50-G12700-0第八章鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)(20210309062109)

1、鍋爐說(shuō)明書(shū) BOILER INSTRUCTION B (5) 鍋筒上水時(shí)嚴(yán)格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,當(dāng)水 溫與鍋筒壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快速度； (6) 鍋筒上水時(shí)，注意控制鍋筒上、下壁溫差在安全范圍內(nèi)(見(jiàn)附圖11:鍋 爐運(yùn)行允許的鍋筒壁溫差)，建議鍋筒上、下壁溫差控制在 50C之內(nèi)； (7) 鍋爐上水至鍋筒水位-100mm時(shí)，停止進(jìn)水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。 三、鍋爐的啟動(dòng) 鍋爐啟動(dòng)的升溫、升壓過(guò)程應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行(見(jiàn)附圖18)。 1.鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng) 在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)之前，可利用鄰爐蒸汽通過(guò)水冷壁下集箱中的鄰爐加熱 裝置對(duì)水冷壁進(jìn)行加熱，用以減少冷爐啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)燃油

2、耗量。爐前蒸汽 參數(shù)約為350C、0.98MPa流量約為40t/h，利用鄰爐加熱可將鍋爐升壓至 0.49MP 再熱蒸汽：溫度為300C、壓力為1MPa蒸汽品質(zhì)合格。沖轉(zhuǎn)前應(yīng)投入水位 保護(hù)。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求按汽輪機(jī)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)。理論上此時(shí)鍋爐參數(shù)很易滿(mǎn)足汽 輪機(jī)的要求，汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)與鍋爐主蒸汽壓力溫度增加相關(guān)不大。 并網(wǎng) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)結(jié)束后并網(wǎng)發(fā)電，鍋爐將繼續(xù)升溫、升壓。鍋爐根據(jù)汽機(jī)啟 動(dòng)曲線(xiàn)的要求逐漸提高蒸汽參數(shù)和蒸汽流量，將機(jī)組帶至額定出力。 (1) 減溫水的控制：汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，根據(jù)汽溫情況投入主、再熱噴水減溫 系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)荷達(dá)60%THA

3、后，主、再熱汽溫達(dá)541 C，投入汽溫自動(dòng)調(diào) 節(jié)(過(guò)熱器減溫水投自動(dòng)，煙氣調(diào)節(jié)擋板投自動(dòng))并確認(rèn)正常。 (2) 給水控制：由設(shè)計(jì)院提供。 爐水的洗硅：機(jī)組負(fù)荷達(dá)到40% BMCR寸，開(kāi)大連排進(jìn)行洗硅，整個(gè)升負(fù) 荷過(guò)程中都必須保持爐水含硅量合格,否則停止升負(fù)荷。 鍋爐吹灰：負(fù)荷穩(wěn)定在70% BMCR后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面吹灰一次，以后在 鍋爐正常運(yùn)行情況下，根據(jù)爐內(nèi)積灰情況，進(jìn)行吹灰。建議吹灰系統(tǒng)每 八小時(shí)運(yùn)行一次。 (5) 根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，逐步投入燃燒自動(dòng)、鍋爐主控、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。負(fù) 機(jī)組荷達(dá)600MV額定工況時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備及聯(lián)鎖、保護(hù)投入情況進(jìn)行 全面檢查。 2) 冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng) (1)

4、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程應(yīng)按照相應(yīng)的冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫升壓。 (2) 本鍋爐采用單線(xiàn)進(jìn)水，給水操縱臺(tái)至鍋爐E排柱前1米的給水管道由設(shè) 計(jì)院布置。啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)給水的溫度應(yīng)不低于21 C，以防熱應(yīng)力產(chǎn) 生。上水時(shí)嚴(yán)格控制上水速度，以免引起水擊，上水上到水位表最下面 的刻度顯示中已見(jiàn)水位即可。 (3) 點(diǎn)火后嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差，任何時(shí)候不得大于附圖11中示出的 控制范圍。為排掉鍋筒內(nèi)飽和蒸汽空間中的所有空氣，應(yīng)將放氣閥打開(kāi)， 直至壓力達(dá)到0.18 MPa時(shí)為止。 (4) 若運(yùn)行中出現(xiàn)由于水冷壁管爆管而使鍋筒水位無(wú)法維持時(shí)，應(yīng)立即切斷 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 給煤，

5、完全停止鍋爐向外送汽。在燃料切斷之后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃， 并停止向鍋爐給水。 (5) 特別注意的是運(yùn)行中燃煤量與風(fēng)量的調(diào)節(jié)，不要其中一種采用自動(dòng)，另 一種采用手動(dòng)。否則，負(fù)荷變化時(shí)會(huì)引起風(fēng)煤比不協(xié)調(diào)而有可能引起爆 燃。 (6) 點(diǎn)火之前所有過(guò)熱器集箱的疏水閥及放氣閥均應(yīng)開(kāi)啟，直到可疏水的水 平過(guò)熱器及不可疏水的垂直過(guò)熱器各集箱均疏水完畢。待鍋筒上的放氣 閥關(guān)閉后，過(guò)熱器上的放氣閥及進(jìn)口集箱上的疏水閥也應(yīng)關(guān)閉，此時(shí)全 部空氣已為蒸汽所代替，出口集箱上的疏水閥還應(yīng)保持一定開(kāi)度，以便 將所有凝聚起來(lái)的凝結(jié)水疏掉。 (7) 啟動(dòng)期間，鍋筒水位不得超過(guò)高、低限水位運(yùn)行。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須將鍋 筒水位保護(hù)投入

6、。 (8) 啟動(dòng)期間連續(xù)上水后，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)給水量，電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速應(yīng)投自 動(dòng)，鍋爐水位投自動(dòng)。 (9) 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐設(shè)備的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升 溫、升壓，并采取相應(yīng)措施消除。 (10) 在過(guò)熱器、再熱器中沒(méi)有蒸氣流動(dòng)時(shí)，應(yīng)控制爐膛出口煙溫不超過(guò)538C, 并根據(jù)煙溫探針溫度來(lái)調(diào)整燃料量。當(dāng)煙溫探針探測(cè)到的煙氣溫度達(dá)到 538C時(shí)，煙溫探針應(yīng)自動(dòng)退出，否則運(yùn)行人員應(yīng)將其手動(dòng)退出。 (11) 在鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)定速階段，嚴(yán)禁投入過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)。汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定后，開(kāi)始投減溫水系統(tǒng)。減溫水應(yīng)控制：使經(jīng)一、二級(jí)噴水減溫后蒸 汽的過(guò)熱度至少不得低于14 C。 (12) 只有確認(rèn)再

7、熱器中有蒸汽流動(dòng)時(shí)，垂直過(guò)熱器管的爐外段上的熱電偶指 示至少有42C的過(guò)熱度，方可開(kāi)啟位于鍋爐尾部再熱器一側(cè)的煙道擋板。 (13) 啟動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)格控制各受熱面壁溫和主、再熱蒸汽溫度在規(guī)定值內(nèi)。 (14) 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐給水、爐水、新蒸汽質(zhì)量要求參照正常運(yùn)行時(shí)的 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O (15) 鍋爐機(jī)組到達(dá)滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，各種熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置應(yīng)全部投入。 2.爐膛吹掃 1) 推薦的爐膛吹掃和鍋爐監(jiān)控： 按B 2）根據(jù)汽溫、汽壓情況，及時(shí)調(diào)整燃油流量和增、減投運(yùn)油槍數(shù)量； 3）注意鍋筒壁溫上、下溫差滿(mǎn)足要求，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度；如超出附 圖11

8、中規(guī)定的控制范圍，則應(yīng)停止升溫升壓； 4）在鍋爐升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)與化學(xué)聯(lián)系，當(dāng)爐水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，停止升壓， 增加排污，必要時(shí)降壓運(yùn)行，待水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓； 5）過(guò)熱器出口動(dòng)力泄放閥具備投運(yùn)條件后，動(dòng)力泄放閥閥前隔離閥開(kāi)啟，傳 壓管隔離閥開(kāi)啟，疏水閥關(guān)閉； 6）并網(wǎng)前，控制二級(jí)過(guò)熱器出口管組的進(jìn)口煙溫小于538C。為了過(guò)熱器管 中的積水能較快地蒸發(fā)掉，在不超過(guò)上述限制條件下，可使二級(jí)過(guò)熱器進(jìn) 口煙溫盡可能地高； 7）嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，調(diào)節(jié)給水和放水分集箱定排閥門(mén)； 8）嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒上下、內(nèi)外壁溫差，監(jiān)視給水品質(zhì)，進(jìn)行洗硅（鍋爐運(yùn)行中 需要控制的爐水硅含量參照附圖12）； 9）按時(shí)關(guān)閉有關(guān)放

9、氣門(mén)和疏水門(mén)，控制疏水和旁路通流量為維持合適的升 壓、升溫速度和進(jìn)行各管道的暖管； 10）經(jīng)常檢查油燃燒器的霧化燃燒情況； 11）定期檢查和記錄各部位的膨脹指示。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 5燃燒器投粉 制粉系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)滿(mǎn)足： （1）鍋筒壓力5MPa （2）熱風(fēng)溫度149 C; （3）油燃燒器工作正常； （4）爐膛壓力控制系統(tǒng)正常； （5）鍋爐負(fù)荷、鍋筒水位以及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。 投粉后蒸汽溫度上升較快，要注意控制飽和溫度升速率。當(dāng)需要減溫時(shí), 首先投入一級(jí)減溫器。一級(jí)減溫器的噴水量是有限制條件的，它的限制條件 是：要使屏的入口溫度與飽和溫度之間保持一定的溫差厶 t,

10、以防蒸汽帶水進(jìn) 入管屏，即推薦溫差為28 C,報(bào)警溫差為14 C。一級(jí)減溫器是用來(lái)控制屏 入口汽溫不低于整定點(diǎn)（飽和溫度加上推薦溫差），二級(jí)減溫器是用來(lái)控制過(guò) 熱蒸汽最終溫度。 燃燒器投粉注意事項(xiàng)： 1）燃燒器投粉時(shí)，逐層投入。 2）無(wú)論何種情況下，任何燃燒器都不允許借用鄰近燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火，只能利 用其配套的油槍。 3）煤粉投入后應(yīng)立即著火，如未著火，必須馬上關(guān)閉燃燒器關(guān)斷擋板，吹掃 粉管，查明原因，作必要的調(diào)整后，準(zhǔn)備再次投運(yùn)。如果第一個(gè)投入的燃 燒器兩次點(diǎn)火未成功，再次點(diǎn)火前，鍋爐爐膛必須重新吹掃。 4）當(dāng)主蒸汽流量10% BMCR制粉系統(tǒng)投運(yùn)后應(yīng)及時(shí)退出爐膛出口煙溫探針。 5）根據(jù)負(fù)荷和

11、啟動(dòng)工況要求增加燃料量和風(fēng)量，并調(diào)整二次風(fēng)量，使鍋爐爐 膛內(nèi)火焰均勻，有較好的充滿(mǎn)度。 推薦以下投粉步驟： 1）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，使一次風(fēng)壓逐漸升高，并投入進(jìn) 口擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 2）確認(rèn)磨煤機(jī)組啟動(dòng)條件滿(mǎn)足，按相應(yīng)的輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)磨煤機(jī)組。投粉 后，應(yīng)檢查煤粉燃燒著火良好，爐膛壓力正常，并將磨煤機(jī)負(fù)荷、給煤機(jī) 轉(zhuǎn)速投自動(dòng)，適當(dāng)減小油量。 3）開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器減溫水總門(mén)，準(zhǔn)備及時(shí)控制過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫 不超溫。 4）當(dāng)負(fù)荷至25%時(shí)，給水切換為三沖量自動(dòng)，暫停升負(fù)荷，開(kāi)大連排調(diào)節(jié) 門(mén)進(jìn)行洗硅，直至汽水品質(zhì)合格。 5

12、）負(fù)荷大于50%，可投入鍋爐所有的聯(lián)鎖和報(bào)警保護(hù)。 6）當(dāng)?shù)谝慌_(tái)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)70%時(shí)，可啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。 7）燃燒器投煤著火穩(wěn)定后，再逐步關(guān)小或停止部分油槍。當(dāng)燃燒穩(wěn)定，燃料 安全系統(tǒng)聯(lián)鎖允許，可撤除全部油槍。 8）隨著負(fù)荷的增加，繼續(xù)啟動(dòng)第三六套制粉系統(tǒng)，提升負(fù)荷至滿(mǎn)負(fù)荷。 6.機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng) 鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)，關(guān)鍵是控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度與汽輪機(jī)高壓 缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度相匹配，其基本操作過(guò)程類(lèi)似于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，應(yīng) 按相應(yīng)的啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行，電機(jī)升速、升負(fù)荷速度較冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)稍快，在達(dá)到 相應(yīng)工況點(diǎn)前，應(yīng)盡量減少不必要的停留。 溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)的特點(diǎn)是鍋爐內(nèi)存有鍋水，只需少量進(jìn)水調(diào)整

13、水位；蒸 汽管道與鍋爐內(nèi)都有余壓與余溫，升溫、升壓與暖管等工作在現(xiàn)有的壓力溫 度水平上進(jìn)行；鍋水、蒸汽品質(zhì)一般都合格，不必進(jìn)行洗硅過(guò)程；沖轉(zhuǎn)汽輪 機(jī)的蒸汽參數(shù)要適應(yīng)汽輪機(jī)的金屬溫度。其它方面與冷態(tài)啟動(dòng)基本相同。 1）鍋爐機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng) （1）為滿(mǎn)足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，通常在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前就投入制粉系統(tǒng)運(yùn) 行。 （2）溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格參照鍋爐啟動(dòng)曲線(xiàn)，參見(jiàn)附圖2、3、6、7。 （3）鍋爐點(diǎn)火前，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成以后，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 膛吹掃，盡可能地減少引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后對(duì)爐膛不必要的冷卻。 (4) 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)

14、，應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面管壁溫度，防止超溫。 2) 熱態(tài)啟動(dòng)特殊規(guī)定 (1) 熱態(tài)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備與冷態(tài)啟動(dòng)基本相同，啟爐過(guò)程參照鍋爐熱態(tài)啟 動(dòng)曲線(xiàn)2、6。 (2) 鍋爐點(diǎn)火前鍋筒放氣閥的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa鍋筒放氣閥應(yīng)開(kāi)啟； b. 若鍋爐點(diǎn)火前，鍋筒壓力0.18MPa則鍋筒放氣閥保持在關(guān)閉狀態(tài)。 (3) 鍋爐點(diǎn)火前頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水閥和過(guò)熱器對(duì)流傳熱區(qū)集箱疏水閥 的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa,上述疏水閥應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前開(kāi)啟，待鍋筒壓 力0.18MPa后連同鍋筒放氣閥同時(shí)關(guān)閉； b. 若鍋爐點(diǎn)火前鍋筒壓力0.18MPa,則在鍋爐點(diǎn)火前開(kāi)啟1min后關(guān)閉; c. 鍋爐

15、蒸汽系統(tǒng)所有的疏水閥在鍋爐悶爐保溫期間應(yīng)保持關(guān)閉，鍋爐點(diǎn) 火前開(kāi)啟；在過(guò)熱器管屏內(nèi)積水蒸干后關(guān)閉。 (4) 鍋爐點(diǎn)火后，全開(kāi)過(guò)熱器和再熱器疏水閥，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉。 (5) 吹掃時(shí)，核查再熱器側(cè)與過(guò)熱器側(cè)煙氣擋板均已打開(kāi)，吹掃后過(guò)熱器側(cè) 全開(kāi)，再熱器側(cè)全關(guān)。 (6) 鍋爐點(diǎn)火后，在保證鍋筒壁溫和熱應(yīng)力的情況下，應(yīng)盡快地投入全部的 油槍?zhuān)瑰仩t蒸汽參數(shù)盡快地達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。 (7) 升溫、升壓應(yīng)按熱態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行，鍋筒上下壁溫差控制的最大限額可 參照附圖11, 一般推薦注意鍋筒上、下壁溫差v 50C。 (8) 為配合升負(fù)荷工作，應(yīng)事先做好磨煤機(jī)的準(zhǔn)備工作。對(duì)于內(nèi)部有存煤的 磨煤機(jī)，應(yīng)盡早進(jìn)行

16、惰性處理和水清洗，減少啟動(dòng)過(guò)程中的耽擱，縮短 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。 (9) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐燃燒率維持在 25% BMCR主蒸汽、再熱蒸汽溫度根 據(jù)汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度查曲線(xiàn)后確定。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O (10) 汽輪機(jī)暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)及定速穩(wěn)定期間，應(yīng)盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定。 (11) 并網(wǎng)前，煙溫探針處煙溫V 538C，并網(wǎng)后視情況退出煙溫探針。 (12) 并網(wǎng)后，應(yīng)根據(jù)升負(fù)荷速度及時(shí)投入制粉系統(tǒng)；并根據(jù)升溫速度投入減 溫水防止受熱面管壁超溫。 (13) 熱態(tài)啟動(dòng)中，根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)整連續(xù)排污，控制全部爐水、蒸汽品質(zhì) 合格。 (14) 通過(guò)高低壓旁路系統(tǒng)建

17、立蒸汽流后，改變高壓閥后蒸汽溫度，可以調(diào)節(jié) 再熱蒸汽進(jìn)口溫度。 3) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)特殊規(guī)定 (1) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)參照附圖鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)1、5。 (2) 機(jī)組跳閘后檢查確認(rèn)機(jī)組安全聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確，確保機(jī)組安全。 (3) 對(duì)機(jī)組狀態(tài)進(jìn)行全面檢查： a. 調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，維持鍋筒水位穩(wěn)定。 b. 若高低壓旁路系統(tǒng)快開(kāi)動(dòng)作，當(dāng)主機(jī)壓力降至額定汽壓時(shí)，手動(dòng)關(guān)小 高低壓旁路閥(低壓旁路閥控制切至手動(dòng)，保持在最小開(kāi)度位置或關(guān) 閉)，控制再熱蒸汽壓力，短時(shí)維持再熱蒸汽壓力，并迅速投入備用 的輔助蒸汽源。 c. 如果引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)，控制爐膛壓力在下降范圍內(nèi)。保持 鍋爐跳閘前的風(fēng)量，對(duì)爐膛

18、吹掃510mi n,再將鍋爐總風(fēng)量減至最 小，維持引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如兩組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)都跳閘，應(yīng)全 開(kāi)煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板，爐膛進(jìn)行自然通風(fēng)。在鍋爐點(diǎn)火前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 完成以后，再進(jìn)行爐膛吹掃。 (4) 對(duì)跳閘后的磨煤機(jī)盡早進(jìn)行惰性處理和水清洗。 (5) 鍋爐點(diǎn)火前有關(guān)疏水、放氣閥的狀態(tài)參見(jiàn)鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)注意事項(xiàng)。 (6) 待機(jī)組缺陷消除以后，馬上進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃結(jié)束即開(kāi)始鍋爐點(diǎn)火。 (7) 在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前，投入一組或兩組制粉系統(tǒng)運(yùn)行，控制主蒸汽壓力、 再熱蒸汽壓力，主蒸汽、再熱蒸汽溫度根據(jù)汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸內(nèi)缸 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_0 金屬溫度確定。 (8

19、) 在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，自過(guò)熱器集箱中疏出的應(yīng)為清潔的凝結(jié)水，到這時(shí)再 把疏水閥關(guān)緊。在每次鍋爐啟動(dòng)時(shí)，甚至是機(jī)組僅僅停用了幾分鐘都應(yīng) 該采用這樣一種程序，因?yàn)橹灰且幌ɑ?，凝結(jié)水就有可能在過(guò)熱器內(nèi) 形成。 四、鍋爐正常運(yùn)行 1. 鍋爐負(fù)荷調(diào)整 當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)后正常運(yùn)行中，可以改變給煤量，以適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變化要求。 通過(guò)給煤機(jī)自動(dòng)控制，可以達(dá)到很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。 1) 增負(fù)荷 當(dāng)需要增投磨煤機(jī)時(shí)，按以下程序進(jìn)行： (1) 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。 (2) 打開(kāi)熱風(fēng)隔絕門(mén)使磨煤機(jī)達(dá)到運(yùn)行溫度，啟動(dòng)磨煤機(jī)。 (3) 啟動(dòng)給煤機(jī)，給煤機(jī)應(yīng)在“手動(dòng)”位置上，以最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)。 (4) 當(dāng)磨煤機(jī)開(kāi)始磨煤，煤粉著火已建立時(shí)，

20、逐步增加給煤量，直到磨煤機(jī) 負(fù)荷與其它正在運(yùn)行的磨煤機(jī)負(fù)荷相等，然后將磨煤機(jī)控制放到“自動(dòng)” 位置上。 (5) 調(diào)節(jié)風(fēng)量使燃燒穩(wěn)定。 (6) 當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定，二次風(fēng)溫200C，并至少有三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，而且每 臺(tái)磨煤機(jī)的給煤轉(zhuǎn)速都在50%以上時(shí)，輔助燃料可以切除。 (7) 根據(jù)負(fù)荷要求逐步投入磨煤機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。 2) 減負(fù)荷 (1)如果機(jī)組減負(fù)荷使運(yùn)行給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降為50%時(shí)，應(yīng)切除一臺(tái)給煤機(jī)。選 擇切除最上層還是最下層燃燒器，由運(yùn)行人員根據(jù)具體情況決定。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O （2） 一臺(tái)磨煤機(jī)切除后，其它給運(yùn)行磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)增加，以維 持

21、負(fù)荷下降平穩(wěn)。當(dāng)運(yùn)行的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速再次下降到最大轉(zhuǎn)速的50%時(shí), 以同樣的方式再停一臺(tái)磨煤機(jī)。將燃燒器二次風(fēng)空氣流量調(diào)至冷卻值， 磨煤機(jī)停運(yùn)前應(yīng)先停給煤機(jī)，磨煤機(jī)保持運(yùn)行一段時(shí)間，待煤粉排空后, 再停磨煤機(jī)。 3）鍋爐負(fù)荷變化 鍋爐機(jī)組具有良好的負(fù)荷適應(yīng)性，鍋爐在升負(fù)荷或降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其負(fù) 荷變化率按下式數(shù)值： 50 % BMCF以下：士 2% / 分鐘； 50 %70% BMCR 士 3% / 分鐘； 70 % BMC以上：士 5%/ 分鐘。 2. 鍋爐蒸汽壓力調(diào)整 鍋爐米用定-滑-定方式運(yùn)行，也可米用定壓方式運(yùn)行。 鍋爐采用定壓方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持蒸汽壓力在正常值，并在允許范圍內(nèi) 波動(dòng)。蒸汽壓

22、力的調(diào)整可通過(guò)適當(dāng)增加燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤的配比等運(yùn)行方 式進(jìn)行，以達(dá)到汽輪機(jī)額定進(jìn)口壓力。當(dāng)負(fù)荷接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變 化率，避免鍋爐超負(fù)荷。 下列情況容易引起主蒸汽壓力較大的變化，應(yīng)注意監(jiān)視并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整： 1）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)； 2）啟動(dòng)制粉系統(tǒng)或給煤機(jī)、磨煤機(jī)、燃燒器工作不正常時(shí)； 3）燃燒不穩(wěn)定時(shí)； 4）煤質(zhì)變化時(shí)； 5）減溫水變化時(shí)； 6）高壓旁路開(kāi)啟時(shí)； 7）自動(dòng)控制失靈時(shí)。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 3. 鍋爐蒸汽溫度調(diào)整 為控制過(guò)熱器蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級(jí)噴水減溫裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)噴水 量使高溫蒸汽和低溫水混合達(dá)到所需的蒸汽溫度。噴水來(lái)自鍋爐的

23、給水系統(tǒng), 在高壓加熱器前引出，通過(guò)管路引至噴嘴，一級(jí)噴水減溫器布置在一級(jí)過(guò)熱 器到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的連接管道上，左、右各一只，作為粗調(diào)節(jié)； 二級(jí)噴水減溫器布置在二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱，左、右各一只，作為細(xì)調(diào)節(jié)。 減溫器型式是文丘利式。噴水調(diào)節(jié)閥的特性為等百分比型。 按設(shè)計(jì)要求：一級(jí)減溫水量將受到進(jìn)入屏式過(guò)熱器集箱的允許最低蒸汽 溫度的限制。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量達(dá)不到要求，需對(duì)汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)時(shí)，用二 級(jí)噴水減溫器進(jìn)行控制。 再熱蒸汽調(diào)溫主要采用尾部煙道擋板調(diào)節(jié)。再熱器噴水減溫器布置在再 熱器進(jìn)口管段上，在正常運(yùn)行情況下，無(wú)噴水要求，僅作為事故工況下緊急 噴水用。減溫器型式是直套筒式。噴水調(diào)節(jié)閥的

24、結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。 鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)盡量減少引起汽溫變化的因素，使汽溫保持穩(wěn)定，下 列因素容易引起汽溫變化，請(qǐng)運(yùn)行過(guò)程中注意： 1）汽壓波動(dòng)時(shí)； 2）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)； 3）煤質(zhì)變化時(shí)； 4）給水溫度變化時(shí)；（如啟、停高加等） 5）風(fēng)量變化時(shí)； 6）磨煤機(jī)啟停時(shí)； 7）水位變化時(shí)； 8）鍋爐吹灰時(shí)。 4. 給水與水位調(diào)整 1）給水調(diào)節(jié)要求采用全程調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)采用給水旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 控制鍋筒水位；高負(fù)荷時(shí)，鍋爐給水調(diào)節(jié)依靠控制汽動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)控 制。蒸汽流量、鍋筒水位、給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)。 2) 在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢

25、查各水位計(jì)，給水“自動(dòng)”投入時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢 查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)水位異常要及時(shí)處理。 3) 鍋爐運(yùn)行中下列情況易引起水位變化： (1)鍋爐負(fù)荷增減幅度過(guò)快； 安全閥動(dòng)作； (3) 燃料增減過(guò)快； (4) 啟動(dòng)和停止給水泵時(shí)； (5) 給水自動(dòng)失靈時(shí)； (6) 承壓部件泄漏； (7) 汽機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)、旁路門(mén)、過(guò)熱器及主蒸汽鍋爐疏水門(mén)開(kāi)、關(guān)時(shí)。 鍋爐運(yùn)行時(shí)要注意防止出現(xiàn)上述情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水 位的監(jiān)控。 5. 空氣預(yù)熱器冷段端溫度調(diào)節(jié) 為防止空氣預(yù)熱器結(jié)露腐蝕，特別在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，必須投入該調(diào)節(jié)系統(tǒng), 具體見(jiàn)空氣預(yù)熱器供貨商提供的說(shuō)明書(shū)。 五、鍋爐停運(yùn) 1. 正常停爐至冷

26、態(tài) 鍋爐按計(jì)劃停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按停爐曲線(xiàn)和汽輪機(jī)要求進(jìn)行： 1) 機(jī)組逐漸減負(fù)荷，與蒸汽流量減少的同時(shí)，減少燃燒率?？梢噪S負(fù)荷減少, 降低壓力來(lái)加速冷卻。按汽輪機(jī)要求確定降溫速度，汽溫控制、燃燒控制 和給水控制仍保持自動(dòng)，直到手動(dòng)更好地控制時(shí)為止。 2) 當(dāng)所有給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%時(shí)，將最上層油槍投入，將該層 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 磨煤機(jī)切換到手動(dòng)位置，逐漸降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)降低到最低時(shí)，關(guān)掉給 煤機(jī)。關(guān)掉給煤機(jī)的煤閘門(mén)，而磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，待磨煤機(jī)排空后，停磨 煤機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。除非事故狀態(tài)，停磨煤機(jī)前總是應(yīng)該排空 磨煤機(jī)。 3）磨煤機(jī)切除后

27、，對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板應(yīng)關(guān)至冷卻位。 4）自上而下依次用同樣的方式切除磨煤機(jī)和燃燒器。當(dāng)切除到只剩下三臺(tái)磨 煤機(jī)，而且有一臺(tái)磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%之前，投入 相應(yīng)的油槍運(yùn)行。 5）投入全部吹灰器。 6）隨著燃料量的減少，相應(yīng)減少風(fēng)量，燃燒器全部停止和機(jī)組解列前，風(fēng)量 不能低于最大風(fēng)量的30%。 7）在降負(fù)荷時(shí)應(yīng)檢查機(jī)組熱膨脹位移情況。 8）在最后一臺(tái)磨煤機(jī)停運(yùn)后，退出穩(wěn)燃油槍?zhuān)瑱C(jī)組解列。 9）汽輪機(jī)解列后，汽輪機(jī)旁路應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)。立即全開(kāi)過(guò)熱器和再熱器出口排 氣閥和疏水閥，如果要進(jìn)一步降低壓力，則要打開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)其它疏水閥。 10）打開(kāi)省煤器再循環(huán)管道閥門(mén)，關(guān)閉減溫水隔絕閥。

28、11）熄火后引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行 5分鐘（風(fēng)量為總風(fēng)量的30%）來(lái)吹掃 爐膛。 12）當(dāng)鍋爐主蒸汽壓力降至0.18MPa時(shí)，打開(kāi)鍋筒排氣閥。 13）空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫降至150 C時(shí)，才能停運(yùn)空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。 14）如果鍋爐要全部排空，在疏水前爐水溫度至少要降到150C。 2. 正常停爐至熱備用 如果鍋爐停爐時(shí)間短而且要保持在某個(gè)壓力和溫度下，除遵循正常停爐 類(lèi)似程序外，還應(yīng)遵循如下程序： 1）機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，鍋筒降壓速度要比正常停爐小，當(dāng)汽輪機(jī)解列后鍋爐已達(dá) 到要求保持的壓力時(shí)，可用關(guān)閉全部過(guò)熱器排氣閥的方法來(lái)保持鍋爐壓力， 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 再熱器排

29、氣閥和疏水閥仍維持打開(kāi)狀態(tài)。 2）不需要關(guān)閉給煤機(jī)入口閘門(mén)，也不必排空磨煤機(jī)和給煤機(jī)。當(dāng)磨煤機(jī)退出 運(yùn)行后，關(guān)閉該磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)。當(dāng)風(fēng)粉混合物降至49C，停給煤機(jī)。磨煤 機(jī)繼續(xù)運(yùn)行直至排空，然后停磨煤機(jī)。 3）建議爐膛熄火后，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器繼續(xù)保持運(yùn)行直至空氣預(yù) 熱器進(jìn)口煙溫降至150C以下，在關(guān)閉空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)后關(guān)閉所有煙道、 二次風(fēng)道和二次風(fēng)分風(fēng)道擋板。 4）鍋爐處于熱備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按正常運(yùn)行進(jìn)行巡回檢查。 六、鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng) 鍋爐中許多腐蝕問(wèn)題是在鍋爐停用時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)的。當(dāng)爐管表面形成紅色 的FqQ鐵銹時(shí)，它不僅使管子的表面變得粗糙，而且使母材進(jìn)一步遭受腐蝕。 不論三氧化鐵的

30、形成是由于大氣腐蝕的結(jié)果還是由鍋爐附屬設(shè)備中帶到鍋爐 里來(lái)的，只要出現(xiàn)Fe2O鐵銹，鍋爐的金屬材料就會(huì)受損。如果在鍋爐停用時(shí) 不注意保護(hù)受熱面，就有可能使良好的水處理失去其意義。 1. 濕法保護(hù) 在鍋爐中要使所有的回路完全干燥是困難的，故若有可能采用化學(xué)處理 過(guò)的水對(duì)鍋爐進(jìn)行濕法保護(hù)將是最好的方法，所謂化學(xué)處理過(guò)的水指的是經(jīng) 過(guò)除氧的并加入了氨及聯(lián)氨的水。 如果鍋爐停用七天以上，應(yīng)令除氧水中氨的濃度為1/105，聯(lián)氨的濃度 為2/104，這樣可使水的PH值達(dá)到10。如果停用七天以下，則應(yīng)將上面所述 聯(lián)氨的濃度提到2.5/104。 上水時(shí)應(yīng)先向過(guò)熱器內(nèi)上水，直至水向鍋筒內(nèi)溢出，然后再經(jīng)由正常的

31、上水系統(tǒng)上水，為使化學(xué)藥品均勻，通常是將氨及聯(lián)氨的濃溶液自上水水泵 的入口端加入。 再熱器一般采用干法保護(hù)，最好是在鍋爐已經(jīng)熄火停爐，機(jī)組已解列， 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 但汽輪機(jī)軸封還維持著的時(shí)候，把再熱器與冷凝器的真空相連，這樣可使再 熱器管圈中的殘存冷凝水自己蒸發(fā)掉。 如果預(yù)計(jì)鍋爐內(nèi)的水會(huì)結(jié)凍，則必須將可疏水受熱面里的水全疏掉。必 須米取某些措施來(lái)加熱不能疏水的受熱面，以解決結(jié)凍的問(wèn)題。在結(jié)凍期過(guò) 后，應(yīng)重新將化學(xué)處理過(guò)的水充入鍋爐。 汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)門(mén)和再熱器的截止門(mén)在低壓時(shí)并不是一點(diǎn)不漏的，在機(jī)組 長(zhǎng)期停用時(shí)汽輪機(jī)的疏水應(yīng)該打開(kāi)。如果機(jī)組停爐幾個(gè)月，應(yīng)每隔

32、一個(gè)月， 補(bǔ)充化學(xué)處理水以彌補(bǔ)經(jīng)由截止閥泄漏掉的水量。 2. 充氮保護(hù) 如果鍋爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)，還可采用充氮保護(hù)法對(duì)鍋爐進(jìn)行保護(hù)： 1）當(dāng)鍋爐壓力降至1.8kg/cm2時(shí)，關(guān)閉鍋爐及過(guò)熱器所有疏水閥門(mén)、空氣門(mén), 開(kāi)啟二級(jí)過(guò)熱器出口的充氮閥門(mén)向鍋爐內(nèi)充氮。開(kāi)啟省煤器進(jìn)口母管疏水 一、二次閥，放水集箱放水一、二次閥，用氮頂放排水。 2）當(dāng)鍋爐金屬溫度降至100C以下時(shí)，向鍋爐進(jìn)保養(yǎng)水至鍋筒高位處。鍋爐 進(jìn)水前暫停充氮，進(jìn)水時(shí)速度應(yīng)緩慢，為防止進(jìn)水起壓，應(yīng)暫停打開(kāi)鍋筒 空氣閥，進(jìn)水結(jié)束恢復(fù)充氮并立即關(guān)閉空氣閥。 3）保養(yǎng)水的水質(zhì)要求： 保養(yǎng)期 少于7天 大于7天 氮濃度 10PPM 10PPM 聯(lián)胺濃

33、度 25PPM 200PPM PH值 10.0 10.0 4）保養(yǎng)期間，始終保持水位正常，維持氮壓在5lOPSIg。冬季采用該保養(yǎng) 方法時(shí)，應(yīng)該注意防凍。 七、鍋爐吹灰 有關(guān)吹灰器及吹灰管路的運(yùn)行注意事項(xiàng)見(jiàn)吹灰器制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)，此處結(jié) 合吹灰器的使用，就鍋爐本體的運(yùn)行提出以下注意事項(xiàng)。 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)50_G12700_O 在投入吹灰器時(shí)，應(yīng)使鍋爐煙道內(nèi)的積灰被攪動(dòng)起來(lái)以后，借助鍋爐煙 氣全部被帶走，故吹灰器應(yīng)于鍋爐穩(wěn)定在 30%負(fù)荷以上運(yùn)行時(shí)才投入。但為 了防止鍋爐熄火，爐膛內(nèi)靠近燃燒器的一些吹灰器應(yīng)在鍋爐達(dá)到50%負(fù)荷以 上時(shí)使用。 在吹灰時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)鍋爐的引風(fēng)，以免爐內(nèi)形成

34、正壓，但不應(yīng)影響空氣的 總流量。 在鍋爐停爐以后，爐內(nèi)積存的飛灰將在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍處于灼熱狀態(tài)，因 此建議鍋爐停用時(shí)不要使用吹灰器，以防將積灰揚(yáng)起，進(jìn)而可能引起爆炸， 不要讓積灰積累到已不能為吹灰所清除的程度。 在常規(guī)檢查時(shí)應(yīng)檢查吹灰器本身及吹灰器區(qū)域。應(yīng)仔細(xì)檢查吹灰區(qū)中的 管子有沒(méi)有由于飛灰的磨損、蒸汽的吹損、吹灰器與管子摩擦以及腐蝕而出 現(xiàn)管壁減薄的跡象，如有，則應(yīng)降低吹灰壓力。 八、鍋爐排污和水質(zhì)控制 鍋爐排污是控制爐水濃度(固態(tài)物和堿度)和排出泥渣沉積的一種方法。 排污的次數(shù)決定于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè) 計(jì)特點(diǎn)和出力情況等。在大多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排

35、污就足夠。 我公司RBC鍋爐在以往工程的實(shí)際運(yùn)用中，只要控制鍋爐給水品質(zhì)及爐水品 質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行定期排污。在運(yùn)行中若爐 水品質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)在鍋爐主蒸汽壓力低于5.17MPa( 750PSI )時(shí)用放水分集箱 上的定期排污閥進(jìn)行定期排污，并嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過(guò)30秒, 高負(fù)荷時(shí)應(yīng)避免進(jìn)行鍋爐定期排污。 眾所周知，蒸汽對(duì)鹽分的溶解能力隨鍋爐運(yùn)行壓力提高會(huì)顯著增加，例 如硅酸鹽的溶解，在7.80MPa時(shí)為0.50.6 %，而達(dá)到17.5MPa時(shí)增加為8%。 當(dāng)壓力為10.8MPa時(shí)直接溶于蒸汽中的硅酸比蒸汽機(jī)械攜帶的硅酸要多30 100倍，要注意到當(dāng)爐水含鹽量越

36、高，尤其是爐水中含有易溶于高壓蒸汽的 硅酸鹽越多時(shí)，則直接溶于蒸汽中的鹽分也越多。因此，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中， 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū) 50-G12700-0 必須對(duì)爐水的含硅量進(jìn)行嚴(yán)格控制。要限制鍋爐的升壓，排去硅濃度高的爐 水，使?fàn)t水含硅量限制在附圖中的規(guī)定范圍內(nèi)，以保證蒸汽含硅量在質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)。 九、其它 1. 直吹式煤粉鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則見(jiàn) B&WB030Q3 2. 直吹式煤粉鍋爐推薦的聯(lián)鎖和報(bào)警導(dǎo)則見(jiàn) B&WB03004 3. 煤粉燃燒器運(yùn)行說(shuō)明見(jiàn)鍋爐說(shuō)明書(shū)第四章燃燒系統(tǒng)。 第8-33頁(yè)共48頁(yè) 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū) 附表1：各種工況下閥門(mén)的位置 閥門(mén) 閥門(mén)

37、位置 啟動(dòng)前 啟動(dòng)時(shí) 并網(wǎng) 鍋筒上空氣閥 開(kāi) 0.18 0.34MPa時(shí)關(guān) 關(guān) 蒸汽取樣 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 水取樣 按需要開(kāi)啟1 按需要開(kāi)啟: 按需要開(kāi)啟1 連續(xù)排污 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟1 雙色水位表 開(kāi) 開(kāi) 開(kāi) 雙色水位表疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 化學(xué)加藥 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 省煤器進(jìn)口集箱疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 省煤器再循環(huán)管 開(kāi) 開(kāi)啟到開(kāi)始給水后關(guān) 關(guān) 集中下降管下端疏水 關(guān)1 關(guān)I 關(guān)1 頂棚進(jìn)口集箱疏水 開(kāi) 在升壓到0.18 0.34MPa時(shí)關(guān)閉 關(guān) 包墻管及水平煙道下 集箱疏水 開(kāi) 在升壓到0.18 0.34MPa時(shí)關(guān)閉 關(guān) 屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱

38、疏水 開(kāi) 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開(kāi)度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 疏水 開(kāi) 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開(kāi)度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 疏水 開(kāi) 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開(kāi)度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 再熱器進(jìn)口集箱疏水 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 關(guān) 再熱器出口集箱疏水 按需要開(kāi)啟 按需要開(kāi)啟 關(guān) 屏式過(guò)熱器出口集箱 放氣 開(kāi) 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開(kāi)度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 放氣 開(kāi) 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開(kāi)度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 再熱器出口集箱放氣 按需要開(kāi)啟: 按需要開(kāi)啟: 關(guān)I 省煤器上集

39、箱放氣 關(guān) 關(guān) 關(guān) 過(guò)熱器連接管上放氣 開(kāi) 0.18 0.34MPa時(shí)關(guān) 關(guān) 鍋爐說(shuō)明書(shū)第八章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū) 附表2:負(fù)荷變化率對(duì)蒸汽壓力、蒸汽溫度和水位波動(dòng)的影響 負(fù)荷 變化率 % /min 負(fù)荷 變化量 % 恢復(fù) 時(shí)間 min 偏離值 主汽門(mén) 壓力 kPa 過(guò)熱汽/再 熱汽溫度 鍋筒 水位 cm 省煤器 出口氧量 % A. 穩(wěn)態(tài) 0 0 0 士 138.12 士 5.56 士 2.54 士 0.5 B. 定壓 狀態(tài) 時(shí)的 變化 3 80 無(wú) 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 5 5 1 士 207.18 士 8.33 士 2.54 + 1.0/-0.5 1

40、0 10 3 士 276.24 士 11.11 士 5.08 +2.0/-0.5 C. 滑壓 狀態(tài) 時(shí)的 變化 1 1/4 80 無(wú) 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 80 1 士 207.18 士 8.33 士 5.08 +0.7/-0.5 5 5 2 士 276.24 士 11.11 C 士 5.08 + 1.0/-0.5 10 10 3 士 345.30 士 16.67 C 士 7.62 +2.0/-0.5 注：1.以上預(yù)測(cè)值是基于設(shè)定控制值的偏離量 2. 這些預(yù)測(cè)是在一個(gè)恰當(dāng)設(shè)計(jì)和調(diào)整的控制系統(tǒng)。 3. 恢復(fù)時(shí)間是指鍋爐負(fù)荷變化后的狀態(tài)（此時(shí)已無(wú)負(fù)荷變化）到規(guī)定穩(wěn) 態(tài)所需的時(shí)間。 4. 負(fù)荷變化較大和/或者未達(dá)到恢復(fù)時(shí)間將導(dǎo)致大于表中的偏離值。 5. 上述負(fù)荷變化率和變化量是基于實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果。 附表3:鍋爐正常運(yùn)行期間新蒸汽品質(zhì)控制指標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 通過(guò)強(qiáng)陽(yáng)樹(shù)脂H+后在25C時(shí)導(dǎo)電率 a s/cm 0.3 二氧化硅sio2 Ppb 20 氯根CI Ppb 30 鐵離子Fe Ppb 20 銅離子Cu Ppb 3 鈉離子Na Ppb 10 PH值 9.0 士 0.2 附表4:鍋爐正常運(yùn)行期間給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PH (在