350MW超臨界供熱機(jī)組工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施

1、1. 編制依據(jù)序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047952電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組dl/t20093鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范gb50205-20024電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-20025鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件gbt3633-19956鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-917中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)2006102號(hào)8鍋爐鋼架安裝圖(北京巴布科克威爾科斯有限公司提供)9鍋爐廠地錨框及地角螺栓副圖（北京巴布科克威爾科斯有限公司）g13

2、929-02. 工程概況本工程為河北任丘熱電廠2350mw超臨界供熱機(jī)組工程2號(hào)鍋爐鋼架安裝，鍋爐供貨廠商為北京巴布科克威爾科斯有限公司。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺栓連接，鋼架寬度為34000mm，深度為61800mm（基礎(chǔ)平面布置如圖1），高度為71.8米。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁、構(gòu)架、平臺(tái)樓梯、骨架等部件構(gòu)成。柱腳底板與基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接；主梁與次梁柱段之間、垂直支撐與柱梁的安裝接頭，采用摩擦型連接的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，其余構(gòu)件為焊接連接。鋼結(jié)構(gòu)一層共有37根立柱，k6k7列柱到四層結(jié)頂頂部標(biāo)高為：49.50m，立柱分段制造供貨，共有6層。 第一層鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板標(biāo)

3、高-1m，柱頂標(biāo)高為13.90m。第二層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高為30.70m。 第三層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高為42.70m。 第四層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高為49.50m。第五層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高為59.90m。第六層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高為71.80m 。3. 施工準(zhǔn)備3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備a.安裝開(kāi)工前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)檢，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工作量作出施工材料預(yù)算及外委加工、采購(gòu)件清單。作業(yè)前，必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。（強(qiáng)制性條文規(guī)定）b.吊裝使用的起吊機(jī)具應(yīng)有嚴(yán)密的布置方案；吊裝使用的起吊工器具（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等）應(yīng)能滿足施工需要，并在使用前經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。c.根

4、據(jù)安裝計(jì)劃，對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備按安裝計(jì)劃順序進(jìn)行全面清點(diǎn)，逐件記錄，以確保安裝工序的連續(xù)性和順序性。d.施工人員必須熟悉全部安裝圖紙、安裝說(shuō)明和技術(shù)要求。3.2 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5班長(zhǎng)2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織

5、好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級(jí)工6鐵工30熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。7焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工3熟練掌握安裝技術(shù)、要求，了解鋼架安裝的特點(diǎn)，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。持證9測(cè)量工1專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測(cè)量項(xiàng)目相符合的測(cè)量工合格證書。持證10架子工6專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證12吊車司機(jī)3熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證13汽車司機(jī)3熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，

6、具有駕駛證。持證3.3人員分工及職責(zé)人員分工及職責(zé)負(fù)責(zé)人員總負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)鋼架安裝全面工作李淑平安全監(jiān)護(hù)人：負(fù)責(zé)鋼架安裝全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)王紅衛(wèi)項(xiàng)目部質(zhì)量專工：全面負(fù)責(zé)鋼架安裝過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督石建良項(xiàng)目部鍋爐專工：全面負(fù)責(zé)鋼架安裝過(guò)程的協(xié)調(diào)監(jiān)督李寬為項(xiàng)目部安全專工：全面負(fù)責(zé)鋼架安裝過(guò)程的安全監(jiān)督姜中會(huì)項(xiàng)目部機(jī)械專工：全面負(fù)責(zé)鋼架安裝過(guò)程的機(jī)械協(xié)調(diào)及監(jiān)督李洪宇質(zhì)量員：監(jiān)督和指導(dǎo)施工人員嚴(yán)格按要求施工李京、白方棟技術(shù)員：相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)韓建華起重總指揮：負(fù)責(zé)起重專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)與指揮李志強(qiáng)參加科室：安裝過(guò)程中配合、監(jiān)督、監(jiān)護(hù)安全科、施工科、質(zhì)量科、華銀公司、大型機(jī)械租賃公司施工人員：現(xiàn)場(chǎng)具體施工安陽(yáng)一隊(duì)30人3.3

7、 作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1btq型塔式起重機(jī)2000噸米臺(tái)1鋼架安裝2汽車吊35噸臺(tái)1鋼架運(yùn)輸3平板運(yùn)輸車30噸臺(tái)1鋼架運(yùn)輸4汽車運(yùn)輸車10噸臺(tái)1鋼架運(yùn)輸5ls248rh-型履帶吊150噸臺(tái)1負(fù)責(zé)地面組合與挑件6履帶吊50噸臺(tái)1負(fù)責(zé)鋼架前期安裝7鋼卷尺100m把1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收8鋼卷尺50m把2設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收9鋼板尺1m把2劃線及驗(yàn)收10鋼板尺500mm把2劃線11鋼板尺500mm把2劃線12鐵角尺160mm把1劃線13線墜0.5kg個(gè)2劃線、找正及驗(yàn)收14鐵水平300mm個(gè)2安裝15手錘2.5磅把待添加的隱藏文字內(nèi)容16安裝16大錘6磅把4安裝17角向磨光

8、機(jī)100臺(tái)4安裝18割把、中#把2安裝19氧氣表塊2安裝20乙炔表塊2安裝21氧氣帶盤4安裝22乙炔帶盤4安裝23鋼鋸條包5劃線、安裝24扭力扳手ac型280/760nm把2安裝25初緊電動(dòng)扳手臺(tái)6安裝26扭剪型終緊電動(dòng)扳手臺(tái)3安裝27倒鏈2t掛120安裝及找正28撬棍根10安裝29倒鏈3t掛10安裝30水平儀臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量及驗(yàn)收31經(jīng)緯儀臺(tái)1找正及驗(yàn)收32彈簧秤50n型把1驗(yàn)收33搖臂鉆臺(tái)1安裝擴(kuò)孔34鉸刀23把2安裝擴(kuò)孔35活口扳手18把2安裝36活口扳手12把4安裝37過(guò)沖23個(gè)50安裝38氧氣、乙炔架套2安裝39卡環(huán)20t個(gè)4安裝40卡環(huán)3t個(gè)10安裝41過(guò)沖17個(gè)30安裝3.4 材料和

9、設(shè)備1水平手扶繩10m15002鋼絲繩13-637+1-170kg/mm2m2000拖拉繩3鋼絲繩26-637+1-170kg/mm2-10米根2吊裝立柱4其他綁扎繩若干吊裝5鋼絲繩夾m10個(gè)806架子管 2m根11847架子管1.2m根6008架子管卡扣個(gè)23689腳手板2m塊20010道木根3011鐵絲20#捆13.5 安全器具 安全器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂302安全帶條303防護(hù)眼鏡副104安全網(wǎng)3x6m片7005攀登自鎖器套376安全帶固定裝置套307警告、警示標(biāo)牌塊103.6 工序交接3.6.1鍋爐基礎(chǔ)施工和回填土施工完畢后由質(zhì)量科組織驗(yàn)收，并與鍋爐公司辦理工

10、序交接手續(xù)。3.6.2 鍋爐一層鋼架安裝找正完畢且高強(qiáng)螺栓終緊完畢后，將鍋爐基礎(chǔ)清理干凈，經(jīng)質(zhì)量科驗(yàn)收合格，移交土建進(jìn)行二次澆灌。3.7施工前應(yīng)具備的條件3.7.1鍋爐基礎(chǔ)回填土已施工完畢。3.7.2鍋爐基礎(chǔ)移交并經(jīng)鍋爐基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收完畢。3.7.3施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物、施工道路暢通，建筑垃圾清理干凈。3.7.4設(shè)備到貨開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)并驗(yàn)收。3.7.5鍋爐施工區(qū)域場(chǎng)地平整并夯實(shí)，具備運(yùn)輸通車條件。3.7.6主要吊裝機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件。3.7.7對(duì)鋼結(jié)構(gòu)使用的高強(qiáng)螺栓和摩擦板檢驗(yàn)合格，使用的電動(dòng)扳手、力矩扳手準(zhǔn)備齊全。3.7.8施工人員熟悉本專業(yè)的施工工藝程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，并對(duì)施工

11、人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。 4. 作業(yè)程序和方法4.1吊裝方案4.1.1吊裝機(jī)械選用：（1）由50t汽車吊及低位、拖拉機(jī)，擔(dān)任設(shè)備運(yùn)輸工作。（2）鋼架一層吊裝利用50噸履帶吊作為主力吊裝機(jī)械，150噸履帶吊主要負(fù)責(zé)設(shè)備卸車、擺放、梁與垂撐組合等工作。（3）待btq2000型塔式起重機(jī)安裝完畢后，由其完成其余鋼架吊裝工作，50噸履帶吊負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備卸車、擺放、梁與垂撐組合等工作。4.1.2吊裝機(jī)械負(fù)荷能力ph550-a型50噸履帶吊選用27.43米主臂工況，此時(shí)其額定負(fù)荷為：工作半徑67891012141618202224米額定負(fù)荷2318.214.9512.6510.858.456.85.64

12、.743.453噸btq型2000噸米塔式起重機(jī)選用66米主臂+36米副臂工況，布置在爐左距b1軸12米，此時(shí)其額定負(fù)荷為：工作半徑2426283032343638404243.7米額定負(fù)荷75.369.464.659.853.247.642.738.2343026.4噸ls248rh-型150噸履帶吊選用45.75米主臂工況，此時(shí)其額定負(fù)荷為：工作半徑10121416182022242628米額定負(fù)荷63.150.640.733.828.724.721.6191715.3噸工作半徑303234363840米額定負(fù)荷13.812.511.310.49.58.8噸4.1.3負(fù)荷驗(yàn)算第一層鋼架最重

13、立柱重約15.5噸，50噸履帶吊選用6米工作半徑，額定負(fù)荷為15.5/23=67.4%，滿足要求；鋼絲繩選用26-637+1-170kg/mm2-10米，2根4段使用，其破斷拉力為35噸，安全系數(shù)為35*4/15.5=9，符合千金繩安全系數(shù)68倍的要求。第一層鋼架以上的立柱最重約16.5噸，由btq2000型塔式起重機(jī)吊裝。其能覆蓋整個(gè)鍋爐，因最小負(fù)荷為26.4噸，完全滿足吊裝要求，故不再驗(yàn)算。對(duì)于大板梁的吊裝，將在今后板梁吊裝專項(xiàng)措施中詳細(xì)說(shuō)明。4.2鋼架立柱、主梁、垂直撐安裝：根據(jù)本鍋爐爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐鋼架安裝采用分層吊裝的方法，即每安裝完一層鋼架，找正驗(yàn)收后再進(jìn)行上一層鋼結(jié)構(gòu)的施工，與該

14、層相關(guān)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝，減少以后平臺(tái)安裝的困難，增加施工的安全性。每層鋼架的安裝以鍋爐中心線為找正中心，分左右兩側(cè)進(jìn)行吊裝。立柱用專用吊裝板吊裝，（見(jiàn)圖2）立柱吊裝示意圖。先安裝立柱、主梁及垂直撐，待同一固定框架中的各層平面主梁安裝完畢后，進(jìn)行找正緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初緊、終緊兩次進(jìn)行。然后再安裝各平面的次梁及水平支撐。圖2立柱安裝順序：第一層從b5 軸、b4軸的k1列至k2列開(kāi)始，即鋼架從右前角k1b4-1柱開(kāi)始吊裝。吊裝第一鉤k1b4-1柱，穿裝柱腳底板和基礎(chǔ)間地腳螺栓并進(jìn)行找正，立柱（柱腳底板）中心線要求與基礎(chǔ)劃線吻合，誤差小于3mm。立柱由四側(cè)拖拉繩固定，利用經(jīng)緯儀對(duì)

15、立柱垂直度進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)整四根拖拉繩和柱腳底板兩側(cè)的螺栓來(lái)調(diào)節(jié)立柱的柱腳柱標(biāo)高與垂直度。柱腳柱標(biāo)高與垂直度調(diào)整符合要求，立柱定位確認(rèn)無(wú)誤后將錨栓墊片與柱底板按圖紙要求相焊。隨后再就位第二根立柱時(shí)除需調(diào)整其標(biāo)高垂直度外還需校核與第一根立柱的跨距。第三、四根立柱按照上述程序安裝完畢后，接著依次吊5.60m層、12.6米層連接主梁、垂撐。自此可形成穩(wěn)定的“井”形框架單元結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖3）。圖3在已形成的“井”字穩(wěn)定結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，依次從右向左、從前至后推進(jìn)吊裝。直至一層鋼結(jié)構(gòu)全部吊裝完成（見(jiàn)圖4）。 圖4一層鋼架的找正：一層鋼架安裝完畢后,對(duì)鋼架進(jìn)行整體找正,對(duì)柱子垂直度,間距偏差,對(duì)角線偏差,+1000

16、mm標(biāo)高線偏差進(jìn)行全面檢查。找正順序應(yīng)由中心向兩端擴(kuò)展。測(cè)量各立柱垂直度測(cè)量各立柱頂端的間距、對(duì)角尺寸各幾何尺寸綜合評(píng)價(jià)找出關(guān)鍵點(diǎn)在立柱與橫梁的連接處加墊片調(diào)整以最小的調(diào)整量達(dá)到最好的找正效果終緊主結(jié)構(gòu)的螺栓終緊次結(jié)構(gòu)的螺栓。自檢合格后,對(duì)整層鋼架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終緊，在高強(qiáng)度螺栓未完成終緊前，不得隨便松動(dòng)及摘除拖拉繩。第一層鋼結(jié)構(gòu)找正、驗(yàn)收后，進(jìn)行柱底板二次灌漿。強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行下一安裝層的施工。立柱安裝拖拉繩固定方式如圖5所示。鋼架外側(cè)立柱拖拉繩生根點(diǎn)使用活動(dòng)地錨（10t混凝土配重塊），內(nèi)側(cè)則拖拉繩生根點(diǎn)利用立柱基礎(chǔ)固定、基礎(chǔ)四角墊管皮，避免塤壞基礎(chǔ)。圖5主梁安裝：先安裝最基層平面主梁

17、、待基層平面所有主梁安裝完畢后再進(jìn)行上一層平面的主梁安裝。各平面的主梁根據(jù)上述情況依次類推進(jìn)行安裝。在同時(shí)有梁和垂撐時(shí)宜將梁與垂撐組合，這樣可減少高空作業(yè),提高安裝效率和進(jìn)度。插板用于梁與柱連接處和梁與垂撐相交處，柱與柱翼板位置連接根據(jù)情況選用安裝插板。次梁安裝：由前向后及由中間向兩側(cè)，使次梁兩端的腹板分別與主梁的貼緊，緊固螺栓或進(jìn)行焊接固定，次梁焊接 方式如圖6.典型梁與梁焊接方式如圖7.水平支撐與梁焊接方式如圖8. 5.鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術(shù)、新工藝、新方法5.1根據(jù)本工程鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有的立柱與連梁連接處，柱與柱之間與兩個(gè)連梁之間使用共用螺栓，梁需要從兩柱腹板之間滑行到位，對(duì)于此種情況我們采取

18、以下措施：主梁安裝時(shí)如遇有共用螺栓要先將相鄰的已安裝的連梁進(jìn)行預(yù)吊掛如圖9（2t以下連梁用2t倒鏈，13鋼絲繩；2至4t連梁用3t倒鏈，19.5鋼絲繩），再將共用螺栓（此時(shí)的共用螺栓為臨時(shí)螺栓）打至與立柱腹板齊平，用倒鏈鋼絲繩把吊掛梁一端提起打平，（防止梁脫落避免不安全因素）將要安裝的連梁就位并穿上共用螺栓（此時(shí)的共用螺栓為正式高強(qiáng)螺栓）將螺栓按圖紙要求裝滿、并保證螺栓漏出螺母至少2至3扣 。圖95.2安裝用臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)：為了便于施工以及對(duì)施工人員的安全性考慮，立柱與橫梁連接處每個(gè)節(jié)點(diǎn)位置均要搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，部分主梁需要由立柱間槽內(nèi)落下，為改變以往的平臺(tái)搭設(shè)習(xí)慣并不傷及設(shè)備

19、采用u型卡扣搭設(shè)平臺(tái)如圖10，以促進(jìn)安裝工作的順利進(jìn)行。臨時(shí)平臺(tái)用“u”型卡及臨時(shí)爬梯使用注意事項(xiàng)：要使用檢驗(yàn)合格的u型卡及臨時(shí)爬梯，合格的u型卡及臨時(shí)爬梯要做出醒目的標(biāo)記，以方便施工人員的辨認(rèn)是否合格。爬梯的綁扎要牢固，每個(gè)爬梯上至少要均布有六個(gè)綁扎點(diǎn)，并將頂絲頂緊,為確保施工人員上下安全，應(yīng)在每根立柱頂部牢固綁扎自鎖器用繩，自鎖器用繩應(yīng)與自鎖器配套，施工人員每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查自鎖效果，確保使用正常。圖105.3根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分連梁為h型鋼結(jié)構(gòu)，梁的型號(hào)較大致使施工人員的安全帶無(wú)法生根，為保障施工人員的安全特制作了“安全帶掛鉤固定裝置”安全帶掛鉤固定裝置的使用要遵循以下幾點(diǎn)：5.3

20、.1使用方法要正確，使用時(shí)將“安全帶掛鉤固定裝置”裝在作業(yè)點(diǎn)反方向處如圖11。5.3.2“安全帶掛鉤固定裝置”安裝后要進(jìn)行試敲打檢查是否安裝牢固。5.3.3每次使用時(shí)要檢查螺栓是否滑扣等一些危險(xiǎn)因素。圖116.施工方法施工主要程序：基礎(chǔ)清理復(fù)查、劃線-設(shè)備清點(diǎn)、檢查-設(shè)備缺陷處理-第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝-測(cè)量、檢查、找正-高強(qiáng)螺栓初緊-復(fù)測(cè)及偏差校正-高強(qiáng)螺栓終緊-高強(qiáng)螺栓扭矩值檢查-第一層檢查驗(yàn)收-鋼架第二層安裝-頂板安裝6.1基礎(chǔ)檢查、劃線6.1.1本爐因采用預(yù)埋地腳螺栓固定，必須保證預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差在規(guī)范要求內(nèi)，基礎(chǔ)復(fù)查交接以后，根據(jù)土建給出的鍋爐基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上方約半米高度拉兩根鋼絲線

21、，分別為縱橫中心線，用線墜將其引至基礎(chǔ)上，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面，用等腰三角形原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，鋼絲掛在突出的支撐架上，在鋼絲的兩端用重錘拉緊。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)dl/t5210.2-2009爐4.4.-1規(guī)定。6.1.2以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺、彈簧秤（拉力為50n）分別將兩條軸線按照?qǐng)D紙尺寸引到鍋爐基礎(chǔ)上，做好標(biāo)記，復(fù)查尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面。6.1.3基礎(chǔ)劃線完畢后，對(duì)基礎(chǔ)劃線進(jìn)行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過(guò)1mm（間距大于10m的為2mm）；對(duì)角線誤差不超過(guò)3mm（對(duì)角線長(zhǎng)大于20m的要求為4mm）。6.1.4基礎(chǔ)劃線時(shí)須用

22、計(jì)量部門檢定合格的鋼尺，使用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，拉力為50n，根據(jù)定位軸線劃出各柱基礎(chǔ)縱橫中心線，并引至基礎(chǔ)四側(cè)作標(biāo)記。6.2設(shè)備檢查劃線、編號(hào) 6.2.1爐鋼架在安裝前要對(duì)廠家設(shè)備依照設(shè)備圖紙和驗(yàn)標(biāo)dl/t5210.2-2009及規(guī)范進(jìn)行檢查。6.2.2外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，外觀檢查應(yīng)無(wú)銹蝕、重皮和裂紋。6.2.3廠家焊縫應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇，材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。6.2.4立柱、梁彎曲值不大于全長(zhǎng)的1，且不大于10mm，扭曲值不大于全長(zhǎng)的1，且不大于10mm。6.2.5為保證鋼架安裝的位置準(zhǔn)確，應(yīng)按圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，并看好柱腳底板、柱、梁等物的標(biāo)出安裝方向及位置。6.2.6將立柱擺放在搭好的平臺(tái)上，

23、劃出相應(yīng)的+1m標(biāo)高線及安裝找正中心線，并做好明顯的記號(hào)。將立柱放在事先布置好的自檢平臺(tái)上，全面檢查其彎曲度、扭曲度、長(zhǎng)度誤差，檢查立柱上各梁接頭和托架的標(biāo)高誤差，檢查測(cè)量由柱頂?shù)街祝缓蠓赐拼_定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線，安裝時(shí)應(yīng)避免柱頂標(biāo)高為正公差，以利調(diào)整頂板標(biāo)高。劃出柱子各立面的上、下中心線（第一層立柱要將中心線延至柱腳底板）。并根據(jù)柱子總長(zhǎng)度、頂部的圖紙標(biāo)高以上部為基準(zhǔn)劃出+1000mm標(biāo)高線，再用+1000mm標(biāo)高線校核主要梁接頭的標(biāo)高，各主要梁接頭的標(biāo)高誤差應(yīng)在+2、-4毫米范圍內(nèi)，如果超出此范圍應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)+1000mm標(biāo)高線。把+1000mm標(biāo)高線引至四側(cè)標(biāo)記，+1000mm標(biāo)高線與柱

24、子中心線交于一十字中心線，用樣沖打出十字點(diǎn)，并用油漆作出三角標(biāo)記。6.3 鋼架安裝6.3.1在立柱安裝前應(yīng)在劃好線的立柱上安裝施工臨時(shí)平臺(tái)及爬梯。6.3.2本爐因采用預(yù)埋地腳螺栓固定，必須保證預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。鍋爐基礎(chǔ)縱橫軸線間的尺寸偏差，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)劃線復(fù)查記錄及螺栓孔偏差記錄，在安裝時(shí)調(diào)整立柱位置（在允許范圍內(nèi)），使其減至最小。立柱標(biāo)高，以土建基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)核對(duì)一米標(biāo)高線標(biāo)高位置。立柱垂直度找正采用經(jīng)緯儀在立柱兩個(gè)垂直面進(jìn)行垂直度的測(cè)量，使用拖拉繩、倒鏈進(jìn)行調(diào)整至符合要求，然后進(jìn)行連接點(diǎn)螺栓初緊，待復(fù)查合格后再進(jìn)行終緊。6.3.3第一層立柱找正后，將柱腳底板與地腳螺栓的螺母

25、擰緊并焊接牢固，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一安裝層的施工，每層柱子安裝前應(yīng)對(duì)接口部位除銹、清理干凈，符合安裝要求。下一安裝層柱子安裝時(shí)，應(yīng)考慮前一個(gè)安裝層的偏差，在立柱的兩個(gè)垂直面進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，找正后拉緊拖拉繩，將節(jié)點(diǎn)柱面定位螺栓緊固，經(jīng)校驗(yàn)立柱間距、對(duì)角線、垂直度符合要求后，再安裝主梁和次梁，連梁與立柱找正連接后將節(jié)點(diǎn)螺栓進(jìn)行初緊，初緊后再次復(fù)核柱間距、對(duì)角線、垂直度，無(wú)誤后方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)螺栓終緊，在高強(qiáng)螺栓未完成終緊前，不得隨便松動(dòng)及摘除拖拉繩。6.3.4在吊裝過(guò)程中需要緩裝的構(gòu)件，應(yīng)做好預(yù)存放。6.3.5平臺(tái)樓梯應(yīng)隨著鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，平臺(tái)柵格必須在所在層鋼結(jié)構(gòu)找正，并在高強(qiáng)螺栓終緊完后才能

26、固定。6.3.6鋼架整體復(fù)查找正校對(duì)柱腳中心線偏差：用鋼板尺在前后左右四個(gè)方位檢測(cè)校對(duì)基礎(chǔ)中心線與柱腳底板中心線偏移。立柱標(biāo)高偏差：以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)用水平儀檢測(cè)各立柱1m標(biāo)高線位置，最大偏差不大于+5mm。各立柱間相互標(biāo)高偏差: 用水平儀檢測(cè)以各立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，檢測(cè)各立柱間相互標(biāo)高偏差，最大偏差3mm。各立柱間距偏差：在立柱上中下三個(gè)位置，用鋼卷尺拉出各立柱間距偏差，最大偏差1/1000柱距，且10mm。立柱垂直度偏差用經(jīng)緯儀在立柱互成90的兩個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，最大偏差1/1000立柱長(zhǎng)度，且15mm。用鋼卷尺拉出立柱柱頂大、小對(duì)角及1m標(biāo)高處大、小對(duì)角最大偏差1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)

27、度且15mm。用鋼板尺檢測(cè)主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差，最大偏差3mm。用鋼卷尺在立柱1m標(biāo)高返到各個(gè)梁標(biāo)高位置檢測(cè)梁標(biāo)高，最大偏差不大于+5mm。用水平儀檢測(cè)各個(gè)梁的水平度偏差，最大偏差5mm。用鋼卷尺在主梁兩端位置測(cè)量?jī)闪荷?、下蓋板縱向中心線間的距離，梁距偏差最大不大于+5mm。用鋼卷尺量出梁間對(duì)角線偏差最大偏差1/1000對(duì)角線長(zhǎng)度，且10mm。6.3.7頂層柱段鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗(yàn)收后，爐頂鋼架安裝劃線，準(zhǔn)備進(jìn)行頂板安裝。6.4 高強(qiáng)螺栓的安裝及檢查驗(yàn)收6.4.1本爐構(gòu)架連接使用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副（由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成），由制造廠按批配套發(fā)貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書及產(chǎn)

28、品合格證。6.4.2高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類，保管在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，在儲(chǔ)運(yùn)和保管過(guò)程中要輕拿輕放，防止生銹，防止損傷螺紋和沾染臟物，安裝使用前嚴(yán)禁開(kāi)箱。6.4.3運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度，連接副緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合gb3633規(guī)定，合格后方可使用。6.4.4摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)每批三組試件，檢驗(yàn)的最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)。摩擦面應(yīng)保持清潔無(wú)異物、防止沾染油污、贓物。嚴(yán)禁在摩擦面上做記號(hào)。6.4.5工地安裝高強(qiáng)螺栓連接副時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取

29、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量批號(hào)的連接副件，當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，保管中要輕拿輕放，防止損傷螺紋和螺栓散包，并注意防潮。用前要檢查無(wú)損后方可使用。當(dāng)天安裝剩余的連接副件與同一批號(hào)規(guī)格的連接副件配套后裝入相應(yīng)的包裝箱內(nèi)，不得亂扔亂放。6.4.6高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊孔邊無(wú)毛刺、無(wú)臟物和油污，對(duì)接處的翹曲、變形必須進(jìn)行校正。6.4.7安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆、油污必須清除干凈，不得在其上面作任何標(biāo)記，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨雪天氣中擰緊螺栓。6.4.8安裝臨時(shí)螺絲，用于構(gòu)件的安裝定位。其數(shù)量取決于安裝荷載，但螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的20%，并不少于2顆。高強(qiáng)度

30、螺栓的安裝應(yīng)在主要結(jié)構(gòu)件位置找正合格后穿入。螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6.4.9高強(qiáng)螺栓應(yīng)在梁全部找正就位后再穿入，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，當(dāng)錯(cuò)孔大于1.2倍螺栓孔徑時(shí)，應(yīng)將原孔封堵后重新鉆孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓穿入后，用扳手輕輕擰緊。6.4.10在擰緊過(guò)程中不許撞擊高強(qiáng)螺栓，以免損壞其螺紋；有螺紋損壞的螺栓不能使用。僅有幾顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行；大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊必須從中心向邊緣進(jìn)行。所有螺栓擰緊后必須進(jìn)行檢查，然后油漆。當(dāng)天安裝的

31、螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓均穿入后，用電動(dòng)扭矩扳手預(yù)擰，初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用醒目顏色做出標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，擰斷螺栓尾部梅花頭為結(jié)束。高強(qiáng)度螺栓終緊后，應(yīng)用手動(dòng)力距扳手按不少于1%的比例進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂上防銹漆。6.4.11扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格，對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理（對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查，檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線然后將螺母擰松約60再用扭矩扳手重新擰緊使兩線重）。6.4.12扭剪型高強(qiáng)度螺

32、栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢，查驗(yàn)收記錄高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，初擰扭矩扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。扭剪型高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將梅花頭擰掉。t0=0.065pcdpc=p+pt0初擰扭矩（nm）pc施工預(yù)拉力（kn）p高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kn）p預(yù)拉力損失值（kn），宜取設(shè)計(jì)值的10%d高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）根據(jù)計(jì)算公式得出本鍋爐高強(qiáng)螺栓得初緊力矩為298.87nm、終緊力矩為597.74nm扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查記錄，高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)檢數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析7.1施工前準(zhǔn)好準(zhǔn)備工作，制定設(shè)

33、備到貨計(jì)劃并與供應(yīng)、施工部門溝通保證設(shè)備按時(shí)到場(chǎng)，避免因設(shè)備不到場(chǎng)造成窩工現(xiàn)象。7.2嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求施工，施工前先做好設(shè)備自檢工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷立即向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄，避免因設(shè)備缺陷造成施工無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。7.3合理安排施工機(jī)械，提高機(jī)械使用效率，減少機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。7.4人員配備合理，各工種齊全，施工前明確各工作人員職責(zé)，施工中各司其職，嚴(yán)禁推諉、扯皮現(xiàn)象。施工人員要對(duì)施工程序和施工方法熟練掌握，能夠單獨(dú)作業(yè)。安全員全程監(jiān)護(hù)，質(zhì)量人員在完成一道工序后，立即進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序，使各工序銜接順暢、緊湊，避免窩工和返工現(xiàn)象。7.5工器具配備齊全，但不浪費(fèi)；避免不必要的工器具倒運(yùn)和

34、由于工器具不到位而影響施工的現(xiàn)象。7.6工期安排合理，避免施工人員疲勞作業(yè)或松散作業(yè)。8. 質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置8.1 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)：8.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制點(diǎn)：8.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱橫中心線與主廠房縱橫中心線偏差20mm柱間距偏差：柱間距10m 允許偏差1mm柱間距10m 允許偏差2mm柱子中心對(duì)角線偏差：對(duì)角線20m 允許偏差5mm對(duì)角線20m 允許偏差8mm柱底板水平度偏差：允許偏差0.5mm柱底板標(biāo)高偏差：允許偏差3mm柱底板相對(duì)標(biāo)高偏差：許偏差3mm立柱設(shè)備檢查符合驗(yàn)標(biāo)表4.3.1規(guī)定。梁設(shè)備檢查符合驗(yàn)標(biāo)表4.3.2規(guī)定。立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、柱

35、頂中心線以立柱柱面中心線為準(zhǔn)，+1000mm標(biāo)高線按規(guī)范第35條規(guī)定，用驗(yàn)標(biāo)附錄第一條方法測(cè)量。縱橫軸線 20mm預(yù)埋地腳螺栓中心線 2mm立柱長(zhǎng)度偏差 8m 0mm -4mm 8m 2mm -6mm立柱彎曲度 1柱長(zhǎng)，且10mm立柱扭曲值 1柱長(zhǎng)，且10mm柱間距偏差 1柱距，且10mm 柱間平行度偏差 1柱距，且10mm 橫梁標(biāo)高偏差 5mm 梁間距的平行度偏差 1梁長(zhǎng)且5mm 梁與柱中心錯(cuò)位 5mm 接合板安裝 平整、位置正確與梁柱緊貼,無(wú)間隙立柱標(biāo)高偏差 5mm各立柱間相互標(biāo)高偏差 3立柱垂直度偏差 1/1000立柱長(zhǎng)度，且15mm 焊接 焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊

36、、氣孔未焊透等缺陷，焊縫成型良好平臺(tái)標(biāo)高 10mm平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 10mm螺栓孔孔徑 17mm 0.0+1.0 17mm 0.0+1.5螺栓孔橢圓度 17mm 1.0 17mm 1.5高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈 符合gb 50205-2001螺栓螺母外觀 無(wú)裂紋、碰傷，絲扣完整無(wú)損；無(wú)油污、浮銹等附著物螺栓緊固力矩 符合設(shè)備技術(shù)要求8.3保證施工質(zhì)量措施8.3.1所有施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真看圖、嚴(yán)格執(zhí)行遵守規(guī)程、規(guī)范要求。 8.3.2柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向有關(guān)人員反應(yīng)。8.3.3檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及

37、時(shí)記錄向有關(guān)人員反應(yīng)。8.3.4廠家設(shè)備到貨后，經(jīng)常有一些需返修，須盡可能提前找出需返修件，以免造成不必要的麻煩。8.3.5設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，便于查找。8.3.6每臺(tái)爐梯子平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊。8.3.7吹灰器、煙風(fēng)道等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。8.3.8安裝過(guò)程中為了下一步吊裝方便預(yù)留一部分連梁及梯子，格柵，最后應(yīng)盡快補(bǔ)齊，使結(jié)構(gòu)完善。8.3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量使用的鋼卷尺必須檢驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行必要的溫差修正，確保測(cè)

38、量準(zhǔn)確；經(jīng)緯儀、水平儀必須檢驗(yàn)合格，立柱垂直找正時(shí)應(yīng)以經(jīng)緯儀測(cè)量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行找正，確保其垂直度達(dá)到優(yōu)良。8.3.10在緊固螺栓的同時(shí)要將梁提至同一平面后再緊固螺栓。8.3.11螺栓的安裝方向力求一致，在安裝過(guò)程中對(duì)于個(gè)別螺栓為了緊固方便可以調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝，使螺栓最終達(dá)到緊固的目的。8.3.12所有連梁在安裝前和安裝中應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)檢查定位螺栓是否有短缺，是否已擰緊，如有必須補(bǔ)齊擰緊,并由專人負(fù)責(zé)檢查。8.3.13橫梁在安裝時(shí)不要通過(guò)施加外力強(qiáng)行安裝螺栓，如有螺栓不能正常安裝時(shí)，要查明原因并通知有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。8.3.14根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分主梁需要由立柱間槽內(nèi)漏下

39、，橫梁安裝時(shí)要盡量保證橫梁水平起落鉤，以防卡澀，并且要注意防止連梁碰撞拖拉繩及平臺(tái)支架。8.3.15對(duì)于到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)的橫梁、立柱及連接板的摩擦結(jié)合面，均要進(jìn)行逐一檢查，檢查項(xiàng)目如下：摩擦結(jié)合面是否平直、板邊及螺栓孔的孔邊有無(wú)毛刺、翹邊現(xiàn)象；摩擦結(jié)合面的處理情況，板面噴砂處理是否均勻；摩擦結(jié)合面有無(wú)浮著物如：油漆、油垢、泥土、浮銹等；摩擦結(jié)合面是否干燥。對(duì)于板邊及螺栓孔的孔邊的毛刺進(jìn)行打磨處理，對(duì)于翹邊和平整度較差的進(jìn)行校正處理，對(duì)于變形較嚴(yán)重的要更換摩擦板。結(jié)合板安裝時(shí)，一定要與所安裝梁的腹板貼緊。8.3.16施工中嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序，一層鋼架安裝完畢驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層安裝。施工中加強(qiáng)過(guò)程

40、控制，各種缺陷應(yīng)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)處理。做好設(shè)備自檢記錄、安裝自檢記錄及時(shí)規(guī)范填寫驗(yàn)評(píng)表格等技術(shù)資料。8.4現(xiàn)場(chǎng)焊接連接8.4.1焊接工藝必須先作試驗(yàn)。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。8.4.2焊接面必須進(jìn)行清理。8.4.3焊接時(shí)，必須避免風(fēng)的影響。如果氣溫很低影響焊接質(zhì)量，則不能進(jìn)行焊接工作。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，焊點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)熱。但不得低于-5時(shí)。在低溫下焊接時(shí)，環(huán)境溫度必須升到20。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，如要進(jìn)行焊接其方法必須征得業(yè)主同意。8.4.4所有焊接后產(chǎn)生的殘余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。8.4.5為了防止結(jié)構(gòu)主體損壞，割除焊于構(gòu)架上的臨時(shí)物時(shí)，須殘留5mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分。8.

41、4.6嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓接頭的連接板和螺栓連接副上打火引弧或焊接其他任何工件。8.4.7根據(jù)鋼種選用適當(dāng)?shù)暮笚l進(jìn)行焊接。焊條的屈服極限必須高于母材屈服極限的5%，焊條選用參照下表：母材焊條q345b或sm490be50q234-a；q235-af與sm490be43q235-a；q235-af與q345be439.物資材料供應(yīng)要求鋼架設(shè)備較多，為保證鋼架安裝過(guò)程中的連續(xù)性，保證鋼架安裝工期，要求鋼架設(shè)備分層按照鋼架施工進(jìn)度提前到場(chǎng)，以利于設(shè)備安裝前的自檢工作，給安裝留出充分的準(zhǔn)備時(shí)間。10.保證工期措施10.1.影響工程進(jìn)度的因素影響鋼架安裝施工進(jìn)度的主要因素是：一是設(shè)備的合理供應(yīng)，設(shè)備應(yīng)及時(shí)到達(dá)

42、施工現(xiàn)場(chǎng)，否則將影響整個(gè)施工進(jìn)度。二是工序交接，工序交接不能及時(shí)會(huì)影響下一步的施工進(jìn)度。三是制定合理的安裝方案，鋼架安裝屬高空作業(yè)，需合理制定施工方案。 四是施工吊車的合理配置和使用。10.2.工期保證措施鋼架安裝前，首先根據(jù)施工計(jì)劃，編制合理的設(shè)備到貨計(jì)劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；其次是施工技術(shù)人員要充分理解設(shè)計(jì)安裝說(shuō)明和施工圖紙，制定出一套切實(shí)可行的施工方案；同時(shí)施工專業(yè)管理人員應(yīng)積極深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，防止因施工錯(cuò)誤或質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)返工現(xiàn)象；制定合理的吊車布置方案，提高機(jī)械使用效率。10.3.施工工期序號(hào)作業(yè)名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期備注1基礎(chǔ)劃線檢查11月03日11月09日7天2一層鋼架

43、安裝11月10日12月01日22天3基礎(chǔ)二次澆灌12月02日12月06日5天4二層鋼架安裝12月07日12月26日20天5三層鋼架安裝12月27日01月10日15天6四層鋼架安裝01月11日01月22日12天7五層鋼架安裝01月23日02月04日13天8六層鋼架安裝02月05日02月14日10天9頂板層鋼架安裝02月15日02月28日14天11. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件11.1安全管理組織機(jī)構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)： 李國(guó)柱 副組長(zhǎng)：尹瑞杰 組 員： 王立偉 李洪宇 白曉偉 續(xù)衛(wèi)華施工現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人: 李淑平技術(shù)負(fù)責(zé)人： 黃中謙 監(jiān)護(hù)人: 王紅衛(wèi) 11.2安全保證措施：11.2.1編制依據(jù)中華

44、人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定安全管理制度匯編（項(xiàng)目部編制）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-200211.2.2安全施工要求（1）施工前編制安全施工技術(shù)方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實(shí)施。所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。（國(guó)家電網(wǎng)強(qiáng)制性條文規(guī)定）（2）每天必須開(kāi)班前會(huì)，布置工作，交待安全施工措施，講清安全注意事項(xiàng)，具體責(zé)任落實(shí)到人。（3）明確崗位責(zé)任制，設(shè)立技術(shù)施工負(fù)責(zé)人，設(shè)立施工安全員，安全監(jiān)督員，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全條例。（4）小型手動(dòng)工具加設(shè)防護(hù)繩

45、，防止高空墜物。（5） 設(shè)備擺放要整齊有序，嚴(yán)禁亂堆亂壓。（6）電焊機(jī)電源盤要擺放整齊一致，電焊線、臨時(shí)電源線走線要規(guī)范。（7）鋼構(gòu)架安裝前，要將構(gòu)件外表面的泥土 、銹蝕清掃干凈。（8）鋼架安裝時(shí)，上面不允許焊接任何臨時(shí)鐵件和隨意起弧。（9）電動(dòng)工具要有可靠的接地保護(hù)，刀閘、插座要安裝絕緣配電箱，禁止將電線裸露插入插座或掛在電源刀閘上。（10）使用磨光機(jī)打磨坡口時(shí)，一定要戴防護(hù)眼鏡，戴絕緣手套或站在絕緣墊上，移動(dòng)工具時(shí)，不得提著電線或工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分。（11）在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，各作業(yè)點(diǎn)一定要有鋼架安裝專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（12）起重指揮一定要站在不低于作業(yè)層的位置指揮，并確保能直接觀察到作業(yè)點(diǎn)。（13）高

46、處作業(yè)人員要將安全帶掛在專用固定卡上固定牢固。（14）所用倒鏈、鋼絲繩必須為合格品且不得超負(fù)荷使用。（15）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須接受過(guò)三級(jí)教育，并考試合格后持證上崗；高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，無(wú)不宜從事高空作業(yè)的疾病；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽并系好帽帶；施工人員嚴(yán)禁酒后上崗；安裝現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。（16）作業(yè)人員安全保護(hù)用品應(yīng)配備齊全且正確使用。（17）安全網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行，必須做到規(guī)范、全面、到位。安全網(wǎng)分別布置在12.6米層、29.40米層、41.40米層、48.20米層、58.6米層、62

47、.4米層滿鋪，并在相應(yīng)層搭設(shè)安全挑網(wǎng)。安全挑網(wǎng)向外延伸2米。（18）鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)用腳手管及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)爬梯、步道、欄桿。臨時(shí)爬梯、步道、欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)的要求。（19）平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝過(guò)程中因不能連續(xù)作業(yè)，形成孔洞時(shí)應(yīng)拉警戒繩，設(shè)置安全警示標(biāo)志。(20)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期緊張，夜間需要施工，施工照明必須充足且面廣。施工現(xiàn)場(chǎng)用鏑燈照明。(21)連梁安裝時(shí)，不可隨意碰撞立柱上的安全圍欄托架；如有碰撞應(yīng)及時(shí)通知安裝人員，采取可靠措施后，方可繼續(xù)使用。(22)當(dāng)遇到大霧、大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)禁止吊裝作業(yè)。(23)明確崗位責(zé)任制，設(shè)立技術(shù)施工負(fù)責(zé)人，設(shè)立施工安全員，安全監(jiān)督員，嚴(yán)

48、格執(zhí)行各項(xiàng)安全條例。（24）吊車指揮要有專人負(fù)責(zé)，指揮信號(hào)要明確果斷，起吊大件前，要有專職安全員檢查后方可起吊。（25）拆卸倒鏈時(shí)要經(jīng)領(lǐng)班人員同意后并確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí)方可拆卸倒鏈。（26）吊裝用的鋼絲繩在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，不允許有斷絲、散股現(xiàn)象。鋼絲繩在尖銳棱角處要墊管皮或方木等柔性物。（27）在高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)、施工人員要佩帶工具袋，將緊固掉的梅花頭裝入工具袋中，不要隨處亂扔。（28）在鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有承力的倒鏈都要加鐵鎖、以防被人誤摘誤打造成不必要的事故，將事故消除在萌芽狀態(tài)中。（29）鍋爐作業(yè)區(qū)域設(shè)安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。（30）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員（施工隊(duì)專職安全員）（國(guó)家電網(wǎng)強(qiáng)制性條文規(guī)定）11.2.3 文明施工要求（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須統(tǒng)一著裝，佩帶上崗證。（2）現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶存放在指定架子上，10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。（3） 施工人員要保護(hù)好設(shè)備清潔和表面完好，表面有污物的，應(yīng)在地面擦拭干凈再吊裝就位。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)通道和步道應(yīng)保持暢通，不能亂堆亂放雜物。11.2.4 作業(yè)的環(huán)境要求11.2.4.1施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處，并做到當(dāng)日清理，支墊道木及時(shí)回收退庫(kù)。11.2.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料箱，垃圾箱。11.2