管道防腐施工方案[谷風(fēng)特選]

1、建筑參考 陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司 Shaanxi Nonferrous Tianhong REC Silicon Materials Co., Ltd 電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目 Silane 硅烷區(qū)機(jī)電安裝工程 M&E Installation for Silane Areas of Electrical and Photovoltaic Industrialized Project 管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案 Scheme for Anti-corrosion of Pipeline and Steel platform Components 編制/ Prepared by：_

2、審核/ Checked by：_ 批準(zhǔn)/ Approved by：_ 陜西建工安裝集團(tuán)有限公司 SCEGC Installation Group Co., Ltd 2016 年 6 月 30 日 June 30, 2016 建筑參考 建筑參考 目目 錄錄 CONTENT 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.1 三、施工平面布置圖三、施工平面布置圖.1 四、管道及鋼平臺(tái)除銹防腐蝕施工方案四、管道及鋼平臺(tái)除銹防腐蝕施工方案.1 五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.7 六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃.8 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施.9 八

3、、安全措施及應(yīng)急預(yù)案八、安全措施及應(yīng)急預(yù)案.13 九、環(huán)境保護(hù)九、環(huán)境保護(hù).14 建筑參考 一一、編制依據(jù)、編制依據(jù) Section . Description Basis 1.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2010 1.1. Specification for construction of industrial equipment and piping insulation GB50126-2010 1.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50186-2010。 1.2. Code for acceptance of construction quality o

4、f industrial equipment and piping insulation GB50186-2010。 1.3工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011 1.3. Code for construction of industrial equipment and pipeline corrosion protection engineering GB50726-2011 1.4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB89232011 1.5.涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法GB18839.12002 1.6.涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理GB18839.22

5、002 1.7.涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動(dòng)力工具清理 GB18839.32002 1.8.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991 1.9.業(yè)主規(guī)范：STN-CIR-00010-TR 外部防腐/涂層的應(yīng)用 STN-CIR-00100-TR 絕熱標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則。 1.9. STN-CIR-00010-TR external corrosion protection / coating applications STN-CIR-00100-TR Guidelines for the use of thermal insulation standards. 2.0.上海福陸工程有

6、限公司防腐設(shè)計(jì)圖紙。 2.0. Drawings, bidding documents, tender documents, etc. 建筑參考 二二、工程概況、工程概況 Section . Project Introduction 陜西天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司位于榆林市佳縣王家砭鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我 公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機(jī)電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域內(nèi)碳鋼管道及鋼 平臺(tái)較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進(jìn)度要求，故針對(duì)管 道及鋼平臺(tái)防腐特編制此專項(xiàng)方案，用于指導(dǎo)硅烷區(qū)防腐施工。 三、三、施工平面布置圖施工平面布置圖 見附圖（圖一） 四四、管道及鋼、管道及鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)除銹防腐蝕

7、施工方案除銹防腐蝕施工方案 Section . Pipeline and steel platform anti rust and anti-corrosion 4.1 工藝流程 工藝管道防腐流程： 施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)噴砂除銹進(jìn)行預(yù)涂、試涂 刷（噴）防腐 底漆涂層厚度檢測刷中間漆涂層厚度檢測刷面漆涂層厚度檢查焊 縫除銹刷漆管道支架除銹、刷漆交工驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)防腐流程： 施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)平臺(tái)、支架、欄桿安裝完成檢驗(yàn)合格焊縫處 打磨平整表面處理刷（噴）涂無機(jī)富鋅底漆涂層厚度檢測刷（噴）涂聚 酰胺環(huán)氧樹脂面漆涂層厚度檢測修補(bǔ)交工驗(yàn)收 4.2 施工前的準(zhǔn)備 4.2. 1.設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊

8、全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。 4.2. 2. 施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成。 4.2. 3. 施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。 4.2. 4. 材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。 4.2. 5.防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。 4.2. 6.已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。 4.2.7.施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后方能施工。 涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)檢查制造日期，超過 建筑參考 儲(chǔ)存日期，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 4.3. 表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 4.3.1.脫脂處理： 設(shè)備及管

9、道等表面要進(jìn)行脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去 除表面的油脂，保證防腐涂料與金屬表面結(jié)合力。 4.3.2.電動(dòng)、手動(dòng)工具除銹： 針對(duì)施工現(xiàn)場用電動(dòng)磨光機(jī)和手動(dòng)工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊渣， 然后使用電動(dòng)鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊縫金 屬鋼結(jié)構(gòu)表面上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、 不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。 4.3.3 噴砂除銹 本工程中須防腐的鋼結(jié)構(gòu)和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需 要進(jìn)行噴砂處理，處理在預(yù)制場噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進(jìn)行工廠化處理。 4.3.3.1.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝

10、需求 預(yù)制場噴砂磨料材料采用 3石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到 GB8923-2011 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜 質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是 均勻的粗糙面，粗糙度 RZ40-80m，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問 題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要求。 對(duì)現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為 50100mm,焊接完成后，應(yīng)認(rèn) 真再次補(bǔ)充噴砂除銹。 噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB9793-1997 的規(guī)定。 噴砂棚內(nèi)濕度應(yīng)80%。室內(nèi)溫度要求3，噴涂施工環(huán)境為 5-35。 （1）磨

11、料石英砂粒度全部通過 7 號(hào)篩，不能通過 45 號(hào)篩，30 號(hào)篩余量不得 小于 40%。 （2）噴嘴入口最小空氣壓力 0.6MPa （3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用 8mm （4）噴槍與被噴射面的角度為 30-750 （5）噴槍與被噴射面的距離為 80200mm. 建筑參考 （6）表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上 30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于 50C。 （7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過 0.3%。 4.3.3.2、噴砂施工方法 為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨， 防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。 噴砂施工時(shí) ,噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后 ,在砂罐里面裝滿

12、砂料 ,持 槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備 ,起動(dòng)空壓機(jī) ,向砂罐送氣 ,看砂罐人員先開氣閥 ,再 開砂閥 ,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達(dá)到最佳狀態(tài) ,持 槍人員選好角度開始進(jìn)行噴砂施工,每次施工完畢 ,進(jìn)行自檢 ,符合要求后 請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。 （1）噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù) 壓縮空氣工作壓力： 0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以 0.7MPa 最理想。 噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以1530為宜。 噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。 噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。 磨料粒度

13、： 0.51.5mm。 噴砂操作過程 建筑參考 如圖示所示，接通電源，起動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開閥門 4，利用壓縮 空氣頂住砂罐內(nèi)的活門 1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴 出的砂量大小由旋塞 2 控制。停止操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞 2，然后關(guān)閉閥門 4 和 3，最后打開閥門 5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開 活門 1，進(jìn)行裝砂。 （2）操作要點(diǎn) a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的 管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。 b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。 對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較

14、均勻，延長軟管使 用壽命。 c噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作 效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路 線。 d噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴 嘴移動(dòng)速度過快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨 損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過慢，會(huì)使工件遭到削弱。 e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤翘岣吖?效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用 壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂 粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低

15、。因此，必須根據(jù)空氣壓 力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地 加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又 要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂 噴，漏噴和復(fù)噴。 f噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。 g下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá) 建筑參考 到要求的表面清潔度等級(jí)。 （3）噴射作業(yè)的安全防護(hù) 噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以 及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足 夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐

16、必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位 設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料 罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超 過 0.7MPa（7kgf/cm2） 。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓 力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常 檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié) 必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對(duì)人身安全 造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人， 噴射人員與管

17、理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有 簡單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。 4.3.4.金屬表面預(yù)處理施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 4.3.4.1. 除銹前鋼結(jié)構(gòu)及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊 渣、毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔 穴等現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過 2mm.。 4.3.4.2. 采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923.1 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 4.3.4.3.除銹應(yīng)考慮天氣等因素，一般在 540、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度 3下施工。除銹后無可見的油污、泥土、

18、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面 需達(dá)到金屬本色，且有一定的粗糙度。 4.3.4.4. 除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨 料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表 面預(yù)處理。 4.3.4.5. 鋼平臺(tái)及管道表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應(yīng)進(jìn)行打磨， 建筑參考 表面應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過渡。 4.3.4.6. 噴射或拋射除銹處理后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始 銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。 4.3.4.7. 處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 4.3.4.8. 處理合格的工件，在運(yùn)輸

19、和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。 4.3.4.9. 當(dāng)相對(duì)濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。 4.3.4.10. 在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。 4.3.4.11. 采用噴射或拋射處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，在完全封閉 式場所內(nèi)噴砂及除銹。 4.3.4.12. 使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。 4.3.4.13. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選， 不得含有油污。 4.3.4.14. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得受潮、雨淋或混 入雜質(zhì)。 4.3.4.15. 基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理

20、工序交接手續(xù)，并應(yīng)及 時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過 5h. 4.3.4.16. 管道內(nèi)壁不用進(jìn)行噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。 4.4. 防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求 管道除銹驗(yàn)收合格后在預(yù)制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進(jìn)行，按照底 漆中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進(jìn)行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷 圖方式進(jìn)行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)行底漆、中間漆涂刷。 金屬鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺(tái)、管道支架等涂刷按照底漆面漆施工程序采取滾涂、 刷涂方式進(jìn)行。 對(duì)安裝過程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)涂，施工方 法同上。 4.4.1.施工方法 采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)

21、合的方法進(jìn)行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為 輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方 建筑參考 法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 4.4.1.1 涂料配制 （1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。 （2）涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí) 根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至 適于施工為好。 （3）涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不 得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。 4.4.1.2 高壓無氣噴涂 噴涂工站在制作的工作臺(tái)上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專

22、用高壓無 氣噴涂機(jī)是將涂料在 10-20Mpa 的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔（0.2-1mm）噴出， 受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒 噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時(shí)無空氣加入，減少了氣孔，涂料可 用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜 質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷， 厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無針孔。 噴嘴與被噴面距離 平面：250-400mm 圓孤面：400mm 角度：70-80 粘度：控制在 15-30S 內(nèi) 噴槍移動(dòng)速度：以 10-12m/min 作勻速直線移動(dòng)。

23、 根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間、使用期、涂裝間隔、干燥時(shí) 間后合理配比，并達(dá)到漆膜厚度等工藝指標(biāo)。 4.4.1.3.手工涂刷 刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆， 調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就是刷底漆和面漆。 a、底漆涂刷 噴砂處理后，在 2 小時(shí)內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆干燥以 后，可再涂刷第二道底漆。 底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可 建筑參考 后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。 刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā) 完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng)

24、，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng) 45 遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥 后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè) 指導(dǎo)書上去作。 b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一 定要注意以下幾點(diǎn)： 所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。 刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于 6 遍，一定要作到顏色均 勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本 人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢

25、員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序， 并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 4.4.1.3 焊口補(bǔ)涂 對(duì)于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時(shí)應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要過多；保 持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。 4.4.1.5.損傷處修復(fù)： 對(duì)吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位， 對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂 層搭接不少于 30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ). 4.4.2.防腐施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 4.4.2.1 防腐施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR 和工業(yè)設(shè)備、 管道防

26、腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，另外，不同材料還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品 說明進(jìn)行。 4.4.2.2. 噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴(yán)格對(duì)照業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR 中 要求執(zhí)行（見附表一） 建筑參考 4.4.2.3.所有材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合 格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法、材料檢測報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。 4.4.2.4.施工環(huán)境溫度宜為 5-30，相對(duì)濕度不宜大于 80%.或被涂覆的基體 表 面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3C。 4.4.2.5.防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 4.4.2.6.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層

27、厚度應(yīng)均勻，不得漏 涂或誤涂。 4.4.2.7.涂料的儲(chǔ)存期在 25以下不宜超過 10 個(gè)月。 4.4.2.8.鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 5 小時(shí)之內(nèi)，鋼管 表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3C。 4.4.2.9 防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 建筑參考 建筑參考 建筑參考 4.4.2.10.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏 涂,涂面必須干燥、無塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。 4.4.2.11.底漆必須在容器內(nèi)均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進(jìn)行攪拌。 4.4.2.12.當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，必須加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合

28、適的粘度 時(shí)才能施工。 4.4.2.13.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或 等于 30um。 4.4.2.14 二組分和二個(gè)以上組分的涂料施工時(shí)應(yīng)按照要求的比例配合，并經(jīng) 過充分地?cái)嚢韬笫褂谩４竺娣e施工前每一種材料應(yīng)進(jìn)行小面積試涂，確定材料能 夠在要求的時(shí)間內(nèi)固化，并且無其他不良反應(yīng)后再進(jìn)行大面積施工。 4.4.2.15.每道工序完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工 完畢按規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)驗(yàn)收。 4.4.2.16 油漆涂層的質(zhì)量檢查 （1）在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時(shí) 修補(bǔ)。 （2）涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，

29、剝落、漏涮，返銹、 透底和起皺等缺陷。用 5-10 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。 （3）用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%為合格。 4.4.2.17.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR（見附表） 建筑參考 4.4.3 防腐涂料施工注意事項(xiàng)： （1）調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 （2）涂料開桶后應(yīng)攪拌均勻，用 80-120 目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。 （3）施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進(jìn)行大面 積噴涂。 （4）施工機(jī)具必須保持潔凈，噴涂機(jī)，攪拌器，專用于一種涂料并在下班 前清洗。 （5）要特別注意邊、

30、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。 （6）噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。 （7）在雨、霧、露天嚴(yán)禁施工，當(dāng)濕度超過 85或環(huán)境溫度低于 5C 時(shí)禁 止施工。 4.4.4 油漆施工安全操作規(guī)程 （1）油漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置 和使用方法。 （2）工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆、噴 漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。 （3）高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作 業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。 （4）油漆作業(yè)場所 10m 以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。 （5）需油漆、噴漆的工件，

31、應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。 （6）帶電設(shè)備和配電周圍一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在裝配試車地 點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的 產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)必須戴好口罩或面具。 （7）打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì) 面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。 （8）油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油 或香蕉水洗手。 （9）增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 建筑參考 （10）調(diào)配油漆、膩?zhàn)拥然瘜W(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。 （11）

32、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地 方。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃： 5.1.1 為確保按期達(dá)到驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各 種不利因素，提前進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進(jìn) 駐，進(jìn)行施工前期臨設(shè)建造和場地平整，同時(shí)進(jìn)行材料采購等工作。 5.2 施工進(jìn)度保證措施 5.2.1 根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)行工期資源優(yōu) 化，合理安排各道工序，流水施工。 5.2.2 把握施工過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由項(xiàng)目經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主 要檢查前一個(gè)禮拜計(jì)劃完成情況，對(duì)

33、計(jì)劃完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保 證周計(jì)劃，確保月計(jì)劃。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)計(jì)劃，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)行綜 合調(diào)配。 5.2.3 調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問題， 下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。 5.2.4 施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指 令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。 5.2.4 實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。 5.2.5 加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專 職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進(jìn)的施工技 術(shù)和質(zhì)量控制措

34、施，確保工程順利施工。 5.2.6 搞好現(xiàn)場設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的 關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建筑參考 六六、工機(jī)具計(jì)劃工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃及人員計(jì)劃 Section . Equipment and Tools Plan 6.1.工機(jī)具計(jì)劃 6.1.Equipment and Tools Plan 序號(hào) SN 名稱 Description 型號(hào) Model 單位 Unit 數(shù)量 Amount 1 大型空壓機(jī) Bulky Air compressor LCFVD- 10/7-X 臺(tái)/unit2 2油水分離器0.2m3臺(tái)2 3 噴槍 Spray gu

35、n 個(gè)/piece5 4 高壓管 High pressure pipe 米/m30 5 石英砂儲(chǔ)罐 Tank for quartz sand 5m3臺(tái)/unit2 6 小型空壓機(jī) Medium air compressor W-6/6臺(tái)/unit1 7高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6CS臺(tái)4 8 塑料紙 Plastic film 100 9 氣象薄膜紙 Meteorological film paper 50 10 透明膠帶 scotch tape 卷/roll30 11 油漆刷子 Paint Brush 5 寸/inch個(gè)/piece20 12 行車 Rail crane 5T臺(tái) unit 1 13

36、涂裝厚度 檢測儀 Coating thickness tester EC770個(gè)/piece1 14附著力檢測儀F-8臺(tái)1 15干濕溫度計(jì)臺(tái)1 6.2 人力計(jì)劃 6.2. Human Resource 噴砂工：4 人，油漆工：10 人，普工：20 人。 建筑參考 Sand blast worker 4 persons, Painter 10persons, General labor 20persons. 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 Section . Quality Assurance Measures 7.1 質(zhì)保體系 7.1. QC System 7.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 7.1.1.

37、 QC Target 確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 2001 規(guī)范要求，達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 質(zhì)量控制：單位工程合格率 100%，整體工程優(yōu)良率 95%以上。 7.2.1 施工前做工藝過程模擬試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)檢人員和操作工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，滿足 施工要求后，再允許正式上崗施工。 7.2.2 技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，及時(shí)編制技術(shù)文件， 并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，如設(shè)計(jì)有變更，及時(shí)辦理相 應(yīng)手續(xù)。 7.2.3 工程技術(shù)人員要及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)需要甲方監(jiān)理簽字的 工序及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)需要設(shè)

38、計(jì)、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方， 報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 7.2.4 質(zhì)檢員必須持證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查 工作。并對(duì)工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析， 并采取有效的整改措施。 7.2.5 質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對(duì)正在施工項(xiàng)目和已完工項(xiàng)目 進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出改進(jìn)措施。 7.2.6 操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。 7.3.質(zhì)量檢驗(yàn)： 7.3.1 檢測儀器： 表面溫度計(jì)、干濕度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度 儀(或粗糙度樣塊)。 建筑參考 7

39、.3.2 報(bào)檢方法： 在施工前編制報(bào)檢計(jì)劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報(bào)檢時(shí) 提前預(yù)約，如未能按預(yù)約時(shí)間到達(dá)檢測現(xiàn)場，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格， 可進(jìn)行下道工序。 7.3.3 報(bào)檢內(nèi)容： 噴砂報(bào)檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項(xiàng)。 涂料涂膜的報(bào)檢內(nèi)容分外觀、附著力和涂層厚度三項(xiàng)。 復(fù)合涂層的報(bào)檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項(xiàng)。 7.4.材料管理： 7.4.1 用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。 7.4.2 使用的涂料質(zhì)量，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無標(biāo)準(zhǔn)的 涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。 7.4.3 涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同

40、一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒有 配套產(chǎn)品，更換時(shí)，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門的同意。 7.4.4 對(duì)采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求。 7.4.5 采用任何一種材料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)總包方和監(jiān)理工程師審查： a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。 b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔 時(shí)間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì) 各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)，組成涂料的原料性能指標(biāo)。 d.涂料廠對(duì)表面除銹等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。 7.4.6 開工備料時(shí)要分批、定量、

41、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，以確保工程質(zhì)量與工期。 7.4.7 每一批次原材料采取隨機(jī)抽樣的方法，報(bào)請(qǐng)業(yè)主指定檢測部門或國家檢 測部門（甲、乙方以外的第三方）檢測，如不合格，立即退貨。 7.4.8 對(duì)購進(jìn)的材料必須進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收：說明書、合格證、化驗(yàn)單、生產(chǎn)日期 等，全部符合設(shè)計(jì)要求的才能存入離生活區(qū) 50 米的倉庫。 7.4.9 工程技術(shù)部首先填寫提料單，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料。 建筑參考 7.4.10 材料入庫時(shí)要有入庫單，作到帳物相符，出庫時(shí)要有出庫單及領(lǐng)料單， 作到先進(jìn)料先出庫，決不能讓過期材料出庫。 7.5.檢驗(yàn)規(guī)程： 7.5.1 溫度： （1）環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計(jì)，每 2 個(gè)小時(shí)讀

42、取一次數(shù)并做好 記錄。 （2）基體表面溫度：用表面溫度計(jì)測量基體表面溫度。 7.5.2 相對(duì)濕度： 用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對(duì)濕度，每兩個(gè)小時(shí)讀取一次讀數(shù)，看是否 符合施工工藝，采取相應(yīng)辦法或措施，并做好記錄。 7.5.3 露點(diǎn)： 根據(jù)測得的數(shù)據(jù)用露點(diǎn)計(jì)算器計(jì)算露點(diǎn)，若不符合施工條件，立即停止施工。 7.5.4 表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定： （1）表面清潔度等級(jí)的評(píng)定 評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與 GB8923涂裝前鋼材表面 銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中相應(yīng)的照片進(jìn)行比較評(píng)定。 （2）表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定 評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照 GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定 比較樣塊

43、法 用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測定表面粗 糙度值。 a.比較樣塊法 應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評(píng)定，將樣塊靠近被檢表面的某一測 點(diǎn)進(jìn)行目視比較，必要時(shí)可借助不大于 7 倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近 的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。 每 2m2 表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不少于 50m2。 b.儀器法 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每 2m2 表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定點(diǎn) 長度為 40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度 建筑參考 值。表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才允許涂裝并做好記錄。 7.6.涂料涂

44、層質(zhì)量檢驗(yàn)： 7.6.1 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。 7.6.2 每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、 皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。 7.6.3 涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。 （1）使用的測厚儀精度應(yīng)不低于+10%。 （2）測厚儀的調(diào)節(jié) 測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在 標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進(jìn)行置零比較。 （3）測量時(shí)，每一測點(diǎn)都應(yīng)取 3 次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25- 75mm，取 3 次讀數(shù)的算術(shù)

45、平均值為該點(diǎn)的測定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于 100m 的涂膜進(jìn)行測量時(shí)，其測定值應(yīng)為 5 次讀數(shù)的平均值。 （4）平整表面上每 10m2 應(yīng)不少于 3 個(gè)測點(diǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜面積小的表面原則上 每 2m2 個(gè)取 1 個(gè)測點(diǎn)。必要時(shí)可取 2 個(gè)測點(diǎn)，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 對(duì)每次測量值均應(yīng)做好原始記錄。 7.6.4 附著力的檢查 當(dāng)涂膜厚度大于 120m 時(shí)，在涂層上劃二條夾角 60 度的切割線，應(yīng)劃透涂 層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。 當(dāng)涂膜厚度小于或等于 120m 時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見 GB9286色漆和清漆劃格試驗(yàn) 。本試驗(yàn)

46、宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng) 選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。 7.7.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制： 7.7.1 設(shè)立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)”： 根據(jù)本工程生產(chǎn)特點(diǎn)及質(zhì)量保證要求，設(shè)立階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)，前階段施 工質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請(qǐng)，報(bào)告本階段質(zhì)量處理情 建筑參考 況，由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認(rèn)為符合要求，并做出質(zhì)量評(píng)審，方轉(zhuǎn)入下道 工序。 7.7.2 上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進(jìn)度服務(wù)，在按規(guī)定 程序完成工序交接后，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負(fù)責(zé)。 7.7.3 各隊(duì)要設(shè)立質(zhì)量控制，開展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專檢時(shí)， 工序質(zhì)量受控

47、，報(bào)檢一次成功。 八、安全措施及應(yīng)急預(yù)案八、安全措施及應(yīng)急預(yù)案 Section . Safety Measures and Emergent Plan 8.1 安全措施 8.1.Safety Measures 8.1.1. 施工管理人員、施工操作人員，應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識(shí)和安全技能， 并應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)考核合格，持證上崗。 8.1.2. 施工機(jī)具設(shè)備及設(shè)施應(yīng)具備基本的安全功能，并應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全保護(hù)部件應(yīng)完整配套，安全保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈敏可靠。 8.1.3. 施工用電安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用電安全導(dǎo)則GB/T13869 和 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB19517 的有關(guān)規(guī)定。 8.1.4. 防腐蝕工作人員應(yīng)按國家現(xiàn)行職業(yè)健康的規(guī)定進(jìn)行定期體檢，個(gè)人勞 動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)齊備。 8.1.5.在噴砂作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止把噴嘴對(duì)人，旁邊也禁止站人。 8.