高支模方案修改

1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、模板支撐體系布置四、施工計劃4.1模板構造與安裝前必須做好下列安全技術準備工作4.2 施工進度計劃：4.3施工材料和設備計劃：4.4施工平面要求五、施工工藝技術：5.1 模板工程相關的技術參數(shù)5.2 施工工藝流程（滿堂腳手架模板工程）5.3 模板支撐的施工方法5.3.1支架安裝5.3.2模板工程5.3.2.1梁板模5.3.2.2模板的安裝一般要求5.3.2.3模板工程的檢查驗收：5. 3.2.4、質(zhì)量標準5. 3.2.4.1保證項目5. 3.2.4.2基本項目5. 3.2.4.3允許偏差項目5.4、砼澆筑:5.4.1、施工準備:5.4.2、混凝土澆筑和振搗的一

2、般要求5.4.3、混凝土澆筑要點:5.4.4、混凝土輸送:5.4.5、混凝土工程質(zhì)量控制要點:5.4.6、混凝土成品保護:5.5、模板的拆除：六、施工安全保障措施6.1 組織保障6.2 安全技術措施6.2.1安全生產(chǎn)各方職責6.2.2 安全技術措施6.2.3. 安全生產(chǎn)的具體措施6.2.4安全生產(chǎn)的注意事項：6.2.5、文明施工措施6.2.6安全施工保證措施6.2.6.1安全生產(chǎn)責任制6.3 應急預案6.3.1 目的6.3.2 適用范圍6.3.3 管理職責和施工控制方法6.3.4、突發(fā)事件應急措施6.3.4.1應急組織機構 6.3.4.2工程施工中常發(fā)生的安全應急預案6.3.4.2.1支模架整

3、體倒塌應急預案 6.3.4.2.2高空墜落應急預案 6.3.4.2.3. 模板坍塌應急方案6.3.4.2.4. 消防安全應急方案6.3.4.2.5、其它方面的應急預案6.4監(jiān)測監(jiān)控七、勞動力計劃八、配模計算書8.1、梁段：ykl（800x2400）計算書。8.2、梁段：ykl（800x1800）計算書。8.3、梁段：ykl（700x1200）計算書。8.4、梁段：ykl（3500x1200）計算書。8.5、板模板計算書。8.6、地基承載力計算書。九、附危害源（危害）辨識與風險評價清單 表a2-5十、附重大危險因素及其控制計劃 表a2-6十一、附重大危險因素管理方案 表a2-7十二、應急準備和響

4、應相關人員教育高支模專項安全施工方案一、工程概況1、工程概況武漢市漢鐵高級中學綜合體育館工程位于漢口江岸區(qū)后湖大道新湖村，地上2層地下1層，總建筑面積6659.63，框架結構。由武漢市江岸區(qū)教育局投資，大華建設項目管理有限公司代建，武漢宏宇建設工程咨詢有限公司監(jiān)理，正太集團有限公司總承包施工。該工程一層層高11.85m，樓板厚100mm，ykl13梁跨度17.4m，截面尺寸7001200mm，ykl45梁跨度25.75m，截面尺寸8001800mm，其他梁截面尺寸2503007001200mm；屋面結構層高11.65m，板厚100mm，ykl68梁跨度17.4m和32.6m，截面尺寸80024

5、00mm，其他梁截面尺寸250350700900mm；其模架工程按住房和城鄉(xiāng)建設部有關規(guī)定屬于風險性較大的分部分項工程施工。2、模板支撐體系搭設（1）、 本工程模架體系超高，達11.55m13.6m，預應力梁跨度達17.4m32.6m，截面尺寸最大達8002400mm，其他梁截面尺寸最大也達3501200mm，屬于有較大風險的超大超重超高模架體系，必須引起各方的高度重視。（2）、擬選用18厚木夾板模板，50mm100杉木木枋及鋼管扣件式腳手架搭設滿堂支撐腳手架體。樓板下立桿間距1.0m1.0m，步距1.4m；大梁下立桿沿梁跨度方向間距0.7m0.8m，步距1.4m，梁底支撐小楞（枋木）垂直梁截

6、面方向，沿梁截面方向立桿間距1.41.6m，另在梁底加13道頂托立桿支撐。梁側模內(nèi)龍骨為枋木，設15道1214對拉螺栓加固。（3）、架體大部分支設在已澆筑完成的地下室頂板或樓板上，但有部分為回填土分層夯實后做200mm厚c15混凝土墊層；所有立桿底部下墊通長松木腳手板架鋼板底座；混凝土澆筑均采用汽車泵輸送，塔吊輔助施工。3、施工要求3.1 嚴格按照通過專家組論證的本工程超高支模專項方案進行施工。3.2 施工單位必須指定專人對專項方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應要求其立即進行整改。3.3 編制專項應急預案，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應立即按照應急預案組織作業(yè)人員撤離危險

7、區(qū)域，并按應急預案進行處理。3.4 施工單位技術負責人、項目技術負責人應當定期檢查專項方案實施情況。3.5 配合監(jiān)理單位針對本工程超高支模專項檢查，及時對監(jiān)理單位提出的有關整改內(nèi)容落實整改。4、技術保證條件4.1 本工程超高支模專項施工方案由施工總承包單位組織本單位施工技術、安全、質(zhì)量部門的人員進行編制，經(jīng)審核合格，由總承包單位技術負責人簽字。4.2 本工程超高支模專項施工方案必須通過專家組論證。4.3 專項施工方案經(jīng)過專家組論證后，施工單位必須嚴格按照修改完善后形成的最終專項方案組織施工，不得擅自修改、調(diào)整。4.4 施工單位指定施工過超高支模方面施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員對專項方案實施情況進行現(xiàn)

8、場監(jiān)督和技術指導。4.5 嚴格按照專項方案對超高支模進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入下一道工序。二、編制依據(jù)1、設計文件：武漢市漢鐵高級中學體育館建筑施工圖紙；2、工程設計、施工規(guī)范規(guī)程：2.1建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號）2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgjl30-2001)2.3建質(zhì)【2009】87號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知2.4建筑結構荷載規(guī)范(gb5o009-200l)2.5建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）2.6混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

9、gb50204-2002)2.7建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(jgj80-91)2.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）2.9建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)2.10建筑施工手冊(第四版) （中國建筑工業(yè)出版社2003）3、武漢市超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案專家論證實施細則及其附件（武城建201011號文件）內(nèi)有關要求和實施程序4、本工程超高支模腳手架計算采用“品茗”軟件進行計算。三、 模板支撐體系布置因二層結構模板支撐體系要承受屋面層結構的荷載，模板支撐體系的計算高度：羽毛球館回填部分按27.1m計算，籃球館部分按25.4m計算。3.1、羽毛球

10、館部分3.1.1二層結構3-a3-e/3-13-3軸線之間部分，ykl截面尺寸 700x1200，跨度為17.4m, 梁有三條，其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板體系支撐高度11.70m。3.1.2屋面層結構3-a3-e/3-13-3軸線之間部分，ykl截面尺寸800x2400，梁有三條，跨度為17.4m, 其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板體系支撐高度11.50m。且截面尺寸較大。 模板支撐體系按照下圖表設計搭設。bh立桿間距橫桿步距對拉螺桿增加梁底支撐備注梁底木方縱距橫距ykl( 700x1200)l=0.800m1.5mh=1.40m3道124002道梁兩

11、側設置斜撐6ykl( 800x2400)l=0.70m1.6mh=1.40m5道146003道梁兩側設置斜撐8梁( 350x1200)l=1.0m1.3mh=1.40m2道126001道梁兩側設置斜撐4100mm板l=1.0m1.0mh=1.40m/設置剪刀撐300注：立桿頂端均設頂托。（1）模板支撐體系平面布置圖（局部） （2）模板支撐體系剖面圖 （3）梁底、板底模板支撐簡圖（7001200、8002400、3501200梁）3.2.籃球館部分3.2.2.1二層結構3-a3-e/3-33-8軸線之間,ykl截面尺寸為800x1800，梁有三條，且截面尺寸較大，梁跨度為25.7m, 其他梁截面

12、尺寸2503507001200mm；模板體系支撐最大高度13.50m。3.2.2.2屋面層結構3-a3-e/3-13-3軸線之間，ykl截面尺寸 800x2400，梁有三條，且截面尺寸較大，跨度為32.6m, 其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板體系支撐高度11.50m。模板支撐體系按照下圖表設計搭設。bh立桿間距橫桿步距對拉螺桿增加梁底支撐備注梁底木方縱距橫距ykl( 800x1800)l=0.70m1.6mh=1.40m4道144003道梁兩側設置斜撐7ykl( 800x2400)l=0.70m1.6mh=1.40m4道146003道梁兩側設置斜撐8梁( 350x1200)l

13、=1.0m1.3mh=1.40m1道126001道梁兩側設置斜撐4100mm板l=1.0m1.0mh=1.40m/設置剪刀撐300注：立桿頂端均設頂托。模板支撐體系平面布置圖（局部）（2）模板支撐體系剖面圖 （3）梁底、板底模板支撐簡圖（8001800、8002400、3501200梁）（4）因樓板下立桿間距1.0m1.0m，大梁下立桿沿梁跨度方向間距0.7m0.8m，為保證模板支撐架的整體穩(wěn)定性，大梁的橫向水平桿延長至樓板不少于2跨。（見下圖示意）3.2.4剪刀撐布置模板支架立柱的外側周圈應設置豎向剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設置豎向剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀

14、撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖）。3.3地基處理模板支撐系統(tǒng)為落地式滿堂腳手架。3-c3-e/3-13-3及3-d3-e/3-33-8軸地基回填土必須按照規(guī)范要求分層回填，每次分層厚度不大于250350 mm，用hz-400振動壓實機層層夯實，每層壓實遍數(shù)34次，壓實系數(shù)達0.94以上，并在以上區(qū)域澆搗200mm厚c15混凝土墊層，地基承載力達到105kn/以上，并將3-d/3-13-3軸基礎梁及一層結構梁按附圖加大截面及配筋。對存在塘泥層的部位，用粘性土換

15、填。在所有立桿底部支墊300(寬)50（厚）4000（長）通長松木腳手板，并設置立桿底座（15015010厚鋼板），將鋼管支設在底座上，不得將立桿直接置于腳手板上。四、施工計劃4.1模板構造與安裝前必須做好下列安全技術準備工作：1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計批審手續(xù)要求齊全。2、本工程模板體系我方?jīng)Q定采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固（注：地下室處采用對拉止水螺栓）。3、項目部應制定模板驗收單，規(guī)定各項技術指標。規(guī)定合格、優(yōu)良和不合格等級的量化成績。驗

16、收后，項目技術負責人、安全員、木工班長，必須履行簽字手續(xù)，具明簽字日期。4、支拆模板前，由安全員對木工班進行書面安全技術措施交底，規(guī)定支拆的操作順序，模板結構和安全操作規(guī)程，交底雙方必須簽字。5、對模板和構配件進行挑選、檢驗，不合格者要剔除，并運至工地指定地點堆放。6、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。4.2施工進度計劃：本工程施工計劃方面：地下室結構模板工程從2010年3月15日始至2010年3月31日止，二層結構模板工程計劃在4月29日以前完成地上二層結構工程的施工，5月29日以前完成地上屋面層結構工程的施工。在施工過程中，嚴格按總控計劃及及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月

17、保季、季保階段目標總控計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。4.3施工材料和設備計劃：4.3.1、主要材料計劃名 稱型 號數(shù) 量備 注外墻帶止水片螺栓122500根內(nèi)墻螺栓121500根外套14塑料套管鋼 管48(t=2.8)285t雙面履膜多層板=18mm7720m2木 枋50*100400m3可調(diào)支撐頭（頂托）5200根上部支撐工字鋼16#約6噸4.3.2、主要機械設備計劃機械名稱型號單位數(shù)量備注圓 鋸m3y-500/250臺2壓 刨mb104-1臺1鋸 床mt500臺1電 鉆把6刨 床mq423b臺2塔吊（俗稱63吊

18、）qt5012臺1五、施工工藝技術：本工程高支模模板支架由三部分組成：支架頂托、立桿和縱、橫水平桿，頂托采用可調(diào)節(jié)的油絲頂（或橫管）。5.1 模板工程相關的技術參數(shù)膠合板自重：0.3kn/m2現(xiàn)澆砼自重：25000n/ m3 ，鋼筋自重1500n/ m3施工荷載?。?500n/ m2（活荷載取1.4系數(shù)）,樓板砼強度等級:c40鋼管支撐架采用48（t=3）鋼管，立桿間距0.71m，橫桿間距0.71m，48鋼管主要截面特征如下：截面積a=4.89102mm2，慣性距i=12.19104mm4，抵抗矩w=5.00103mm3，回轉半徑i=15.8mm，抗彎強度設計值f=170n/mm2，彈性模量e

19、=2.06105n/mm2。鋪設腳手板或工字鋼逐根按設計間距支立桿，隨即與掃地桿扣緊擺放掃地桿腳手架鋪設腳手板或工字鋼5.2施工工藝流程（滿堂腳手架模板工程）按間距安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安裝另一方向掃地桿并與立桿、原掃地桿扣緊加設剪刀撐安第二步大橫桿第三、四步大橫桿鋪設模板安裝縱、橫大小龍骨調(diào)整模板下皮標高及起拱調(diào)整頂部水平桿或頂托高度檢查模板上皮標高、平整度5.3 模板支撐的施工方法5.3.1.1支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。每搭設一步腳手架后

20、應按照有關規(guī)定校正縱距、橫距及立桿的垂直度。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。（1）、支架的搭設本支架采用“扣件”式滿堂腳手架，其結構形式如下：縱向立桿間距經(jīng)計算定為100cm，橫向立桿經(jīng)計算定為按100cm間距布置，在高度方向經(jīng)計算定為按每間隔1.40m設置一排橫向聯(lián)接橫桿，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在模板四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接；在每4排橫向立桿和每4排縱向立桿各設

21、置一道剪刀撐。根據(jù)需要設置整體性單水平加強層，單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置剪刀撐，且須與立桿連接，在任何情況下，高支撐架的頂部、中部和底部必須設水平加強層。按照施工圖紙進行放線，便可進行支架搭設。支架搭設好后，測量放出幾個高程控制點，然后帶線，在立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm左右。 （2）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定梁跨度控制斷面間距，順梁向設左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后

22、再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在20cm以內(nèi)為宜。（3）支撐模板支架立柱構造與安裝符合下列規(guī)定：1、支撐模板立柱的縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3、在立柱距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；所有水平拉桿的端部均

23、應與四周建筑物頂緊頂牢。根據(jù)現(xiàn)場條件，在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)性剪力撐。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規(guī)范的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不

24、宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 7、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。8、在進行梁板混凝土澆搗前，提前澆搗框架柱混凝土，然后在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與框架柱設置一個固結點。9、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置嚴禁在同一平面內(nèi)存在接頭；10、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；11、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12、鋼管以下層樓板為支座，應在下層樓板強度達到

25、設計要求并能并能支撐上部結構時才允許施工。 5.3.1.2模板支架的檢查驗收模板支架施工過程中應經(jīng)常對下列項目進行檢查：1、立桿墊木應滿足設計要求。 2、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。3、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。4、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.2模板工程本工程結構高支模施工模板主要包括梁板模。方法如下： 5.3.2.1梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再

26、在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁、板模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。柱梁節(jié)點示意圖5.3.2.2模板的安裝一般要求.模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。.模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。.模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。.制作加工完畢模板必須事先應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可投入使用，各類模板安裝必須嚴格要求，模板支設完后先進行自檢

27、，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。.模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000（本工程起拱高度按下表取用）。預應力梁一般梁梁跨度l0起拱梁跨度l起拱l(fā)01.5 l0/1000 l04m2l0/1000.為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密

28、封膠條：1）門窗洞口模板與梁模板之間的接觸面；2）梁模板與柱墻模板之間的搭接面；3）梁側模與梁底模之間的接縫；4）柱陽角模板搭接縫。5）頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條5.3.2.3模板工程的檢查驗收：嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。在班組長自查合格的基礎上，通知項目部質(zhì)檢員進行復查，在項目部復查合格的基礎上，再上報通知監(jiān)理公司、甲方現(xiàn)場工程師進行檢查，經(jīng)多方檢查合格同意的情況下，才澆筑樓面砼。我項目部做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序堅決不移交。5. 3.2.4、質(zhì)量標準5. 3.2.

29、4.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性5. 3.2.4.2基本項目 模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴格隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處；5. 3.2.4.3允許偏差項目模板施工時按照規(guī)范gb50204-2002嚴格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差, 應符合規(guī)范中的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m

30、線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合上表的規(guī)定。5.4、砼澆筑順序:混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表和質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督員檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送-0.05m一層結構梁板采用汽車泵輸送，二層以上均采用汽車泵輸送，塔吊輔助施工。本工程結構先澆筑柱，留設垂直施工縫，后澆筑預應力框架梁構件；預應力混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚

31、度不得大于400mm。其余地上結構梁、板等構件采用一次性澆筑完成。5.4.1、施工準備:（1）技術準備1）施工技術員認真熟悉圖紙，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構造要求。2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告報監(jiān)理工程師審閱。3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)室的溫濕環(huán)境，滿足需求。（2）機具準備1）根據(jù)本工程實際情況，配置一臺汽車泵，結合一臺塔式起重機進行垂直運輸，在澆筑時互不影響，確保工期的如期實現(xiàn)。2）配置足夠的30和50型振動棒、平板振動器、水平標尺杠、磨光機。（3）材料準備1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“

32、武漢龍欣商品砼公司”供應。2）混凝土供應：連續(xù)澆筑樓板、墻體構件時應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。3）按照施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、草袋等。（4）施工人員準備1）準備二個作業(yè)班組，每班組16人，保證連續(xù)作業(yè)的人員。2）泵送操作人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗操作。（5）施工現(xiàn)場準備1）鋼筋的隱檢工作已完成，并核對預埋件、線管、預應力波紋管孔洞位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用泵送到澆筑面上，或用塔吊料斗進行配合澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線

33、和確定運輸車數(shù)量，同時應做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。4）模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。8)混凝土澆筑前，仔細清理輸送泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。9）各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（6）澆

34、筑前準備1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和線管等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計和有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。2）泵送混凝土對模板的側壓力較大，模板支設要牢固。3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，控制人為踐踏已驗收鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。4）混凝土泵送前應隨機抽查混凝土的坍落度。5.4.2、混凝土澆筑和振搗的一般要求（1）澆筑混凝土時為防止混凝土產(chǎn)生分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（2）澆筑豎向結構混

35、凝土前，底部先墊30mm50mm厚的同強度的水泥砂漿。（3）澆筑砼時設專人護模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓谝褲仓懦跄靶拚旰?。?）使用30和50型插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得漏振。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（50棒為50cm，30棒為40cm）。振搗上一層時插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.4.3、混凝土澆筑要點:（1）框架柱混凝土澆筑：框架柱混凝土澆筑前要先填3cm5c

36、m與混凝土同強度的水泥砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用的振動棒而定，為其有效長度的1.25倍（50振動棒為40cm，30振動棒為30cm），澆筑厚度采取尺桿配手電筒加以控制。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。在砼澆筑過程中無論是放料或行走時不得對板筋任意踩踏。為保證施工質(zhì)量，提高混凝土的密實度，應對柱混凝土進行分層施工，擬定初次澆筑高度2.53.0m,待每層達到預定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當部分早期沉縮，再進行二次振搗（二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保墻體混凝土

37、施工質(zhì)量。為保證高支模支架的穩(wěn)定措施作建一步的加強，我項目部決定在先澆砼框架柱子的基礎上，然后將高支模模板支架每層鋼管與框架柱之間設置兩道拉桿緊密相連，再澆筑結構梁板砼的澆筑。（3）梁、板混凝土澆筑1）預應力混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度澆筑成梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷擴展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。2）梁幫及梁底部位要用30或50插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點由于鋼筋較密，要用小直徑振動棒振搗，并加密振搗點。3）澆

38、筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板設計厚度，用平板振動器振搗密實，振搗完畢后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其是墻柱根部，在混凝土終凝前用磨光機進行二次打磨。（4）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.4、混凝土輸送:一、泵送混凝土要求1）泵送混凝土時，泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。3）混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)作業(yè)。4）輸送管

39、線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送同強度的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）砼泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞操持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩

40、種方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼等堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清理干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。

41、5.4.5、混凝土工程質(zhì)量控制要點:1）選擇合格的商品混凝土廠家，保證混凝土質(zhì)量：在施工時組織工程技術人員、質(zhì)量檢查人員協(xié)同監(jiān)理方和業(yè)主對混凝土攪拌站進行抽查，嚴格控制混凝土的進場質(zhì)量。2）混凝土澆筑時質(zhì)量控制混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，發(fā)防止鋼筋、預埋件位移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護層和位置，并隨時調(diào)整。澆筑墻、板混凝土時，派專人隨時用木棰輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。澆筑墻、柱混凝土時，要用標尺控制混凝土的澆筑厚度，不能一次過厚澆筑。底板、樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人時，用大杠、抹子在表面抹平壓實邊抹邊退，壓光抹平不少于三遍。澆筑樓板混凝土時，要設置操作馬

42、凳，不能任意踩踏頂板鋼筋。5.4.6、混凝土成品保護:采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)；冬季施工平面及立面結構采用覆蓋塑料薄膜和草袋，直到混凝土達到設計強度。在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2mpa）以后，始準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土強度未達到臨界強度，但又必須上人操作，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。拆模時間控制一般夏季為7天，冬季為10天，具體時間還需要根據(jù)商品混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步

43、面上滿鋪12mm厚膠合板，以防止破壞其棱角。砼澆筑時，支設泵管用的馬凳，底面必須焊50mm50mm5mm鋼板，以防止破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。5.5、模板的拆除1、混凝土強度達到100%后，預應力張拉自上而下進行，先張拉屋面預應力鋼筋，拆除屋面模板，再張拉二層預應力鋼筋，拆除二層結構模板。拆除模板前，向監(jiān)理方或安全主管部門書面報告，填寫模板拆除申請單說明拆除工程部位的側模或支底模或支撐系統(tǒng)；經(jīng)上述部門批準簽字后，方能拆模。2、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度 ,除滿足設計要求外，還應符下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證表面棱角

44、不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。預應力梁張拉前需拆除梁側模和板底模，并應詳細檢查梁板裂縫。預應力梁底模及支撐需在預應力張拉灌漿完畢灌漿強度達到100%后拆?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（ m ）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板2502, 8758100梁8758100預應力梁灌漿強度 m25懸臂構件-100注:上表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、模板拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻

45、模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件式滿堂腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 4、 模板拆除及注意事項（1）側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。（

46、2）底模：填寫模板拆除申請單，經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)簽字，報監(jiān)理審批后，方可拆除模板。（3）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。（4）高支模拆除前，應由向全體作業(yè)人員進行詳細的技術交底，明確技術操作責任人。（5）高大支模應在白天進行搭設和拆除作業(yè)，光線不足的地方應配備足夠的燈光照明，作業(yè)過程應有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)督。（6）拆模的順序和方法應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應從上而下進行拆除，拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（7）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒

47、。（8）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除。（9）當拆大跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方式5、后澆帶模板拆除注意事項梁板底在砼強度達到設計強度經(jīng)監(jiān)理簽字后進行模板拆除時，后澆帶一跨模板支撐暫不拆除。 其余腳手架拆除后在后澆帶模板支撐架四周設置剪刀撐保證架體整體性，并與周圍采用鋼管抱柱拉結。后澆帶部分支撐體系根據(jù)前述設計尺寸施工。6、腳手架拆除要求1）腳手架拆除時，必須按專項施工方案，在專人統(tǒng)一指揮下進行。2）拆除作業(yè)前，施工管理人員應對操作人員進行安全

48、技術交底。3）腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)域，并設置警戒標志，并派專人看守。4）拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5）拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。 6）拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下同時拆除。7）拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。8）當腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界的技術處理方案。9）拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。六、施工安全保障措施6.1組織保障安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明施

49、工現(xiàn)場、安全樣板工地”的根本要求，為此項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、安全員為副組長的安全領導小組，其安全組織網(wǎng)絡如下圖：正太集團有限公司武漢分公司安全科 項目經(jīng)理：任逸項目副經(jīng)理:張亞東安全員:陶衛(wèi)東資料員:朱婷預算員:朱波 材料員:胡啟田質(zhì)檢員: 胡方杰施工員:魏巍各 班 組 長6.2 安全技術措施6.2.1安全生產(chǎn)各方職責1.建設單位的安全責任建設單位是建設工程的投資人，是整個工程的總負責人。建設單位的不規(guī)范行為，直接或者間接地導致安全事故的發(fā)生，因此必須明確建設單位的下述安全責任：(1)應當向施工單位提供施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下

50、管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料，并保證資料的真實、準確、完整。(2)不得對勘察、設計、施工、工程監(jiān)理等單位提出不符合建設工程安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和強制性標準規(guī)定的要求，不得壓縮合同約定的工期。(3)在編制工程概算時，應當確定建設工程安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費用。(4)不得明示或者暗示施工單位購買、租賃、使用不符合安全施工要求的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件、消防設施和器材。(5)在申請領取施工許可證時，應當提供建設工程有關安全施工措施的資料。依法批準開工報告的建設工程，應當自開工報告批準之日起l5日內(nèi)，將保證安全施工的措施報送建設工程所在地的縣

51、級以上地方人民政府建設行政主管部門或者其他有關部門備案。(6)應當將拆除工程發(fā)包給具有相應資質(zhì)等級的施工單位。在拆除工程施工15日前，應將有關資料報送建設工程所在地的縣級以上地方人民政府建設行政主管部門或者其他有關部門備案。2.勘察、設計、工程監(jiān)理及其他有關單位的安全責任安全生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，與工程施工安全有關的，不僅僅是施工單位，從生產(chǎn)安全事故的原因分析，不少是與勘察、設計、工程監(jiān)理及其他有關單位有關的，其安全責任包括：(1)勘察單位應當按照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準進行勘察，提供的勘察文件應當真實、準確，滿足建設工程安全生產(chǎn)的需要。在勘察作業(yè)時，應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，采取措施保證各類

52、管線、設施和周邊建筑物、構筑物的安全。(2)設計單位應當按照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準進行設計，防止因設計不合理導致生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。應當考慮施工安全操作和防護的需要，對涉及施工安全的重點部位和環(huán)節(jié)在設計文件中注明，并對防范生產(chǎn)安全事故提出指導意見。采用新結構、新材料、新工藝的建設工程和特殊結構的建設工程，應當在設計中提出保障施工作業(yè)人員安全和預防生產(chǎn)安全事故的措施建議。設計單位和注冊建筑師等注冊執(zhí)業(yè)人員應當對其設計負責。(3)工程監(jiān)理單位應當審查施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案是否符合工程建設強制性標準。在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；情況嚴

53、重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，應當及時向有關主管部門報告。工程監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應當按照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準實施監(jiān)理，并對建設工程安全生產(chǎn)承擔監(jiān)理責任。(4)為建設工程提供機械設備和配件的單位，應當按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設施和裝置。(5)出租的機械設備和施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。出租單位應當對出租的機械設備和施工機具及配件的安全性能進行檢測，在簽訂租賃協(xié)議時，應當出具檢測合格證明。禁止出租檢測不合格的機械設備和施工機具及配件。(6)在施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械和整

54、體提升腳手架、模板等自升式架設設施，必須由具有相應資質(zhì)的單位承擔。安裝、拆卸施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施，應當編制拆裝方案、制定安全施工措施，并由專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督。施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施安裝完畢后，安裝單位應當自檢，出具自檢合格證明，并向施工單位進行安全使用說明，辦理驗收手續(xù)并簽字。(7)施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施的使用達到國家規(guī)定的檢驗檢測期限的，必須經(jīng)具有專業(yè)資質(zhì)的檢驗檢測機構檢測。經(jīng)檢測不合格的，不得繼續(xù)使用。檢驗檢測機構對檢測合格的施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施，應當出具安全合格證明文件，并對檢測結果負責。3.施工單位的安全責任建設工程安全生產(chǎn)主要是指施工過程中的安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)由施工單位負責，其主要安全責任有：(1)施工單位從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等活動，應當具備國家規(guī)定的注冊資本、專業(yè)技術人員、技術裝備和安全生產(chǎn)等條件，依法取得相應等級的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。(2)施工單位主要負責人依法對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。施工單位應當建立健全安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)教育培訓制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證本單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投