制冷安全管理標準化

1、q/sbaqg3 1506.0-2013制冷安全管理標準化版本號 a 審批人 編 制 發(fā) 布 實 施 制冷安全管理標準化（討論稿）主任編輯： 編 輯： 主編部門：設(shè)備安全中心 單位名稱： 目 錄1目的52適用范圍53法律法規(guī)要求54制冷系統(tǒng)危險辨識75一般要求86人員定崗原則及標準97監(jiān)控報警系統(tǒng)118氨制冷系統(tǒng)標準化具體要求128.1制冷機房的要求128.2車間冷間或工藝制冷的要求208.3制冷壓縮機218.4低壓循環(huán)桶368.5高壓儲液器398.6中間冷卻器428.7排液桶448.8集油器478.9空氣分離器498.10冷凝器518.11蒸發(fā)器548.12油氨分離器658.13片冰機678

2、.14 氨泵708.15槽車、加氨的安全操作728.16氨瓶738.17閥門748.18冷凍油復(fù)煉機778.19氨液分離器798.20速凍機829氟利昂系統(tǒng)標準化具體要求859.1制冷機房要求859.2氟利昂制冷機889.3組合空調(diào)冷風(fēng)機要求1019.4片冰機組1019.5速凍機(帶氟里昂機組)10410溴化鋰制冷要求10710.1溴化鋰制冷機10710.2組合空調(diào)冷風(fēng)機要求10910.3冷卻塔11111安裝維修規(guī)范11212防止液爆11713人員培訓(xùn)11814運行記錄11915氨制冷防護用品配備標準和使用方法12015.1防護用品配備標準12015.2二小時氧氣呼吸器使用管理12215.3正

3、壓式空氣呼吸器12515.4防毒面具12815.5輕型防護服13115.6重型防護服13316制度管理13517漏氨事故環(huán)保要求13618信息反饋機制137制冷系統(tǒng)安全運行標準化1目的為加強液氨和氟利昂等制冷環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督管理，預(yù)防事故的發(fā)生，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例等相關(guān)法律、法規(guī)的要求，結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定本規(guī)范。2 適用范圍本規(guī)范要求了氨制冷和氟利昂制冷的一般要求、安全技術(shù)要求和特定場所安全要求，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。本規(guī)范適用于雙匯發(fā)展和雙匯集團的相關(guān)制冷單位。3法律法規(guī)要求目前，雙匯集團制冷系統(tǒng)主要有氨制冷系統(tǒng)、氟利昂制冷系

4、統(tǒng)和溴化鋰制冷系統(tǒng)，與生產(chǎn)相配套，為確保制冷系統(tǒng)的運行和管理合規(guī)合法，特制定此標準化管理方案，具體如下：3.1制冷系統(tǒng)必須符合現(xiàn)行法律法規(guī)條文的要求，目前主要的法律法規(guī)條文有：中華人民共和國憲法 gb 2894 安全標準及其使用導(dǎo)則gb 8163 流體輸送用無縫鋼管gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則gb 28009 冷庫安全規(guī)程gb 50016 建筑設(shè)計規(guī)范gb 50072 冷庫設(shè)計規(guī)范gb 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范aq/t 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則aq 3018 危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則aq

5、3036 危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范jb/t 7658.12 制冷裝置用輔助設(shè)備 第十二部分：緊急泄氨器tsg d0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道tsg r7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則中華人民共和國環(huán)境保護法 國家主席令第22號中華人民共和國水污染防治法國家主席令第87號中華人民共和國大氣污染防治法國家主席令第32號最高人民法院、最高人民檢察院關(guān)于辦理環(huán)境污染刑事案件適用法律若干問題的解釋 (2013年6月8日)上述文件對本文和制冷管理操作是必不可少的，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。3.2針對上述法律法規(guī)的要求，對制冷系統(tǒng)主要工作是： 制冷系統(tǒng)的

6、設(shè)計、安裝必須符合國家的法律法規(guī)制冷系統(tǒng)及車間制冷房間、設(shè)施嚴格執(zhí)行安全“三同時”制度，采取各種安全措施，保證人身安全；對于新建或技改的系統(tǒng)，執(zhí)行安全“三同時”；對于已運行的制冷系統(tǒng)，按照要求進行安全現(xiàn)狀評價。氨和氟利昂是有毒氣體，采取職業(yè)衛(wèi)生安全防護措施，保證職業(yè)衛(wèi)生安全；對人員每年要進行一次體檢；對于已運行的制冷系統(tǒng)，需按照職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)要求，每三年進行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。對于有泄漏的故障要及時維修。漏氨廢水污染物的排放必須執(zhí)行國家或地方污染物排放標準，處理后的污水必須達到國家或地方排放標準的要求。4 制冷系統(tǒng)危險辨識4.1 危險源辨識序號位置可能存在的危險種類1充滿液體管路容器兩端

7、封閉液體爆炸、漏氨、管道開焊、化學(xué)爆炸2熱氨沖霜過程液擊、漏氨、管道開焊、化學(xué)爆炸3閥門漏氨4集油器油火災(zāi)5蒸發(fā)器封頭爆裂、漏氨、吊頂蒸發(fā)器掉落6氨壓縮機爆缸、水管凍裂、電機火災(zāi)7氨制冷機房、設(shè)備間氨化學(xué)爆炸8管道設(shè)備保溫火災(zāi)9氟利昂機房窒息、中毒10溴化鋰制冷機蒸汽管道液擊、漏蒸汽11蒸發(fā)式冷凝器漏氨、跌落、摔傷12冷庫凍傷、跌落、摔傷、火災(zāi)13架空層火災(zāi)、掩埋14壓力容器爆炸、漏氨15風(fēng)機房觸電、失聰、夾傷、摔傷16冷凍油再生機火災(zāi)、摔傷17冷凍油處理間氨中毒、觸電、摔傷18控制室觸電、摔傷19速凍機或隧道凍傷、窒息20液位計玻璃管爆裂、漏氨4.2當(dāng)采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)或進行

8、改造時，必須在投用前進行危險辨識；每半年（3月份、9月份）由安全管理中心組織工程建設(shè)中心、設(shè)備管理中心和項目公司對上表進行辨識、修訂。若有變化時，由安全中心重新下發(fā)。各工廠結(jié)合自身實際情況，需重新對本工廠的制冷系統(tǒng)的危險進行辨識，辨識范圍和標準不能低于上述標準要求。4.3 重大危險源辨識與管理4.3.1危險化學(xué)品重大危險源辨識（gb18218- 2009） 對冷庫中用到的化學(xué)品做出如下規(guī)定：序號類別危險化學(xué)品名稱和說明臨界量（t）18毒性氣體氨10符合上表規(guī)定的必須按重大危險源進行管理。4.3.2各單位應(yīng)建立漏氨和漏氟利昂專項應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案編制符合aq/t9002的有關(guān)規(guī)定，并制定預(yù)案演練

9、計劃，每年至少組織一次事故現(xiàn)場處置方案的演練，構(gòu)成重大危險源的，每半年至少組織一次重大危險源現(xiàn)場處置方案應(yīng)急演練。4.3.3各公司應(yīng)按照gb18218對本企業(yè)的液氨儲存和使用裝置、設(shè)施進行重大危險源的辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果?？梢越M織本單位的注冊安全工程師、技術(shù)人員或者聘請有關(guān)專家進行安全評估，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估。4.3.4 構(gòu)成重大危險源的單位，應(yīng)進行安全評估、登記建檔、備案。重大危險源安全評估可以與本單位的安全評價一起進行，以安全評價報告代替安全評估報告，也可以單獨進行重大危險源安全評估。重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。

10、5一般要求5.1 布置5.1.1庫址宜選擇應(yīng)位于周圍集中居住區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。使用氨制冷工質(zhì)的冷庫，與其下風(fēng)側(cè)居住區(qū)的防護距離不宜小于300m，與其他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于150m。5.1.2兩座一、二級耐火等級的庫房貼鄰布置時，貼鄰布置的庫房總長度不應(yīng)大于150m，總占地面積不應(yīng)大于10000。庫房應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道。貼鄰庫房兩側(cè)的外墻均應(yīng)為防火墻，屋頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于1.00h。5.1.3與其它建筑物防火間距要求：10米。如需貼臨建設(shè)，需其中一面為防火墻，但應(yīng)滿足疏散要求。5.1.4設(shè)計要求一般制冷機組底座下應(yīng)設(shè)置減震臺或橡膠減震墊。壓縮機應(yīng)躲開土建柱、墻體基礎(chǔ)，以免

11、引起共震，長期使用引起吊點松動，管道固定松動。5.2 設(shè)計特殊要求冷庫設(shè)計規(guī)范對氨的充注量有如下規(guī)定：對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng)，單個系統(tǒng)其氨制冷劑總的充注量不應(yīng)超過40000kg。6 人員定崗原則及要求6.1定崗原則：6.1.1崗位分班長、操作工、維修工。6.1.2學(xué)歷及專業(yè)要求：新進制冷工必須為制冷、機械、電子電工等相關(guān)專業(yè)；必須為中專及以上學(xué)歷；維修工必須為中專及以上學(xué)歷，制冷、機械、電氣等相關(guān)專業(yè)，維修工要有制冷工操作證；6.1.3年齡要求：新進人員必須在40歲以下。6.1.4身體要求：正常、健康；工作環(huán)境可能造成或刺激哮喘、恐高癥、高血壓、心臟病、癲癇等病癥加重，造成危險，若有以

12、上病史的人員，必須及時調(diào)崗。6.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；從業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員，不得上崗；有氨制冷的場所從業(yè)人員安全培訓(xùn)應(yīng)包括氨制冷安全常識培訓(xùn)。6.2定崗標準6.2.1 各公司應(yīng)明確一名在班的液氨崗位管理人員，負責(zé)液氨崗位的安全管理工作，和當(dāng)班的應(yīng)急處理。這名安全管理人員是氨制冷的專業(yè)人員或者由有關(guān)主管部門對其安全知識和管理能力考核合格后方可任職。6.2.2 氨制冷機房運行工配備標準：8臺氨壓縮機以下的機房當(dāng)班不低于2人，另設(shè)1名替班人員，機房的運行工不低于7人；8臺以上20臺以下的氨制冷機房人員設(shè)置不低于3人；20臺以上的氨制冷機房人員設(shè)置不低于5人。維修工配備標

13、準是每5臺制冷機配1名；氟利昂制冷機房運行工配備不低于2人。存氨量超過5000kg的空調(diào)熱交換機房至少設(shè)1人值班。6.2.3 制冷技師的配備標準：每個工廠當(dāng)班設(shè)置不低于1名制冷技師。6.2.4 制冷工程師的配備標準：華懋雙匯、股份肉制品、股份食品分廠、股份屠宰廠、綿陽雙匯、唐山雙匯、德州雙匯、南昌雙匯、鄭州雙匯、武漢雙匯各配備1名。6.3制冷裝置在運行期間，操作人員必須堅守崗位，不得兼管其它工作。6.4低溫試驗和進入庫內(nèi)工作時，應(yīng)穿戴防寒工作服，防止職業(yè)病的發(fā)生。6.5非工作人員不得隨意進入機房和配電房。6.6制冷工嚴禁當(dāng)班期間睡覺。7 監(jiān)控報警系統(tǒng)液位壓力監(jiān)控7.1 報警儀7.1.1 罐區(qū)、

14、設(shè)備間、有氨制冷設(shè)備或者氟利昂制冷設(shè)備的空調(diào)機房、調(diào)節(jié)站、鋼瓶儲存區(qū)、用氨的生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置固定式氨氣體濃度報警儀，氨氣濃度報警儀設(shè)置要求應(yīng)符合gb 50493的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 氨泄漏檢測報警器應(yīng)安裝在可能泄漏的釋放源上方，探頭安裝高度高出釋放源0.5-2米。檢測點與釋放源距離不應(yīng)大于2米。7.1.3 用氨廠房的氨氣濃度報警器應(yīng)與事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。7.1.4 氨氣濃度報警儀應(yīng)具有廠家的測試報告，應(yīng)委托法定計量單位或者廠家進行報警儀復(fù)檢，確保安全有效，報警儀的復(fù)檢周期不超過一年，并應(yīng)鑒定合格，鑒定報告存檔備查。7.2 視頻監(jiān)控制冷機房、屋頂冷凝器、設(shè)備間、罐區(qū)、液氨使用場所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控報警系

15、統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合db11/t384的有關(guān)規(guī)定。7.3 信號傳輸漏氨報警與視頻監(jiān)控報警等信號應(yīng)傳輸?shù)奖締挝坏目刂剖遥踩O(jiān)控信號應(yīng)滿足異地調(diào)用的需要。8 氨制冷系統(tǒng)標準化要求8.1 制冷機房要求8.1.1氨制冷機房與生活區(qū)、辦公區(qū)分開布置，辦公區(qū)和制冷機房門對門時辦公區(qū)要另外設(shè)置安全出口。8.1.2用氨的廠房、液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫、罐區(qū)屬于火災(zāi)危險性乙類場所，與建筑物的防火間距應(yīng)符合gb 50016的有關(guān)規(guī)定；液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫和用氨廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。8.1.3用氨廠房的安全疏散應(yīng)符合gb 60016的有關(guān)規(guī)定。8.1.4 庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至

16、少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應(yīng)低于1.00h。8.1.5 制冷機房火災(zāi)危險性為乙類, 建筑耐火等級二級，冷庫火災(zāi)危險性為丙類, 建筑耐火等級二級。8.1.6 與其它建筑物防火間距要求：10米。如需貼臨建設(shè)，需其中一面為防火墻，但應(yīng)滿足疏散要求。8.1.7制冷機房泄爆面積的要求：制冷機房四周墻體需滿足一定的泄爆面積要求，門窗、輕質(zhì)墻體均可作為泄爆面積，面積要求約為機房面積的0.45倍，實際按計算公式確定。8.1.8 冷庫設(shè)計規(guī)范對氨的充注量有如下規(guī)定：對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng)，單個系統(tǒng)其氨制冷劑總的充注量不應(yīng)超過40000kg。8.1.9氨容器法蘭和接管法蘭的墊片應(yīng)選用中壓橡膠石棉板或

17、者石墨+金屬骨架密封墊。8.1.10與液氨接觸的部件不應(yīng)選用銅和銅合金材料或鍍錫、鍍鋅的零配件，但可以用磷青銅配件，氨系統(tǒng)密封件可以用丁腈耐油橡膠制品，氟利昂制冷系統(tǒng)密封件可以用氯醇橡膠制品。8.1.11氨制冷管道法蘭和閥門法蘭密封面必須使用凹凸面配合。8.1.12液氨場所的涉氨設(shè)備或者裝置拆除工作必須確保氨排空、置換徹底后方能進行。8.1.13液氨使用的場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志與安全告知牌；標志的設(shè)置與使用符合gb 2894的有關(guān)規(guī)定，安全告知牌應(yīng)注明液氨特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。氨危害告知卡8.1.14在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)

18、應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)8.1.15所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。8.1.16低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。不應(yīng)用同一只儀表同時進行控制和保護 。8.1.17貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器，其液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置。8.1.18安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管內(nèi)的措施。8.1.

19、19設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。設(shè)于室外的制冷機組、貯液器，除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)用通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。8.1.20制冷設(shè)備需設(shè)防靜電接地設(shè)施：四個以下螺栓的法蘭聯(lián)接、高壓儲液桶、低壓儲液桶、集油器、中間冷卻器、冷凍機油復(fù)煉機、排液桶。8.1.21制冷系統(tǒng)管道無縫管管道材料的選用應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷系統(tǒng)高壓側(cè)及低壓側(cè)管道材料選用表制冷劑r717管材牌號10、20標準號gb/t 81638.1.22制冷設(shè)備和管道的涂色如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。庫房內(nèi)的管道可不涂色。氨制冷系統(tǒng)色標規(guī)定表名稱

20、涂色色標名稱涂色色標回氣管天藍色油管赭黃色排氣管紅色冷凝器銀灰色液體管黃色放空氣管乳白色儲液器淡黃節(jié)流閥手輪大紅截止閥手柄黃色各種閥體灰色8.1.23 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。8.1.24 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。8.1.25中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。8.1.26嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。舊的壓力容器拆除時，應(yīng)現(xiàn)場解體，作報廢處理，不能再次使用，拆除時由于設(shè)備中

21、可能積存一些潤滑油，應(yīng)采取防火措施。8.1.27各公司應(yīng)采取措施確保事故狀態(tài)下泄漏的液氨和消防廢水有效收集與儲存，事故儲存設(shè)施包括應(yīng)急池、罐區(qū)圍堤，圍堤做防滲漏處理。8.1.28事故儲存設(shè)施的有效容積應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量、事故時可能用的消防水量及可能進入事故儲存池的降水量等因素綜合確定?？梢岳梦鬯镜膽?yīng)急池、冷庫的沖霜水池、冷庫架空層地下室等。8.1.29氨（氟）壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨（氟）壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨（氟）壓力表。氨(氟)壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部

22、門校正一次，其它儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表。8.1.30氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。8.1.31經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。8.1.32變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采用不燃材料封塞。8.1.33除加氨站、排空管、安全閥和緊急泄氨器外，其余管道盲端必須封閉。8.1.34氨制冷機房必須配備一臺防爆應(yīng)

23、急排風(fēng)扇，且電源線不能少于50米。8.1.35 屋頂冷凝器必須安裝避雷設(shè)施。8.1.36制冷機房地面嚴禁有冰、油出現(xiàn)。8.1.37安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨遮陽措施。8.1.38氨制冷系統(tǒng)的控制室或值班室應(yīng)與機器間隔開，應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗，控制室或操作人員值班室應(yīng)設(shè)獨立的安全出口。8.1.39氨制冷機房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)機，換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/小時；事故排風(fēng)機的電機應(yīng)選用防爆型；在控制室排風(fēng)機控制柜上和制冷機房門口外墻上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o，并應(yīng)設(shè)事故電源供電。8.1.40氨制冷機房門口外側(cè)便于操作的位置，應(yīng)設(shè)置切斷氨壓縮機電源和氨泵電源的事故總開關(guān)。一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)

24、。8.1.41氨制冷機房應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān)，氨壓縮機房和高低壓配電室應(yīng)設(shè)置蓄電池防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30分鐘。8.1.42低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)高液位報警裝置，運行宜使用自動控制，報警信號應(yīng)引至控制室。8.1.43室外高壓貯氨器應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚。8.1.44氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，緊急泄氨器設(shè)計應(yīng)符合氨制冷裝置用輔助設(shè)備 第12部分：緊急泄氨器jb/t 7658.12的規(guī)定。8.1.45有氨制冷的各公司應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其位置應(yīng)設(shè)在本單位職工和附近300米范圍內(nèi)居民容易看到的高處，工廠規(guī)模大時應(yīng)根據(jù)以上規(guī)定設(shè)置多個風(fēng)向標。風(fēng)向標8.

25、1.46各公司應(yīng)制定漏氨重點部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢修計劃，并建立檢修記錄，記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期。8.1.47機房不得挪作它用，不能停放叉車、建材、木材等雜物，不能堆放任何易燃易爆物，不得明火作業(yè)，嚴禁吸煙。8.1.48設(shè)計要求一般制冷機組底座下應(yīng)設(shè)置減震臺或橡膠減震墊。壓縮機應(yīng)躲開土建柱、墻體基礎(chǔ)，以免引起共震，長期使用引起吊點松動，管道固定松動。8.1.49非保溫管道嚴禁用墊木。8.1.50主管道端頭部分應(yīng)避免形成氣錘現(xiàn)象。8.1.51封頭的焊接處理。要使用標準圓弧封頭，少用盲板封堵，鋼管四周內(nèi)彎曲處理不到位，盲板強度降低。8.1.52存

26、氨量低于5000kg的空調(diào)機房設(shè)巡查記錄，至少2小時巡查一次。8.1.53氨制冷機房應(yīng)設(shè)置至少1臺移動事故排風(fēng)機，事故排風(fēng)機的電機應(yīng)選用防爆型；8.1.54氨制冷機房的管道應(yīng)標識流向和介質(zhì)名稱8.1.55所有緊急泄氨裝置，通風(fēng)設(shè)施，照明系統(tǒng)，樓梯和扶梯等應(yīng)保持良好狀態(tài)，樓梯和安全通道應(yīng)確保無任何障礙物。8.2 車間冷間或者工藝制冷要求8.2.1為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚.米，距高溫庫房頂棚.米，距頂排管下側(cè).米，距頂排管橫側(cè).米，距無排管的墻.米，距墻排管外側(cè).米，距風(fēng)道底面.米，距冷風(fēng)機周邊.米。庫內(nèi)要留有合理的通道。8.2.2建筑面積大于1000的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩

27、個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000的冷藏間可只設(shè)一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標識。8.2.3冷庫稻殼層必須執(zhí)行上鎖制度，且保溫架空層嚴禁有電源線出現(xiàn)。8.2.4氨片冰機間需安裝隔離防護門，且有防爆排風(fēng)裝置直接排向室外。8.2.5冷庫庫房外部、氨制冷機房外部應(yīng)配備噴霧水槍頭；冷庫庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明與被鎖冷間內(nèi)呼叫報警裝置。8.3制冷壓縮機8.3.1 共性要求8.3.1.1氨活塞式制冷壓縮機排氣口處應(yīng)設(shè)止逆閥，氨螺桿式制冷壓縮機吸氣、排氣管處應(yīng)設(shè)止逆閥；制冷壓縮機冷卻水出水管上應(yīng)設(shè)斷水停機保護裝置；8.3.1.2氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防

28、護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。8.3.1.3氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo裝置。8.3.2 單機活塞壓縮機8.3.2.1作用活塞式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。8.3.2.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機。設(shè)施：油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。8.3.2.3危險識別8.3.2.3.1氨有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.2.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.2.3.3設(shè)備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。8.3.2.3.4 液擊或者潮車。8.3.2.3

29、.5 超壓缸蓋打爛。8.3.2.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.2.4 安全防范要求8.3.2.4.1接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應(yīng)齊全、靈敏可靠。8.3.2.4.2制冷機停用期間，吸氣閥門必須關(guān)閉。8.3.2.4.3制冷機運行前必須對轉(zhuǎn)動部位防護進行檢查。8.3.2.4.4制冷機不得超溫超壓運行。8.3.2.4.5運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設(shè)備運行情況記錄各項運行參數(shù)。8.3.2.4.6非制冷機房操作人員不得隨意進入機房，進入機房須有操作人員陪同。8.3.2.4.7制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應(yīng)及時處理。8.3.2.4.8維修作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行

30、斷電、驗電、掛牌、上鎖制度。8.3.2.4.9操作人員每周對配電柜、設(shè)備接地進行檢查，確保接地可靠。8.3.2.4.10打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設(shè)備，應(yīng)用抹布擦拭設(shè)備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應(yīng)切斷電源。8.3.2.4.11制冷機要有明確的安全標示（當(dāng)心觸電、操作規(guī)程、當(dāng)心傷手等溫馨提示）8.3.2.4.12 打開吸排氣閥時需要佩戴防護眼鏡。8.3.2.5巡視：每2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.2.6操作規(guī)程8.3.2.6.1開機準備8.3.2.6.1.1嚴格按照活塞式制冷機操作規(guī)范進行操作；8.3.2.6.1.2檢查活塞式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠；8.3.2.6.

31、1.3查看值班記錄，查看是否正常停機；8.3.2.6.1.4 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟；8.3.2.6.1.5 冷卻循環(huán)水供應(yīng)是否正常，油位是否在油窗的1/2到2/3處；8.3.2.6.1.6 檢查能量指示是否在0的位置。8.3.2.6.1.7開機前檢查壓縮機各個部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無障礙物；8.3.2.6.1.8油位高度達到油視線即油鏡中間位置偏上；8.3.2.6.1.9冷凝器和油冷卻器工作正常，開啟排氣閥；8.3.2.6.1.10能量閥應(yīng)處在0的位置，以便卸載啟動;8.3.2.6.2 開機8.3.2.6.2.1先啟動冷卻水循環(huán)泵及冷凝器風(fēng)機，檢查冷卻水是否

32、正常；8.3.2.6.2.2在合上電源開關(guān)之前，先對壓縮機進行手盤運轉(zhuǎn)，靈活后合上控制開關(guān)；8.3.2.6.2.3檢查能量指示是否在0位；8.3.2.6.2.4啟動壓縮機，檢查油壓；待正常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比吸氣壓力高0.150.3mpa；8.3.2.6.2.5開啟吸氣閥并逐檔增載，使機組處于正常運行狀態(tài)。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。若有異常，應(yīng)立即停機，檢查并排除故障； 8.3.2.6.3 運行8.3.2.6.3.1運行中經(jīng)常觀察吸、排氣壓力，各處的溫度，油壓、噴油壓力，電動機電流等的變化并做好相應(yīng)記錄，若局部溫度劇變或有

33、異常聲音，應(yīng)立即停機，檢查原因；8.3.2.6.3.2開機10-30min后，排氣溫度應(yīng)小于150,油溫在40左右，油壓差為0.15-0.3mpa。8.3.2.6.3.3根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量適應(yīng)系統(tǒng)的要求；8.3.2.6.3.4注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設(shè)備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊；8.3.2.6.3.5檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停機檢查原因；8.3.2.6.3.6要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情況，注意調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內(nèi)，若出現(xiàn)油路不暢或缺油現(xiàn)象

34、應(yīng)停機檢查。8.3.2.6.4 停機8.3.2.6.4.1先將能量調(diào)節(jié)指示減至0位置；8.3.2.6.4.2按停止按鈕停主機，關(guān)閉吸氣閥；8.3.2.6.4.3若長時間停機，排氣閥應(yīng)關(guān)閉，然后切斷電源開關(guān)。8.3.2.6.4.4停止冷卻水循環(huán)泵及冷凝器風(fēng)機；8.3.2.6.4.5如果停機時間較長，應(yīng)關(guān)閉吸氣和排氣等有關(guān)閥門，斷開斷路器，關(guān)閉總電源。8.3.2.6.4.6突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關(guān)閉，拉下電動機電源。8.3.2.6.4.7設(shè)備故障停機：如時間許可應(yīng)按正常停機，若情況緊急先切斷電源，再關(guān)吸排氣閥和供液閥，若跑氨或壓縮機發(fā)生嚴重故障，應(yīng)切斷車間電源通知維修；8.3.2.

35、7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.2.7.1配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生；8.3.2.7.2油精過濾器暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈；8.3.2.7.3且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固；8.3.2.7.4油冷卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好；8.3.2.7.5系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象；8.3.2.7.6設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。8.3.2.7.7控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動；8.3.2.7.8機組各閥門都能正常工作，安裝牢固且密封良好；8.3.3 單機螺桿壓縮機8.3.3.1作用螺桿式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。8.3

36、.3.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機設(shè)施：油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。8.3.3.3危險識別8.3.3.3.1氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.3.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.3.3.3設(shè)備缺油造成陰陽轉(zhuǎn)子高溫?zé)硴p毀。8.3.3.3.4 液擊或者潮車。8.3.3.3.5 超壓機體打爛。8.3.3.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.3.4安全防范要求8.3.3.4.1接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應(yīng)齊全、靈敏可靠。8.3.3.4.2制冷機停用期間，吸氣閥門必須關(guān)閉。8.3.3.4.3制冷機運行前必須對轉(zhuǎn)動部位防護進行檢

37、查。8.3.3.4.4制冷機不得超溫超壓運行。8.3.3.4.5運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設(shè)備運行情況記錄各項運行參數(shù)。8.3.3.4.6非制冷機房操作人員不得隨意進入機房，進入機房須有操作人員陪同。8.3.3.4.7制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應(yīng)及時處理。8.3.3.4.8維修作業(yè)時必須斷電、掛牌、上鎖。8.3.3.4.9操作人員每周對配電柜、設(shè)備接地進行檢查，確保接地可靠。8.3.3.4.10打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設(shè)備，應(yīng)用抹布擦拭設(shè)備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應(yīng)切斷電源。8.3.3.4.11制冷機要有明確的安全標示（當(dāng)心觸電、操作規(guī)程、當(dāng)心傷手等溫馨提示）8.3.3.4.1

38、2 打開吸氣閥和排氣閥時佩戴防護眼鏡。8.3.3.5巡視：每2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.3.6操作規(guī)程8.3.3.6.1開機準備8.3.3.6.1.1嚴格按照螺桿式制冷機操作規(guī)范進行操作；8.3.3.6.1.2檢查螺桿式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠；8.3.3.6.1.3查看值班記錄，查看是否正常停機；8.3.3.6.1.4 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟；8.3.3.6.1.5 冷卻循環(huán)水供應(yīng)是否正常，油位是否在油窗的1/2到2/3處；8.3.3.6.1.6 檢查能量指示是否在0%的位置。8.3.3.6.1.7開機前檢查壓縮機各個部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈

39、活，無障礙物；8.3.3.6.1.8油位高度達到油石線即油鏡中間位置偏上；8.3.3.6.1.9冷凝器和油冷卻器工作正常，開啟排氣閥；8.3.3.6.1.10能量閥應(yīng)處在0的位置，以便卸載啟動;8.3.3.6.2 開機8.3.3.6.2.1先啟動冷卻水循環(huán)泵及冷凝器風(fēng)機，檢查冷卻水是否正常；8.3.3.6.2.2在合上電源開關(guān)之前，先對壓縮機進行手盤運轉(zhuǎn)，靈活后合上控制開關(guān)；8.3.3.6.2.3啟動油泵，檢查油壓；8.3.3.6.2.4檢查能量指示是否在0位；8.3.3.6.2.5啟動壓縮機，待正常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比排氣壓力高0.150.3mpa；8.3.3.6.2.6開

40、啟吸氣閥并逐級增載，使機組處于正常運行狀態(tài)。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。若有異常，應(yīng)立即停機，檢查并排除故障； 8.3.3.6.3 運行8.3.3.6.3.1運行中經(jīng)常觀察吸、排氣壓力，各處的溫度，油壓、噴油壓力，電動機電流等的變化并做好相應(yīng)記錄，若局部溫度劇變或有異常聲音，應(yīng)立即停機，檢查原因；8.3.3.6.3.2開機10-30min后，排氣溫度應(yīng)小于60-90,油溫在40左右，油壓差為0.15-0.3mpa。8.3.3.6.3.3根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量適應(yīng)系統(tǒng)的要求；8.3.3.6

41、.3.4注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設(shè)備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊；8.3.3.6.3.5檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停機檢查原因；8.3.3.6.3.6要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情況，注意調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內(nèi)，若出現(xiàn)油路不暢或缺油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查。8.3.3.6.4 停機8.3.3.6.4.1先將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置；8.3.3.6.4.2按停止按鈕停主機，關(guān)閉吸氣閥；8.3.3.6.4.3若長時間停機，排氣閥應(yīng)關(guān)閉，然后切斷電源開關(guān)。8.3.3.6.4.4停止冷卻水循環(huán)泵及冷凝器風(fēng)機；8.3.3.6.4

42、.5如果停機時間較長，應(yīng)關(guān)閉吸氣和排氣等有關(guān)閥門，斷開斷路器，關(guān)閉總電源。8.3.3.6.4.6突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關(guān)閉，拉下電動機電源；8.3.3.6.4.7設(shè)備故障停機：，如時間許可應(yīng)按正常停機，若情況緊急先切斷電源，再關(guān)吸排氣閥和供液閥，若跑氨或壓縮機發(fā)生嚴重故障，應(yīng)切斷車間電源通知維修；8.3.3.7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.3.7.1配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生；8.3.3.7.2油精過濾器和粗過濾器暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈；8.3.3.7.3且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固；8.3.3.7.4油冷卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好；8.3.3.7.5系統(tǒng)

43、壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象；8.3.3.7.6設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。8.3.3.7.7控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動；8.3.3.7.8機組各閥門都能正常工作，安裝牢固且密封良好；8.3.4 活塞式配組雙級機8.3.4.1作用活塞式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加了中間冷卻器。8.3.4.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機設(shè)施：油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝器。中間冷卻器

44、8.3.4.3危險識別8.3.4.3.1氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.4.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.4.3.3設(shè)備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。8.3.4.3.4 液擊或者潮車。8.3.4.3.5 超壓缸蓋打爛。8.3.4.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.4.3.7 中間壓力過高。8.3.4.4 安全防范要求8.3.4.4.1同條款8.3.2.4。8.3.4.4.2 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.4.5巡視：每2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.4.6操作規(guī)程8.3.4.6.1單機操作同條款8.3.2.6。8.3.4.6.2若中冷器液面低于30%時

45、，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當(dāng)補充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4mpa，停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.6mpa，否則應(yīng)及時降壓。8.3.4.6.1.1調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.4.6.1.2 先開高壓機，然后再開低壓機。8.3.4.6.1.3中間冷卻器的液位在50%左右。8.3.4.6.1.4停機時先停中間冷卻器的供液、低壓壓縮機，再停高壓機。8.3.4.7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.4.7.1配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生；8.3.4.7.2油精過濾器暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈；8.3.4.7.3且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固；8.3.4.7.4油冷

46、卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好；8.3.4.7.5系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象；8.3.4.7.6設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。8.3.4.7.7控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動；8.3.4.7.8機組各閥門都能正常工作，安裝牢固且密封良好；8.3.5螺桿配組雙級氨壓縮機8.3.5.1作用螺桿式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加的中間冷卻器。8.3.5.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機設(shè)施：油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷

47、卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝器。中間冷卻器8.3.5.3危險識別8.3.5.3.1氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.5.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.5.3.3設(shè)備缺油造成陰陽轉(zhuǎn)子高溫粘結(jié)損毀。8.3.5.3.4 液擊或者潮車。8.3.5.3.5 超壓機體打爛。8.3.5.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.5.3.7 中間壓力過高。8.3.5.4 安全防范要求8.3.5.4.1同條款8.3.2.4。8.3.5.4.2 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.5.4.3若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當(dāng)補充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4

48、mpa，停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.6mpa，否則應(yīng)及時降壓。8.3.5.5巡視：每2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.5.6操作規(guī)程8.3.5.6.1單機操作同條款8.3.2.6。8.3.5.6.1.1調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.5.6.1.2 先開高壓機，然后再開低壓機。8.3.5.6.1.3中間冷卻器的液位在50%左右。8.3.5.6.1.4停機時先停中間冷卻器的供液、低壓壓縮機，再停高壓機。8.3.5.7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.5.7.1同條款8.3.2.78.3.6 單機雙級活塞氨壓縮機8.3.6.1作用活塞式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來

49、的氣體壓縮成高壓高溫氣體。因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加的中間冷卻器。8.3.6.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機設(shè)施：油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝器。中間冷卻器8.3.6.3危險識別8.3.6.3.1氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.6.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.6.3.3設(shè)備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。8.3.6.3.4 液擊或者潮車。8.3.6.3.5 超壓缸蓋打爛。8.3.6.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.6.3.7 中間壓力過高。8.3.6

50、.4 安全防范要求8.3.6.4.1同條款8.3.2.4。8.3.6.4.2 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.6.5巡視：每2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.6.6操作規(guī)程8.3.6.6.1單機操作同條款8.3.2.68.3.6.6.1.1調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。8.3.6.6.1.2 先開高壓級排氣閥然后開高壓機吸氣閥，再開低壓機級排氣閥然后再開低壓級吸氣閥。8.3.6.6.1.3中間冷卻器的液位在50%左右，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當(dāng)補充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4mpa，停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.

51、6mpa，否則應(yīng)及時降壓。8.3.6.6.1.4停機時先停中間冷卻器的供液，減高壓級能量檔，關(guān)閉高壓吸氣閥、排氣閥；減低壓級能量檔，再停低壓級吸氣閥、排氣閥。8.3.6.7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.6.7.1同條款8.3.2.78.3.7 帶經(jīng)濟器的螺桿壓縮機8.3.7.1作用螺桿式制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。經(jīng)濟器是利用螺桿中部的中間壓力把高壓氨液冷卻過冷，提高制冷壓縮的效能的一種方式，這種制冷機一般用的-28的蒸發(fā)系統(tǒng)單機螺桿壓縮機制冷。8.3.7.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：制冷機有壓縮機設(shè)施：油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。從低壓氨液分離器吸氣，

52、壓縮后排氣到冷凝器。8.3.7.3危險識別8.3.7.3.1氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.3.7.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.3.7.3.3設(shè)備缺油造成陰陽轉(zhuǎn)子高溫?zé)硴p毀。8.3.7.3.4 供液多造成液擊或者潮車。8.3.7.3.5 超壓機體打爛。8.3.7.3.6 聯(lián)軸器傷人。8.3.7.4安全防范要求8.3.7.4.1接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應(yīng)齊全、靈敏可靠。8.3.7.4.2制冷機停用期間，吸氣閥門必須關(guān)閉。8.3.7.4.3制冷機運行前必須對轉(zhuǎn)動部位防護進行檢查。8.3.7.4.4制冷機不得超溫超壓運行。8.3.7.4

53、.5運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設(shè)備運行情況記錄各項運行參數(shù)。8.3.7.4.6非制冷機房操作人員不得隨意進入機房，進入機房須有操作人員陪同。8.3.7.4.7制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應(yīng)及時處理。8.3.7.4.8維修作業(yè)時必須斷電、上鎖、掛牌、上鎖制度。8.3.7.4.9操作人員每周對配電柜、設(shè)備接地進行檢查，確保接地可靠。8.3.7的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應(yīng)切斷電源。8.3.7.4.11制冷機要有明確的安全標示（當(dāng)心觸電、操作規(guī)程、當(dāng)心傷手等溫馨提示）8.3.7.4.12 打開吸氣閥和排氣閥時佩戴防護眼鏡。8.3.7.4.13 打開冷卻供液閥要適量避免潮車。8.3.7.5巡視：每

54、2小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。8.3.7.6操作規(guī)程8.3.7.6.1同條款8.3.3.68.3.7.6.2機組運行正常后打開經(jīng)濟器的相關(guān)閥門，開啟供液閥時供液適量不能出現(xiàn)潮車現(xiàn)象；8.3.7.7設(shè)備維護保養(yǎng)要點8.3.7.7.1同條款8.3.3.78.4 低壓循環(huán)桶8.4.1作用儲存、分離蒸發(fā)器回來氣液混合物。8.4.2設(shè)備設(shè)施設(shè)備：低壓循環(huán)桶設(shè)施：氨泵、浮球液位控制器8.4.3危險識別8.4.3.1氨有毒有害氣體的泄漏引起中毒。8.4.3.2設(shè)備漏電引起人員觸電。8.4.3.3 玻璃管液位計破損漏氨。8.4.3.4放油或者維修閥門氨泵不當(dāng)引起漏氨。8.4.3.5 火災(zāi)烘烤引起壓力容器超壓。8.4.