PET瓶坯的制作常見問題及解決方案

1、PET瓶坯制作常見的問題及解決方案 缺陷 原因 排除方法 PET瓶胚底部發(fā)白 1 .熱流道溫度不足 2 .料溫不足 1 .加強(qiáng)隔熱措施 2.調(diào)咼該處熱咀溫度 3 .適當(dāng)提高料溫 4.加快注速 5 .降低保壓 6 .減慢冷卻水流速 Pet瓶胚不透明 1 原料干燥不足 2 原料塑化不足 3. pp瓶胚壁厚過大或冷 卻不足 4混入其它塑料 5 .料溫太低 1保證干燥四小時以上 2 .升高料溫 3 .提高螺桿轉(zhuǎn)速 4.檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須 保證原料在16 5度干燥至水分含量少于0. 0 2 % 5 .加強(qiáng)冷卻，改薄壁厚 PET瓶胚由透明變不透 明 1.脫膜溫度太高 1 .加強(qiáng)冷卻水

2、 2.2 .延長冷卻時間 3 .改變注射時間 PET瓶胚一側(cè)有霧影 1 .保壓太高 2 底膜澆口孔偏心 1 .減低壓力 2 .修正模具 pet瓶胚有銀紋或發(fā)黃 1.塑料分解 1 .降低干燥溫度，延長干燥時間 2 .調(diào)整注射速度 3 .降低料溫 4.降低熱咀溫度 PET瓶胚有氣泡 1.干燥不足 1 .加強(qiáng)干燥 2 .增加料溫 3 .降低螺桿轉(zhuǎn)速 PET瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán) 槽 1.水汽冷凝在型芯型腔 1 .加強(qiáng)車間干燥 2 .提高冷卻水溫 3 .擦干模具 PET瓶胚在澆口部拉裂 1.熱流道口與澆口不同 心 2 .澆口倒扣 3 .澆口區(qū)太熱 1 .修正模具 2.修正澆口 3 .延長冷卻時間 4、增加注

3、速或注射時間 5 .加強(qiáng)澆口隔熱 瓶胚口未滿注或有溶 接紋 1 .排氣不良 2 .注射偏心 1 .加大排氣槽 2 .清洗唇模 3 .減低注速 4.修正模具底模澆口孔 PET瓶胚邊厚邊溥 1 .模具制造不良 2 .澆口孔偏位 3 .注射壓力過高 4.型芯移位 1 .修正模具 2 .提高料溫 3 .調(diào)低壓力 4.米用咼強(qiáng)度咼精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具 瓶胚表面凹陷 1 .料溫太咼 2 .注速太短 3 .保壓太短 4.注射時間太短 5 .冷卻不足 1 .降低料溫 2 .降低注速 3 .增加保壓 4.增加注射時間 5 .增加水壓 瓶胚澆口拉絲 1 .隔熱不良 2 .冷卻不足 3 .熱流內(nèi)有壓力 4.螺

4、桿止逆不良 5 .保壓太低 1 .保證澆口部隔熱 2 .加大冷卻 3 .加強(qiáng)倒索 4.清理螺桿咀 5 .增加保壓 瓶胚脫膜后彎曲 1 .澆口孔偏心 2 .冷卻不均勻 1 .修正模具2.降低保壓 3 .增加注速4.延長冷卻 5 .清理水道6.加大冷卻水壓水量 瓶胚加溫后彎曲 1 .瓶胚偏心 2. 調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心 3. 瓶胚密度不一 1 .修正模具 2 .修正調(diào)溫定位部件 3 .降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度 PET吹瓶局部發(fā)白 1.瓶胚調(diào)溫不足 增加PET瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性 瓶胚調(diào)溫后發(fā)白 1.在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高 保證PET瓶胚在80度至110度pp吹瓶 PET瓶子吹不脹 1 .氣壓

5、氣量不足 2. 瓶胚調(diào)溫不足 3. 瓶胚注塑缺陷 1 .增加氣壓氣量 2.提高胚溫 2 .用100度開水檢查PET瓶胚是否軟化均勻 拉穿胚底 1 .胚底溫太高 2. 胚身溫太低 3. 塑料降解嚴(yán)重 1 .調(diào)整胚溫 2 .拉查更換瓶胚及原料，加強(qiáng)干燥 瓶胚偏心 1. 吹氣太早 2. 風(fēng)壓太高 3 .拉伸桿與瓶底不對中 4.瓶胚偏心嚴(yán)重 5 .拉伸桿速度太慢 6. 拉伸桿離底模大于1 5 mm 7. 瓶胚底溫太高 1 .調(diào)慢延時吹氣時間 2 .降低風(fēng)壓 3 .修正安裝狀態(tài) 4.檢查修正瓶坯情況 5 .調(diào)整拉伸氣缸壓力 6. 調(diào)正拉伸桿末端至底模1 1.5mm 7. 降低下端調(diào)溫溫度 瓶身在垂直方向

6、未吹 滿 1 .不滿部分瓶胚調(diào)溫太高 2 .不滿部分瓶胚有冷塊 3 .風(fēng)壓風(fēng)量不足 4.吹瓶模排氣不良 5 .吹瓶模溫太咼6 .瓶 胚壁太薄 7.瓶子縱向拉伸比不足 1 .調(diào)正PET瓶胚溫度 2 .不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過 3 .加大儲氣氣壓氣量 4.增加排氣5 .在吹瓶模加開冷卻水 6 .修正模具 7.加大拉伸比（縱向） PET瓶子園周方向壁厚 不均勻 1 .瓶胚偏心 2 .調(diào)溫不均勻 3 .排氣不良 1 .改進(jìn)瓶胚模具 2 .改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備 3 .將不良部分 pet瓶胚溫度降低 4.增大排氣 瓶子底部有“火山口” 狀凸起 1.瓶胚底部太冷或瓶胚其它地 方溫度太高 提早吹氣時間

7、，調(diào)整調(diào)溫溫度 吹后瓶子局部發(fā)白 1 .局部調(diào)溫不足 1 .增加瓶胚溫度 2 局部拉伸比太大 3 .壓縮空氣中有水份 2 .檢查瓶胚設(shè)計 3 .加強(qiáng)濾水濾油 瓶子垂直承載力不良 1 .壁厚不均勻 2 .瓶胚加溫溫度太高 3 .瓶子形狀不良 1 .改善瓶子壁厚均勻 2 .盡量低溫高壓成型 3.改善瓶型設(shè)計 瓶子易跌破 1.底部壁厚未適當(dāng)拉伸 2 .塑料高溫降解 1.改善底部拉伸比 2 .加強(qiáng)注胚前原料干燥 3 .降低生產(chǎn)溫度 瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧 1 .吹入不潔空氣 2 .空氣濕度大 1 .設(shè)置空氣過濾裝置 2 .降低吹入空氣濕度 瓶子太軟 1. 設(shè)計不良 2. 加工溫太高 1 .改進(jìn)設(shè)計 2 .盡量在低溫下注胚和吹瓶成型 吹瓶后有焦臭味 1 .加溫太高 2 .壓縮空氣不良