四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：fy01-w-02 工程名稱：阜陽華潤電廠2x60mw機(jī)組作業(yè)項(xiàng)目名稱：汽機(jī)四大管道焊接編制單位：安徽電建一公司阜陽項(xiàng)目部焊接科批 準(zhǔn)：安?？疲?質(zhì)量科： 工程科：審 核：編 制： 張強(qiáng)時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次1目 錄1作業(yè)任務(wù)11.1 工程概況11.2作業(yè)項(xiàng)目范圍11.3工程量11.4工期要求22編寫依據(jù)23作業(yè)準(zhǔn)備和條件23.1 作業(yè)人員23.2材料準(zhǔn)備23.3主要機(jī)具33.4作業(yè)條件34作業(yè)方法及工藝要求54.1 作業(yè)主體方案54.2作業(yè)方法54.3工藝要求54.4主蒸汽管道工藝（a335p91）74.5管道焊接熱處理95作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

2、檢驗(yàn)要求105.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)105.2檢驗(yàn)要求116技術(shù)記錄要求117職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工117.1 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)措實(shí)117.2安全措施127.3文明施工138附錄142汽機(jī)四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況華潤阜陽電廠2600mw汽輪發(fā)電機(jī)組為三缸四排汽、一次中間再熱、超臨界、凝汽式汽輪機(jī)，型號為n600-24.2/538/566；發(fā)電機(jī)為水氫冷卻式發(fā)電機(jī)，型號qfsn-600-2-22。主蒸汽、高溫、低溫再熱蒸汽管道均采用“雙管、單管、雙管”的布置方式。汽機(jī)旁路采用40%bmcr容量高低壓串聯(lián)的汽動旁路。主汽閥、高壓旁路閥前不設(shè)隔離閥，再熱器的

3、進(jìn)出口管道上設(shè)有再熱器水壓實(shí)驗(yàn)裝置。給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道接自低溫再熱蒸汽管道，向給水泵汽輪機(jī)供汽。高壓給水通過給水泵出口并為一路母管，經(jīng)三臺高加至鍋爐省煤器進(jìn)口聯(lián)箱，主給水系統(tǒng)中高壓加熱器前后設(shè)計(jì)一個(gè)大旁路。每臺給水泵出口管道上均設(shè)計(jì)一路再循環(huán)管道至除氧器。再熱器減溫減壓器用水采用給水泵中間抽頭補(bǔ)給，高壓旁路閥減溫水采用高壓給水補(bǔ)給。1.2作業(yè)項(xiàng)目范圍主蒸汽管道安裝焊接、高溫再熱管道安裝焊接、低溫再熱管道安裝焊接、高壓旁路管道安裝焊接、低壓旁路管道安裝焊接、給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道安裝焊接、主蒸汽至軸封供汽管道安裝焊接、汽機(jī)高壓缸通風(fēng)管道安裝焊接、高壓給水管道安裝焊接、給水再循環(huán)管道安裝焊

4、接、減溫水管道安裝焊接。1.3工程量本項(xiàng)目施工中有各種不同的管材，涉及到的管材有a-335p91、a672b70cl32、wb36等。其主要項(xiàng)目分布如下表：項(xiàng)目名稱材質(zhì)焊口數(shù)鋼號規(guī)格組合安裝合計(jì)主蒸汽a-335p91406.4x6217主蒸汽a-335p91292x148高溫再熱蒸汽a-335p91id6102314高溫再熱蒸汽a-335p91id8643219高溫再熱蒸汽a-335p91id8649.537低溫再熱蒸汽a672b70cl3291425.413低溫再熱蒸汽a672b70cl3291428.62低溫再熱蒸汽a672b70cl32660197給水wb365085043給水wb363

5、55.64010以上焊口根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)，如有變動以實(shí)際焊口數(shù)為準(zhǔn)。1.4工期要求 工期以公司p3計(jì)劃和主工種進(jìn)度為準(zhǔn)，焊接做好配合工作，確保工程的順利進(jìn)行。2 編寫依據(jù) 2.1q/aepc-m gc062002施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則；2.2dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版；2.4 dl/t8682004焊接工藝評定規(guī)程；2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000年版；2.6 t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則；2.7 dl/t821-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程；2.8 dl/t820-2002 管道焊接接

6、頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程；2.9 dl/t6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程；2.10 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.11阜陽電廠一期2機(jī)汽機(jī)四大管道施工圖紙；2.12阜陽電廠一期工程2#機(jī)施工組織總設(shè)計(jì)；3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 作業(yè)人員3.1.1專責(zé)技術(shù)員一名，質(zhì)檢員，安環(huán)員各一名；3.1.2高壓焊工16人，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有效合格證，其施焊項(xiàng)目不應(yīng)超過合格證所規(guī)定范圍；3.1.3作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗；3.1.4焊工施焊前需了解圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底工作，未參加技術(shù)交底的焊工不允許上崗；3.1.5焊工應(yīng)有良好的工

7、藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢；3.1.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工；3.2材料準(zhǔn)備3.2.1入庫焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家提供的有效的質(zhì)量合格證書。氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合gb6819-86溶解乙炔的規(guī)定。3.2.2焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于10c，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。3.3.3焊條在使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒并且溫度保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油、污和銹，直至露出金屬光澤。3.3主要機(jī)具施工現(xiàn)場的電

8、焊機(jī)（擬配備20臺焊機(jī)）根據(jù)施工需要，按管道走向，靈活機(jī)動配置，統(tǒng)一調(diào)度。焊工的專用工具如鏨子、面罩、焊鉗、氬氣表等由個(gè)人保管，以備使用。熱處理機(jī)根據(jù)施工需要靈活調(diào)配，原則上配備3臺熱處理機(jī)，分別布置于鍋爐房69.125米層、44.2米層及汽機(jī)房13.7米平臺。3.4作業(yè)條件3.4.1力能供應(yīng)電焊機(jī)電源委托電氣專業(yè)人員布置和連接，氬氣采用散瓶靈活機(jī)動供應(yīng)，氧、乙炔氣采用管道供應(yīng)，局部區(qū)域也可采用瓶裝氣供應(yīng)。3.4.2對管道對口的要求3.4.2.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.4.2.2管道組裝對口時(shí)，應(yīng)將焊件墊

9、置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.4.2.3管件對口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.2.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。3.4.2.5除設(shè)計(jì)規(guī)定外的冷拉口外，其余焊口禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。3.4.2.6管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑且不小于100mm（定型管件除外）。距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距一般不得小于150mm；當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距一般不得小于500mm。3.4.2.7管材坡口

10、加工，宜采用機(jī)械加工。主蒸汽及熱段管道材質(zhì)為p91，坡口制備必須用機(jī)械加工，工廠化的坡口型式應(yīng)盡量保證焊縫熔敷金屬量少；焊口返修必須采用機(jī)械加工。3.4.2.8管材的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。如無規(guī)定，在確保焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作和盡可能減少應(yīng)力和變形的前提下，根據(jù)具體情況選用下列坡口形式。坡口的形式和尺寸以及對口間隙要求如下：焊接接頭接頭形式及尺寸接頭形式坡口形式圖形焊接方法mm接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍bmmpmmrmm對 接v形ds163035/1212/各類承壓管子u形dsws601015/250.525適用于中、厚壁汽水管道對接雙v形水平管dsws16304081225125中、厚

11、壁汽水管道雙v形垂直管dsws161=352=201=152=823125中、厚壁汽水管道綜合形dsws60202552525厚壁汽水管道3.4.2.9合金鋼管口施焊前，必須經(jīng)過材質(zhì)光譜復(fù)查，以免發(fā)生錯用焊材，造成質(zhì)量事故。3.4.2.10所有項(xiàng)目開焊前必須有熱動工程處填寫焊接施工委托單，委托單上應(yīng)根據(jù)光譜復(fù)查報(bào)告詳細(xì)填寫材質(zhì)和規(guī)格，焊接技術(shù)人員以此作為焊接工藝的重要依據(jù)之一，確保施工按時(shí)、按質(zhì)、按量完成。3.4.3對消防設(shè)施及環(huán)境、氣候的要求：焊接和切割現(xiàn)場應(yīng)有防火設(shè)施，如消防栓、滅火器等，在露天焊接和切割時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)、防雨措施；冬季施工應(yīng)有防雪、防滑設(shè)施；高空焊割作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措

12、施，以防火星飛濺引起火災(zāi)。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 作業(yè)主體方案四大管道作業(yè)順序是先組合、后安裝，在施工高峰期可組合、安裝相互穿插進(jìn)行，原則上按p3計(jì)劃進(jìn)行。4.2作業(yè)方法本項(xiàng)目施工中焊口根層均采用鎢極氬弧焊打底，中間采用多層多道焊條電弧焊及電焊蓋面的方法。圖4.2 多層多道焊焊道排列示意圖4.3工藝要求4.3.1合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作，焊工應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和交底內(nèi)容操作。焊材選用參見下表：焊材選用一覽表母材焊絲焊條a672b70cl32tig-j50j507wb36er80s-ge9018-g-h4a-335p91tgs-9cbe9018-b9-h84.3.2施焊前，

13、焊工應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。4.3.3嚴(yán)禁在管件表面隨意引弧或試驗(yàn)電流，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；焊接地線不得直接搭到管道上，以防管道損傷。4.3.4主蒸汽管、再熱蒸汽管道和主給水施焊前都必須預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度要均勻。4.3.5異種鋼焊接時(shí)， 預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性差或合金成分高的一側(cè)選擇。4.3.6大徑厚壁管道，焊口氬弧焊前應(yīng)采用與管道材質(zhì)相同的“定位塊”點(diǎn)固于焊口坡口內(nèi)側(cè)（p91選用含碳量0.25%的定

14、位塊），焊口的點(diǎn)固焊材與正式施焊要求相同，點(diǎn)固數(shù)量要求：a)35mm要求四個(gè)位置點(diǎn)固b)35mm要求三個(gè)位置點(diǎn)固。點(diǎn)固塊要求等距離地布置于坡口圓周內(nèi)側(cè)，待預(yù)熱結(jié)束并開始電焊焊接時(shí)， 除去“定位塊”，但除去“定位塊”時(shí)，不得損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，確認(rèn)該處無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。4.3.7為減少焊接應(yīng)力與變形，鎢極氬弧焊打底宜采取對稱分段焊打底，打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)立即采用2.5mm焊條焊一層，以防產(chǎn)生裂紋，焊縫厚度要求2.54mm，然后電加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱。4.3.8與氬弧焊打底相鄰的焊層，選用較小直徑的焊條施焊，是為了避免氬弧焊打底層被燒穿，其余各層宜選用3.24.0mm的

15、電焊條。4.3.9厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊， 并將各層的接頭錯開，且多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。4.3.10厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚35mm的管道：焊口氬弧焊打底厚度3mm；p91焊縫其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍；其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.3.11焊口的焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，焊口熱處理應(yīng)按熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。4.3.12外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。4.3.13施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收

16、弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。更換焊條應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋應(yīng)及時(shí)將缺陷清除。4.3.14管道焊接過程中，沿焊口周圍的焊縫厚度應(yīng)保持一致，水平固定管焊接時(shí)， 易出現(xiàn)下半周厚，上半周約120范圍內(nèi)熔焊金屬較薄的現(xiàn)象，尤其是厚壁管多層多道焊接更為明顯，可在表面層焊接之前，將較薄部分敷焊平齊。4.3.15表面層焊接時(shí)， 運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，以防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4.3.16施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)， 應(yīng)采取緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，再焊前仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后， 方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。4.3.17安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對口焊接和熱處

17、理完畢后方可卸載。4.3.18焊口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近寫上焊工代號。4.3.19焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。返修時(shí)一定要徹底清除缺陷，按原工藝要求施焊。需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新做熱處理。4.3.20根據(jù)規(guī)范要求，需要焊前預(yù)熱的，用紅外線測溫儀測量預(yù)熱溫度。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道焊接完畢必須做熱處理。4.3.21焊后熱處理一般為高溫回火，四大管道中焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間可參見焊接工藝卡。4.3.22熱電偶的測溫點(diǎn)必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準(zhǔn)。4.3

18、.23同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100hbw，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量10% hb350 hbw4.4主蒸汽管道工藝（a335p91）4.4.1 a335p91鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見下表。 p91鋼化學(xué)成分（wt）cspmnsinicrmov0.080.120.0100.0200.300.600.200.500.408.09.50.851.050.180.25 p91鋼的常溫力學(xué)性能rm（mpa）re(mpa)a()akv（j）hbw58541520-4.4.2 a335p91鋼的焊接特性4.4.2.1 sa335p91鋼屬空冷馬氏體鋼，組織為馬氏

19、體，供貨狀態(tài)一般為正火+回火，屬中合金耐熱鋼，該鋼具有相當(dāng)高的空淬特性，焊接時(shí)處理不當(dāng)則易產(chǎn)生裂紋。4.4.2.2 sa335p91鋼具有產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素：a)p91鋼屬空冷馬氏體鋼，有組織上的敏感性，淬硬傾向較大；b)氫以過飽和狀態(tài)聚集殘留于馬氏體中并結(jié)合成氫分子，促使該區(qū)域進(jìn)一步脆化；c)p91鋼管徑大，壁厚，故結(jié)構(gòu)鋼性大，拘束應(yīng)力大。故焊接過程中，采取措施防止冷裂紋發(fā)生是p91鋼材管道焊接的一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在其焊接過程中，如焊接熱輸入過大，層溫過高，會導(dǎo)致金屬合金元素?zé)龘p，焊縫金相轉(zhuǎn)變不符合要求，進(jìn)而使得焊接接頭的沖擊韌性等力學(xué)性能達(dá)不到要求，故焊接過程中必須采用小規(guī)范焊接，并對

20、層溫嚴(yán)格控制。4.4.3控制焊接區(qū)組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵焊接過程中，采取焊前預(yù)熱、嚴(yán)格控制焊件層溫，使其溫度保持在預(yù)熱溫度；焊后冷至100時(shí)；及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理；當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即作加熱溫度為350、恒溫時(shí)間為一小時(shí)的焊后熱處理；其目的是控制焊接區(qū)金相組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程，獲得回火馬氏體的過程。4.4.4坡口制備p91大口徑管道坡口制備采用工廠化。大徑厚壁管點(diǎn)固焊可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見下圖。4.4.5焊接工藝4.4.5.1焊接方法：采用ws/ds工藝。4.4.5.2焊前預(yù)熱：由于p91鋼焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋，為防止產(chǎn)生冷裂紋，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，鎢極氬弧焊時(shí)

21、預(yù)熱溫度為：175225。4.4.5.3為防止焊口的局部氧化現(xiàn)象，氬弧焊打底期間,應(yīng)在管口內(nèi)壁充氬保護(hù)。充氬保護(hù)范圍以坡口為中心，每側(cè)各200300mm，用可溶紙或其它可溶材料，以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室，做成的密閉氣室，用細(xì)管壓扁后做氣針，由焊縫處進(jìn)行內(nèi)充氬送氣（可用打火機(jī)在氣室打火，若“不著火”則證明氣室密封符合要求）。4.4.5.4采用“氣針”從探傷孔或坡口間隙中進(jìn)行充氬，開始流量為10-20 l/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10 l/min。4.4.5.5厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并將各層的接頭錯開1015mm，且多層多道焊縫焊接時(shí)，各層道都要進(jìn)行檢查，合格后，方可焊

22、接次層道。焊接工藝參數(shù)見下表：各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑(mm)焊道數(shù)焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(mm/min)每層填充金屬厚度(mm)2-32.5175-9020-2470-1602.0-3.04-63.21-3100-12520-2470-1602.5-3.2其它4.01-3135-16020-24120-1803.0-4.04.4.5.6為了減少焊接應(yīng)力與變形，宜采用兩人對稱焊。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時(shí)在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。4.4.5.7每層焊道間需仔細(xì)清理，可利用鋒鋼鋸條或角向磨進(jìn)行清理，不可用榔頭，鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生缺陷。4.

23、5管道焊接熱處理4.5.1氬弧焊焊接或打底時(shí)，在0以上的環(huán)境溫度下，一般預(yù)熱為100150。4.5.2施焊過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，一般層間為200300。4.5.3焊縫整體焊接完畢后，待焊件降溫到100120，并恒溫一段時(shí)間（大于1小時(shí)）后，及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350、恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理。4.5.4熱處理過程中升溫、降溫速度嚴(yán)格按照工藝評定進(jìn)行。4.5.5恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)母材的壁厚計(jì)算：p91鋼按1h/25mm計(jì)算，但不得少于4小時(shí)。4.5.6降溫過程中，溫度在300以下可不控制。4.5.7熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起， 每側(cè)不

24、得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4.5.8熱處理時(shí)的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。4.5.9熱處理加熱應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫差低于50。4.5.10熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)力求采用自動溫度記錄儀。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行校驗(yàn)。4.5.11熱電偶的測溫點(diǎn)應(yīng)與管壁貼緊綁牢，且必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準(zhǔn)。4.5.12熱電偶的測溫點(diǎn)應(yīng)與管壁貼緊綁牢，不少于2點(diǎn)，對稱布置（水平固定焊口應(yīng)上下對稱），且必須用保溫材料

25、與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準(zhǔn)。4.5.13熱處理過程中升溫、降溫速度，一般可按6250/壁厚 /h計(jì)算，且不大于300/h。4.5.14降溫過程中，溫度在300以下可不控制。4.5.15異種鋼焊接接頭的焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低ac1溫度減2030。4.5.16焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50。4.5.17熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)力求采用自動溫度記錄儀。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行校驗(yàn)。4.5.18焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。4.5.19未避免因光譜分析而可能帶來的

26、微裂紋的產(chǎn)生，在光譜分析之后，應(yīng)用砂紙將光譜起伏點(diǎn)的痕跡清除干凈。4.5.20不合格焊口應(yīng)在缺陷清理完畢后，必須按原工藝進(jìn)行焊接返修，且返修次數(shù)不得超過兩次。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（96年版）及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t869-2004）。5.1.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，允許尺寸見下表：焊縫外觀允許尺寸 （mm） 焊縫類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊02其它位置3焊縫余高差平焊2其它位置2焊縫寬度比坡口增寬45.1.1.2焊接角變形應(yīng)符合下表：焊接

27、角變形允許范圍焊件偏差值(mm)管徑100mm1/100管徑100mm3/2005.1.1.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表：焊縫表露缺陷允許范圍 焊縫類別缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣不允許根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：不大于焊縫全長的10%，且40mm5.1.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：四大管道焊縫屬類焊縫，焊縫的質(zhì)量必須滿足射線級，超聲級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2檢驗(yàn)要求5.2.1分項(xiàng)分部檢查要求5.2.1.1實(shí)行焊接質(zhì)量四級檢查驗(yàn)收制度，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。5.2.1

28、.2四大管道焊接接頭必須100%自檢，100%專檢，并100%超聲檢驗(yàn)，其中合金鋼管件進(jìn)行100%硬度、光譜檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，經(jīng)修補(bǔ)合格后再進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢查。 5.2.1.3對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗(yàn)。5.2.1.4熱處理后的焊縫，需做硬度檢驗(yàn)的焊件，若硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)檢，待查明原因后，重新做熱處理，再檢驗(yàn)，直到合格為止。5.2.2作業(yè)過程中見證點(diǎn)（w點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（h點(diǎn)）的設(shè)定和檢驗(yàn)要求：焊口焊完后的全面清理、修正、檢查作為h點(diǎn)，四大管道焊口焊接結(jié)束后，對h點(diǎn)的檢驗(yàn)要求按5.1條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) 。6 技術(shù)記錄要求6

29、.1焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理一套完整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊縫施焊記錄編號為hj-js-002；6.2記錄表格： wc-001自檢記錄表，wa-001分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，wa-002分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表。焊口返修記錄表hj-js-003，作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄表sg-js-03等。7 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)措施7.1.1危害辨識評價(jià)及控制措施序號主要來源控制措施1焊接時(shí)燙傷、觸電1、 應(yīng)衣著整齊，穿絕絕緣鞋。2、 按要求使用勞動保護(hù)用品。3、 電焊鉗的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4、 清理

30、焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。2挖補(bǔ)焊縫時(shí)易受機(jī)械傷害1、 用角向磨打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。2、 身體必須側(cè)對角向磨。3、 打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。4、 保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。3焊接時(shí)引起火災(zāi)1、 禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施。2、 清除焊接地點(diǎn)5m內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3、 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。4不正確使用電焊機(jī)1、 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2、 電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。3、 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽

31、棚。4、關(guān)在閉合時(shí)須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。5高處焊接作業(yè)1、 所有焊接工具須使用工具袋。2、 作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔。3、 施工結(jié)束后，將焊縫藥皮等清理干凈。6有害氣體1、 強(qiáng)通風(fēng)，做好個(gè)人防護(hù)。7狹小、潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施1.教育職工嚴(yán)格遵守施工用電管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，遵守密閉容器內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定7.1.2環(huán)境因素辨識評價(jià)及控制措施序號主要來源控制措施1電弧光1、 設(shè)防護(hù)遮板。2、 設(shè)置標(biāo)識牌。2焊條頭回收1、 固定地點(diǎn)存放。2、 按發(fā)放焊條數(shù)量及有關(guān)要求一日一清。3、 熱處理所用保溫棉及時(shí)清理。7.2安全措施7.2.1全體作業(yè)人員必須牢固“樹立安全第一，預(yù)

32、防為主”的思想。7.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.2.3高處作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。7.2.4高處作業(yè)或交叉作業(yè)應(yīng)使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁 上、下投擲。7.2.5嚴(yán)禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施及割除腳手架等，嚴(yán)禁亂動非本人使用的設(shè)備、機(jī)具。7.2.6嚴(yán)禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機(jī)。7.2.7嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導(dǎo)線，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁 接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。7.2.8夏季電擊的預(yù)防。夏季員工作業(yè)時(shí)會產(chǎn)生大量汗水，既影響了員工工作、生活等方面的專注程度，又增加了電擊的機(jī)率。要求員工作業(yè)時(shí)隨身攜帶毛巾等用品擦汗，并使用絕緣效果良好的電焊手套、絕緣鞋等，不得隨意接觸帶電體。7.2.9作業(yè)點(diǎn)安全環(huán)境確認(rèn)。作業(yè)開始前，作業(yè)班長、安環(huán)員和作業(yè)人員均應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查和確認(rèn)，在過道暢通、安全護(hù)攔、安全網(wǎng)、腳手架及腳手板等安全防護(hù)設(shè)施均符合作業(yè)安全要求時(shí)才能作業(yè)。如作業(yè)點(diǎn)安全環(huán)境達(dá)不到安全要求，應(yīng)立即向工程處、項(xiàng)目部報(bào)告，請求處置。7.2.10焊工作