絞車總

12、效率； N額：電機的額定功率，單位為千瓦(kW); N 空：絞車空負荷運轉(zhuǎn)時電機的功率，單位為千瓦 ( kW )o 4.6 制動性能 4.6.1 絞車應具備工作和緊急兩套制動閘，共用 1 套閘 瓦制動時，操縱和控制機構(gòu)應分開。 4.6.2 緊急制動閘(兼作停車制動閘)應動作靈活、制 動平衡、安全可靠，結(jié)構(gòu)應為失效安全型。 4.6.3 緊急制動閘的制動力矩至少應為絞車額定牽引力 矩的1.52.0倍。制動閘的力矩按公式(2)進行計 算。 M2 = (F x D )*( 2X i ) (2) 式中： M:制動閘的力矩，單位為千牛米(kNm ； F ：拉力表的讀數(shù)，單位為千牛( kN)； D :絞車滾

13、筒直徑；單位為米( m) i :制動閘輪至滾筒的傳動比。 4.6.4 緊急制動閘施閘時的空動時間不大于 0.7s 。 4.6.5 制動閘瓦(帶)與制動輪的接觸面積應不少于 70。 4.6.6 制動閘瓦(帶)與制動輪松閘后的間隙: 平移式塊式制動器不應大于2mm且上下相等； 角移式塊式制動器在閘瓦中心不應大于 2.5mm； 帶式制動器不應大于 3mm； 盤式制動器不應大于 2mm。 4.6.7 制動閘瓦(帶)與制動輪不應有缺損，表面應無 油跡。 4.6.8 在最大載荷最大坡度上以最大設(shè)計速度向下運行 時，緊急制動閘的制動距離應不超過相當于在這一速 度下 6s 的行程。 4.6.9 在最小載荷最大

14、坡度上向上運行時，緊急制動閘 的制動減速度應不大于5m/s2。制動減速度按公式(3) 進行計算。 a = v 十(t - t 空)(3) 式中： a ：制動減速度，單位為米每秒平方( m/s2)； v ：車輛運行速度，單位為米每秒( m/s)； t ：制動時間，單位為秒( s)； t 空：制動閘空動時間，單位為秒( s)。 4.6.10 制動閘瓦(帶)不允許有影響使用性能的龜裂、 起泡、分層等缺陷。 4.6.11 制動閘瓦(帶)不準拉毛或刮傷試驗盤。 4.7 隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能 4.7.1 在摩擦試驗時，不應發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn) 象，在密閉的隔爆箱內(nèi)不應引起爆炸。 4.7.2 在

15、摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應大于 150C。 4.8 輪襯摩擦系數(shù) 4.8.1 滾筒上樹脂輪襯與干燥鋼絲繩之間的摩擦系數(shù)應 不小于 0.3 。 4.9 安全防護 4.9.1 絞車的外露旋轉(zhuǎn)零部件（除滾筒、制動器外）應 有防護裝置。 4.9.2 絞車應設(shè)有運輸速度和運輸距離顯示器。 4.9.3 絞車與車輛之間應備有通訊信號，而且應具備緊 急停車功能，即跟車人員可以使用信號直接使絞車斷 電制動。 4.9.4 絞車主滾筒或主滾筒上樹脂輪襯直徑至少應為牽 引鋼絲繩直徑的 40 倍，導繩副滾筒的直徑至少應為牽 引繩直徑的 28 倍。繩徑比按公式（ 4）進行計算： i = D/ d （4） 式中：

16、 i ：繩徑比； D ：滾筒直徑，單位為毫米（ mm）； d ：牽引鋼絲繩直徑，單位為毫米（ mm ）。 4.9.5 操作位置應有良好的可視性，保證對人員不構(gòu)成 危險。 4.9.6 絞車應設(shè)置總停開關(guān)， 防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。 5 檢驗方法 5.1 空負荷試驗 正反轉(zhuǎn)各 30min ；檢查絞車的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及操作 性能。 5.2 負荷試驗 5.2.1 試驗方法 絞車在額定負載下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上。 5.2.2 噪聲測定應按 GB/T 13325 的規(guī)定執(zhí)行；用精度應 不低于 1dB(A) 的測量儀器進行測定。 5.2.3 絞車牽引力測定應采用測量精度不低于 2 級的測 力裝置。絞車固定牢固后

17、，按要求在絞車滾筒上纏繞 牽引鋼絲繩，緊邊側(cè)鋼絲繩聯(lián)結(jié)一測力裝置，松邊側(cè) 鋼絲張緊到合理張力， 把絞車電機接上功率測量裝置， 緩慢起動絞車，在電機功率達到額定功率時，測力裝 置的讀數(shù)即為絞車的額定牽引力。連續(xù)測試 3 次，取 平均值。 5.2.4 牽引速度測定應用精度不低于 2 級的測速裝置測 量絞車滾筒的轉(zhuǎn)數(shù)或車輛的運行速度，各檔速度正反 方向各測試 3 次，取平均值；允許誤差為 10%。 5.2.5 溫度測定在額定負荷試驗后 3min 內(nèi)，用精度不低 于 0.5 級測溫裝置測量各主要部件殼體的溫度。 5.3 絞車總功率測定 絞車總效率可以在絞車空負荷運轉(zhuǎn)時間接測量。 在 絞車空負荷運轉(zhuǎn)情況

18、下， 用功率測量裝置測量絞車的空 運轉(zhuǎn)功率。 5.4 制動系統(tǒng)試驗 5.4.1 緊急制動閘制動力矩測定應用測量精度不低于 2 級的測力裝置。在絞車一側(cè)的牽引繩上連接一測力裝 置，并使絞車的保險閘處于制動狀態(tài)，用測力裝置拉 牽引繩，當絞車主繩輪開始轉(zhuǎn)動時，從測力裝置上讀 出拉力值。松閘并使閘輪轉(zhuǎn)動 120角，合閘再測， 共測試 3 次，取最小值。 5.4.2 緊急制動閘空動時間測定應用精度不低于 1/100s 的測試儀器進行測定，測試 3 次，取最大值為 測試結(jié)果。 5.4.3 閘瓦與制動盤接觸面積測定應用游標卡尺和鋼板 尺測量。 5.4.4 閘瓦間隙測定應用塞尺測量。 5.4.5 最大制動減速

19、度測定應用精度不低于 2 級的測速 裝置進行測量，當車輛在最大坡度空載向上運行時， 用緊急閘制動絞車，測出從絞車制動到靜止的時間。 5.4.6 最大制動距離測定 當車輛在設(shè)計最大坡度上以最大載荷、 最大速度向 下運行時，用信號使絞車斷電制動，用精度不低于 2 級的 測試儀器 測量車輛自斷電起至停車時的運行距離。 5.5 隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗 摩擦試驗采用專用摩擦火花測試裝置進行測定。 5.6 輪襯摩擦系數(shù)測定 用精度不低于 1 級的摩擦系數(shù)試驗裝置進行測量。 5.7 繩徑比測定 用游標卡尺分別測量滾筒和牽引繩的直徑。 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 絞車的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

20、 6.2 出廠檢驗 6.2.1 每臺絞車應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方 可出廠。 6.2.2 若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不 合格。 6.2.3 出廠檢驗項目見表 2。 表 2 檢驗項目 序 號 檢驗項目 檢驗要 求 檢驗方 法 檢驗類別 備 注 出廠 檢驗 型式 檢驗 1 制造與裝配 4.3 目測 注2 2 操縱性能 4.4 目測 3 空運轉(zhuǎn)試驗 4.5.1 4.5.4 5.1 4 負荷試驗 4.5.1 4.5.6 5.2 5 總效率 4.5.7 5.3 6 制動性能 4.6.1 4.6.7 5.4.1 5.4.4 4.6.8、 4.6.9 5.4.5、 5.4.6 7 制動

21、閘瓦摩擦 性能試驗 4.7 5.5 注3 8 輪襯摩擦系數(shù) 4.8 5.6 9 安全防護 4.9 5.7 注i 注2 注: :“”表示必檢項目；“一”表示不檢項目； !:可檢查制造過程檢驗記錄、探傷報告、合格證； ）：非隔爆型絞車無此項。 6.3型式檢驗 6.3.1凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗: a）試制產(chǎn)品； b) 更新?lián)Q代的新產(chǎn)品； c) 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品； d) 絞車的設(shè)計、工藝或材料等改變而影響產(chǎn)品的性 能時； e) 正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每四年進行一次； f) 停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時； g) 國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時； h) 出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗結(jié)果有較大差異時。 6.

22、3.2 型式檢驗抽樣在出廠檢驗合格的絞車中隨機抽取 一臺絞車。 6.3.3 若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不 合格。 6.3.4 型式檢驗項目見表 2。 7 標志、包裝、使用說明書、運輸、貯存 7.1 標志 7.1.1 產(chǎn)品應按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標牌和煤 礦礦用產(chǎn)品安全標志牌。安全標識的使用應符合 AQ1043-2007的要求。 7.1.2 產(chǎn)品標志的型式和尺寸應符合 GB/T 13306 的規(guī) 定。 7.1.3 標志的內(nèi)容應符合 GB/T 13306的規(guī)定。內(nèi)容如下： a) 制造廠名稱、商標； b) 產(chǎn)品型號和名稱； c) 主要技術(shù)參數(shù)； d) 制造編號及出廠日期； e)

23、“ MA標志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志編號。 7.1.4 在絞車安裝場所有潛在危險存在時，應設(shè)置安全 警告標志。安全警告標志應符合 GB 2894的規(guī)定。 7.1.5 每臺絞車應隨機提供下列技術(shù)文件，裝入指定箱 內(nèi)： a) 產(chǎn)品合格證； b) 礦用產(chǎn)品安全標志證書復印件； c) 產(chǎn)品使用維護說明書 (包括絞車總圖、 基礎(chǔ)圖、 主要零部件安裝圖、 易損件圖樣、 電氣原理圖、 接線圖 和電氣原部件明細表等) ； d) 成套發(fā)貨表及裝箱清單以及備件目錄等。 7.2 包裝 7.2.1 絞車可以整體包裝，也可以分為幾大部件進行包 裝，包裝應有防潮防雨措施，包裝箱要 堅固， 符合水、路運輸要求。 7.2.2 隨機文件應選用防潮塑料袋裝好并密封后再裝入 包裝箱內(nèi)，隨機文件應包括： a）產(chǎn)品合格證； b）產(chǎn)品使用說明書； c）產(chǎn)品裝箱單； d）安全標志復印件