畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140車床法蘭盤工藝設(shè)計(jì)及專用夾具

1、摘 要機(jī)械制造工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件作用分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。其次，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制

2、訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。再次，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，設(shè)計(jì)第三道工序鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。關(guān)鍵詞:法蘭盤,機(jī)械加工工藝,夾具設(shè)計(jì),工序,定位abstractmechanical manufacturing technology is based o

3、n research of mechanical processing technology and fixture design technology, which has strong practicality, and requires close relation of production practice in the learning process. and it is also very strong comprehensive. mechanical processing technology refers to the use of mechanical processi

4、ng method to change the rough shape, size, relative location and nature to become qualified parts of the whole process.the graduation design is the subject ca6140 lathe machining procedure and flanges a procedure for fixture design, the main content as follows:firstly, the analysis of main parts, th

5、e role of parts and is analyzed. through the analysis technology of components we can understand the basic situation, and through part of process analysis can know requirements of parts of processing and surface processing. according to the requirements of machining parts graph, the shape and size o

6、f blank is determined.secondly, we select the base, and make sure good benchmark and crude benchmarks in the mechanical process. according to good benchmark chosen, two or more processes is usually maken. through the comparison and analysis process scheme, then we choose one guarantee which can reas

7、onably make sure requirements of technology such as parts dimension accuracy , geometric shape and location accuracy .thirdly, according to the process route has been selected, every step of cutting dosages and basic man-hour must be found and choose appropriate machine and tools. for rough procers,

8、 needing to mechnical power.finally, the design process of drilling holes - flanges fixture. first, then presents the design problems, and then began to choose the locating datum clamping force cutting force and the calculation and analysis of the positioning error. then the design process for the d

9、rawings.through the above outline, entire design completes basically.keywords: flange, machining technology, machining process, location, special jig目 錄摘 要i1 前言12 零件的分析22.1 零件的作用22.2零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀33.2 基準(zhǔn)的選擇33.3 工件表面加工方法的選擇33.4 制定工藝路線43.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.6 工序設(shè)計(jì)73.7 確定切削

10、用量及基本工時(shí)84 夾具設(shè)計(jì)394.1 夾具的設(shè)計(jì)394.2 設(shè)計(jì)要求414.3 夾具的分析414.4切削力及夾緊力的計(jì)算424.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明42結(jié) 論42致 謝43參考文獻(xiàn)44附 錄461 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的最后的設(shè)計(jì)。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個(gè)不斷的制造過程。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義。1.社會(huì)發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān)2

11、.制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)3.制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱4.制造技術(shù)國(guó)力和國(guó)防的后盾 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，

12、機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得助于張興波老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們同學(xué)之間的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但是經(jīng)過我個(gè)人的努力及通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解。在此，十分感謝老師的

13、細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。 本說明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明，由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師、專家給予指正！2 零件的分析2.1 零件的作用ca6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，位于車床絲桿的末端。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為6 mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位，本身沒有受到多少力的作用。主要

14、作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。2.2零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm的孔為中心 ,包括：mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為mm的圓柱面, 90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個(gè)9mm的透孔， mm的外圓柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。圖2-1 法蘭盤零件圖3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料為ht200，由于

15、該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2 基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是

16、不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2. 精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。3.3 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為ht200。其加工方法選擇如下：一右45外圓面：公差等級(jí)為it6it7，表面粗糙度為0

17、.8，采用粗車半精車精車磨削的加工方法。二20內(nèi)孔：公差等級(jí)為it8it9，表面粗糙度為1.6，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三左45外圓面：公差等級(jí)為it6it7，表面粗糙度為0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。四90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it8-it10，表面粗糙度為0.8，采用的加工方法為粗車半精車精車。五100外圓面：公差等級(jí)為it6it8，表面粗糙度為0.8，采用粗車半精車精車的加工方法。六右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it8-it11，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。七90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb1

18、80079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。八90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。十一. 100突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二. 90突臺(tái)距離軸線34m

19、m的被銑平面:未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑.。十三. 90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗銑精銑磨削。十四. 49孔：未注公差等級(jí),根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。十五. 4的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。十六.6的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆削-鉸

20、孔。3.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序 1 粗車100端面及外圓柱面 工序 2 粗車45端面及外圓柱面及過渡圓角，粗車90的端面及外圓面 工序 3 鉆、鉸、精鉸20的孔 工序 4 半精車100的端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45外圓柱面，半精車90的右端面，車32退刀槽，

21、車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車45的外圓，精車90的右端面及外圓柱面工序 7 精車100的端面及外圓柱面工序 8 粗車、半精車、磨削b面工序 9 粗銑90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑90圓柱面上離中心線34mm的平面工序 11 半精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 12 精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 13 精磨90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 14 鉆49透孔 工序 15 鉆4孔，鉸6孔工序 16 去毛刺工序 17 刻線、刻字工序 18 鍍鉻工序 19 檢驗(yàn)入庫(kù)3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定各加工表面的工序(或工

22、步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度查機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可得表如下:表3.1 各加工表面的工序余量和表面粗糙度加工表面工序(或工步)名稱工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度公 差等 級(jí)公 差右端面粗車26.3毛坯2右45外圓精車0.245it60.017451.6半精車1.845.2it90.06245.23.2粗車347it110.160476.3毛坯5502.050 1.0槽32粗車941it130.39416.3毛坯9502.050 1.090突臺(tái)右端精車0.241it70.025410.8半精車0.840.8it9

23、0.06240.8 0.0313.2粗車240it130.16040 0.086.3毛坯3382.238 1.1內(nèi)孔20鉸0.220it80.045201.6擴(kuò)1.819.8it100.08419.86.3鉆1818it120.181812.5毛坯實(shí)心100左端面精車0.291it80.054911.6半精車0.891.2it90.08791.23.2粗車292it130.22926.3毛坯3942.294 1.1100外圓精車0.5100it80.0541000.8半精車1.5100.5it110.22100.53.2粗車4102it110.221026.3毛坯61062.0106 1.01

24、00右端面磨削0.282it70.017820.4半精車0.881.8it90.06281.83.2粗車281it110.16816.3毛坯3792.079 1.0左45外圓磨削0.645it70.017450.4半精車1.445.6it90.06245.63.2粗車247it110.16476.3毛坯4492.049 1.090突臺(tái)左端磨削0.28it80.02280.4半精車0.88.2it90.0368.23.2粗車29it110.0996.3毛坯3110.290外圓精車0.590it80.054900.8半精車1.590.5it90.08790.53.2粗車492it110.22926

25、.3毛坯6962.096 1.04孔鉸0.14it100.04846.3鉆3.93.9it110.0753.912.5毛坯實(shí)心6孔鉸0.26it100.04863.2鉆1.85.8it110.0755.812.5毛坯44it110.075412.590左側(cè)面精銑158it90.074583.2粗銑3159it120.35912.5毛坯3290it130.549090右側(cè)面磨削0.424it80.33240.4毛坯9孔鉆99it130.22912.5毛坯實(shí)心3.6 工序設(shè)計(jì)1. 選擇機(jī)床（1）工序1-8是車削（粗車、半精車、精車）；本零件外廓尺寸不大。精度要求較高，選用c620-1型臥式車床比較

26、合適。（2）工序9-12是粗銑、半精銑，精銑，選擇用x62臥式銑床;（3）工序13是磨削90突臺(tái)距離軸線24mm側(cè)平面，采用m7340臥軸圓臺(tái)平面磨床。（4）工序8是磨削b面（45圓面、100右端面、90左端面）。磨床選擇m114w萬(wàn)能磨床。（5）工序14是鉆削鉆4-9孔；采用z525搖臂鉆床；鉆、擴(kuò)、鉸20孔也在z525搖臂鉆床上。 （6）工序15是鉆削4孔，鉸6孔，選擇z535立式鉆床;2. 選擇夾具在本零件的加工過程中，工序1、工序3、工序17采用通用夾具。工序3-工序7采用三爪自定心卡盤，其余工序采用專用夾具。3. 選擇刀具（1）車削加工時(shí)選擇的刀具為yg8硬質(zhì)合金偏頭端面車刀。刀桿尺

27、寸為bh=16mm25mm刀片厚度4.5mm，根據(jù)表5-113，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱前刀面，前角10，后角6，主偏角93，副偏角10，刃傾角-10，刀尖圓弧半徑0.5mm。（2）銑90柱體兩側(cè)面，選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀。銑刀直徑d=80mm，l=18mm，z=18。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于是加工鑄鐵（200hbs），故所選前角，后角（端齒），（周齒）。（3）鉆削4、18所選刀具為高速鋼直柄麻花鉆（gb/t6135.3-1996），)鉸6孔的切削用量 所選刀具為6、20高速鋼機(jī)鉸刀，選擇的刀具為19.80莫式錐柄擴(kuò)刀（gb/t4256-2004）。鉆49孔，刀具選擇9高速鋼

28、錐柄麻花鉆。（4）磨削100外圓面、90外圓面面、磨削90突臺(tái)距離軸線24mm側(cè)平面，磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號(hào)選擇f150。砂輪選擇平行砂輪，料為陶瓷結(jié)合劑，其尺寸為30050230。磨削b面，砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，形狀為雙面凹帶錐砂輪。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號(hào)選擇f150。其尺寸為30020230。3.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車100端面及外圓柱面1）粗車100端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面

29、bh=1625（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù) （3-1）按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與450.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=450r/min，得實(shí)際切削速度為 （3-2）（d）校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率p可由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5-126查得：在上述各

30、條件下切削功率p=1.01.2，取1.2。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-9，切削功率修正系數(shù)為:=0.73，=1.0，=1.15， =0.8則： p= p1.150.80.73=0.81kw 根據(jù)c620-1車床當(dāng)n=160/min時(shí)，車床主軸允許功率pe=5.9kw。因ppe，故所選的切削用量可在c620-1上加工。綜上確定此工步的切削用量為，f=0.65mm/r，n=450r/min，v=53.28m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) （3-3） ，d=106， =0 （3-4） （3-5）其中，取，所以，2）粗車100外圓柱面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，

31、刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面bh=1625（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與495.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，

32、由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.8mm/r，n=500r/min，v=53.28m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=106， =0其中，取，所以，工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面1）粗車45右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面bh=1625（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 (b)確定進(jìn)給量

33、f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=50， =0其中，取，所以，2） 粗車90右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)

34、合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面bh=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)由（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與412.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/

35、min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為：確定，f=0.75mm/r，n=400r/min，v=60.32m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得，d=96， =50其中，取，所以，3）粗車外圓（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面bh=1625（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用y

36、g8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得： 按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（4） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得:，d=106， =0其中， ，取，所以，4）粗車外圓（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，

37、刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面bh=1625（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與313.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.79mm/r，n=320r/min，v=48.25m/m

38、in（3）計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 鉆、鉸、精鉸20的孔1） 鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用z525搖臂鉆床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工ht200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（

39、4） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所以，2） 擴(kuò)孔(1)機(jī)床的選擇：選用z525搖臂鉆床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工ht200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，由（3-1）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所

40、以，3） 精鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用z535搖臂鉆床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，則由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（5） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所以，工序 4 半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角1） 半精車100左端面（1） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm

41、，可一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（2） 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=102， =20其中，取，所以，2） 半

42、精車100外圓柱面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)由（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與432.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=400r/min，v=80.1m/min（2） 計(jì)算基本工時(shí)由（

43、3-3）（3-4）（3-5）得：其中，其中，取，所以，3） 半精車90外圓柱面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與527.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/m

44、in，v=72.26m/min（2）計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，其中，取，所以，4）倒角（90）（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=383r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角

45、圓弧半徑為0.5，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=383r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=70.7m/min6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=377.7r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=28.3m/min工序 5 半精車的外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的

46、右端倒角，車兩側(cè)過渡圓1）半精車外圓柱面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）

47、 計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取，所以，2）半精車的右端面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r

48、，n=320r/min，v=90.98m/min（2）計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）車圓柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min4）車 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按ca

49、6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min5）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90切槽刀，ca6140l轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為8，主偏角為90，副偏角為3，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車

50、削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： vc=則根據(jù)（3-1）得：按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，由（3-2）得實(shí)際切削速度為確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=45.6， =41，所以，工序6 精車45外圓、精車90外圓及右端面1).精車45外圓（1）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇ca6140車

51、床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為t=60min.(d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)（3-1）得。查ca6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min, 由（3-4）得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （2）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間2) 精車90外圓(1)選擇刀具、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則m