EBZ懸臂式掘進機大修技術規(guī)范

1、QB三一重型裝備維修企業(yè)標準SYQB0012009EBZ懸臂式掘進機大修技術規(guī)范 （試行稿）2009-05-20發(fā)布 2009-05-20試行 編制 王福仁 審核 史寶光 批準目 錄1.總則22.通用部分32.1機械通用部分32.2電氣通用部分113.EBZ懸臂式掘進機173.1截割機構173.2本體機架173.3裝運機構183.4行走機構183.5液壓系統193.6電氣系統223.7整機試驗22EBZ懸臂式掘進機大修技術規(guī)范1.總 則1.1 本規(guī)范依據煤礦機電設備檢修技術規(guī)范（國家發(fā)改委2007年頒行）組織制定，主要用于指導三一重型裝備有限公司生產的EBZ型掘進機的大修工作，可作為設備檢修時

2、的工作標準以及大修后驗收的技術依據。設備檢修后及設備運行中應達到煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦安全質量標準化標準考核評級辦法及產品標準的要求。1.2 在EBZ型掘進機大修時必須堅持安全第一的原則，不安全不準檢修。1.3 EBZ型掘進機檢修必須要有計劃、有組織、有安全措施，有現場記錄，關重件要有原件照片，有現場指揮。1.4 EBZ型掘進機檢修必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程設備檢修安全和有關規(guī)定。1.5 防爆型電氣設備檢修后應達到防爆性能要求；有關設備、部件、材料符合“煤礦礦用產品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關設備檢修資質管理的要求。1.6 依照本規(guī)范檢修的EBZ型掘進機在出廠前應做

3、整機空載和加載運行試驗。1.7 本規(guī)范通用部分的技術要求和計量單位等執(zhí)行國家或有關行業(yè)的技術標準。1.8 本規(guī)范執(zhí)行煤炭法、礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、煤礦安全規(guī)程等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標準，執(zhí)行所有相關MT煤炭行業(yè)技術標準。1.9 本規(guī)范可作為相關維修企業(yè)制定設備檢修細則、檢修操作規(guī)程和設備完好標準的依據。1.10 檢修人員的勞動保護、安全防護、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關行業(yè)標準執(zhí)行。1.11 檢修工作提倡節(jié)能和環(huán)保的原則。2通用部分2.1 機械通用部分2.1.1 緊固件2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣

4、、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋，不得用低強度螺栓代替高強度螺栓，不得用普通螺栓代替達克羅螺栓。2.1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質必須滿足設計要求。主要連接部位或受沖擊載荷

5、容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。2.1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。2.1.1.10 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。2.1.2 鍵和鍵槽2.1.2.1 鍵的表面應光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼

6、的剪切強度。2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數應不小于總齒數的2/3。2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規(guī)定。2.1.3 軸和軸承2.1.3.1 軸2.1.3.1.1 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過

7、原軸頸的5。2.1.3.1.2 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得采用普通電焊修理。2.1.3.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規(guī)定外，必須符合表2131規(guī)定。表2131 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.3.1.4 軸頸表面粗糙度Ra0.8m。2.1.3.2 滑動軸承2.1

8、.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復：1 局部出現三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2 僅在端角處有輕微裂紋；3 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 2.1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2132的最大值時，應調整墊片。墊片重疊數量不得超過4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。表2132 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙30505080801201201

9、801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.3.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。2.1.3.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質、油壓應符合規(guī)定，油路應暢通。2.1.3.2.5 軸瓦溫度探頭安裝位置

10、必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。2.1.3.3 滾動軸承2.1.3.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。2.1.3.3.2 軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應符合表2133及表2134的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現的間隙。2.1.3.3.3 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表2135的規(guī)定。2.1.3.3.4 安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間隙，使其符合設計圖紙要求；無規(guī)定時，應符合表2136的規(guī)定。表2133 軸承內圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內徑配

11、合過盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表2134 v 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表2135 滾動軸承徑向磨損間隙 單位mm軸承內徑磨損極限間隙1830305050808

12、01201201801802500.100.150.200.250.300.35表2136 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位mm軸 承 內 徑軸 向 間 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.3.3.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m ，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.3.3.6 軸承潤滑的油量要適當，油質應符合規(guī)定，軸承座不得漏油。2.1.3.3.7 裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調整的軸承例外）。2.1.3.3.8 滾針軸承的表面

13、不得有劃痕或退火現象。拆卸時不得混套，應原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。2.1.3.4 軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表2137的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75；滑動軸承不得超過65，或按廠家技術文件執(zhí)行。表2137 軸在軸承上的振幅轉速，r/min10001000750600500允許振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.4 聯軸器2.1.4.1 聯軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合表2141的規(guī)定。表2141 聯軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移

14、傾斜（）彈性體聯軸器70260260410410500設備最大軸向竄量加230.100.120.151.0齒輪聯軸器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.02.1.4.2 彈性體聯軸器2.1.4.2.1 彈性體與半聯軸器應良好配合，外徑與孔應有1.01.5mm的間隙。2.1.4.2 齒輪聯軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20。2.1.5 齒輪2.1.5.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現象。2.1.5.2 齒面出現早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換： 1 點蝕區(qū)高度為齒高的100； 2 點蝕區(qū)高度為齒

15、高的30，長度為齒長的40； 3 點蝕區(qū)高度為齒高的70，長度為齒長的10。2.1.5.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。2.1.5.4 齒面出現輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定： 1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40； 2 軟齒面磨損量達到齒厚的5； 3 開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10。2.1.5.5 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。2.1.5.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規(guī)定： 1 圓柱齒輪沿齒長不小于50，沿齒高不小于40； 2 圓錐齒輪沿齒高、齒長均

16、不小于50； 3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于3050； 4 蝸輪沿齒長不小于35，沿齒高不小于50； 5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。2.1.5.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關技術文件規(guī)定，或執(zhí)行表2151及表2152的規(guī)定。表2151 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（fa） 單位 m精度等級5678910齒輪副的中心距/mm80120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600200020002500

17、2500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表2152 齒輪副最小側隙（Jnmin） 單位 m齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距/mm125180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600

18、20002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015002.1.5.8 圓弧齒輪副的側隙按JB92967的基準齒形，模數mn26，設計側隙為0.06mn；模數mn732，設計側隙為0.04mn。經跑合后實際側隙不得小于上述設計數值的2/3。2.1.5.9 圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2153的規(guī)定。2.1.5.10 蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2154的規(guī)定。表2153 圓錐齒輪保證側隙 m結合形式錐 距/mm

19、80120120200200320320500500800閉式130170210260340開式260340420530670表2154 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 m項目中 心 距/mm408080160160320320630中心距極限偏差最小側隙6595901301101901302602.1.5.11 齒輪副側隙的檢查。2.1.5.11.1 用壓鉛絲法檢查齒輪的側隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側隙的3倍。轉動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側隙。2.1.5.11.2 用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪齒

20、面垂直接觸，轉動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。2.1.5.12 更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應按照標記成對更換。2.1.5.13 裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。2.1.5.14 齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉動應靈活、平穩(wěn)，并無異響。2.1.5.15 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補方法修復。2.1.5.16 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。2.1.6 減速器箱體2.1.6.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消除內應力。鑄鐵箱體

21、只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。2.1.6.2 減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無褶皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。2.1.6.3 減速器箱體結合面的平面度允差不得超過0.05mm。結合面上的劃痕長度不得大于結合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。2.1.6.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術文件要求。2.1.6.5 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。2.1.6.6 機殼及蓋板所有隔爆面，應符合GB3836.2隔爆型電氣設備d的規(guī)定。2.

22、1.7 減速器試驗2.1.7.1 減速器應按技術文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。2.1.7.2 空載跑合試驗，正、反運轉各半個h，應無異響，溫升正常。2.1.7.3 做3h滿負荷試驗，減速器溫度不得超過三一產品技術文件的規(guī)定。2.1.7.4 試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現象。2.1.8 圓環(huán)鏈及鏈輪2.1.8.1 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應不大于原節(jié)距的3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2.1.8.2 鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2.1.9 密封件2

23、.1.9.1 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2.1.9.2重復使用或新更換的密封件，其質量應符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的規(guī)定。2.1.9.3 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。2.1.9.4 更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。2.1.9.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。2.1.9.6 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內徑比軸頸小的壓縮值應符合表2191的規(guī)定。

24、表2191 油封內徑壓縮值 mm油封內徑名義尺寸309090180180油封內徑比相應軸頸小1.52.02.02.52.53.02.1.9.7 “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持性能良好。2.1.10 高壓膠管與管接頭2.1.10.1 新的或重復使用的膠管，應符合下列要求： 1 接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利擰入配合件； 2 檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈； 3 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞； 4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2.1.10.2 膠管內部必須嚴格清洗，不得有污

25、垢。2.1.10.3 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。2.1.10.4 新扣壓的接頭應用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。2.1.10.5 膠管接頭的撥脫力應符合表21101的規(guī)定。表21101 高壓膠管接頭的撥脫力序號膠管型號撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6600/LKJR8420/LKJR10380/LKJR13300/LKJR16210/LKJR19180/LKJR25150/LKJR32110/L681010101518182.1.11 涂飾2.1.11.1 設備經過大修后均應涂刷三一黃色漆。2.1.11.2 涂

26、漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。2.1.11.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以示區(qū)別。2.1.11.4 電動機涂漆顏色應與主機一致。2.2電氣通用部分2.2.1一般規(guī)定1 零部件齊全、完整，符合各項技術性能的要求。更換的零部件，其技術性能不得低于原設計的要求;2 設備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。處理方法：設備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學處理或定期涂防腐油脂；接線盒內壁和正?？赡墚a生火花部分的金屬外殼內壁，都必須均勻地涂耐弧漆；3 電氣設備檢修后，除按規(guī)定進行出廠

27、試驗外，并應按有關規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2h；4 設備檢修后應帶有銘牌，如銘牌數據有更改或字跡不清，應更換新銘牌。5 保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效；6 檢修中各項質良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術檢驗證明書等應隨設備出廠，交使用單位存檔。2.2.2 緊固件規(guī)定1 緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有銹蝕；3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕O備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊

28、固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求；4 同部位的緊固件，其規(guī)格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相適應；5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）；6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數應在13扣范圍內；7 設在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度；8 設在護圈內的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置；9 在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應按原設計要求配置。當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外

29、殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢恍∮诳讖降娜种?，且至少為3mm。2.2.3 礦用一般型電氣設備的通用要求執(zhí)行GB/T121731990 礦用一般型電氣設備 第4部分 通用技術要求的規(guī)定。 2.2.4 隔爆接合面接合面的結構參數應符合GB3836.22000類隔爆接合面結構參數的規(guī)定，詳見表2241。1 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應不小于表2241規(guī)定的最小結合面寬度；3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表2241規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm

30、；4 當操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復。特殊情況下，加設一個正常使用中不易磨損的封蓋；5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數值；6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不大于Ra3.2m；7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204-1防銹油等，但不準涂油漆。表2241 類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙 （注：類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3 對應的最大間隙mm 1)V100V100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操縱桿和軸2)6L1

31、2.512.5L2525L0.300.400.500.400.50帶滑動軸承的轉軸3)6 L 12.512.5 L 2525 L 4040 L0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動軸承的轉軸6 L 12.512.5 L 2525 L0.4500.600.7500.600.7501）對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對于旋轉電機轉軸的最小單邊間隙應不小于0.075mm。3）帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大于25mm 時，應不小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25mm時，應不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分

32、不應計算在內。2.2.5 螺紋隔爆結構1 螺紋的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；2 螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度符合表2251的規(guī)定。表2251 螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度外殼凈容積Vcm3最小軸向嚙合長度mm最小嚙合扣數V100V1005.08.052.2.6 絕緣套管及增安型設備絕緣繞組極限溫度2.2.6.1 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，保證所有部位不轉動。能承受GB3836.12000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉試驗。2.2.6.2 絕緣套管應采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設備，不得采用酚醛塑

33、料制品。2.2.6.3 增安型電氣設備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表2261的規(guī)定。表2261 絕緣繞組的極限溫度運行方式繞組類型測量方法不同絕緣材料等級的極限溫度AEBFH額定運行 時所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地連接件2.2.7.1 電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連接件，并標志接地符號“”。移動式電氣設備，可不設外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.2.7.2

34、設備接線空腔內部須設有專用的內接地連接件，并標志接地符號“”（在電機車上的電氣設備及電壓不高于36V的電氣設備除外）。對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如金屬外殼上安裝金屬導管系統），可不設內、外接地連接件。2.2.7.3 內、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接線螺栓直徑相同；2 當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3 外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：1）功率大于10kW的設備，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的設備，不小于M

35、10；3）功率大于250W至5kW的設備，不小于M8；4）功率不大于250W，且電流不大于5A的設備，不小于M6。本質安全型設備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。4 接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結構能夠防止導線松動、扭轉，且有效保持接觸壓力。5 接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接，導線截面積見表2271。6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預防措施（例如鋼質過渡件）。表2271 接地導線截面積主電路導線每相截面積Smm2對應保護線最小截面積Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接線2.2.8.1 連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保

36、證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應發(fā)生接觸不良現象。2.2.8.2 如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。2.2.9 隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離應符合下列規(guī)定。2.2.9.1 不同電位的裸露導電部分之間的電氣間隙，應符合表2291的規(guī)定，對外部導線連接時其最小值為3mm。表2291 電氣間隙額定電壓/V最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級別 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.24

37、53.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U1100125140160100注：、a是絕緣材料相比漏電起痕指數分級，其中為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；a為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧

38、漆處理的環(huán)氧玻璃布板。2.2.9.2 爬電距離不同電位的裸露導電部分之間的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導線連接時其最小值為3mm。2.2.10 聯鎖裝置和警告2.2.10.1 檢修后的礦用電氣設備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯鎖功能，礦用開關兩防鎖的結構性能按有關廠家或產品技術文件執(zhí)行。2.2.10.2 當設備外殼打開后的帶電部位，應設“帶電”“危險”等字樣的警告標志。或者在外殼的門和蓋醒目位置設置“嚴禁帶電開蓋”的警告標志。2.2.11 隔爆外殼的修理必須按煤礦隔爆型電氣設備外殼修理規(guī)程及GB3836.15的

39、規(guī)定執(zhí)行。3 EBZ懸臂式掘進機3.1 截割機構 3.1.1 截割頭應轉動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內孔變形過大，影響使用時應更換。在更換過程中不得損壞截割頭的其它部位。3.1.2 伸縮部應伸縮靈活、可靠；伸縮距離應符合技術文件要求。更換截齒座時應首先保證與原設計的幾何位置相同，然后采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應具有互換性。3.1.3 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應更換。3.1.4 同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯接螺栓,應按設計要求采用力矩扳手操作，并達到規(guī)定的扭矩范圍。3.1.5 拆卸或裝配無鍵過盈聯接的齒輪與軸

40、，應用專用工具和采取特殊工藝。3.1.6 噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。3.1.7 外噴霧架開焊、變形應修復，修復中應保護水道，防止噴嘴螺孔損傷。3.1.8 托架等開焊、變形應修復，達到原設計要求。3.1.9 內噴霧配水裝置中易損件、密封件應更換，兩金屬零件密封面磨損應全部更換。3.1.10 截割速度可變的掘進機，變速器應靈活，手把固定應可靠。3.1.11 截割頭可伸縮的掘進機，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應靈活，伸縮量符合設計要求，不得有爬行動作。3.2 本體機架3.2.1 回轉臺上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現象。截割部與基座連接面應完好，螺

41、紋孔完好無損壞。3.2.2 回轉油缸銷軸與襯套間隙不得大于0.2mm?；剞D臺與機架結合面的螺釘損壞應按設計要求的材質強度配制，安裝時應交叉對稱緊固。3.2.3 截割部的襯套不得有裂紋，襯套與機架不得有間隙?；剞D臺應回轉靈活，回轉的角度應符合設計要求。3.2.4 機架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3.2.5 機殼鏜孔修復后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。3.2.6 機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合技術文件的要求。3.2.7 軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。3.2.8 緊固件無明顯塑性變形。3.2.9 各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。3.2.1

42、0 各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。3.3 裝運機構3.3.1 星輪式（耙爪）裝載部位應符合下列規(guī)定3.3.1.1 星輪應轉動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉動的全周上允許間隙為22.5mm；3.3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。3.3.1.3 星輪爪長度減小20mm以上時，應更換，或補齊至規(guī)定長度。3.3.2 第一運輸機應符合下列規(guī)定：3.3.2.1 刮板彎曲不得超過5mm；3.3.2.2 刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3.3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應保持其松弛度為3050mm；3.3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過3mm

43、；3.3.2.5 驅動鏈輪與從動鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20；3.3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨損后應補焊修復至原設計要求。3.3.3 驅動裝置不得有變形。3.3.4 修復后的刮板輸送機應無變形、無開焊及嚴重損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應不大于原厚度的35。3.3.5 刮板輸送機必須準確的固定在鏟板中心線上。3.3.6 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應根據設計要求進行調整，以保證耙爪運轉安全平穩(wěn)可靠。3.3.7 裝載部回轉機構應靈活，不得有卡阻現象。3.4 行走機構3.4.1 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結合面應完好，若有劃傷、凸邊等應修平。3.4.

44、2 履帶銷軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復時，保證其強度及剛度要求。3.4.3 液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現象應修復或更換，機械張緊裝置修復后應靈活可靠。3.4.4 支承輪直徑磨損不得大于5mm。3.4.5 驅動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40，否則應更換。3.4.6 導向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10，否則應更換。3.4.7 耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴重磨損

45、后，應重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復輪齒。3.4.8 履帶支重輪內易損件、密封件應更換，無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應用耐磨材料補焊。3.4.9 驅動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20。3.4.10 更換履帶板時應將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應達到4065mm。3.5 液壓系統3.5.1 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。3.5.2 各種油缸應符合下列規(guī)定：3.5.2.1 油缸與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整修復達到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應重新鍍鉻，修復后尺寸應符合生產廠家原設計要求：1 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；2 徑向劃痕深度小于

46、0.3mm，長度小于圓周的1/3；3 輕微擦傷面積小于50mm2；4 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；5 鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm 2。6 油缸活塞桿表面粗糙度Ra1.6m，缸體內孔表面粗糙度Ra3.2m。7 油缸做1.5倍額定壓力試驗5min，不能有內外滲漏。8 油缸密封件應更換。3.5.2.2 活塞桿的表面粗糙度Ra0.8m，缸體內孔的表面粗糙度Ra0.4m。3.5.2.3 活塞桿的直線度不得大于2。3.5.2.4 各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于0.5。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2。3.5.2.5 缸體不得有裂

47、紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。3.5.2.6 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。3.5.2.7 其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。3.5.2.8 活塞桿、缸體修復后，應符合本規(guī)范3.5.2.1.13.5.2.1.7的要求，涂層符合生產廠家技術文件要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。3.5.2.9 靈活性試驗應符合下列規(guī)定：1 油缸在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔、活塞桿腔啟動壓力均不得超過3.5MPa；2 進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行

48、等現象，全行程動作三次；3.5.2.10 密封性能試驗應符合下列規(guī)定1 油缸在各級活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力的液壓油，停止供液后保壓2min，壓降不得超過0.5MPa，且不得有滲漏；2 在上述工況下，使用泵站的工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降、滲漏現象。3.5.3 閥類3.5.3.1 閥類的檢修工作應在清潔的專用工作室內進行，拆、檢后的零件應加遮蓋。3.5.3.2 靈活性試驗應符合下列規(guī)定1 各種閥在額定工作壓力應動作靈活，位置準確，不得有卡阻現象，試驗動作不少于五次；2 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；3 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。3.5.3.3 閥類的檢修應符合以下要求1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。2 各種閥的配合表面均需研配。3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra0.1m ，其它閥配合面的表面粗糙度Ra0.4m。4 閥桿和閥孔的配合間隙為0.010.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設計要求1/3。5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應符合下列要求：在液壓系統額定壓力下，換向與復位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現象；當電壓降至額定電壓的85時，電磁閥應能正常動作。6 各種閥類密封件損壞應更換，主要元件損壞應更換新件，各種閥修