主控樓土建施工作業(yè)指導書

1、青海鹽湖海納330kv變電站工程 主控通信樓土建施工作業(yè)指導書目錄第一章工程情況簡介4第二章施工前準備4第三章施工測量5第四章場地平整及土方開挖回填54.1.土方開挖中的質(zhì)量控制要點54.2.安全措施64.3.回填施工：64.4.安全措施7第五章主體結(jié)構(gòu)施工75.1.鋼筋工程75.2.模板工程95.3.混凝土工程125.4.砌體工程16第六章裝飾工程施工196.1主要工序交叉施工原則及措施196.2主要分部工程施工方法20第七章防水工程施工247.1找平層施工247.2卷材防水施工257.3衛(wèi)生間防水施工30第八章腳手架工程338.1主體施工雙排外腳手架338.2室內(nèi)滿堂架搭設348.3質(zhì)量保

2、證技術(shù)措施368.4腳手架施工安全措施36編制說明編制目的：為使主控通信樓施工做到有據(jù)可依，使每個工序都處于受控狀態(tài)，為科學合理指導場平施工而編制本作業(yè)指導書。適用范圍：本作業(yè)指導書適用于青海鹽湖海納330kv變電站工程主控通信了土建工程施工。編制依據(jù)：1 青海省電力設計院的設計說明及施工圖紙2 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20023 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj301-884 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20025 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-20026 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-20017 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb503

3、00-20018 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20029 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-200310.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-200311.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-8812. 青海鹽湖海納330kv變電站工程施工組織設計第一章 工程情況簡介青海鹽湖海納330kv變電站主控通信樓為兩層布置，建筑物長19.5m，寬13.5m，建筑物高8.95m，總建筑面積為557。一層層高3.3m，主要為綜合繼電室、蓄電池室、走道、衛(wèi)生間、門廳、門衛(wèi)值班室。二層層高4.2m，主要為安全工器具間、辦公室、資料室、主控制室及計算機室、交接班室、休息室、走道。整個建筑物按

4、消防要求考慮設室內(nèi)鋼筋混凝土樓梯一部、室外鋼梯一部。屋面采用有組織落地式水落管排水。屋面防水采用sbs雙層防水，保溫采用102厚聚苯板保溫層。主控通信樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓蓋、屋蓋為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板，填充墻為空心磚砌體；抗震設防烈度為七度，抗震措施按八度設防；框架為二級框架，結(jié)構(gòu)抗震措施按一級考慮；混凝土梁板柱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土?；A為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。結(jié)構(gòu)材料鋼筋采用hpb235、hrb335。第二章 施工前準備1. 土建施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理周世濤項目副經(jīng)理李輝項目總工宋祿忠綜合辦公室劉超群物資設備部李利經(jīng)營合同部楊超質(zhì)量安全部張祥明工程技術(shù)部李登虹施工二隊周美光施工一隊曾學

5、輝2. 組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員對建筑施工圖進行認真審閱，仔細分析設計要點，全面了解施工程序，明確施工質(zhì)量要求，研究各重要工序的具體操作方法及操作要求；3. 對各類工具用具、測量儀器、機械設備等進行檢驗檢測，各項技術(shù)性能均要符合施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等要求。4. 主控樓施工順序：主控樓測量定位基礎開挖墊層澆筑鋼筋安裝基礎立模基礎澆筑基礎防腐基礎回填樓層鋼筋安裝樓層模板組裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模墻體砌筑室內(nèi)工程第三章 施工測量1. 根據(jù)現(xiàn)場交樁及設計圖紙給定的坐標點，建立整個場區(qū)測控網(wǎng)，先測場區(qū)控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各建筑物定位、放線。2. 在場平開挖區(qū)域以外設置不少于4個的控制點，

6、制作成牢固可靠的混凝土標樁，互相通視，便于測量校核。場平完工后在站內(nèi)設置4個控制樁點，采用混凝土固化，設明顯標志防護，并繪制測量成果圖。各控制點之間要求至少2個點能夠通視，所有控制點均設在靠近圍墻的場區(qū)邊界上，以防在施工中被破壞。站內(nèi)的4個控制點之間要經(jīng)常與站外控制點閉合，以防出現(xiàn)誤差而造成返工。3. 測控觀測由專業(yè)人員負責測控，測控中應進行尺寸高度校正，按要求進行沉降觀測，并在站區(qū)內(nèi)建立水準基點。在建筑物拐角及連接處和柱子等處設觀測點，做好觀測記錄。4. 按照施工總平面圖和主控樓基礎施工圖對主控樓基礎進行放樣，為基槽開挖做準備。第四章 場地平整及土方開挖回填基礎開挖采用反鏟挖土，嚴格控制挖掘

7、深度，只挖到設計基底標高上20cm（所挖土方就近堆放在建筑物四周，不要將引樁及基礎蓋住），剩余部分由人工清理到設計高程。開挖完成后盡快進行緩沖層的回填（緩沖層用直徑5-8的碎石，緩沖層厚50）。回填完成以后將碎石耙平然后進行尺寸復測，檢查基礎開挖軸線、截面尺寸、深度符合設計要求后平整夯實，檢驗各基底實心密實度2.0，同時用水準儀依水準點抄測出各基底墊層頂面高程線，在高程線上用小木枋釘入土壁作為控制墊層的標記。各項工作完成后及時組織驗收，驗收后在緩沖層上鋪一層120目無紡布，再在無紡布上面刷聚乙烯環(huán)氧瀝青漆進行防腐（刷兩次），然后進行砼墊層施工。 砼墊層澆完后養(yǎng)護1d后測定砼柱基礎中心線，根據(jù)建

8、筑物引樁，用經(jīng)緯儀將各軸線投測到墊層面，并據(jù)投測點用墨線彈出各柱基中心線及邊線，作為鋼筋綁扎及模板架立的依據(jù)。4.1. 土方開挖中的質(zhì)量控制要點a、 對定位放線的控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設計總平面圖復核建筑物的定位樁?？刹扇〗?jīng)緯儀及標準鋼卷尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設置離建筑物的距離一般應大于兩倍的挖土深度；水準點標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上加以保護。挖土過程中要定期進行復測，校驗控制樁的位置和水準點標高。b、 對土方開挖的控制

9、內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。機械挖土時，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。挖土必須做好地表面排水措施。a、 基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地基勘察報告、設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。填寫基坑驗槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。4.2. 安全措施a、開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊

10、坡失穩(wěn)。c、機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻事故。e、機械施工區(qū)域禁止閑雜人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機應待整機停穩(wěn)后進行。f、挖掘機操作要聽從現(xiàn)場指揮。g、挖掘機行走，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直于水平距離分別不小于2.5m與46m（110220kv時）。h、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。4.3. 回填施工：土方回填前，應先將基坑內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，基坑內(nèi)不能有積水。按規(guī)范要求，土方回填分層碾壓夯實，每層分三個單元形成回填碾

11、壓流水作業(yè)。施工碾壓機械采用電動振動碾，碾壓遍數(shù)為68遍，待現(xiàn)場試驗確定碾壓參數(shù)后再行調(diào)整。施工視回填土料含水情況進行灑水。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 表2-7 壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾20030068羊足輾200350816蛙式打夯機20025034人工打夯不大于20034回填土材料應符合下列規(guī)定：場地及基坑回填材料，應嚴格將其中的易容鹽晶體剔除，以免對地基基礎產(chǎn)生溶陷、鹽脹和凍脹等不利影響。大塊結(jié)晶鹽體積約占10左右，剔出后部能回填，必須外棄。4.4. 安全措施作業(yè)人員持證上崗，機械作業(yè)人員必須遵從現(xiàn)場管理人員的指揮，不得違章作業(yè)，施工用電必須遵守用電管理制度

12、。進入施工現(xiàn)場首先進行入場安全教育，施工作業(yè)專項安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場要求物資堆放整齊，標志明確，同事做到工完場清。第五章 主體結(jié)構(gòu)施工5.1. 鋼筋工程 總體要求：鋼筋綁扎按電力驗評標準、相關規(guī)范規(guī)程來執(zhí)行，在本工程施工中應重點控制如下三方面：a、 綁扎搭接接頭的綁扣不少于3點。b、 主筋間距均勻勻，柱或支墩鋼筋綁扎應在鋼筋上按間距要求劃印并固定，以保證主筋的位置、間距。c、 鋼筋的綁扎間距要均勻，拉鉤彎折角度應為135，扎絲的長度要適宜，通常情況下余長為30mm，且要求絲扣（頭）朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。d、 箍筋的平直段應達到抗震構(gòu)造的要求長度，必須滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎的準備工作核對半成品鋼筋的

13、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙相符。如果如果有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。 梁、墻、柱筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向-時綁扣相互間應成八字形。梁柱筋墊塊水平及豎向間距均不超過1000mm。由于整個大梁的鋼筋均由鋼筋墊塊支撐，所以尤其應注意墊塊的強度、間距及布置，要確

14、保其能夠承受整個大梁鋼筋的重量，具體實施時刻通過計算來確定。另外大梁內(nèi)部，也應根據(jù)鋼筋的配置情況設置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋下沉的情況出現(xiàn)。 墻筋綁扎為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道架設在頂板之上。 柱筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。每層柱筋也至少設置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一

15、道在頂板之下，一道在頂板之下。柱筋墊塊也應優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距不得超過1m。 梁與板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。 板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸挑板，要嚴格控制負筋位置。具體措施是焊設專用鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳的間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設混凝土墊塊。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 框梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，

16、以利用澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位； 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 隔墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，隔墻砌筑之前將其剔出。 主要安全技術(shù)措施 機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。（8）立柱主筋電渣壓力焊相關要求 焊接所

17、用的鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼筋應有出廠合格證，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，進場時應按批及直徑分批檢驗。 上下鋼筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要進行除銹、去污處理。 焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊。 操作工人必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給上崗操作證后，方可獨立作業(yè)。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：a) 接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。c) 接頭處彎折不得大于1。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。d) 鋼筋電

18、渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述規(guī)定的要求，則該批接頭即為不合格。 鋼筋接頭電渣壓力焊外觀檢查后，應進行強度試驗，要求如下：a) 強度檢驗時，應從每批成品中抽取三個試件進行試驗。b) 在一般的構(gòu)筑物中，每300個同類接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。c) 在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。5.2. 模板工程鋼筋工程經(jīng)三極自檢合格后，報請監(jiān)理驗收合格方可進行模板架立工作：（1) 一般要求 模板

19、施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 模板結(jié)構(gòu)選型: 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案。 木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 模板加工出來后，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。 模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。（2) 模板安裝注意事項： 模板及其支撐系統(tǒng)應有足夠

20、的承載力、穩(wěn)定性和剛度，支模時垂直度要準確。 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。 支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。 澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。 腳手板不得擱置在模板上。 支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。（3) 模板拆

21、除 對不承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于8h； 拆滿堂腳手架為8天左右，拆鋼管時不得碰撞或松動木頂撐，最后拆頂撐時，混凝土強度須達到100%設計值，方能拆除。 跨度超過8m的梁底模必須等混凝土強度達到設計要求的100后方可拆除。 拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。（4) 現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆板模板壓梁側(cè)模的施工方法。 現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距800mm，排距1000 mm；梁模支架的立桿間距800800 mm，水平連桿步距1300 mm，掃地桿離地150mm。模板支架搭設時，

22、根據(jù)軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上?，F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。 現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時，底模板中部必須起拱2。 現(xiàn)澆模板的鋪設：50100 mm的方木墊木必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長方向鋪設，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250-300，墊木用14#鐵絲綁牢，模板鋪設從一側(cè)邊角開始，鋪設整張模板，另一側(cè)邊余下的尺寸進行集中切割，相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防

23、止因拆除而損壞。 現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁低模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。現(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400 mm元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。 現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統(tǒng)作認真檢查，同時均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。 與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。 空調(diào)板、陽臺梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝：延構(gòu)件外邊沿設置

24、106mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。 （5) 樓梯模板： 樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標高，構(gòu)件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標高、位置、預埋15mm厚（板厚-板筋的保護層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm厚50mm長墻豎向鋼筋的凈間距）。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。 模板采用10的多層竹膠板，5

25、0100 mm木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用48鋼管和12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用18厚鏡面多層和4060mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。 梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據(jù)建筑標高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。（6) 模板施工安全技術(shù)措施 支模過程中應

26、遵守安全操作規(guī)程。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆模時應搭設腳手板。 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒覆的措施。（7) 模板支撐系統(tǒng)搭設詳見主控通信樓腳手架施工作業(yè)指導書。模板支架里面圖如下：5.3. 混凝土工程 材料進場水泥進場應按不同強度等級、生產(chǎn)批號分類堆放，并附有質(zhì)量證明書（出廠合格證），試驗人員按有關規(guī)定取樣復試合格后方能使用。砂、石進入工地均需附質(zhì)量合格證書，并進行試驗。 混凝土試配試驗人員應根據(jù)工地實際入場的砂、石、水泥進行取樣，提前一個月送交試驗室試配，定出符合現(xiàn)場實際的實驗配合比，

27、如砂、石料換場進料應提前重新取樣試配。 混凝土攪拌混凝土攪拌前由試驗人員依據(jù)實驗室配比結(jié)合含水量寫出施工配合比并掛牌，同時質(zhì)檢人員復核，嚴格控制坍落度并隨時抽查。加強計量檢查，做到一機一磅。裝料順序：先裝石子、再裝水泥、最后裝砂子。自全部材料裝入攪拌筒子起至開始卸料時止，混凝土攪拌的最短時間90s，梁板因摻早強劑、緩凝劑攪拌時間不少于120s。 混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有塔吊、手推車、滑槽等。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌和。 混凝土運輸?shù)缆窇?/p>

28、平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 施工縫留置 施工縫留置位置 施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱子的施工縫應留置在基礎的頂面，梁的下面；單向板施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向受力樓板，施工縫的位置應按設計要求留置；樓梯的施工縫留設于樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 施工縫的處理對已留置的施工縫，應在接觸面混凝土抗壓強度達到1.2mpa以后，方可在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前，應清除混凝土表面上的水

29、泥薄膜、松動石子或軟弱混凝土層，并將接觸面沖洗干凈，施工處先鋪一層與混凝土標號相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋螅?澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為20cm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般分為300-400mm），振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除

30、兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間超過2小時應按施工縫處理。 澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏梁板上部鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，坡屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現(xiàn)象。 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿

31、，砂漿應用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法也應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，表面凝固后上面改塑料薄膜和黑心棉。 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于14天。 每日澆水次數(shù)應能使混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 質(zhì)量保證措施 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題a、 施工縫位置出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象b、 施

32、工縫位置處滲水、漏水c、 混凝土墻面表面不光滑、粘連d、 墻板鋼筋位移e、 預埋件預留孔位移f、 回填土下沉，溝道下沉g、 已澆灌的混凝土缺棱、掉角 保證措施a、 模板支設前將施工縫表面混凝土鑿毛，雜物清理干凈，用高壓水沖洗施工縫，并保持濕潤，混凝土振搗時加強混凝土振搗。b、 第二次混凝土澆灌時，先在施工縫位置澆灌510mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿，采用起漿法施工，第一次混凝土澆灌完在側(cè)墻混凝土上留止水槽，止水槽的寬深達到墻板后的1/3。c、 模板支架前清理干凈模板表面，均勻涂刷脫模劑，掌握好拆模時間。d、 墻板鋼筋綁扎牢，確保位置正確，設專用鋼筋固定卡，混凝土墊塊數(shù)量滿足要求。e、 預埋

33、件專用固定螺栓固定在模板上，預留孔模板支設牢固，支設前認真檢查，確認無誤后澆筑混凝土。f、 掌握好模板的拆除時間，在混凝土強度達到一定強度后再拆除模板，回填土時應注意防止機械損壞已澆灌完的混凝土。 砼施工主要安全技術(shù)措施 攪拌機應設置在平坦的位置上，并用磚砌好底座固定。 攪拌機上料提升后，斗下不準人員通行。 使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套，防止觸電。 夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。5.4. 砌體工程1 施工工藝：其施工工藝如下圖做到“上跟線，下跟線，左右對平”，墻面隨時校正原漿勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫勾 縫砌塊開口向側(cè)鋪砌，上下層錯縫、孔洞埋件預留混凝土空心磚砌筑水平

34、縫厚和豎直縫的寬度，控制在812mm制備砂漿掛線（單面或外掛線）排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度150mm基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配 放 線 砌塊澆水彈出平面位置線、立皮數(shù)桿2 砌體相關要求1. 0.000以下及隔墻用mu10實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用加氣混凝土塊，m7.5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間墻體采用m10機制實心磚，m5水泥砂漿砌筑。2. 主控通訊樓外墻外保溫采用擠塑聚苯板，厚度30。做法及材料選用見88j2-9-51m2。3. 墻身防潮做法：室內(nèi)標高下0.06m處，用20厚1:2水泥砂漿架5防水劑做墻身防潮層。4. 墻柱護角線做法：1

35、800高1:2水泥砂漿護角，每邊寬60毫米，厚度與抹灰面齊平。5. 窗臺板為石材窗臺板。6. 填充墻沿框架柱每隔500設26拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度沿墻全長貫通，參見圖集02系列建筑標準設計圖集（甘02j07-1）7. 墻面抹灰砂漿內(nèi)摻抗裂纖維，參入量1.1/m。3 施工要點 找平砌筑前，應在基礎面或樓層面上定出各層的軸線位置和標高（允許偏差為5mm）。 放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引測在梁板頂面，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一垂直線上。 立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應有

36、每皮砌塊高度和灰縫厚度（一般為15mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（t、l形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。 排列砌塊做到“上跟線，下跟線，左右對平”，墻面隨時校正原漿勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫勾 縫砌塊開口向側(cè)鋪砌，上下層錯縫、孔洞埋件預留混凝土空心磚砌筑水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在812mm灰 漿 飽 滿制備砂漿掛線（單面或外掛線）排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度150mm基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配 放 線 砌塊澆水彈出平面位置線、立皮數(shù)桿在彈好線的基礎面上，按砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將砌塊

37、從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或l形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。 掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。 砌筑砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面（反砌）的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為1.5m，再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運砌塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 勾縫空心磚磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝

38、飾。4 構(gòu)造措施墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施： 木門安裝先在砌塊墻體內(nèi)預埋浸涂柏油的木磚（一般每個門洞用6個塊木磚），四周用c15級細石砼填實。 鋁塑門窗安裝事先將彎成t型或u型的鋼筋（用8鋼筋）砌入砼塊墻體的灰縫中（每個門、窗洞的一側(cè)設置2只），安裝鋁塑門窗時用鉚釘固定。 水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應用c15級細石砼或1：2砂漿嵌

39、填密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。5 質(zhì)量保證措施 嚴禁在墻體上剔鑿對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。 腳手眼的預留及處理墻體內(nèi)盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用c15砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設腳手眼。過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)。寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體交接處40cm的范圍內(nèi)。 提高輕質(zhì)墻外墻面抗?jié)B性的措施a、外墻面粉刷前，先檢查墻面并補勾摻801膠水的水泥漿一遍

40、后再進行外粉刷。b、外墻抹灰中摻加fc1型防滲劑，既可防止墻體吸水（毛細管作用），又可保持透氣性。c、外墻窗臺全部設置滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。 砌塊墻質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查高度+15、-57水平灰縫厚度2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查、以底

41、層窗口為準第六章 裝飾工程施工6.1 主要工序交叉施工原則及措施 結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原則為了保證工期，裝修施工必須提前介入，要解決好結(jié)構(gòu)施工與裝修施工工程中的矛盾。工作交叉：裝修插入施工后要與結(jié)構(gòu)適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多干擾。應以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。 安全防護設施方面的交叉在裝修工作面上部分安全設施可能妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。 裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電之間的交叉施工多，交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電交叉問題解決的原則

42、是：在技術(shù)準備階段把土建、安裝的計劃排好，各專業(yè)按計劃施工，不得打亂順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患。每天下午下班前開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，安排第二天同一工作面上有關專業(yè)的施工順序。 內(nèi)外裝修的交叉施工內(nèi)外裝修交叉施工的原則是：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外裝修提供條件和工作面。6.2 主要分部工程施工方法 抹灰工程 材料準備水泥：強度等級42.5。砂、中砂或細砂：含泥量不超過3%。石灰膏：時間在15天以上。 機具準備砂漿攪拌機、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、抹灰板、靠尺、刮尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。 技術(shù)準備a、對操作工人進行技術(shù)交底，定人定

43、點明確崗位責任。b、先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。 施工工藝基層處理柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線底中層糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰 施工要點a、基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油澤等清楚，用瀝青麻刀將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗或鑿毛，加氣砼強面應先勾縫和修補缺棱掉角。b、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.21.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，兩側(cè)應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂石做門

44、口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。c、抹底糙灰抹灰前灑水濕潤墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰基層緊密結(jié)合的目的。d、抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面無毛、墻面平、棱角平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙后踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合

45、格后再做罩面灰及罩面涂料。 成品保護a、抹灰面凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊和振動。b、為防止抹灰層污染和打鑿損壞，抹灰應在水、電等管線埋設完畢后進行。 抹灰工程施工注意要點a、抹灰工程的等級應符合設計要求。b、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應按設計要求選用。c、抹灰砂漿所用的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后方可使用。參有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。d、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應內(nèi)試驗確定。e、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處集體表面抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。f、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護角，其

46、高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。g、外墻抹基層灰施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等孔堵塞密實。h、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。i、質(zhì)量檢驗及標準普通抹灰：表面光華、潔凈，接處平整；中級抹灰：表面光華、潔凈，接處平整，灰線清晰順直； 內(nèi)墻乳膠漆施工 施工準備a、檢查乳膠漆及膩子配料品種、材料是否達到設計和有關標準要求；b、檢查灰刀、滾筒刷或羊毛排筆、砂紙等工具是否備齊。 施工技術(shù)要求a、在基層（或集體）含水率不得大于10%，木材制品含水率不得大于12%時，方能施工。清

47、理基層，將基層面的浮水、雜質(zhì)清理干凈，并用水泥砂漿找平凹凸不平處；b、為保證今后乳膠漆不變色、反堿，應在整個基層墻面滿涂醇酸清漆封閉，待漆干燥后，再作下道工序；c、整個基層滿刮膩子，待膩子干硬后，先用240#粗紙進行全面打磨，清除余灰，再進行點補，后又用600#細砂紙進行打磨；d、乳膠漆施工時，先用滾筒刷或羊毛排筆刷刷底漆，一遍刷兩道，等第一道漆刷完干后48小時，才能刷第二道，底漆第一道與第二道刷的方向相互垂直，且每個刷面一次完成，最后，再用噴槍對整個乳膠漆作業(yè)面進行噴涂，保證施工質(zhì)量，避免有刷重或漏刷出現(xiàn)。 施工難點a、乳膠漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，施涂和噴涂時不流墜、不顯刷紋和漏噴

48、，施涂過程中不得任意稀釋；b、堿性較強的墻面，先用耐堿涂料醇酸清漆封底；c、保持材料、工具及現(xiàn)場潔凈；d、刷漆時，墻面溫度不低于05。 外墻涂料施工 外墻涂料的施工要點：a、基層處理：基層表面的塵土、臟物事物清掃或鏟除，基層水率不大于10%。b、刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷外墻材料。c、刷外墻涂料：涂刷外墻涂料的施工溫度應按照產(chǎn)品說明要點控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將外墻涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，每一個刷面應以此完成，已避免出現(xiàn)接頭。第一遍刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點

49、方法處理，必須滿刷一遍，才能保證色澤一致。最后一遍邀一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接頭、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 質(zhì)量要求a、為保證顏色一致，水泥必須使用同一批的。b、要求表面平整、無空殼、無裂紋搓砂條紋順直、均勻，色澤一致。c、塑料分格條橫平豎直，縫內(nèi)平順，寬窄一致。d、施工時，特備注意女兒墻、檐口、雨蓬、門窗洞口、腰線突出墻外的部分，要做好流水坡、滴水線、滴水槽等，以防止水倒流。必須線條清晰、順直、平整、均勻、顏色一致、美觀、清潔。 門窗工程門窗進場后嚴格加強成品保護。門窗安裝前要彈窗洞口豎向中心線和墻中

50、心線，保證上下層豎向中心線重合。洞口水平中心線由室內(nèi)50cm水平線控制。 門窗施工工藝：彈出門窗中心線、位置線套方調(diào)整門窗固定抹灰固定清理污染裝推拉扇及玻璃打密封膠清洗成品保護。 質(zhì)量保證措施a、墻體抹灰完成后，由首層量出窗中心線，用經(jīng)緯儀彈出各樓層窗中心線，進行門窗找方，剔鑿不合格部位，進行修補。b、按中心線和水平線控制門窗位置，調(diào)整門窗找方固定。抹灰前應再檢查門窗位置，調(diào)整合格后再進行抹灰，抹灰時對門窗的污染及時清理。c、對于門窗與墻面接觸部位，嚴格按照規(guī)范施工。d、門窗保護設專人負責。工程竣工前拆除門窗保護條，并認真清洗，對于局部損壞及時修補。第七章 防水工程施工7.1 找平層施工 工藝

51、流程管根封堵標高坡度彈線撒水濕潤施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂漿找平層）驗收基層清理養(yǎng)護 施工要求 將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為2530mm，并且將縫與找坡層連通，分格縫最大間距為6m6m。 灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結(jié)合，但灑水不應過量。所灑

52、水達到找坡層和找平層能牢固結(jié)合為度。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮枋靠沖筋條刮平，打坡后用木抹子搓平，再用抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿設計配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。7.2 卷材防水施工 防水施工管理防水工程作為工程質(zhì)量和使用效果的一個主要決定因素，防水工程質(zhì)量和壽命年限不僅取決于優(yōu)質(zhì)的材料、合理的防水設計，還取決于防水的施工、管理與維護。為確保防水施工質(zhì)量，我公司在施工過程中，組織專業(yè)化的防水施工隊伍，具有豐富施工經(jīng)驗和過硬的技術(shù)，以及多次順利、

53、優(yōu)質(zhì)地完成同類大型防水施工的隊伍、嚴格管理、精心施工，為此，在本工程施工組織管理方面從以下幾方面著手： 以項目為單元，成立防水施工質(zhì)量tqc控制小組，對防水工程質(zhì)量進行質(zhì)量控制與跟蹤管理。 認真熟悉圖紙，掌握設計要求和防水規(guī)范要求，由公司對項目進行技術(shù)、安全交底，由項目對防水施工隊進行交底。 由公司組織進行對防水施工隊資質(zhì)和施工人員上崗證和實際技術(shù)能力進行考核，嚴格把關，保證防水施工人員的水平高、責任心強。 對防水工程進行專項管理，責任到人。 建立管理維護制度，進行檢查養(yǎng)護，及時完善工程檔案。 對工程重點部位進行專項施工檢查和重點控制。 加強成品保護工作，制定相應保護措施，并落實到人頭。 防水

54、施工工藝流程如下保護層施工清倉、檢查、修整收頭處理、節(jié)點密封鋪貼卷材定位彈線、試鋪基層表面清理、修補節(jié)點附加層噴涂基層處理劑 （防水施工工藝流程） 卷材防水施工 卷材防水施工前準備工作a、屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)要求。b、施工負責人向班組進行技術(shù)交底工作。c、防水層所用材料有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢驗部門認證，確保質(zhì)量符合要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格品。d、進行基層清理，檢查找平層施工質(zhì)量是否滿足施工要求。 作業(yè)條件a、鋪貼防水層的基層（保溫層、找平層）應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。b、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。c、基層表面應