鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施工方案

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦重大專項(xiàng)一般XX煤制天然氣項(xiàng)目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：目 錄1編制依據(jù)12工程概況13 施工方法14 主要資源需求計(jì)劃35 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施46 HSE管理57施工記錄58 組織機(jī)構(gòu)69 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告79 / 111 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙1.2 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-20071.3 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20031.4 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19991.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.6 涂漆與防腐設(shè)計(jì)規(guī)定0902

2、3-37000-MC08 2A版2 工程概況本專業(yè)方案適用于XX煤制天然氣項(xiàng)目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯粘膠帶防腐施工。埋地管道大約7.8Km，防腐面積約11000m2。防腐采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)級(jí)防腐。施工集中在2011年的11月份，工期短，任務(wù)重。本工序的提前施工對(duì)下道工序的施工環(huán)境和順利完工創(chuàng)造有利條件。防腐管線的工程量表如下：序號(hào)區(qū)域名稱和規(guī)格材料單位數(shù)量1氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線低壓焊接鋼管D6308Q235B米1342氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線低壓焊接鋼管SAWHD6308Q235B米1343氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線無縫鋼管D219620#米5424氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線無

3、縫鋼管D1594.520#米1005氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線焊接鋼管D108420#米516煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D4266Q235B米1507煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D5306Q235B米1968煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D7208Q235B米7199煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D8209Q235B米3710煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D102010Q235B米30011煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D122010Q235B米42712煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D142010Q235B米5413煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D162012Q235B米22414煤氣化循環(huán)水管線螺旋

4、縫焊接管D202014Q235B米8515煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D222016Q235B米9216生活給水管線無縫鋼管D89420#米38517生活給水管線無縫鋼管D76420#米26818生活給水管線無縫鋼管D573.520#米11219白水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D273620#米4620白水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D219620#米8721回用水管線無縫鋼管D273620#米4622中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D1594.520#米10723中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D108420#米31524中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D89420#米25925中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D76420#米14526中水生產(chǎn)水管線

5、無縫鋼管D573.520#米23527高壓消防水無縫鋼管D273620#米187128高壓消防水無縫鋼管D219620#米12629潔凈廢水管線無縫鋼管D1594.520#米4630事故排水管線無縫鋼管D1594.520#米8831事故排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米332事故排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米733潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米12134潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米310合計(jì)米78223 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳鋼管道防腐程序： 施工準(zhǔn)備 表面除銹特加強(qiáng)級(jí)防腐 修補(bǔ)破損及焊口 交工驗(yàn)收3.1.2 施工工藝在防腐場(chǎng)地

6、，對(duì)到貨并檢驗(yàn)合格的碳鋼管道（件）進(jìn)行表面處理和防腐處理；在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制后，到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、探傷、試壓合格后，再對(duì)焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理。3.1.3 表面處理3.1.3.1 碳鋼管道(件)預(yù)預(yù)制廠進(jìn)行機(jī)械打磨處理，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)：管材表面無可見的油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3.1.3.2 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝完成并探傷、試壓合格后，對(duì)所有焊接部位、破損返銹部位碳鋼管道的表面，采用機(jī)械打磨除銹達(dá)到St3級(jí)。3.1.3.3 除銹應(yīng)考慮施工場(chǎng)地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對(duì)濕度大于85%的室外條件下，不可施工。3.1.4 防腐處理3.1.4.1

7、防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度30C以上進(jìn)行。3.1.4.2 防腐材料必須有產(chǎn)品合格證。3.1.4.3 碳鋼管道聚乙烯粘膠帶特加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)：一層底漆 一層內(nèi)帶（55%膠粘帶寬的搭接）一層外帶（55%膠粘帶寬的搭接）防腐層總厚度1.4mm。3.1.4.4 涂底漆施工1） 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。2） 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。3） 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)30m。4） 待底漆表干后才可以纏繞膠粘帶（10min）。3.1.4.5 膠粘帶纏繞1） 膠粘帶

8、解卷時(shí)的溫度在50C以上。2） 在膠粘帶纏繞時(shí)，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進(jìn)行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，不翹起。3.1.4.6 防腐成品管道（件）的堆施及搬運(yùn)1） 防腐合格管道（件）的放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐雨層。2） 對(duì)防腐合格管道（件）進(jìn)行裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3.1.4.7 補(bǔ)傷1）

9、 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2） 使用與管本體相同的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，采用纏繞法修補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。3.1.4.8 補(bǔ)口1） 補(bǔ)口時(shí)，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處保持干燥，表面處理應(yīng)達(dá)St3級(jí)。2） 使用補(bǔ)口帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。4 主要資源需求計(jì)劃4.1 機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砂輪機(jī)2 KW臺(tái)102汽車吊25T臺(tái)13電源箱臺(tái)64電火花檢測(cè)儀臺(tái)15測(cè)厚儀臺(tái)16溫濕度儀掛式臺(tái)17彈簧秤臺(tái)14.2

10、材料準(zhǔn)備計(jì)劃4.2.1 主材準(zhǔn)備：聚乙烯底膠，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶），補(bǔ)口帶。4.2.2 輔材準(zhǔn)備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。4.2.3 措施用料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根3米3米/根102墊管鋼構(gòu)架10#槽鋼米1003塑料布平方米1004彩條布平方米3005鐵絲14#公斤206木材立方米204.3 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備計(jì)劃預(yù)制場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備兩個(gè)60m*45m的防腐場(chǎng)地5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施5.1 材料檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且有材料的合格證，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部門審核通過。廠家提供相應(yīng)資料。5.2 人員培訓(xùn)5.2.1 提高職工的質(zhì)量意識(shí)，作好職

11、工技術(shù)培訓(xùn)。5.2.2 建立健全質(zhì)量保證體系。5.2.3 按施工作業(yè)施工方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.4 及時(shí)做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。5.3 防腐層檢查5.3.1 外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。5.3.2 厚度檢查：用測(cè)厚儀檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，實(shí)干后防腐層總厚度1.4mm。5.3.3 剝離強(qiáng)度檢測(cè)：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)20N/cm 。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根

12、測(cè)一處。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口、補(bǔ)傷總數(shù)的1%。5.3.4 漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢漏電壓為9KV，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，比例為100%；以不打火花為合格。5.3.5 在預(yù)制廠進(jìn)行防腐層施工后按檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項(xiàng)檢查記錄，并對(duì)合格的防腐管道標(biāo)注合格標(biāo)簽。5.3.6 在裝置區(qū)對(duì)安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)所有管道進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。5.4 施工過程控制5.5 除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時(shí)，超過時(shí)需重新除銹后再涂底漆。設(shè)專人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超過8小時(shí)，過

13、期油漆嚴(yán)禁使用。廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。 涂漆時(shí)，應(yīng)對(duì)油漆不時(shí)攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹和涂漆時(shí)，要對(duì)附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止成品污染。5.6 做好各項(xiàng)檢查記錄。共檢時(shí)做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。5.6 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：李文雁施工經(jīng)理：武懷栓總工程師：范志強(qiáng)經(jīng)營部王鵬輝技術(shù)部魏國生供應(yīng)部周文工程部趙建東安監(jiān)站何慶利質(zhì)檢站魏國生綜合辦金鴻專 業(yè) 公 司 經(jīng) 理： 周 利工 程 師： 李貫州作業(yè)班組6 HSE管理6.1 施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝。6.2 進(jìn)行防腐施工時(shí)

14、，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。6.3 施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，且高掛低用。6.4 用電設(shè)備接線必須確保“一機(jī)一保一閘”。6.5 機(jī)械打打磨人員須配戴好防護(hù)面罩，防止鐵銹傷眼。6.6 施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫房?jī)?nèi)貯存，并符合下列要求：6.6.1 庫房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；6.6.2 應(yīng)配置消防器材；6.6.3 必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；6.7 施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.8 對(duì)于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。6.9 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩，在持證的起重人員指揮

15、下進(jìn)行作業(yè)。6.10 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，須作好防雨、防潮、防滑措施。6.11 HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：李文雁施工經(jīng)理：武懷栓HSE工程師：何慶利經(jīng)營部王鵬輝技術(shù)部魏國生供應(yīng)部周文工程部趙建東安監(jiān)站何慶利質(zhì)檢站魏國生綜合辦金鴻專 業(yè) 公 司經(jīng) 理：周 利工 程 師：李貫州作業(yè)班組7 施工記錄7.1.1 隱蔽工程記錄SH3503-2007-J1117.1.2 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-2007-J1167.1.3 防腐絕緣層電火花檢試驗(yàn)報(bào)告SH/T3543-G-1158 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李文雁項(xiàng)目總工程師：范志強(qiáng)施工經(jīng)理：武懷栓工程部：李志強(qiáng) 綜合辦：金鴻經(jīng)營部：田慶利物裝部：周文技術(shù)質(zhì)量部：魏國生HSE：何慶利作業(yè)班組長 滕鵬珍專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)：周利 9 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告序業(yè)務(wù)作業(yè)危