危害辨識、風險評價和隱患治理--

1、2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-1 危害辨識、風險評價和隱患治理危害辨識、風險評價和隱患治理 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-2 目目 錄錄 前言前言 1 1、簡介、簡介 1.1 1.1 基本概念基本概念 1.2 1.2 風險分析要求風險分析要求 1.3 1.3 風險評價任務(wù)風險評價任務(wù) 2 2、危害辨識和風險評估的工作程序、危害辨識和風險評估的工作程序 3 3、危害辨識及風險評估方法、危害辨識及風險評估方法 3.1 3.1 危險與可操作性分析（危險與可操作性分析（HAZOPHAZOP） 3.2 3.2 預(yù)危險性分析預(yù)危險性分析(PHA)(PHA) 3.3 3.

2、3 安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)(SCL) 3.4 3.4 故障樹分析故障樹分析(WI)(WI) 3.5 3.5 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA) 4 4、附錄、附錄 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-3 前前 言言 健康、安全與環(huán)境體系（HSE）是國際石 油石化行業(yè)通行的管理模式。中國石油化工集 團公司于2001年2月8日批準發(fā)布了 Q/SHS0001.11.10中國石油化工集團公司安 全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系系列標準， 在該體系的10個要素中，第3個要素就是“風 險評價和隱患治理”，風險評價是一個不間斷 的過程，是所有HSE要素的基礎(chǔ)。 2021

3、-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-4 簡簡 介介 一、基本概念一、基本概念 風險是發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件 結(jié)果的嚴重性。風險評價是依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評 價標準和準則，對危害分析結(jié)果做出判斷的過程。通 過風險分析對可能導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患進行暴露，分 析確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，采取有 效和適當?shù)拇胧?，把風險降到最低程度。 風險控制措施是指根據(jù)風險分析結(jié)果，制定風險 削減措施，以減少危害和事故發(fā)生的可能性和危害性。 風險削減措施包括預(yù)防、控制事故和降低事故長期、 短期影響的措施。 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-5 簡簡 介介 二、風險分析要求二、

4、風險分析要求 1、對本單位的重點部位、關(guān)鍵崗位進行風險評價 2、對于重大施工進行風險評價 3、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負責并參與風險評價 4、建立風險評價程序 5、新增設(shè)備、線路狀況發(fā)生重大改變時應(yīng)進行風險 評價 6、風險評價內(nèi)容應(yīng)不斷更新完善 7、風險評價包括人員傷害、經(jīng)濟損失和自然環(huán)境傷 害 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-6 簡簡 介介 三、風險評價的任務(wù)三、風險評價的任務(wù) 我們進行風險評價的任務(wù)就是： 1、選擇合適的方法，識別與業(yè)務(wù)活動有關(guān)的危 害、影響和隱患，考慮過去、現(xiàn)在和將來； 正常、異常和緊急狀態(tài)；直接和間接的危害； 環(huán)境因素及影響，并對他們進行科學(xué)的評價 分析。 2、確定最

5、大危害程度和可能影響的最大范圍， 以便采取有效的或適當?shù)目刂拼胧?，從而?風險降到最低或控制在可以承受的程度。 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-7 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 危害辨識與風險評價作為HSE管理體系中的 一項重點工作，應(yīng)嚴格按照其工作程序按步驟實 施，其工作程序如下： 1、成立評估小組 2、選擇和確定評估范圍和對象 3、選擇識別方法 4、識別危害根源和性質(zhì) 5、評估風險和影響 6、風險控制 7、更新危害及風險信息 其工作流程如下圖： 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-8 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工

6、作程序 1 1、成立評估小組、成立評估小組 各級單位應(yīng)成立由專職安全人員、專 業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評估小組， 所有評估人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有能力、 資格開展職業(yè)安全健康環(huán)境的危害辨識和 風險評估，同時各單位也應(yīng)鼓勵其他員工 參與危害和環(huán)境影響的確定 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-9 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 2 2、選擇和確定評估范圍和對象、選擇和確定評估范圍和對象 評估小組應(yīng)首先識別出本單位從事的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動、 產(chǎn)品、儲運、裝置、設(shè)備、設(shè)施、服務(wù)、檢維修、消防、合約 上的服務(wù)和設(shè)備，以及行政和后勤等活動的全過程。生產(chǎn)范圍 應(yīng)包括從規(guī)

7、劃、設(shè)計、建設(shè)、投產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的全過程。所有 可能導(dǎo)致重要的危害和環(huán)境影響的活動，包括非常規(guī)活動、檢 維修等都必須充分得到識別 在確定評估范圍后，評估小組可按下列方法，確定評估對 象： 按生產(chǎn)流程的各個對象 按地理區(qū)域或部門 按裝置、設(shè)備、設(shè)施 按作業(yè)任務(wù) 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-10 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 評估人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的評 估對象，識別盡可能多的實際的和潛在的危害，包括： 物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴 大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的 缺陷 人的不安全行

8、為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定 的方法操作、某些不安全行為（制造危險狀態(tài)） 可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪 音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣 體、氧化物等）以及生物因素 管理缺陷，包括安全監(jiān)察、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作 業(yè)人員安排、防護用品減少、工藝過程和操作方法等的管理 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-11 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 3 3、選擇危害辨識方法、選擇危害辨識方法 危害識別及風險評估的方法有很多種，有些還要用 到布爾代數(shù)、微積分等復(fù)雜運算，在我們推行之初， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

9、我們先進行危險與可操作性分析 （HAZOP）、預(yù)危險性分析(PHA)、安全檢查表分析 (SCL)、故障樹分析(WI)、工作危害分析(JHA)這6種分 析方法的應(yīng)用，把這幾種方法全面應(yīng)用于生產(chǎn)各個領(lǐng) 域、活動中，就可以識別出95%以上的危害和隱患，從 而提高HSE整體水平 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-12 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 4 4、識別危害根源和性質(zhì)、識別危害根源和性質(zhì) 危害識別要考慮以下幾個問題： 存在什么危害（傷害源） 誰（什么）會受到傷害 傷害怎樣發(fā)生 評估人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，識 別盡可能多的實際

10、的和潛在的危害，包括： 物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺 陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷 人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作、 某些不安全行為（制造危險狀態(tài)） 可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、 濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生 物因素 管理缺陷，包括安全監(jiān)察、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、 防護用品減少、工藝過程和操作方法等的管理 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-13 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 在進行

11、危害識別時，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)： 火災(zāi)和爆炸 沖擊與撞擊 中毒、窒息、觸電及輻射 暴露與化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境 人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等） 設(shè)備的腐蝕 有毒有害物料 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)，包括水、氣、聲、渣、 廢物等污染物排放和處置以及能源、資源和原材料的消耗和由此產(chǎn)生的后果產(chǎn)生的后果，包括： n人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體傷害等） n疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正?；顒拥龋?n財產(chǎn)損失 n工作環(huán)境破壞 n水、空氣、土壤、地下水及噪音污染 n資源枯竭 2021-5-

12、22危害辨識、風險評價和隱患治理-14 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 危害辨識應(yīng)考慮由于過去或?qū)淼倪\作、 產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康危害及環(huán)境 影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影 響，丟棄、廢棄預(yù)處理活動等。同時也應(yīng)考慮 異常（包括啟動、關(guān)閉、維修、停機、工程開 始/結(jié)束及其它非預(yù)期運行的情況）以及事故和 潛在的緊急情況（比如火災(zāi)、爆炸、泄露、地 震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷 亡或重大環(huán)境污染） 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-15 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 5 5、評估風險和影響、評估風險和影

13、響 評估小組應(yīng)對所識別的危害事故、事件或 環(huán)境因素加以科學(xué)評估，確定最大危害程度或 可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當?shù)?控制措施，從而把風險降低或控制在可以容忍 的程度，具體步驟包括： （1）決定所識別的危害及影響產(chǎn)生的后果有多 嚴重，重點考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng) 濟損失、環(huán)境影響的程度的大小、持續(xù)時間以 及對本公司形象的影響。如下表： 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-16 評估危害及影響后果的嚴重性（評估危害及影響后果的嚴重性（S S） 等 級 法律、法規(guī) 及其他要求 人財產(chǎn)停工時間公司形象 5違反法律、 法規(guī) 死亡、終身殘疾、 喪失勞動力 大于等 于10萬 停工

14、或誤工 兩天以上 中石化集 團影響 4潛在違反法 規(guī) 部分喪失勞動力、 職業(yè)病、慢性病、 住院治療 大于等 于5萬 停工或誤工 一天以上、 兩天以下 管理局影 響 3不符合集團 公司的HSE 方針 需要去醫(yī)院治療 但不需住院 大于等 于1萬 停工或誤工 半天以上、 一天以下 電力總公 司影響 2不符合公司 的HSE操作 程序 皮外傷、短時間 身體不適 小于1 萬 停工或誤工 半天以下 三級單位 內(nèi)部影響 1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有受損 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-17 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 （2）評估發(fā)生危害事故事件的可能性有多

15、大，重點考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、 異?；蚓o急狀態(tài)的發(fā)生）、現(xiàn)場是否有控 制措施（包括個人防護品、應(yīng)急措施、監(jiān) 測系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn)）、事件 或事故一旦發(fā)生，是否能發(fā)現(xiàn)或察覺，同 類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這 種危險環(huán)境中的頻繁程度 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-18 事故發(fā)生的可能性（L）及頻率 等等 級級 偏差發(fā)生偏差發(fā)生 頻率頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程員工勝任程度員工勝任程度 （意識、技能、（意識、技能、 經(jīng)驗）經(jīng)驗） 防范、控制防范、控制 措施措施 5每周或每 天發(fā)生、 經(jīng)常 從未檢查或應(yīng) 該有但沒有檢 查標準 沒有操作規(guī)程 或有操作規(guī)

16、程 但從未執(zhí)行 不勝任（無上 崗證、無任何 培訓(xùn)） 無任何防范措施 4每月發(fā)生偶爾按標準檢 查 有但只是偶爾 執(zhí)行或操作規(guī) 程規(guī)定不具體 不夠勝任（有 上崗證單位經(jīng) 有效培訓(xùn)） 有方法控制措施 但不充分、部分 需要的控制措施 沒有落實 3每季發(fā)生部分時間按標 準檢查 有操作規(guī)程， 只是部分執(zhí)行 一般勝任（有 上崗證，經(jīng)過 培訓(xùn)但是經(jīng)驗 不足） 有，但部分防范 措施不完好 2每年發(fā)生偶爾不按標準 檢查 有但偶爾不執(zhí) 行 勝任但偶爾出 差錯 有但偶爾不完好 1從不發(fā)生按標準檢查有操作規(guī)程， 而且嚴格執(zhí)行 高度勝任有有效防范控制 措施 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-19 危害辨識和

17、風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 （3）評估風險。結(jié)合所識別的危害事件發(fā)生的 可能性及后果的嚴重性，即： 風險度風險度R R=可能性可能性( (頻率頻率)L X )L X 后果嚴重度后果嚴重度S S 然后我們決定其風險的大小以及是否是可以然后我們決定其風險的大小以及是否是可以 容忍的風險（見表），風險評估的結(jié)果：容忍的風險（見表），風險評估的結(jié)果： 可容許的（可容許的（L L* *S=15S=15） 中等的（中等的（L L* *S=610S=610） 重大的（重大的（L L* *S=1120S=1120） 不可容許的（不可容許的（L L* *S=2125S=2125或或L,SL,

18、S單項為單項為5 5） 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-20 風險評估表風險評估表 12345 112345 2246810 33691215 448121620 5510152025 可能性 嚴重性 對所識別的不可容忍的風險以及重大危險進行匯總，并編制 重大及不可容忍的危害及重大環(huán)境因素清單，立即進行整改 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-21 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 6 6、風險控制、風險控制 風險程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各單位應(yīng)根據(jù)風險 評估的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施 重大的或不可容忍的風險、環(huán)境影響是單位制定目標

19、及隱患治理、 管理方案的基礎(chǔ)及依據(jù)，各部門負責制定控制計劃（如下表），采 取針對性的風險控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿?的發(fā)生 風險程度控制措施 可容許的 維持現(xiàn)狀，保持記錄 中等的制定管理制度、規(guī)定進行控制 重大的制定目標、指標、管理方案，限期治理 不可容許的 立即采取隱患治理措施 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-22 風險控制措施及實施期限風險控制措施及實施期限 風險度風險度等級等級應(yīng)采取的行動應(yīng)采取的行動/ /控制措施控制措施實施期限實施期限 20-2520-25不可容忍在采取措施降低危害前，不能繼 續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估 立刻 15-1615-16巨大

20、風險采取緊急措施降低風險，建立運 行控制程序，定期檢查、測量和 評估 立即或近期整改 9-129-12中等可考慮建立目標，建立操作規(guī)程， 加強培訓(xùn)和溝通 2年內(nèi)治理 4-84-8可容忍可考慮建立目標、作業(yè)指導(dǎo)書但 無需定期檢查 有條件有經(jīng)費時 治理 44 輕微或可 忽略的風 險 無需采用控制措施，但需保存記 錄 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-23 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 （1 1）風險控制措施的內(nèi)容）風險控制措施的內(nèi)容 風險控制的技術(shù)措施 消除風險的措施 降低風險的措施 控制風險的措施 風險控制的管理措施 制定、完善管理程序和操作規(guī)程 制定、

21、落實風險監(jiān)控管理措施 制定、落實應(yīng)急預(yù)案 加強職工的HSE教育培訓(xùn) 建立檢查監(jiān)督和獎懲機制 （2）風險控制措施的確定 公司應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施 n可行性 n先進性、安全性 n經(jīng)濟合理性 技術(shù)保證和服務(wù) 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-24 危害辨識和風險評價的工作程序危害辨識和風險評價的工作程序 7 7、更新危害及風險信息、更新危害及風險信息 在下列情形下危害記錄應(yīng)及時更新 n新的或變更的法律法規(guī)或其他要求 n操作有變化或工藝改變 n有新項目、加工過程或產(chǎn)品 n有因事故、時間或其他來源的新認識理解 如果沒有以上所描述的變化，也至少一年內(nèi)進行一次評審或檢查危害識

22、別結(jié) 果，且當進行基建、生產(chǎn)日常運行中的各種操作、開停工、檢維修作業(yè)、變 更等活動前均應(yīng)進行危害辨識風險評估。相關(guān)的識別頻率與方法見下表 作業(yè)作業(yè)頻率頻率使用方法使用方法 日常作業(yè)活動頻繁進行JHA SCLJHA SCL 新建、擴建、改建及其他變更PHA HAZOPPHA HAZOP 設(shè)備拆除SCLSCL 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置定期進行HAZOP SCLHAZOP SCL 特定時間進行 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-25 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 一、工作危害分析（一、工作危害分析（JHAJHA） 這是一種細致的分析工作過程 中存在危害的方法 1、把正常的工

23、作分解為幾個主要步驟，即 首做什么、其次做什么等等，用34個此說 明一個步驟，只說做什么，而不說如何做， 分解時應(yīng)： n觀察工作 n與操作者一起討論研究 n運用自己對這一項工作的知識 n綜合上述三條 2、對于每一個步驟要問可能發(fā)生什么事故， 給自己提出問題，比如操作者會被什么東西 打著、碰著；他會撞者、碰著什么東西；操 作者會跌倒嗎？有無危害暴露，如毒氣、輻 射、焊光、酸霧等 3、識別每一步驟的主要危害后果 4、識別現(xiàn)有的安全控措施 5、進行風險評估 6、建議安全工作步驟 選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動 將作業(yè)活動分解為若將作業(yè)活動分解為若 干個相連的工作步驟干個相連的工作步驟 對每個工作步驟對每個

24、工作步驟 識別危害因素識別危害因素 危害因素匯總危害因素匯總 定期檢查回顧定期檢查回顧 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-26 輕油罐區(qū)高架罐操作JHA分析 工作任務(wù)： 區(qū)域/工藝過程： 分析人員：王濤(副隊長) 黃亮(安全員) 日期:2002/09/04 序序 號號 工作工作 步驟步驟 危害危害 或潛在事件或潛在事件 主要主要 后果后果 現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施L LS S風險風險 度度R R 建議改正建議改正/ / 控制措施控制措施 1準備 工具 工具不防爆火災(zāi)、 爆炸 有規(guī)定，但仍有不 防爆工具在使用 3515完成 非放爆工 具的更換 2穿戴勞 保用品 穿釘子鞋著火、 爆炸

25、 有相應(yīng)規(guī)定，但偶 爾發(fā)生 2510 3進入 作業(yè)區(qū) 呼機、手機 未關(guān) 著火、 爆炸 有相應(yīng)規(guī)定，但執(zhí) 行不好 3515加強意識、 培訓(xùn)，現(xiàn) 場、抽查 4上梯子 及罐頂 梯子腐蝕穿孔 跌落惡劣天氣 人員 跌落 傷亡 沒有定期檢測、 更換機制，只是 在大修時更換 4520建立定期 檢測制度， 天氣 5檢查 液位 檢查不及時 造成冒罐 著火、 爆炸 有相應(yīng)規(guī)定， 但執(zhí)行不好 3515加強對 現(xiàn)場人員 進行抽查 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-27 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 二、安全檢查表二、安全檢查表(SCL)(SCL) 安全檢查表是對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施

26、進行危害識別 的一種方法，是基于經(jīng)驗的方法，是分析人員列出一些 項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危 害、設(shè)計缺陷以及事故隱患。 分析步驟： 1、確定對象 2、建立安全檢查表 3、分析者通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的 設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不浮的地方，記下 差異。 4、分析差異（危害），提出改正措施建議 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-28 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 安全檢查表分析的主要依據(jù) 有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 分析人員運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考 資料 研究成果

27、 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-29 安全檢查表通用格式 序號序號檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容依據(jù)的依據(jù)的 法規(guī)標準法規(guī)標準 檢查結(jié)果檢查結(jié)果檢查時間檢查時間檢查人檢查人備注備注 是是否否 1 礦井礦井瓦斯含量瓦斯含量*03.1.1 * 安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表 區(qū)域區(qū)域/ /工藝流程：工藝流程：_ _ 裝置裝置/ /設(shè)備設(shè)備/ /設(shè)施：設(shè)施：_ 分析人員：分析人員：_ _ 日期：日期：_ 序 號 檢查項目 及標準 產(chǎn)生偏差的 主要后果 現(xiàn)有安全 控制措施 LS危險度R建議改正/控制措施 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-30

28、 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 三、預(yù)危險性分析（三、預(yù)危險性分析（PHAPHA） 預(yù)危險性分析是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念 或設(shè)計的開始階段，識別可能存在的危害。是今后危害 性分析的基礎(chǔ)。對現(xiàn)有及已建成的裝置進行粗略的危害 和潛在的事故分析。 分析步驟：分析步驟： 1 1、收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料 （如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但 使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的： 主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全裝置 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治

29、理-31 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 2 2、識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事、識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事 故的情況故的情況 危險設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng) 設(shè)備預(yù)物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的 相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)。 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放 電等 操作、測試、維修及緊急處理教程 與安全有關(guān)的設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員 保護設(shè)備 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-32 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 3、分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事

30、故的 可能后果。通常并不需找出所有的原因 以判斷事故的可能性。然后分析每種事 故所造成的后果，這些后果表示可能事 故的最壞的結(jié)果 4、進行風險評估 5、建議消除或減少風險控制措施 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-33 預(yù)危險性分析（預(yù)危險性分析（PHAPHA）記錄表）記錄表 工藝/工藝過程：_ 圖號：_ 分析人員：_ 日期：_ 危害危害起因起因主要后果主要后果現(xiàn)有安全現(xiàn)有安全 控制措施控制措施 L LS S危險度危險度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-34 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 四、危險

31、與可操作性分析四、危險與可操作性分析(HAZOP)(HAZOP) HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細的對工藝過程和操作 進行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望 的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可 以對擬定的操作規(guī)程進行分析。 HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為向?qū)?，找出工?系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然 后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采 取的對策 HAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖、生 產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述 使用導(dǎo)向文字來考慮偏離設(shè)計狀況時的后果使用導(dǎo)向文字來考慮偏離設(shè)計狀況時的后果 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-35 危害辨識以風險評估方

32、法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 HAZOPHAZOP導(dǎo)向詞及其意義導(dǎo)向詞及其意義 導(dǎo)向文字導(dǎo)向文字+ +設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)= =偏離偏離 導(dǎo)向詞導(dǎo)向詞意義意義 NONENONE(空白/無)設(shè)計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流 量，無催化劑 MOREMORE(過量/更)同標準值相比數(shù)值偏大 LESSLESS(減量/少)同標準值相比，數(shù)值偏小，如流量低 AS WELL ASAS WELL AS(伴隨/也/而且) 在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生，如組 分產(chǎn)入雜質(zhì) PART OFPART OF(部分)值完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化， 無某些組分 PREVERSEPREVE

33、RSE(相逆)出現(xiàn)和設(shè)計要求相反的事物，如反向流動，加熱而 不是冷卻 OTHER THANOTHER THAN(異常)出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物，如破裂、腐蝕 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-36 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 P&ID（管道儀表圖） PFD（工藝流程圖） 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計說明書 工藝過程說明 操作規(guī)程 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時間、粘度、PH、 電壓、分離、信號、 頻率、添加劑、反應(yīng)、 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-37 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 導(dǎo)向文字導(dǎo)向文字+ +設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)= =偏離偏離 多（多（MOREMORE）+ +流量（流量（FLOWFLOW）= =過量（過量（MORE FLOWMORE FLOW） 可能原因：可能原因： 進口壓力增加 泵的能力增加 啟動了多臺泵 輸送壓力降低 換熱器管線泄漏 未安裝流量線指控板 控制故障 控制閥進行了調(diào)整 2021-5-22危害辨識、風險評價和隱患治理-38 危害辨識以風險評估方法簡介危害辨識以風險評估方法簡介 危險與可操作性研究（危險與可操作性研究（HAZOPHAZOP）記錄表）記錄表 區(qū)域/工藝流程：_分析節(jié)點/管線/泵/容器/儲槽：_P&ID