作業(yè)危害分析JHA記錄表(常規(guī)作業(yè))

1、作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：石腦油加工裝置停工作業(yè) 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J01 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1制定停車方案停車方案不全面誤操作部門組織編制，生產(chǎn)副總審核，總經(jīng)理審批，年度確認(rèn)修訂155四級2對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)未進(jìn)行停車前培訓(xùn)誤操作、損壞設(shè)備每次作業(yè)前對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄155四級3檢查工作地下有雜物拌倒、摔傷及時清理224四級有泄漏點(diǎn)火災(zāi)現(xiàn)場安裝有可燃?xì)怏w報警儀，作業(yè)人員配備防護(hù)用品236四級報警儀配備失效火災(zāi)、人員中毒報警儀校驗(yàn)、維護(hù)、檢測236四級安全附件配置不全或失效設(shè)備損壞、泄漏、火災(zāi)安全設(shè)施定期校

2、驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)248四級照明不足摔傷、檢查結(jié)果有誤配備便攜式防爆照明用品236四級不按要求著裝碰傷、燙傷、灼傷處罰、培訓(xùn)教育133四級未進(jìn)行對參加停車作業(yè)人員培訓(xùn)誤操作檢查培訓(xùn)記錄122四級指揮人員未到現(xiàn)場人身傷害、設(shè)備損害指揮人員不到場禁止作業(yè)122四級酒后上崗、精神狀態(tài)不佳人身傷害落實(shí)檢查122四級平臺底板、欄桿等防護(hù)措施失效墜落、摔傷定期檢查設(shè)備144四級不帶通訊工具通訊不暢 作業(yè)前檢查133四級消防器材不完善延誤火情造成更大損失每周進(jìn)行一次設(shè)備點(diǎn)檢，定期維護(hù)保養(yǎng)潤滑144四級儀表計(jì)量表失靈操作失誤儀表修理248四級未定停工方案無秩序停工或造成重大事故制定停工方案248四級4輕組分塔（裝

3、置T101）停止未及時聯(lián)系鍋爐停止供熱影響降溫使用通訊設(shè)備及時聯(lián)系144四級進(jìn)料泵泄漏火災(zāi)機(jī)泵一開一備，定期維護(hù)保養(yǎng)、試運(yùn)144四級塔釜溫度未降到100以下超壓安裝有安全閥，每年進(jìn)行一次校驗(yàn)，保證合格有效；安裝有壓力遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制報警2510三級為了更加便于公司管理，按照二級進(jìn)行管理。塔頂溫度未降至60以下超溫安裝有溫度計(jì)，溫度遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制報警2510三級為了更加便于公司管理，按照二級進(jìn)行管理。進(jìn)出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)串料現(xiàn)場關(guān)閉手動閥，DCS關(guān)閉自調(diào)閥155四級5重組分塔（裝置T102）停止進(jìn)料泵泄漏火災(zāi)機(jī)泵一開一備，定期維護(hù)保養(yǎng)、試運(yùn)144四級塔釜溫度未降到100以下超壓安裝有安全

4、閥，每年進(jìn)行一次校驗(yàn)，保證合格有效；安裝有壓力遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制報警2510三級為了更加便于公司管理，按照二級進(jìn)行管理。塔頂溫度未降至60以下超溫安裝有溫度計(jì)，溫度遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制報警2510三級為了更加便于公司管理，按照二級進(jìn)行管理。進(jìn)出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)串料現(xiàn)場關(guān)閉手動閥，DCS關(guān)閉自調(diào)閥155四級6循環(huán)水停止超溫?fù)p壞設(shè)備壓力表校驗(yàn)合格有效，現(xiàn)場巡檢檢查122四級7空壓機(jī)、干燥機(jī)停止未及時關(guān)閉空壓機(jī)、干燥機(jī)超壓安裝有泄壓閥，自動卸載裝置144四級8停工后檢查水電氣關(guān)閉有遺漏浪費(fèi)資源停工后部門主任現(xiàn)場核查144四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期： 作業(yè)危害分析JHA記錄表

5、 工作任務(wù)：石腦油加工裝置開工作業(yè) 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J02 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1制定開車方案開車方案不全面誤操作部門組織編制，生產(chǎn)副總審核，總經(jīng)理審批，年度確認(rèn)修訂155四級2對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)未進(jìn)行開車前培訓(xùn)誤操作、損壞設(shè)備每次作業(yè)前對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄155四級3開車前檢查未進(jìn)行對開車人員培訓(xùn)人身傷害落實(shí)培訓(xùn)155四級流程不通憋壓、損壞設(shè)備雙人檢查登記記錄，部門主任核對224四級平臺底板、欄桿等防護(hù)措施失效墜落、摔傷定期檢查設(shè)備144四級有泄漏點(diǎn)火災(zāi)、中毒可燃?xì)怏w報警儀236四級報警儀配備不全面或失效泄漏、火災(zāi)、

6、人員中毒定期校驗(yàn)；按設(shè)計(jì)規(guī)范施工236四級安全附件配置不全或失效設(shè)備損壞、泄漏、火災(zāi)、爆炸、人員傷亡定期校驗(yàn)；按設(shè)計(jì)規(guī)范施工236四級指揮人員未到現(xiàn)場人身傷害、設(shè)備損害指揮人員不到場禁止作業(yè)155四級酒后上崗、精神狀態(tài)不佳人身傷害落實(shí)檢查155四級照明不足摔傷、檢查結(jié)果有誤配備便攜式防爆照明用品236四級不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝122四級不帶通訊工具通訊不暢 作業(yè)前檢查133四級消防器材不完善延誤火情造成更大損失每周進(jìn)行一次設(shè)備點(diǎn)檢，定期維護(hù)保養(yǎng)潤滑144四級盲板未拆除憋壓、損壞設(shè)備現(xiàn)場檢查核實(shí)，DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控248四級儀表數(shù)據(jù)偏差誤操作儀表檢查修理248四級循環(huán)水系統(tǒng)異常超溫、

7、超壓現(xiàn)場檢查壓力表，加強(qiáng)巡檢檢查，DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控連鎖248四級機(jī)泵潤滑油未加好機(jī)泵損壞作業(yè)前檢查、試運(yùn)236四級人孔、手孔、法蘭未封死介質(zhì)泄漏傷人作業(yè)前檢查133四級倒淋、放空未關(guān)閉介質(zhì)泄漏傷人作業(yè)前檢查236四級安全閥未投用憋壓、爆炸作業(yè)前檢查144四級4動力系統(tǒng) 引入裝置水、電、氣、風(fēng)、供給不及時機(jī)泵無法啟動損傷設(shè)備、超壓、超溫、 及時聯(lián)系，現(xiàn)場巡檢2510三級加強(qiáng)巡檢。為了更加便于公司管理，按照二級進(jìn)行管理。5吹掃工作流程有漏點(diǎn)泄漏使用氮?dú)獯祾弑红o置24小時，現(xiàn)場檢查壓力表155四級吹掃雜物不徹底堵塞閥門管道清理過濾網(wǎng)224四級長時間吹掃儀表損壞儀表掃線時儀表走付線122四級6機(jī)泵試運(yùn)

8、電機(jī)不合格電機(jī)燒壞啟動前試運(yùn)，開車后每班檢查248四級轉(zhuǎn)動設(shè)備缺油損壞設(shè)備啟動前試運(yùn)，開車后每班檢查248四級7循環(huán)水系統(tǒng)投用電機(jī)不合格電機(jī)燒壞啟動前試運(yùn)，開車后每班檢查248四級轉(zhuǎn)動設(shè)備缺油損壞設(shè)備啟動前試運(yùn)，開車后每班檢查248四級風(fēng)機(jī)不能啟動超溫維修工修理144四級8空壓機(jī)、干燥機(jī)投用壓力偏低影響生產(chǎn)操作使用前試運(yùn)行，定期維護(hù)保養(yǎng)、清潔加油122四級不能正常啟動影響生產(chǎn)操作122四級9輕組分塔進(jìn)料液位達(dá)到2/3左右未及時停止進(jìn)料滿塔安裝現(xiàn)場液位計(jì)、液位遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制144四級加熱過快塔蒸干現(xiàn)場手動閥門控制，DCS遠(yuǎn)程聯(lián)鎖144四級回流不暢塔頂溫度超溫現(xiàn)場手動閥門控制，DCS遠(yuǎn)程聯(lián)鎖

9、144四級10重組分塔進(jìn)料液位達(dá)到2/3左右未及時停止進(jìn)料滿塔安裝現(xiàn)場液位計(jì)、液位遠(yuǎn)傳，DCS遠(yuǎn)程控制144四級加熱過快塔蒸干現(xiàn)場手動閥門控制，DCS遠(yuǎn)程聯(lián)鎖144四級回流不暢塔頂溫度超溫現(xiàn)場手動閥門控制，DCS遠(yuǎn)程聯(lián)鎖144四級11調(diào)整工藝指標(biāo)控制參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍產(chǎn)品質(zhì)量不合格工藝參數(shù)調(diào)整記錄，部門檢查核對133四級12監(jiān)控運(yùn)行未執(zhí)行安全、工藝、技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備損壞嚴(yán)格操作規(guī)程133四級未及時巡檢設(shè)備損壞嚴(yán)格操作規(guī)程133四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：裝置停水、電、風(fēng)情況處置 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J03序號工作步驟危害或潛在事件主要

10、后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1計(jì)劃停水、電、風(fēng)前準(zhǔn)備工作不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度326四級安全附件失效損傷設(shè)備、超壓定期校驗(yàn)、現(xiàn)場巡檢339三級定期校驗(yàn)、維護(hù)工藝操作規(guī)程不全面人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行操作規(guī)程管理制度236四級未對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行安全培訓(xùn)管理制度236四級應(yīng)急設(shè)施配備不全面影響救援配備足量，保證有效144四級2檢查工作盲板規(guī)格不齊全或不符合規(guī)格 、隔離失效建立盲板表，完善盲板規(guī)格236四級儀表計(jì)量表失靈操作失誤聯(lián)系儀表修理248四級未定停工方案無秩序停工 或造成重大事故制定停工方案248四級3停工過程超溫、超壓

11、損壞設(shè)備嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作224四級缺少與外界聯(lián)系沖擊其它裝置生產(chǎn)及時聯(lián)系224四級流程改錯損壞設(shè)備、物料互串檢查流程的動改情況224四級操作不熟練 加強(qiáng)崗前培訓(xùn)224四級4導(dǎo)熱油停止供熱超溫、超壓損壞設(shè)備、火災(zāi)、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥安全有效2510三級加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，管理人員檢查確認(rèn)聯(lián)鎖有效，配備應(yīng)急物資5循環(huán)水停止超溫、超壓損壞設(shè)備壓力表、安全閥安全有效224四級6緊急停水、電、風(fēng)處理不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度326四級安全附件失效損傷設(shè)備、超壓定期校驗(yàn)、現(xiàn)場巡檢339三級執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強(qiáng)巡檢工藝操作規(guī)程不全面人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行操作規(guī)程管理制度2

12、36四級未對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行安全培訓(xùn)管理制度236四級應(yīng)急設(shè)施配備不全面影響救援配備足量，保證有效144四級7停工過程超溫、超壓損壞設(shè)備嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作224四級缺少與外界聯(lián)系沖擊其它裝置生產(chǎn)及時聯(lián)系224四級流程改錯損壞設(shè)備、物料互串檢查流程的動改情況224四級操作不熟練 加強(qiáng)崗前培訓(xùn)224四級8導(dǎo)熱油停止供熱超溫、超壓損壞設(shè)備、火災(zāi)、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥安全有效339三級加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，管理人員檢查確認(rèn)聯(lián)鎖有效，配備應(yīng)急物資9循環(huán)水停止超溫、超壓損壞設(shè)備壓力表、安全閥安全有效224四級10停工后檢查進(jìn)出口閥門未關(guān)閉串料、跑料、泄漏安全聯(lián)鎖、現(xiàn)場巡

13、檢224四級超溫、超壓損壞設(shè)備、火災(zāi)、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥安全有效339三級加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，管理人員檢查確認(rèn)聯(lián)鎖有效，配備應(yīng)急物資 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期： 工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：控制室人員巡檢 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J04序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1制定巡檢內(nèi)容無巡檢內(nèi)容檢查不具體或者不清楚檢查內(nèi)容集體討論制定檢查表224四級檢查內(nèi)容不細(xì)不全檢查時可能漏項(xiàng)集體討論制定檢查表224四級2準(zhǔn)備工作不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度326四級巡檢制度不全面人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行操作規(guī)程管理

14、制度236四級未對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行安全培訓(xùn)管理制度236四級應(yīng)急設(shè)施配備不全面影響救援配備足量，保證有效144四級3裝置內(nèi)巡檢有泄漏點(diǎn)火災(zāi)、中毒可燃?xì)怏w報警儀236四級人員巡檢不仔細(xì)、不到位人員傷害、損傷設(shè)備、缺陷未發(fā)現(xiàn)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行巡檢管理制度339三級雙人巡檢，攜帶便攜式報警儀，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)超溫、超壓、泄漏定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢339三級4檢查機(jī)泵油質(zhì)、油位不合格泄漏、損壞設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢144四級防護(hù)罩缺失人員傷害定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢236四級緊固件松動人員傷害、損壞設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢236四級接地不良火災(zāi)定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢

15、236四級運(yùn)行異響損壞設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場巡檢236四級5檢查現(xiàn)場儀表情況儀表介質(zhì)泄漏火災(zāi)、人員傷害安裝有可燃?xì)怏w報警裝置236四級儀表故障失效泄漏、火災(zāi)現(xiàn)場巡檢、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳報警236四級巡檢人員讀數(shù)錯誤工藝過程波動定期校驗(yàn)、定期培訓(xùn)133四級6檢查接地連接未有效連接火災(zāi)定期檢查、現(xiàn)場巡查133四級7巡檢總結(jié)巡檢發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容不及時整改 造成事故檢查出的問題及時記錄并整改236四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期： 工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：裝置內(nèi)取樣操作 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J05序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作不

16、按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度326四級有泄漏點(diǎn)火災(zāi)、中毒瓦斯報警儀236四級報警儀配備不全面或失效泄漏、火災(zāi)、人員中毒定期校驗(yàn)；按設(shè)計(jì)規(guī)范施工236四級安全附件配置不全或失效設(shè)備損壞、泄漏、火災(zāi)、爆炸、人員傷亡定期校驗(yàn)；按設(shè)計(jì)規(guī)范施工236四級地下有雜物拌倒、摔傷及時清理224四級地溝蓋未蓋好摔傷提前檢查，及時完善224四級照明不足摔傷、檢查結(jié)果有誤、設(shè)備損傷配備手提防爆手電236四級未對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)人員傷害、損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行安全培訓(xùn)管理制度236四級應(yīng)急設(shè)施配備不全面影響救援配備足量，保證有效144四級2混合芳烴取樣油品揮發(fā)中毒配備報警儀133四級油品泄漏火災(zāi)、中毒配備報警儀

17、248四級不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作規(guī)程248四級取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)泄漏制定操作規(guī)程248四級閥門關(guān)啟不靈活泄漏定期維護(hù)保養(yǎng)248四級3重芳烴取樣油品揮發(fā)中毒配備報警儀133四級油品泄漏火災(zāi)、中毒配備報警儀248四級不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作規(guī)程248四級取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)泄漏制定操作規(guī)程248四級閥門關(guān)啟不靈活泄漏定期維護(hù)保養(yǎng)248四級4輕組分取樣油品揮發(fā)中毒配備報警儀133四級油品泄漏火災(zāi)、中毒配備報警儀248四級不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作

18、規(guī)程248四級取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)泄漏制定操作規(guī)程248四級閥門關(guān)啟不靈活泄漏定期維護(hù)保養(yǎng)248四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：切換備用泵作業(yè) 工作地點(diǎn)：生產(chǎn)區(qū)域 ：J06 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1切換泵的準(zhǔn)備不按勞保著裝人員傷害按要求著防靜電服224四級油質(zhì)、油位達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)泵損壞可到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)236四級地面不清潔摔傷清理地面122四級檢查備用泵人員傷害、設(shè)備損害定期維護(hù)保養(yǎng)133四級備用泵未盤車機(jī)器損壞按規(guī)定盤車236四級接地不良火災(zāi)爆炸定期電工接地155四級2關(guān)閉在用泵進(jìn)出口閥門不按順

19、序開關(guān)閥門設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程操作133四級用力過猛扭傷均勻用力122四級3關(guān)閉在用泵電源用力過猛手指扭傷均勻用力122四級4打開備用泵進(jìn)口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具122四級用力過猛扭傷均勻用力122四級5啟動電源按扭損壞人身傷害更換新的按鈕224四級用力過猛手指扭傷均勻用力122四級6打開泵出口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具224四級用力過猛扭傷均勻用力133四級分析人員： 審 核 人：分析日期： 審核日期： 工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：切換成品罐作業(yè) 作業(yè)地點(diǎn)：裝置區(qū) ：J07 分析人員：邵玉軍、侯云波、龐海濤、薛富瑞、董書朋、張延濱 審 核 人：楊驗(yàn)濱 分析日期：

20、2016年9月21日 審核日期：2016年9月22日 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1切換罐的準(zhǔn)備不按勞保著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度326四級地面不清潔摔傷加強(qiáng)現(xiàn)場管理133四級接地不良火災(zāi)爆炸定期檢驗(yàn)，日常巡檢144四級管線閥門未開啟損傷設(shè)備、超壓執(zhí)行操作規(guī)程，現(xiàn)場巡檢236四級安全附件失效損傷設(shè)備、超壓定期校驗(yàn)、現(xiàn)場巡檢339三級執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強(qiáng)巡檢其他管線閥門未關(guān)閉串料、泄漏現(xiàn)場巡檢236四級排污閥未關(guān)閉泄漏污染排污閥常閉144四級2打開切換罐進(jìn)口閥門不使用專用工具擦傷、火災(zāi)配備專用防爆工具236四級用力過猛扭傷閥門定期潤滑12

21、2四級3關(guān)閉在用儲罐進(jìn)口閥門不使用專用工具擦傷、火災(zāi)配備專用防爆工具236四級用力過猛扭傷閥門定期潤滑122四級監(jiān)控液位液位計(jì)失效串料、跑料、溢罐現(xiàn)場巡檢，液位計(jì)遠(yuǎn)傳信號236四級分析人員： 審 核 人：分析日期： 審核日期： 作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：塔檢維修作業(yè) 工作地點(diǎn)：生產(chǎn)裝置 ：J08 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業(yè)前確認(rèn)236四級未清空物料中毒作業(yè)前確認(rèn)133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業(yè)前氣體分析，落實(shí)安全措施2開啟人孔通風(fēng)通風(fēng)不暢中毒檢測空氣濃度133四級3塔內(nèi)作業(yè)照

22、明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規(guī)定著裝236四級作業(yè)人員掉工具傷人避免交叉作業(yè)248四級進(jìn)塔作業(yè)人過多碰傷進(jìn)塔作業(yè)人員不多于2人122四級通風(fēng)不良中毒使用通風(fēng)設(shè)施強(qiáng)制通風(fēng)339三級強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)督使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4完工檢查塔內(nèi)有人死亡作業(yè)完成后清點(diǎn)人數(shù)155四級塔內(nèi)有異物影響生產(chǎn)或?qū)е略O(shè)備損壞作業(yè)完成后清理工作并檢查有無雜物224四級5封人孔、拆盲板蓋人孔蓋進(jìn)用力過猛砸壞墊片造成財產(chǎn)損失至少由兩人操作、輕放122四級用氮?dú)庵脫Q氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.5122四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日

23、期：作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：回流罐檢維修作業(yè) 工作地點(diǎn)：生產(chǎn)裝置 ：J09序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業(yè)前確認(rèn)236四級未清空物料中毒作業(yè)前確認(rèn)133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業(yè)前氣體分析，落實(shí)安全措施2開啟人孔通風(fēng)通風(fēng)不暢中毒檢測空氣濃度133四級3罐內(nèi)作業(yè)照明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規(guī)定著裝236四級作業(yè)人員掉工具傷人避免交叉作業(yè)248四級進(jìn)罐作業(yè)人過多碰傷進(jìn)罐作業(yè)人員不多于2人122四級通風(fēng)不良中毒使用通風(fēng)設(shè)施強(qiáng)制通風(fēng)339

24、三級強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)督使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4完工檢查罐內(nèi)有人死亡作業(yè)完成后清點(diǎn)人數(shù)155四級罐內(nèi)有異物影響生產(chǎn)或?qū)е略O(shè)備損壞作業(yè)完成后清理工作并檢查有無雜物224四級5封人孔、拆盲板蓋人孔蓋進(jìn)用力過猛砸壞墊片造成財產(chǎn)損失至少由兩人操作、輕放122四級6用氮?dú)庵脫Q氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.5122四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：再沸器、冷凝器檢維修作業(yè) 工作地點(diǎn)：生產(chǎn)裝置 ：J10序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業(yè)前確認(rèn)2

25、36四級未清空物料中毒作業(yè)前確認(rèn)133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業(yè)前氣體分析，落實(shí)安全措施2拆除封頭未做好防護(hù)措施人員傷害佩戴防護(hù)用品，按照維修規(guī)程155四級3維修作業(yè)照明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規(guī)定著裝236四級作業(yè)人員掉工具傷人避免交叉作業(yè)248四級使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4封頭恢復(fù)未做好防護(hù)措施人員傷害佩戴防護(hù)用品，按照維修規(guī)程155四級5氣密試驗(yàn)有泄漏點(diǎn)氮?dú)庵卸九宕鞣雷o(hù)用具155四級密封墊移位泄漏現(xiàn)場復(fù)核155四級6用氮?dú)庵脫Q氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.5122四級 分析人員： 審 核 人： 分析日

26、期： 審核日期：作業(yè)危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：清塔作業(yè) 作業(yè)地點(diǎn)：生產(chǎn)裝置 ：J11序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1清塔前的準(zhǔn)備工作防護(hù)用具佩帶不合格劃傷手、頭部碰傷等進(jìn)行安全教育，檢查工具的完好性224四級不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝236四級未帶硫化氫檢測儀中毒配備M4檢測儀236四級未帶工具袋工具掉落傷人佩帶工具袋236四級未帶防爆照明燈施工不便，人員傷害清塔前逐條檢查落實(shí)236四級2帶工具上塔豎梯易拌、滑墜落、死傷上梯時，手要緊握橫粱，腳要踏實(shí)后方可再上一級155四級冰雪天氣墜落、死傷冰雪融化后再上155四級平臺底板、欄桿

27、等防護(hù)措施失效墜落、死傷定期檢查設(shè)備155四級恐高癥人員墜落、死傷體檢合格人員155四級3開人孔工具有缺陷劃傷手勞保著裝224四級作業(yè)不熟練碰傷、墜落正確拆卸螺栓方法、帶安全帶224四級殘留有毒物質(zhì)中毒站在上風(fēng)口塔體充分置換236四級工具擺放位置有誤從高處墜落傷人放在不易碰落位置236四級平臺有雜物拌倒墜落摔傷定期設(shè)備檢查清掃224四級人孔蓋擺放不穩(wěn) 傷人放在安全、平穩(wěn)位置224四級4采樣作業(yè)不熟練采樣不準(zhǔn)化驗(yàn)結(jié)果有誤造成中毒崗位培訓(xùn)236四級采樣器不嚴(yán)密，采樣不準(zhǔn)化驗(yàn)結(jié)果有誤造成中毒采樣前檢查采樣器236四級采樣站在下風(fēng)口中毒站在上風(fēng)口133四級5清塔塔盤底污水淤物尖銳劃傷手勞保著裝224四

28、級塔盤有斷裂摔傷定期檢查設(shè)備224四級清污過程中滑倒砸傷，磕傷定期檢查設(shè)備224四級清污不徹底影響同期運(yùn)行崗位培訓(xùn)224四級6封人孔作業(yè)不熟練碰傷、墜落正確安裝螺栓、系掛安全帶236四級墊片位置不正確泄漏崗位培訓(xùn)236四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：石腦油卸料作業(yè) 作業(yè)地點(diǎn)：裝卸區(qū) ：J12序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區(qū)122四級

29、未拔下車鑰匙作業(yè)前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護(hù)檢查，作業(yè)前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機(jī)泵未盤車損壞設(shè)備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級2石腦油取樣防護(hù)用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級取樣工具野蠻操作泄漏、火災(zāi)輕拿輕放，按規(guī)程操作144四級不按要求著裝人員傷害檢查確認(rèn)122四級3卸車作業(yè)卸車軟管連接不嚴(yán)泄漏檢查確認(rèn)248四級機(jī)泵故障泄漏檢查確認(rèn)，更換液位計(jì)248四級流程錯誤物料跑損或串油定期檢查設(shè)備144四級液位計(jì)報警失靈冒罐或抽空檢查和考核2510三級定期校驗(yàn)、每天現(xiàn)場巡查法蘭或盤根泄漏人員傷害

30、、火災(zāi)檢查確認(rèn)2510三級每天現(xiàn)場巡查，每天定時液位統(tǒng)計(jì)緊急切斷失效冒罐、損壞設(shè)備定期校驗(yàn)、現(xiàn)場巡檢155四級人員不盯在現(xiàn)場違反禁令檢查確認(rèn)144四級4作業(yè)結(jié)束未關(guān)閉相關(guān)閥門物料跑損或人員傷害檢查確認(rèn)144四級未拆下卸車軟管物料跑損或人員傷害檢查確認(rèn)144四級車輛未靜置靜電檢查確認(rèn)144四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：混合芳烴裝料作業(yè) 工作地點(diǎn)：裝卸區(qū) ：J13序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執(zhí)行勞

31、動防護(hù)管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區(qū)122四級未拔下車鑰匙作業(yè)前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護(hù)檢查，作業(yè)前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機(jī)泵未盤車損壞設(shè)備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級裝車作業(yè)防護(hù)用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級不按要求著裝人員傷害檢查確認(rèn)122四級裝車前未進(jìn)行車輛閥門檢查泄漏、火災(zāi)現(xiàn)場檢查確認(rèn)2510三級駕駛員和裝卸人員雙方檢車核對開啟車頂人孔按規(guī)程操作133四級放入鶴管時過猛火災(zāi)輕拿慢放248四級機(jī)泵故障泄漏檢查確認(rèn)，更換液位計(jì)248四級流程錯誤火災(zāi)、損

32、壞設(shè)備、裝錯物料定期檢查設(shè)備144四級液位計(jì)報警失靈冒罐或抽空檢查和考核3515三級每天2小時現(xiàn)場巡檢，定期校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)罐區(qū)法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災(zāi)檢查確認(rèn)3515三級緊急切斷失效冒罐、損壞設(shè)備定期校驗(yàn)、現(xiàn)場巡檢144四級人員不盯在現(xiàn)場違反禁令檢查確認(rèn)144四級作業(yè)結(jié)束未關(guān)閉相關(guān)閥門物料跑損或人員傷害檢查確認(rèn)144四級未取出裝車鶴管物料跑損或人員傷害檢查確認(rèn)144四級車輛未靜置靜電檢查確認(rèn)，靜置10分鐘144四級 分析人員： 審 核 人： 分析日期： 審核日期：工作危害分析JHA記錄表 工作任務(wù)：重芳烴裝料作業(yè) 工作地點(diǎn)：裝卸區(qū) ：J14序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執(zhí)行勞動防護(hù)管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區(qū)122四級未拔下車