鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)交底[谷風(fēng)研究]

1、技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱中鐵十局三建公司委內(nèi)瑞拉RPLC項(xiàng)目第1頁共6頁交底編號(hào)SJ-RPLC-72A-ZT-04工程名稱臨時(shí)賓館工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)3006-602E-DC234039（A建筑物樓承板節(jié)點(diǎn)詳圖）；3006-602E-DC234030（B建筑物物樓承板節(jié)點(diǎn)詳圖）以及各專業(yè)管線圖紙（樓承板內(nèi)預(yù)埋管線）施工部位鋼筋桁架樓承板施工交底日期2017年6月12日技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍；本交底適用于臨時(shí)賓館鋼筋桁架樓承板施工。2、施工準(zhǔn)備；作業(yè)平臺(tái)（詳見作業(yè)平臺(tái)技術(shù)交底）、道路暢通及電路準(zhǔn)備到位。3、資源配置：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：升降車、吊車、切割機(jī)、電焊機(jī)、混凝土澆筑設(shè)備；材料

2、準(zhǔn)備：樓承板（計(jì)算所需面積）、16mm直徑的焊釘、富鋅粉防銹漆；人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理：焦國華；技術(shù)工程師：吳勁松；施工經(jīng)理：常亮； 安全經(jīng)理：王安銘；質(zhì)量經(jīng)理：陳鵬舉；技術(shù)責(zé)任人：王啟全； 常駐工程師：HERNAN； 安全員：汪超超； 質(zhì)量員：武子福；4、施工工藝；主要施工工藝：彈線排版下料吊運(yùn)鋼筋桁架樓承板安裝堵頭板和封邊板安裝焊接固定驗(yàn)收分布鋼筋安裝埋件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。主要分項(xiàng)施工方法： （1）彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因?/p>

3、承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 （2）排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨樓承板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨樓承板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；樓承板編號(hào)、材料清單等。本工程樓承板與主梁搭接尺寸不小于50mm。（3）吊裝： 1）樓承板供貨時(shí)，應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆樓承板按照廠家提供的布置圖將樓承板按照鋪裝順序疊放整齊。 2）樓承板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)

4、構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。樓承板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。3）樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4）樓承板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。 5）當(dāng)風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的樓承板應(yīng)重新捆扎，否則，樓承板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞樓承板。（4）安裝1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及

5、涂刷油漆未干。3）安裝樓承板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出樓承板鋪放的位置線。鋪放樓承板時(shí)，相鄰兩排樓承板端頭的鋼筋桁架應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來鋪板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5）樓承板的鋪設(shè)方向，本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)樓承板的面積，再根據(jù)樓承板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)樓承板進(jìn)行放樣，切割。將

6、樓承板在地面或平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。（5）擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的連接處及端部不應(yīng)有缺口，厚度不小于4mm。（6）焊接固定1）每一片樓承板兩側(cè)均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為20cm。焊接材料應(yīng)穿透樓承板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過樓承板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量。2）與鋼梁的焊接不僅包括樓承板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成樓承板燒穿而松脫

7、，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。3）現(xiàn)場(chǎng)開孔及切割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需樓承板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由樓承板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。4）在樓承板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；5） 一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及樓承板的主筋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣 。6）樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下

8、： 鋼筋桁架對(duì)直，以便支座彎矩負(fù)筋安裝； 每鋼筋桁架間必須焊接牢靠，每鋼筋桁架間焊點(diǎn)不得少于一處；樓承板在安裝過程中及安裝完畢后應(yīng)避免集中堆載；樓承板安裝完畢，鋼筋安裝前應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（7）鋼筋混凝土部分施工 樓板待樓承板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。鋼筋桁架樓承板的混凝土部分施工與普通鋼筋混凝土樓板施工工藝基本類似。在澆筑混凝土之前要檢查所有專業(yè)的預(yù)埋管線以及預(yù)埋鋼板按圖預(yù)埋完畢、位置及標(biāo)高正確。在澆筑混凝土?xí)r，由于本工程采用無支撐樓承板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時(shí)要及時(shí)進(jìn)行攤鋪，混凝土堆積高度不能大于30cm，避免桁架板變形、傾

9、覆。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（1）主控項(xiàng)目 樓承板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50mm。 檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10且不應(yīng)少于10m。 檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。（2）一般項(xiàng)目1）樓承板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。 2）樓承板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；3）板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致； 4）所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大

10、于5mm 的縫應(yīng)用膠帶等堵住，避免漏漿。6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；（1）危險(xiǎn)源辨別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表活動(dòng)/場(chǎng)所設(shè)備/材料危險(xiǎn)源事件現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別LECD3、建筑工程3.1結(jié)構(gòu)拼裝吊車、升降機(jī)無證上崗車輛傷害持證上崗5410200中現(xiàn)場(chǎng)無專人防護(hù)、作業(yè)半徑內(nèi)有人物體打擊執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程6615540高機(jī)械無專人維修、指揮車輛傷害執(zhí)行安全操作規(guī)程6515450高電無證上崗觸電持證上崗5410200中違章操作觸電執(zhí)行安全操作規(guī)程5410200中無漏電保護(hù)器觸電安裝漏電保護(hù)器5410200中使用裸體開關(guān)，開關(guān)無防護(hù)觸電執(zhí)行安全操作規(guī)程5410200中配電箱未上鎖觸電上鎖并定期檢查

11、5410200中未使用插頭觸電執(zhí)行安全操作規(guī)程5410200中備注：L事件發(fā)生的可能性；E在危險(xiǎn)環(huán)境中暴露的頻次；C發(fā)生事件的嚴(yán)重后果；R風(fēng)險(xiǎn)值；現(xiàn)有控制措施指：是否有管理制度、設(shè)備的防護(hù)措施、個(gè)人防護(hù)用品、以往事故、事件情況。（2）安全保證措施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全帽、安全鞋、安全眼鏡和工作服；2）經(jīng)過培訓(xùn)并持有出入證的人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，訪客應(yīng)全程有項(xiàng)目人員陪同；3）不得在施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域用餐，裝置界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁用餐和喝飲料；只能在制定的區(qū)域內(nèi)用餐；4）在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；5）車輛和人員只能從制定的大門、道路和區(qū)域進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)；6）嚴(yán)禁吵鬧和打架斗毆；（除緊急情況外）不得奔跑；7）嚴(yán)禁攜帶酒精和毒品

12、以及在受酒精或毒品作用狀態(tài)下進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；8）禁止擅動(dòng)安全設(shè)備；在裝置區(qū)未取得業(yè)主的同意前禁止擅動(dòng)任何開關(guān)和閥門；9）嚴(yán)格執(zhí)行如下安全管理規(guī)定：WO-QHGE100403C-2013 個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定；WP-CMGE000412C-2015 施工機(jī)具管理規(guī)定；WP-CMLF000401C-2015 起重作業(yè)管理規(guī)定；WP-HSGE500402C-2010 特種作業(yè)人員管理規(guī)定；WP-HSGE500405C-2015 施工用電安全管理規(guī)定；WP-HSGE500406C-2015 施工動(dòng)火管理規(guī)定；WP-HSGE500407C-2015 高處作業(yè)管理規(guī)定；WP-HSGE500409C-2013 腳手架管理規(guī)定；WP-HSGE500422C-2010 施工現(xiàn)場(chǎng)車輛運(yùn)輸管理規(guī)定；WP-HSGE500422C-2010 施工現(xiàn)場(chǎng)車輛運(yùn)輸管理規(guī)定；WP-