WSA硫回收操規(guī)(車間審核版

1、國電寧夏英力特寧東煤基化學有限公司甲醇公司企業(yè)標準 Q/GDYLTGZTCJJHxx2012WSA濕法制硫酸裝置操作規(guī)程（試行） 2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實施國電寧夏英力特寧東煤基化學有限公司甲醇公司 發(fā)布目錄WSA濕法制硫酸操作規(guī)程31 崗位任務32 崗位職責與權限33 原材料和其他材料規(guī)格、性能34 生產(chǎn)基本原理45 工藝流程敘述46 生產(chǎn)操作法與要求46.1 開車46.2 停車106.3 正常操作127 工藝指標和操作指標127.1 工藝指標和操作指標127.2工藝參數(shù)一覽表128 異?，F(xiàn)象判斷與處理158.1焚燒爐爐溫波動158.2酸性氣體中斷158.3酸性氣體帶

2、烴、氨等有機物158.4爐溫無法上升158.5點火不正常168.6蒸汽系統(tǒng)無法正常運行、無法正常換熱168.7風機啟動異常168.8風機運不行穩(wěn)定178.9風機運行時聲音不正常178.10電機總是超過電機額定電流178.11風機氣量與轉速不協(xié)調178.12風機轉速太低188.13酸霧控制器無法開車188.14酸霧控制器運行不正常188.15 WSA冷凝器E出口酸霧濃度過高188.16反應器內溫度不正常198.17產(chǎn)品硫酸不純，有黑色198.18設備或操作故障引起I-1跳車198.19 I-2引起停車198.20汽包壓力突然上升208.21 焚燒爐點不著火208.22 鍋爐給水中斷208.23

3、儀表空氣中斷218.24焚燒爐熄火時的點火程序219 安全技術和工業(yè)衛(wèi)生2110 主要設備及其維護保養(yǎng)和使用2211 取樣點一覽表23WSA濕法制硫酸操作規(guī)程1 崗位任務1.1用WSA工藝回收低溫甲醇洗酸性尾氣中的硫化物，以制取濃度98%的硫酸，保證排放氣體滿足“大氣污染物綜合排放標準”對SO2排放強度和排放濃度的要求，并負責硫回收系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作。1.2回收余熱，副產(chǎn)溫度350,壓力2.7Mpa的蒸汽并入公司的2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)，供給公司各蒸汽點使用。2 崗位職責與權限本崗位主要包括焚燒爐（F），SO2反應器（R）、WSA冷凝器（E）、廢熱鍋爐（E）、汽包（V）、硫酸泵(PA/B)及硫酸

4、儲槽(V)，水冷器(E)，冷卻風機（C），燃燒空氣風機（C）等設備及所有控制儀表、閥門等的操作和管理。 3 原材料和其他材料規(guī)格、性能3.1 酸性氣體 流量:Nm3/h 1790-2644 壓力Mpa 0.11 溫度： 31 硫化氫的含量3350%（V），極端情況下含量不低于6%； 3.2 鍋爐給水 壓力：Mpa（表壓） 9.0 溫度： 130 流量：kg/h 60213.3 燃料氣 天然氣 熱值（低位熱值LHV）， kcal/Nm3 2602 流量：Nm3/h(以12866 KJ/Nm3計算) 997 壓力Mpa 0.06 溫度 303.4 冷卻空氣 流量:Nm3/h 21766 壓力:KP

5、a 2.3 溫度: 123.5 硅油 耗量 千克/年 40-155 質量要求 正八甲環(huán)四硅氧烷3.6 催化劑上層Topsoe VK-WAS 25mm環(huán)狀約mm3.75m3Topsoe VK-WAS 12mm雛菊狀約mm65m3惰性層約mmm3下層Topsoe VK-WAS 9mm雛菊狀約mm55m3惰性層約mm3.5m34 生產(chǎn)基本原理本裝置使用丹麥托普索公司的WSA濕法制硫酸工藝回收尾氣中的硫化物，來自低溫甲醇洗裝置的酸性氣體在焚燒爐中燃燒，生成SO2氣體。再通過三段催化劑床層，將SO2催化氧化為SO3。工藝氣由下至上進入WSA冷凝器管程，與進入殼程的冷空氣進行熱交換，并在二氧化硅晶核的作用

6、下汽態(tài)硫酸被冷凝為液態(tài)硫酸。 硫化氫（H2S）制硫酸主要包括硫化氫的燃燒、二氧化硫的轉化和硫酸蒸汽的冷凝三個階段。在這三個階段中分別發(fā)生如下反應: H2S+2/3O2SO2+H2O+518.6KJ/mol SO2+ 1/2O2SO3+98.8 KJ/molSO3(氣)+ H2O（汽）H2SO4(汽) +100.9 KJ/molH2SO4(汽) H2SO4(液) +50.1 KJ/mol5 工藝流程敘述 來自低溫甲醇洗裝置的酸性氣體在焚燒爐（F）中燃燒產(chǎn)生SO2氣體，焚燒爐反應由燃料氣和來自于WSA冷凝器(E)的熱空氣共同進行。焚燒后的氣體離開焚燒爐，經(jīng)廢熱鍋爐(E)冷卻后進入SO2反應器（R）

7、，工藝氣再依次通過三段催化劑床層，將SO2催化氧化為SO3。由于該反應高度放熱，因此必須用位于兩層催化劑之間的床層冷卻器（E，E）和位于反應器(R)底部的工藝氣冷卻器(E)移走熱量。在冷卻過程中，工藝氣體部分被水合成硫酸蒸汽，同時，由酸霧控制器（YA/B）來的硅晶核噴射進入工藝管道，與工藝氣（含大量SO3）一起由下至上進入WSA冷凝器(E)管程，與來自冷風機的空氣進行熱交換，并在二氧化硅晶核的作用下氣態(tài)硫酸被凝結為液態(tài)硫酸，通?？芍频?698的硫酸。剩余工藝氣與部分熱空氣混合后由煙囪排出界區(qū)。通過鍋爐水與工藝氣進行熱交換，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的熱平衡，同時得到溫度350，壓力2.7Mpa的中壓蒸汽。硫

8、化氫（H2S）在焚燒爐中進行燃燒反應是其與氧氣進行的氧化還原反應，當燃燒爐中的空氣供應不足會導致硫化氫燃燒不完全，從而發(fā)生下列反應：H2S+O2SO+H2O+185.8KJ/mol一氧化硫（SO）隨后被氧化成二氧化硫（SO2），但是當氧氣仍然不足時則生成二氧化硫（SO2）和硫磺，硫磺會在SO2反應器（R）中燃燒，破壞催化劑。因此，在燃燒過程中，空氣的過剩量又不宜過多，反應使爐溫維持在1000為宜，這樣既可以提高燃燒反應的速率，又能增加廢熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)率。6 生產(chǎn)操作法與要求6.1 開車6.1.1 開車準備 在開車前，必須確認以下開車條件已經(jīng)具備： 系統(tǒng)吹掃、氣密置換已合格，供電、設備、儀表、測

9、量器具、管線、法蘭、閥門、操作工具、安全裝置等各項設施均準備就緒 原料、輔料、公用工程等準備就緒 酸槽內已經(jīng)加入硫酸并在開啟循環(huán)泵后能達到50%液位，現(xiàn)場液位計顯示正常 蒸汽系統(tǒng)煮爐完成，汽包內鍋爐給水液位達到50% 系統(tǒng)內無水、干燥、所有排水、排污閥均已關閉 催化劑已經(jīng)裝填到位 在 WSA 設備開車之前必須將所有電伴熱投入運行6.1.2 開車操作步驟 將鍋爐給水加入蒸汽系統(tǒng)a. 停止發(fā)送聯(lián)鎖 I-1 和 I-5 內的所有激活跳車信號并重置聯(lián)鎖 I-1 和 I-5b. 關閉蒸汽系統(tǒng)內的所有導淋c. 確保連續(xù)排污閥 HV- 和間歇排污旁通閥 HV- 關閉d. 確保蒸汽出口管路內的截止閥、注汽閥

10、FV- 及其上游隔離閥完全關閉e. 完全打開汽包放空閥和蒸汽出口管路內的放空閥f. 關閉汽包液位控制閥 LV-g. 稍開鍋爐給水手動閥 HV-，以免閥門壓差過大而導致液位控制閥 LV- 磨損h. 用鍋爐給水給汽包 V建立液位，直至LIC-達到50%i. 液位建立完畢后，關閉汽包放空閥 硫酸系統(tǒng)開車a. 重置所有聯(lián)鎖信號b. 打開酸泵P進口閥門c. 打開酸冷器E酸管旁路（用于測硫酸濃度）的閥門d. 稍開酸冷器E出口的手控閥HV-e. 關閉出界區(qū)的硫酸閥門LV-及其下游閥門f. 關閉E的循環(huán)水旁路閥門，開E循環(huán)水的上水和回水閥門g. 關閉P的出口閥門，啟動PA泵或B泵，一臺運行，另一臺備用；酸泵啟

11、動后2分鐘之內必須打開P的出口閥門，注意P泵絕對不能抽空h. 調節(jié)HV-至PI-顯示在0.11Mpa左右i. 稍打開LV-的下游閥門（閥門絕對不能全開），注意（LV-)由液位LIC-控制j. DCS設定：LIC-自動，設定值：50%；設定P泵為自動開泵；k. 聯(lián)鎖設定：在I-2上激活TAHH-、PALLL-、LALL-:在I-1上激活I-2聯(lián)鎖，并激活LAHH- 啟動冷風機、熱風機，形成氣流a. 重置I-1上所有的聯(lián)鎖信號b. 低速啟動冷空氣風機Cc. 在I-1上啟動MALL-d. DCS設定：PDIC-手動，輸出：50%（即PDV-開50%）：FIC-自動，遠程控制，設定值:6000Nm/h

12、;TIC-自動，設定值：15e. 重置I-1上所有的聯(lián)鎖信號f. 低速啟動燃燒空氣風機Cg. 在I-1上啟動MALL-h. DCS設定：SC-自動i. FIC-自動，設定值：4500Nm/h;(注意點火現(xiàn)場控制柜上的蝶閥必須打開)調節(jié)SC-的設定值來緩慢提高 , C的速度，直到PI-（位于現(xiàn)場）的讀數(shù)接近15KPa; 啟動酸霧控制系統(tǒng)按開機程序啟動酸霧控制器YA或YB確認以下閥門關閉： - 儀表空氣進口閥門- 燃氣進口閥門 - 進工藝氣管線閥門a. 開總電源，打開電加熱器，使油霧化單元達到35。達到35以上后，打開以下閥門：- 吹掃空氣流量閥門 - 冷卻空氣閥門 - 助燃空氣閥門 - 天然氣閥

13、門 - 儀表空氣閥門 - 天然氣進口閥門 - 進工藝氣管線閥門b. 接下來，在控制面板上進行操作：- 打開電伴熱- 如果燃燒器聯(lián)鎖燈亮（紅色），復位燃燒器- 啟動燃燒器c.隨后,系統(tǒng)將自動完成點火程序并使儀表空氣進入硅油 槽，當火檢正常后，做以下調整：- 通過風機變頻器調整冷卻空氣流量至120Nm/h- 調整助燃空氣流量至12Nm/h- 調整天然氣流量維持燃燒器出口溫度280-320（注意：不得低于WSA冷凝器進口的工藝氣溫度）- 打開稀釋空氣閥門并調整流量約0.36 Nm/hd. 若沒有出現(xiàn)聯(lián)鎖信號，可以切換至遠程控制 引開工蒸汽加熱蒸汽系統(tǒng)a. 重置I-1上所有聯(lián)鎖信號b. 稍開啟汽包V

14、的放空閥c. DCS設定：LIC-手動輸出：0%PIC-手動輸出：0% TIC-手動輸出：0%d. 在I-1上啟動LALL-e. V的壓力大于0.2MPa時，逐步關閉V的放空閥以提升壓力，LIC-投入自動控制，設定值：50%f. V液位為50%時，將LIC-投自動，若需要排污，打開HV-g. 繼續(xù)增加開工蒸汽的流量，直到工藝系統(tǒng)能產(chǎn)出蒸汽為止（壓力大于1MPa） 使用焚燒爐進行第一階段的加熱（以TIC-為判斷點，升至250-260）a. 在I-1上分別啟動TAHH-、TAHH-、TAHH-b. 開F燃氣進口閥門，在焚燒爐現(xiàn)場進行點火操作：l 在操作面板上將電源全部打開，程序切換打到就地位置;l

15、 確認酸性氣閥1、酸性氣閥2、燃料氣閥1、燃料氣閥2 均在切斷狀態(tài)，即面板上“酸性氣閥1關位、“酸性氣閥2關位”、“燃料氣閥1關位”和“燃料氣閥2關位”四個指示燈亮，如果不亮，檢查對應閥門并將其關閉;l 上面的四個指示燈亮后，按下“開蝶閥”，并調節(jié)FIC-風量，保持風量恒定（如果此后無法點著火，可以適當減小風量，但不得低于1300Nm/h，但在吹掃 過程中必須保持風量恒定),此時爐膛開始吹掃。5分鐘 后，聯(lián)系調度通知質檢分析爐膛可燃氣小于0.5%，且“點火允許”指示燈亮后才可進行下一步，否則重新吹掃。這一步也可以在控制室程控柜上進行，即在面板上按“啟動吹掃”鈕，隨后調整FIC-風量， 此后，爐

16、膛將進行5分鐘吹掃，如果正常，“點火允許” 指示燈亮，并將信號送至就地柜;l “點火允許”指示燈亮后，“點火槍到位”指示燈亮后（約4秒到位），按下“開點火器”按鈕，“點火閥開位”指示燈亮后，可進行下一步操作，否則，關閉點火閥，退出點火程序，重新開始;l “點火火檢有火”指示燈亮后按下“開燃料氣閥1”和“燃料氣閥2按鈕，則“燃料氣閥1開位”和“燃料氣閥2開位”指示燈亮(約2秒到位），同時，“燃料氣火檢有火”指示燈亮，約15秒后發(fā)出點火成功信號，在控制室程控柜上“烘爐完成”指示燈亮，否則程控柜上“點火失敗”指示燈亮。點火成功后按升溫曲線升溫，并在溫度上升至熱備狀態(tài)后，再打開酸性氣閥1和酸性氣閥2引

17、入酸性氣l 如果出現(xiàn)點火失敗，則必須尋找原因，并禁止在1分鐘內再次點火。原因可能為：沒能在啟動時間限制內完成各步驟，或是由于火焰不穩(wěn)定，在找出原因作出調整后，應按上述步驟重新吹掃點火。c. DCS設定:FIC-手動，輸出：緩慢增加到100Nm/h（即FV-緩慢打開），在緩慢打開的過程中，必須嚴格監(jiān)視焚燒爐F（TIC-）和冷凝器E（TIC-）的溫度上升速率。為了在蒸汽溫度大于工藝氣溫度時不加快升溫速率，廢熱鍋爐E內部的旁通可以全開。焚燒爐升溫不得超過30/h，反應器的升溫速率不得超過50/h，其他設備升溫速率不超過50/hE升溫速率如下:E(TIC-)溫度 升溫速率（最大）T1103-5/h直到

18、110T=110恒溫至少3小時110T26020/hd. DCS設定：TIC-自動，設定值：根據(jù)曲線緩慢增大；TIC-自動，設定值：緩慢增大，但不得超過320；TIC-自動，輸出：100%；E周圍環(huán)境溫度穩(wěn)定時，PDIC-投自動，設定值：500Pa，由于氣量較小，PDV-可能關閉，要注意保持開啟狀態(tài)e. 觀觀察E冷凝器工藝氣出口溫度TIC-，當接近90時，TIC-投自動，設定在90；FIC-投入遠程控制，由TIC-控制；在90穩(wěn)定后，TIC-調整至正常狀態(tài)（100） 切斷開工蒸汽至并網(wǎng)狀態(tài)a. 確認汽包壓力PIC-大于1MPab. 重置I-1聯(lián)鎖c. 關閉汽包V的放空閥、關閉鍋爐的手動排污閥H

19、V-。當PIC-的壓力開始持續(xù)上升時，DCS做如下設定：PIC-自動，設定值：2.7MPa；TIC-自動，設定值：380；PIC-自動，遠程控制d. 將開工蒸汽切換為自產(chǎn)蒸汽，注意，一旦蒸汽壓力不穩(wěn)定，并低于1MPa時，必須及時引開工蒸汽進行加熱。 工藝氣系統(tǒng)加熱至熱備狀態(tài)（SO2反應器R工藝氣進口的溫度達到380-405、WSA冷凝器E進口的溫度達到270以上）a. 確認：TIC-、TI-、TIC-、TI-、TIC-、TI-各點溫度都在210以上。b. DCS設定：FIC-自動，設定值：600Nm3/h ,FIC-自動，遠程控制，由TY-控制；c. 當工藝氣溫度上升到高于蒸汽溫度時，就可關閉

20、廢熱鍋爐E內部的旁通來進行進一步加熱蒸汽，內部旁通設定為自動、遙控操作的TIC-來控制開啟和關閉。TIC-自動，遠程控制，TV-由TIC- 控制。d. 確認AI-大于5%，否則，手動增加進焚燒爐的空氣量；確認酸霧控制器Y是否正常運行；e. 按照各設備升溫速率要求，繼續(xù)提高TIC-的設定值到975、繼續(xù)提高TIC-的設定值到405、TIC-提高到375、TIC-至95f.熱備狀態(tài)的標志：TIC-：焚燒爐F出口工藝氣溫度達到850；TIC-：SO2反應器R進口的工藝氣溫度為380-405；TI-：WSA冷凝器E進口的工藝氣溫度約為270；TIC-：WSA冷凝器E出口的凈化氣溫度為80-100；PI

21、C-：汽包出口壓力為5.0MPA以上蒸汽系統(tǒng)運行正常；酸霧控制器YA/B之一運行正常；蒸汽伴熱運行正常；焚燒爐的燃料氣供應連續(xù)、穩(wěn)定；沒有任何跳車信號產(chǎn)生。在該狀態(tài)下，可以直接引入酸性氣。此外，在停車時也應該盡量先保持在該狀態(tài)。 轉換至低壓燃料氣a. 以緩慢遞增的方式打開低壓燃料氣進口控制閥FV-b. 小范圍開啟第1、2床間冷卻器的溫度控制閥TV-A/B、TV-A/B，使一小部分蒸汽流通過熱交換器。c. 通過關閉天然氣進口控制閥 FV- 慢慢減少流入燃燒器 F 的天然氣，同時通過打開低壓燃氣進口控制閥 FV- 增加低壓燃料氣?？刂迫剂虾吞烊粴饬髁康谋壤?，避免引起焚燒爐溫度TIC-的大幅度波動。

22、d. 將SO2轉換器R的進口溫度TIC-保持在380以上，并且將WSA冷凝器E的進口溫度TIC-保持在270以上 引入酸性氣體，平衡系統(tǒng)至正常操作狀態(tài)a. 保持狀態(tài)穩(wěn)定（低壓燃料氣流量、蒸汽溫度、酸循環(huán)、蒸汽并網(wǎng)、酸霧控制器正常），對各個溫度點進行記錄確認： TIC-850、TIC-380、TI-270、TIC-90b. 重置I-1、I-2、I-3中所有的聯(lián)鎖信號c. 啟動I-1上的XSAL聯(lián)鎖信號，打開F酸性氣體的進口閥門d. 引入酸性氣體后，催化劑溫度會迅速升高，一旦溫度升高過快，必須增加空氣流量來減緩升溫速率e. DCS設定：PIC-手動，輸出：10%；FIC-手動，設定值緩慢減??；按5

23、%的速率手動增加PIC-的輸出值，同時減小FIC-設定值，并根據(jù)升溫速率的要求進行調整，必須嚴格控制TIC-的溫度變化，在97540的范圍內，如溫度超過1050，減小酸性氣體的進氣流量。當FIC-減小至接近200Nm3/h時，做如下調整：FIC-設為自動，設定值：85Nm3/h；PIC-自動，設定值：0.11MPaf. 對于反應器內部，對DCS做如下設定：TIC-自動，設定值：405;TIC-自動，設定值：410;TIC-自動，設定值：375g. 監(jiān)控硫酸液位和酸冷器運行情況，產(chǎn)品硫酸產(chǎn)出后可以送出界區(qū)h. 監(jiān)控AI-，一旦高于20Error! No bookmark name given.p

24、pm，必須立即檢查酸霧控制器YA/B是否運行正常，如果YA/B運行正常，那么可以稍微增大FIC-（FV-）設定值增加蒸汽。i. 狀態(tài)穩(wěn)定后，F(xiàn)IC-手動，輸出：0%（FV-關閉）j. 全面檢查各控制點，正常后進入正常操作狀態(tài)6.2 停車6.2.1 停車操作步驟 切換至熱備狀態(tài)a. 通知調度，停進界區(qū)酸性氣體b. DCS設定：PIC-手動，輸出：緩慢降低到0MPa;TIC-自動，設定值：100（維持正常操作溫度）;TIC-自動，設定值：緩慢降低到280；TIC-自動，設定值；緩慢降低到380。c. 調節(jié)燃氣量（FIC-）和助燃空氣流量（FIC-）逐步降低焚燒爐F溫度（TIC-）至850，DCS設

25、定如下：FIC-自動，設定值：450Nm/h，（若TIC-高于850，可逐步減少燃氣量）FIC-自動FIC-自動FIC-自動，由FY-遠程控制; 注意：FIC-不得低于100Nm/h，如果低于100Nm/h，必須手動調節(jié)至100Nm/hd. 保持系統(tǒng)穩(wěn)定3小時，觀察AI-，若酸霧濃度仍在下降則繼續(xù)保持在該狀態(tài)直至酸霧濃度不再變化 工藝氣系統(tǒng)降溫冷卻a. 熱備狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)中不再有三氧化硫釋放，可以進行冷卻。在冷卻的過程中，必須確保催化劑先降至320后，反應器下游管道的溫度才低于210。DCS設定如下：（減小設定值的過程必須確保反應器各位號溫度的下降速率小于50/h，同時確保后面冷凝器溫度下降

26、不大于20/h）TIC-自動，設定值：320TIC-自動，設定值：320TIC-自動，設定值：210b. 對上述狀態(tài)進行確認，觀察TIC-和TIC-的溫差，若溫差穩(wěn)定且控制在很小的范圍內，說明催化劑已經(jīng)停止了硫化作用，同時可以繼續(xù)按照降溫速率的要求緩慢降低TIC-，TIC-和TIC-的設定值c. 緩慢減小進焚燒爐燃氣量FIC-d. TIC-小于190時，停酸霧控制器Ye. 當汽包不能產(chǎn)出蒸汽時，停蒸汽系統(tǒng)。DCS設定：在I-1上切斷LALL-聯(lián)鎖;關閉汽包V下游蒸汽管線上的閥門；f. 停焚燒爐，DCS設定：在I-1上切斷XALL-102聯(lián)鎖FIC-手動，輸出：0%（關FV-）FIC-自動，設定

27、值：3600Nm/h；FIC-自動，設定值：3600Nm/hg. 焚燒爐停止運行后，必須繼續(xù)維持空氣流量，直到所有裝置和設備的溫度都接近環(huán)境溫度（TIC-低于80是最低要求，否則不允許停風機）。?？諝釪CS設定：在I-1上解除MALL-聯(lián)鎖；在聯(lián)鎖I-1上切斷MALL-；按下HS-停燃燒空氣風機C；按下HS-停冷風機C；關閉FIC-、PDV-和TV-閥門蒸汽系統(tǒng)停車a. 汽包V的蒸汽產(chǎn)品已經(jīng)停止產(chǎn)出b. DCS設定：（解除汽包聯(lián)鎖）在聯(lián)鎖I-1切斷LALL-;關閉汽包V下游蒸汽管線閥門關閉汽包V進口鍋爐給水閥門（LV-） 硫酸系統(tǒng)停車a. 當沒有硫酸生成時可以停硫酸系統(tǒng)，即工藝氣系統(tǒng)已經(jīng)全部冷

28、卻停車。DCS設定：在聯(lián)鎖I-1上切斷聯(lián)鎖I-2；手動啟動聯(lián)鎖I-2;硫酸溫度都小于40時，關閉酸冷卻器E的循環(huán)水b. 長期停車必須將酸槽內的硫酸排空：在I-2上摘除TAHH-聯(lián)鎖；在I-2上摘除PALL-聯(lián)鎖；在I-2上摘除LALL-聯(lián)鎖；重置聯(lián)鎖I-2；c. 聯(lián)系調度，開泵P將硫酸送至界區(qū)，直到酸槽V的液位降低到酸槽出口處，注意P不得空載運行d. 液位降低到酸槽出口處后，按下HS-和HS-停泵Pe. V和硫酸系統(tǒng)中的部分剩余硫酸通過排污閥漸漸排空，將硫酸中和。6.3 正常操作6.3.1 嚴格控制各操作指標在規(guī)定的范圍內；6.3.2 檢查各設備、儀表的運行狀態(tài);檢查各設備連接有無松動；6.3

29、.3 每天對來自低溫甲醇洗界區(qū)的酸性氣體H2S含量進行分析；6.3.4 檢查焚燒爐內壓力、各介質壓力和煙囪壓力符合要求；6.3.5 檢查管線和設備的保溫情況，對各法蘭、閥門進行泄露檢查；6.3.6 每班對各容器液位（包括酸霧控制器的硅油液位）進行檢查，并對數(shù)據(jù)準確性進行判斷；6.3.7 每天檢查風機過濾器及其進口的積灰情況，并及時清理；6.3.8 若酸霧控制器處于投運狀態(tài)，則每月切換一臺酸霧控制器；若不需開酸霧控制器，則每月必須對酸霧控制器進行檢查；6.3.9 每兩周對酸泵進行切換運行，并清理泵進口過濾器；6.3.10 每天對廢熱鍋爐進行間歇排污；6.3.11 汽包進行連續(xù)排污；6.3.12

30、對分析數(shù)據(jù)進行準確判斷，并及時調整生產(chǎn)情況；6.3.13 嚴格監(jiān)視各電機軸承溫度、轉速、電流和潤滑油情況，每周檢查并根據(jù)電機情況加注潤滑油；6.3.14 按時、清晰、準確地做好原始記錄；6.3.15 每班至少排放一次煙囪內冷凝水。7 工藝參數(shù)和操作指標7.1 工藝參數(shù)和操作指標7.1.1工藝指標 出界區(qū)硫酸含量： 98%（重量百分比） 并網(wǎng)蒸汽; 溫度380，壓力2.7Mpa 煙囪尾氣： 酸霧含量45mg/Nm，SO2含量100mg/Nm，SO2排 放速度25Kg/h7.1.2 操作指標 控制點 操作指標焚燒爐F出口工藝氣溫度925-1050SO2反應器R進口工藝氣溫度400-425床間冷卻器

31、E進口工藝氣溫度410-535SO2反應器R出口工藝氣溫度280-295WSA冷凝器E進口工藝氣管道表面溫度275WSA冷凝器E出口凈化氣溫度95-115酸槽V出口溫度370汽包V液位40-60%酸槽V液位40-60%焚燒爐F出口工藝氣含氧量5.0%反應器第一層催化劑壓降 2252256TIC-2606F工藝氣出口溫度，9751,0509257TI-2619R TI點溫度5255358TI-2621E入口蒸汽溫度3179TI-2622E出口蒸汽溫度43647010TI-2623BFW 注入后，蒸汽溫度44411TI-2624R T3點溫度42344012TI-2626E出口蒸汽溫度317370

32、13TI-2627R T5點溫度37539514TI-2628E入口鍋爐水溫度27527015TI-2630蒸汽出界區(qū)溫度38016TI-2631R出口工藝氣溫度29029528030017TIC-2615E出口工藝氣溫度40542540018TIC-2618R入口工藝氣溫度40542540019TIC-2620R T2點溫度41043539020TIC-2625R T4點溫度37539537021TIC-2629減溫減壓后蒸汽溫度38040042022TI-2633E入口工藝氣管道最低點溫度27527523TI-2634E出口硫酸溫度25323024TI-2635E出口空氣溫度21525TI

33、C-2636E出口凈化酸氣溫度9511512026TI-2638Y凈酸氣溫度17714027TIC-2640E入口空氣溫度2070159028TI-2646C出口溫度23729TI-2650V出口硫酸溫度70808530TI-2651E出口硫酸溫度405031TI-2660算得TY-2660飽和蒸汽溫度27532TI-2661進V鍋爐給水溫度13233TI-2666YA出口工藝氣溫度30032028034TI-2667YA硅油溫度353035TI-2668YB出口工藝氣溫度30032028036TI-2669YB硅油溫度35307.2.3流量序號位號名稱單位 設計值控制范圍報警值聯(lián)鎖值上限下限

34、上限下限1FI-2604算得 FY-2604 中燃料氣量Nm3/h02FI-2608算得 FY-2608 中最低助燃空氣量Nm3/h3FI-2609酸露點報警4FI-2610算得 FY-2610 中摻混氣所需量Nm3/h5FI-2613算得 FY-2613 中補充蒸汽所需量Kg/h6FIC-2601進F酸氣流量Nm3/h26443,0007FIC-2602進F低壓燃料氣流量Nm3/h08008FIC-2603進F天然氣流量，Nm3/h08009FIC-2612進F助燃空氣流量Nm3/h25,8495,00010FI-2628外送蒸汽流量kg/h13,25811FIC-2618R上游蒸汽加入流量

35、kg/h60012FIC-2640E入口空氣流量Nm3/h61,16813FI-2650硫酸外送流量kg/h650514FI-2660進V鍋爐給水流量kg/h14,1277.2.4液位序號位號名稱單位設計值控制范圍報警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1LIC-2650V液位%5040-602LG-2662V汽包液位%5040-603LI-2661V汽包液位%5040-604LIC-2660V汽包液位%5040-607.3 取樣點一覽表1位號介質名稱壓力溫度狀態(tài)2SC-酸性氣0.111MPa31氣態(tài)3SC-工藝氣0.01MPa415氣態(tài)4SC- SC- SC-轉化爐內工藝氣進口9.1kPa出口3.6kP

36、a進口410 出口373氣態(tài)5SC-工藝氣0.0021MPa290氣態(tài)6SC-尾氣微正壓103氣態(tài)7SC-煙囪氣微正壓173氣態(tài)8SC-硫酸0.42MPa70液態(tài)9SC-鍋爐排污水5.861 MPa275液態(tài)10SC-A/B硫酸0.1MPa40液態(tài)8 異?，F(xiàn)象判斷與處理8.1焚燒爐爐溫波動原因：(1) 進氣量或風機流量不穩(wěn)定(2) 控制儀表故障、儀表指示不準(3) 進料氣壓力或組分變化，或DCS計算模塊不正常(4) 焚燒爐燒嘴燃燒不充分(5) H2S濃度波動較大調節(jié)方法：(1) 查明流量不穩(wěn)定原因，調整流量至穩(wěn)正常(2) 聯(lián)系儀表工排除故障(3) 調節(jié)進氣壓力或改變燃氣量，相應改變助燃空氣和稀

37、釋空氣量，將計算模塊切換至手動。(4) 調整空氣量和燃氣量，調整燒嘴火焰(5) 對酸性氣體H2S濃度進行分析8.2酸性氣體中斷現(xiàn)象： 酸性氣體壓力指示為零 進焚燒爐燃氣量增加 反應器催化劑升溫減慢或降溫原因：(1) 酸性氣體管線壓力不夠或堵塞(2) 上游裝置出現(xiàn)故障處理方法： 關閉酸性氣體進焚燒爐閥門，加大燃氣量維持系統(tǒng)溫度，使系統(tǒng)處于熱備狀態(tài) 與調度聯(lián)系，如中斷時間過長則按照停車步驟保持熱備狀態(tài) 對管道進行檢查，查明堵塞部位，及時處理 恢復正常后，切換到酸性氣體操作8.3酸性氣體帶烴、氨等有機物現(xiàn)象： 酸性氣體溫度高 爐口溫度驟然升高 看火孔或火嘴上有結晶物析出原因：燃氣或酸性氣體組分變化處

38、理方法： 及時聯(lián)系相關部門，做好各氣源組分分析，對氣體嚴密監(jiān)控 降低酸性氣體量，加大助燃空氣量，確保完全燃燒8.4爐溫無法上升原因：(1) 酸性氣體濃度太低或燃氣熱值太低(2) 酸性氣體或燃氣壓力低或調節(jié)閥故障(3) 酸性氣體帶液，燃氣帶水(4) 燒嘴堵塞，燃燒不完全(5) 進氣量大，負荷太大(6) 工藝氣系統(tǒng)管線堵塞，熱量傳遞有障礙(7) 進焚燒爐空氣量太大(8) 儀表指示失靈處理方法：(1) 通知調度聯(lián)系質檢，分析酸性氣體濃度和燃氣熱值(2) 提高酸性氣體、燃氣壓力，檢修酸性氣體、燃氣調節(jié)閥(3) 排盡酸性氣、燃氣管線液體(4) 清理燒嘴(5) 調整進氣量(6) 對工藝氣管線進行檢查，及時

39、處理，保證暢通(7) 調整助燃空氣量(8) 檢修儀表8.5點火不正常原因：A. 燃氣量太小或閥門有問題B. 燃氣帶液嚴重C. 燒嘴前燃氣壓力太低D. 空氣量太大E. 電點火器故障處理方法：(1) 提高燃氣量或檢修閥門(2) 燃氣系統(tǒng)排液(3) 提高燒嘴前燃氣壓力(4) 減少空氣量(5) 檢查點火器，或聯(lián)系燒嘴供應商及時排除故障 8.6蒸汽系統(tǒng)無法正常運行、無法正常換熱原因： 汽包液位不正常 汽包、鍋爐元件損壞及其他異常情況，危及運行安全 鍋爐旁路閥門故障，影響換熱 系統(tǒng)內雜質、污垢過多處理方法：(1) 檢查各液位計，將汽包液位調整至正常，保持壓力(2) 檢查汽包附件及鍋爐鍋爐給水下降管以及鍋爐

40、至汽包的蒸氣上升管、排除泄露故障(3) 調整工藝氣進廢熱鍋爐旁通的氣量，判斷閥門是否損壞，如果損壞必須停車更換(4) 加強汽包、鍋爐的排污，保持系統(tǒng)清潔8.7風機啟動異常原因：(1) 風機線接錯，電源未接通(2) 系統(tǒng)阻力太大(3) 電機損壞(4) 啟動電流太高處理方法(1) 檢查接電情況(2) 調整系統(tǒng)阻力(3) 檢修或更換電機(4) 檢查供電規(guī)格，保持電力穩(wěn)定8.8風機運行不穩(wěn)定原因：(1) 有東西擋住了葉輪(2) 葉輪損壞、變形(3) 基座不平使風機變形處理方法：(1) 清潔葉輪(2) 更換葉輪(3) 重新校正基座8.9風機運行時聲音不正常原因：(1) 葉輪與殼壁發(fā)生摩擦(2) 電動機產(chǎn)

41、生摩擦噪音(3) 發(fā)熱量過大，導致軸承變形(4) 材料老化，底座受損不平整(5) 軸承受損處理方法：(1) 打開外殼，重新調整葉輪位置(2) 檢查電機軸承，增加或更換潔凈的潤滑油，必要時更換軸承(3) 運行時，檢查冷卻裝置，避免電機軸承溫度過高(4) 更換老化材料，校正底座(5) 更換軸承8.10電機總是超過電機額定電流原因：(1) 氣量太大(2) 供電不穩(wěn)定(3) 電流表壞處理方法:(1) 調整氣量，使電流穩(wěn)定(2) 檢查供電頻率和電壓(3) 更換電流表8.11風機氣量與轉速不協(xié)調原因：(1) 風機進口雜質、灰塵太多，阻力太大(2) 儀表故障(3) 電機故障(4) 系統(tǒng)有泄漏處理方法：(1)

42、 清潔風機進口，對冷風機C則需清潔過濾器(2) 檢查儀表，排除故障(3) 檢查電機，排除故障(4) 檢查管道、接口和閥門，對泄漏處進行修補8.12風機轉速太低原因： 葉輪反轉 電機傳動比不正確處理方法：A. 檢查電機接線是否接反B. 檢查電機8.13酸霧控制器無法開車原因：(1) 點火器位置偏離或點火點污染(2) 空氣流量太小或太大(3) 燃氣壓力太小(4) 酸霧控制器內部風機堵塞(5) 硅油溫度低處理方法：1） 調正點火器位置，清潔點火源2） 調整空氣流量3） 增大進酸霧控制器的燃氣壓力4） 清潔風機進口過濾網(wǎng)5） 檢查酸霧控制器內的電子加熱器，保證硅油溫度8.14酸霧控制器運行不正常原因：

43、1、 燃氣、空氣量不穩(wěn)定2、 硅油溫度太低3、 硅油槽內硅油液位太低4、 至工藝氣的噴射管堵塞5、 燃氣、儀表空氣內結垃圾6、 空氣過濾器污染，空氣質量差處理方法： 調整燃氣、空氣的氣量 檢查酸霧控制器內電加熱器，保證硅油溫度 通過注罐加硅油 清潔至工藝氣的噴射管 停運行后，燃氣導淋處清理，儀表空氣貯罐清理油污 清理過濾器8.15 WSA冷凝器E出口酸霧濃度過高 原因(1) 冷凝器冷凝效果不好(2) 冷凝器有泄漏腐蝕(3) 酸霧控制器運行不正常(4) 系統(tǒng)水分不足(5) 系統(tǒng)溫度過低，燃燒不充分(6) 上游氣源波動，不穩(wěn)定處理方法：(1) 檢查冷凝器溫度，調節(jié)至正常操作穩(wěn)定(2) 從冷凝器各處人孔進行檢查，觀察底部磚襯和頂部除沫器是否有腐蝕跡象，一旦出現(xiàn)，必須立即處理(3) 檢查酸霧控制器的運行狀態(tài)，并按4.4.14方法處理(4) 通過稀釋空氣管道處的蒸汽給系統(tǒng)補充水分(5) 調整系統(tǒng)溫度，保證燃燒充分(6) 通知調度，調整氣源，并減小進氣量8.16反應器內溫度不正常 原因1酸性氣體中H2S含量波動大2催化劑積灰過多或活性減退3儀表故障處理方法：(1) 對酸性氣體中H2S含量進行分析，通知低溫甲醇洗保證其組分正常，如果一時無法控制波動，應加大燃氣量，保持系統(tǒng)溫度(2) 觀察催化劑進、