1重慶城建集團(tuán)主塔0塊托架沉降控制

1、主塔 0#塊大懸臂托架變形控制 重慶城建控股（集團(tuán)）有限責(zé)任公司雙碑嘉陵江大橋工程項(xiàng)目部唐吉中 QC 小 一、工程概況 重慶嘉陵江雙碑大橋主橋及東西引橋工程位于重慶沙坪壩區(qū)雙碑和江北區(qū)石馬河之間的嘉陵江上，處 于快速干道“三橫線”的西段，是重慶主城區(qū)綜合交通規(guī)劃中“三橫線”由沙坪壩區(qū)進(jìn)入江北區(qū)的跨江通 道。 重慶嘉陵江雙碑大橋工程主橋是該工程的重要組成部分，采用高、低塔單索面斜拉橋，全長645m，主 跨 330m，其中主塔 0# 塊長 25m，按施工方案分為兩次澆筑： 第一次采用托架澆筑 12.4m，混凝土方量 690m3； 第二次采用掛籃對(duì)稱懸澆 6.3m。 主塔 0#塊第一次混凝土托架采用

2、萬能桿件桁架與型鋼桁片組合方式，托架橋軸線方向長 14m，寬 32.5m， 高 11.4m ，單端懸臂最長 11.06m。托架懸臂長，高度大，荷載大，沉降變形大，對(duì)托架沉降精確控制難度 較大。 托架立面布置圖 1/2A-A 1/2B-B 、 QC小組概況 小組簡介表 表 1 小組名稱 重慶城建控股（集團(tuán)）有限公司 雙碑嘉陵江大橋工程項(xiàng)目部 QC唐吉中小組 課題類型 現(xiàn)場(chǎng)型 成立時(shí)間 2010 年 7 月 1 日 注冊(cè)號(hào) Cjqc-10-02 課題 主塔 0#塊大懸臂托架變形控制 活動(dòng)日期 2010 年 7 月 1 日 2010 年 10 月 30 日 序號(hào) 姓名 性別 年齡 文化 程度 職務(wù)

3、職稱 組內(nèi) 分工 接受 TQC 教育時(shí)間 1 唐吉中 男 46 本科 項(xiàng)目經(jīng)理 高工 組長 40 2 劉建平 男 48 本科 項(xiàng)目部副總工 高工 副組長 40 3 于海祥 男 31 博士 總工辦負(fù)責(zé)人 高工 副組長 40 4 黃智強(qiáng) 男 29 本科 項(xiàng)目部副經(jīng)理 工程師 副組長 40 5 劉永強(qiáng) 男 32 大專 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人 工程師 組員 40 6 鄢軍 男 27 大專 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 助工 組員 40 7 劉渝波 男 26 本科 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 助工 組員 40 8 趙安春 男 30 大專 質(zhì)檢試驗(yàn)負(fù)責(zé) 工程師 組員 40 9 劉煉 女 31 本科 內(nèi)業(yè) 助工 組員 40 10 文立科 男 28 本

4、科 測(cè)量負(fù)責(zé) 工程師 組員 40 11 竇運(yùn)輝 男 38 中技 鉚焊負(fù)責(zé) 高級(jí)技師 組員 40 12 周永強(qiáng) 男 32 中技 吊裝負(fù)責(zé) 技師 組員 40 13 曹江 男 33 中技 吊裝負(fù)責(zé) 技師 組員 40 平均年齡 32.4 制表人： 趙安春時(shí)間： 2010年 7月 1日 QC小組計(jì)劃每月活動(dòng) 34 次，活動(dòng)出勤率要求 100%，發(fā)言率 100%。 三、選題理由 QC 活動(dòng)課題選定為：提高主塔 0#塊托架變形控制精度。重慶雙碑嘉陵江大橋工程是市重點(diǎn)工程，工 程質(zhì)量要求高， 各方關(guān)注度高； 工程的質(zhì)量目標(biāo)是爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 主橋 0#塊作為斜拉橋主梁施工的起始?jí)K件， 施工精度直接關(guān)系后續(xù)塊件能否

5、順利進(jìn)行，0#塊梁頂面高程偏差要求 10mm，托架沉降精度必須得到保 證。 0#塊托架懸臂長、高度大、施工荷載大，施工過程中引起的沉降變形也大，托架沉降精確控制難度較 大。增加本單位技術(shù)積累，提高企業(yè)施工技術(shù)水平。 四、現(xiàn)狀調(diào)查 針對(duì)課題， QC 小組全體成員對(duì)公司以前承建的嘉悅大橋、長壽大橋、云陽大橋、長江復(fù)線橋等采用 同類型托架的橋梁進(jìn)行了資料查閱，將0#托架沉降變形控制情況列表如下： 0# 塊托架沉降變形情況統(tǒng)計(jì)表 表 2 影響問題 控制情況 工程名稱 嘉悅大橋 長壽大橋 云陽大橋 長江復(fù)線橋 托架的非彈性變 形 合格 24 13 25 20 不合格 8 5 7 4 托架的彈性變形 與設(shè)

6、計(jì)不符 合格 26 12 28 22 不合格 6 6 4 2 托架尺寸誤差 合格 31 17 32 23 不合格 1 1 0 2 人為因素 合格 31 18 32 23 不合格 1 0 0 1 其他因素 合格 31 17 32 24 不合格 1 1 0 0 制表： 趙安春 時(shí)間： 2010 年 7 月 5 日 根據(jù)以上情況統(tǒng)計(jì)表，編制影響托架沉降變形的問題的頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表如下： 影響托架變形的問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 表 3 序號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù)（點(diǎn)） 頻率（ %） 累計(jì)頻率（ %） 1 托架的非彈性變形 24 48.0 48.0 2 托架的彈性變形與設(shè)計(jì)不符 18 36.0 84.0 3 托架尺寸誤差 4 8

7、.0 92.0 4 人為因素 2 4.0 96.0 5 其他因素 2 4.0 100 6 合計(jì) 50 100 100 制表： 趙安春時(shí)間： 2010 年 7 月 5 日 根據(jù)影響托架沉降的各種問題的頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表繪制排列圖如下 影響托架變形的問題排列圖 編制人： 趙安春編制時(shí)間： 2010 年 7 月 5 日 從排列圖可以看出，影響托架變形的主要問題是托架的非彈性變形和托架的彈性變形與設(shè)計(jì)不符，其 累計(jì)頻率達(dá) 84.0% ，是解決問題的主要對(duì)象。 五、目標(biāo)確定 本 QC 課題目標(biāo)值確定：通過精確控制主塔0#塊托架變形，確保 0#塊成型后高程誤差控制為 5mm 。 六、原因分析 QC 小組成員經(jīng)過多

8、次會(huì)議，采用“頭腦風(fēng)暴法”等方法并運(yùn)用 5M1E 原理對(duì)影響 0#塊托架彈性變形 與設(shè)計(jì)不符和非彈性變形產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)分析和總結(jié)，并由此繪制關(guān)聯(lián)圖如下： 編制人： 趙安春 編制時(shí)間： 2010 年 7月 15 日 七、要因確認(rèn) 根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們找到了 9 個(gè)末端原因， QC 小組針對(duì)末端原因進(jìn)行了要因確認(rèn)，并根據(jù)檢查情況編 制了要因確認(rèn)表。 要因確認(rèn)表 表 4 序號(hào) 末端原因 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間 要因確認(rèn) 確認(rèn)方法 確認(rèn)結(jié)果 1 施工交底 不清 100進(jìn)行交底 且交底內(nèi)容齊全 2010.7.16 由劉建平對(duì)已施工和正施工的橋梁工 程技術(shù)資料進(jìn)行了查驗(yàn)，施工技術(shù)交底 級(jí)別及內(nèi)容齊全，簽字完善 調(diào)查分

9、析 否 2 施工方案 設(shè)計(jì)存在 不足 有專項(xiàng)施工方案 和設(shè)計(jì)計(jì)算書， 且設(shè)計(jì)值與實(shí)際 值相符 2010.7.16 7.20 由劉建平和付祥能查看公司已施工的 類似工程的施工方案和施工記錄，發(fā)現(xiàn) 實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有一定程度的出入，理 論計(jì)算模型與實(shí)際托架存在差異，施工 方案存在不足 調(diào)查分析 是 3 操作人員 未作培訓(xùn) 進(jìn)行過培訓(xùn)，考 核合格率 100 2010.7.16 7.18 由梁川和黃智強(qiáng)查看技術(shù)培訓(xùn)記錄和 對(duì)操作人員進(jìn)行實(shí)作考核，發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行 托架安裝專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)作考核合格 率為 65%。 調(diào)查分析，現(xiàn) 場(chǎng)驗(yàn)證 是 4 管理不到 位 有材料計(jì)劃書， 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和 施工驗(yàn)收率 100

10、2010.7.18 7.20 由鄢軍、趙安春對(duì)項(xiàng)目部材料管理部門 的資料進(jìn)行了查閱，發(fā)現(xiàn)有材料計(jì)劃 書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，資料完善，簽字齊 全。 調(diào)查分析 否 5 分配梁與 模板連接 不牢固 發(fā)現(xiàn)至少 3 處 2010.7.18 7.25 由劉渝波到正在進(jìn)行施工的有托架和 支架的工地進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)存在分配梁 與模板連接不牢固情況 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 是 6 螺栓與螺 存在直徑差且有 2010.7.21 由劉永強(qiáng)、趙安春對(duì)螺栓和螺孔直徑進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 是 孔直徑差 累積情況 行了測(cè)量，并對(duì)組裝好的萬能桿件桁片 的直徑差累積情況進(jìn)行了檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)螺 栓與螺孔存在直徑差并有偏差累積現(xiàn) 象。 7 桿件與板 件孔距加 工

11、誤差較 大 偏差 2mm 2010.7.22 由劉永強(qiáng)、趙安春對(duì)萬能桿件桿件與板 件孔距進(jìn)行了測(cè)量，其合格率分別為 95.0%和 97.5%，對(duì)構(gòu)件施工不構(gòu)成不利 影響。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 否 8 材料選用 不當(dāng) 選用了易破碎、 變形材料 2010.7.22 經(jīng)過對(duì)施工方案進(jìn)行查閱，本工程托架 分配梁、模板采用型鋼桁架和鋼板，未 選用木方、竹膠板等易碎、易變形材料 調(diào)查分析 否 9 材料性能 不合格 100合格 2010.7.23 由趙安春對(duì)項(xiàng)目部所用材料質(zhì)量技術(shù) 資料進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果表明進(jìn)場(chǎng)所有 材料均有質(zhì)量合格證明資料，并安要求 進(jìn)行了復(fù)檢，合格率為 100 調(diào)查分析 否 制表人： 趙安春 時(shí)間

12、： 2010 年 7 月 25 日 八、制定對(duì)策 對(duì)策表 表 5 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 完成時(shí)間 責(zé)任人 1 施工方案 設(shè)計(jì)存在 不足 由項(xiàng)目部總 工辦編制托 架施工專項(xiàng) 方案 方案完善、 周全，確保 萬無一失； 托架鉸支 座、牛腿進(jìn) 行加強(qiáng)設(shè) 計(jì)，彈性變 形小于 1mm 1、由項(xiàng)目部總工辦負(fù)責(zé)編制 0# 塊托架專項(xiàng)施工技術(shù)方案 并報(bào)監(jiān) 理、業(yè)主審批，方案對(duì)鉸支座、牛 腿進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行托架桁架、 鉸支座、牛腿的強(qiáng)度、剛度、變形 量計(jì)算； 2、編制 0#塊托架施工作業(yè)指導(dǎo)書 項(xiàng)目部 總工辦 2010.8. 5 楊壽忠 劉建平 2 操作人員 未作培訓(xùn) 落實(shí)技術(shù)培 訓(xùn)計(jì)劃， 邀請(qǐng)

13、專家進(jìn)行培 訓(xùn) 培訓(xùn)考核通 過率 100 1、對(duì)施工班組進(jìn)行托架和萬能桿 件施工的技術(shù)培訓(xùn)； 2、對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行考核； 3、和施工參與人員簽訂質(zhì)量 責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲措施 項(xiàng)目部 會(huì)議室 2010.8. 8 梁川 黃智強(qiáng) 3 螺栓與螺 孔直徑差 萬能桿件托 架采用螺栓 連接， 形成后 采用預(yù)拉或 預(yù)壓方式消 除螺孔間隙 非彈性變形 全部消除 1、由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行材料的清理； 2、加強(qiáng)檢查，保證桿件拼裝按符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 3、對(duì)萬能桿件桁架進(jìn)行多點(diǎn)、多 部位、多次預(yù)拉； 4、加強(qiáng)對(duì)萬能桿件鉸支座、牛腿 變形情況進(jìn)行觀測(cè) 0# 塊 托 架施工 現(xiàn)場(chǎng) 2010.8.10 2010.8.29

14、劉永強(qiáng) 4 分配梁與 模板連接 不牢固 分配梁桁片 安裝完成后 將模板與其 進(jìn)行焊接 模板高程滿 足設(shè)計(jì)要 求，焊縫合 格率 100 1、萬能桿件桁架進(jìn)行預(yù)抬高度處 理，分配梁桁架與萬能桿件桁架采 用焊接進(jìn)行連接； 2、在分配梁桁架上設(shè)置分配槽鋼； 3、模版采用鋼板，采用斷續(xù)焊焊 接于分配槽鋼上 0# 塊 托 架施工 現(xiàn)場(chǎng) 2010.8.30 2010.9.5 劉永強(qiáng) 制表人： 趙安春 時(shí)間： 2010 年 7 月 28 日 九、對(duì)策實(shí)施 在對(duì)策制定完畢后，由 QC 小組組長、副組長負(fù)責(zé)組織實(shí)施，實(shí)施情況如下。 實(shí)施一、完善施工方案設(shè)計(jì)（由楊壽忠、劉建平負(fù)責(zé)實(shí)施） 在項(xiàng)目部總工辦的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行

15、了以下的對(duì)策實(shí)施： 1、編制 0#塊托架專項(xiàng)施工技術(shù)方案并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行審批； 由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人楊壽忠?guī)ьI(lǐng)下，由劉建平、付祥能負(fù)責(zé)編制了0#塊托架專項(xiàng)施工技術(shù)方案并 于 2010 年 8 月 4 日?qǐng)?bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行審批。 2、對(duì)鉸支座、牛腿進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì) 在施工方案中，特別對(duì)鉸支座和托架牛腿進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)。 針對(duì)鉸支座采用預(yù)埋鋼板抗拔能力差，受力后變形大的不足，0#塊托架鉸支座采用對(duì)拉精軋螺紋鋼代 替預(yù)埋件作為鉸支座的受力構(gòu)件，在施工下塔柱時(shí)預(yù)埋波紋管道，安裝鉸支座時(shí)穿入精軋螺紋鋼， 然后 采用千斤頂進(jìn)行預(yù)拉錨固，儲(chǔ)備預(yù)拉力，較好的解決了鉸支座受拉變形大的問題。 預(yù)埋板 鉸支座示意圖 針對(duì)托

16、架牛腿受壓變形大的缺點(diǎn)， 0#塊托架采用組合加強(qiáng)型鋼作為預(yù)埋件，采用雙層牛腿加分配梁的 方式增大牛腿的剛度，根本上改善了牛腿受力的性能。 3、由付祥能進(jìn)行托架桁架、鉸支座、牛腿的強(qiáng)度、剛度、變形量計(jì)算，編制了0#塊托架計(jì)算書； 4、在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人楊壽忠牽頭下由施工、技術(shù)、質(zhì)檢等參予下以總工辦名義編制了0#塊托架 施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為 0#塊托架施工的指導(dǎo)性文件。 實(shí)施效果：經(jīng)過項(xiàng)目部總工辦的努力，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)對(duì)方案進(jìn)行了完善，確保方案周全，萬無一失； 對(duì)托架鉸支座、牛腿進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)，彈性變形理論計(jì)算為0.25mm，達(dá)到對(duì)策設(shè)定目標(biāo)。 實(shí)施二、培訓(xùn)操作人員（由梁川、黃智強(qiáng)負(fù)責(zé)實(shí)施） 1、于2

17、010年8月5日和 6日邀請(qǐng)橋梁公司鋼結(jié)構(gòu)專家陳長生、隆建軍來項(xiàng)目部同技術(shù)負(fù)責(zé)人楊壽忠 起對(duì)托架施工班組共 36 人了進(jìn)行托架和萬能桿件施工的技術(shù)培訓(xùn)，施工人員培訓(xùn)參與率100。 2、于 2010年 8月7日和 8日對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行施工技術(shù)知識(shí)和實(shí)作考核， 考核情況如下表所示： 考核情況匯總表 表 6 考核類型 班組 人數(shù) 考核情況 合格率 其中優(yōu)良率 不合格 合格 其中優(yōu)良 施工技術(shù)知識(shí) 36 0 36 30 100% 83.3% 施工實(shí)作 36 0 36 26 100% 72.2% 制表人： 黃智強(qiáng) 時(shí)間： 2010年 8月 8日 3、項(xiàng)目部和每個(gè)施工參與人員均簽訂質(zhì)量責(zé)任書，責(zé)任書中

18、明確了若操作人員0#托架施工中未發(fā)生 任何質(zhì)量問題一次性獎(jiǎng)勵(lì) 200 元，若發(fā)現(xiàn)有托架材料使用錯(cuò)誤、螺栓未擰緊等影響工程質(zhì)量的行為每次罰 款 50 元，嚴(yán)重的扣除當(dāng)月工資，從而大大提高了工程參與人員的質(zhì)量意識(shí)和積極性。 實(shí)施效果：經(jīng)過對(duì) 0# 塊托架參與人員的技術(shù)培訓(xùn)，考核通過率100%，提高了操作水平，增強(qiáng)了質(zhì)量 意識(shí)，達(dá)到對(duì)策設(shè)定目標(biāo)。 實(shí)施三、消除由螺栓和螺孔直徑差引起的萬能桿件非彈性變形（由劉永強(qiáng)負(fù)責(zé)實(shí)施） 1、萬能桿件安裝前由項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人雷定宇和工程部鄢軍一起進(jìn)行桿件、板件、螺栓的清理，保 證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件和材料符合設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量； 2、在施工時(shí)由鄢軍和趙安春一起加強(qiáng)檢查，保證桿

19、件拼裝按設(shè)計(jì)進(jìn)行，桿件、板件位置正確，連接 螺栓緊固后露絲不超過 3 絲，墊圈只帶一個(gè)。 3、萬能桿件桁架拼裝完成后，在 2010年 8月10日和 12日按照 0#塊托架預(yù)拉方案規(guī)定的荷載和 位置兩次進(jìn)行多點(diǎn)、 多部位分級(jí)預(yù)拉， 預(yù)拉時(shí)由文立科帶領(lǐng)測(cè)量人員進(jìn)行精確觀測(cè)， 觀測(cè)結(jié)果如下表所示： 托架預(yù)拉變形情況匯總表 表 7 觀測(cè)部位 東 上 1 東 上 2 東 上 3 東 下 1 東 下 2 東 下 3 西 上 1 西 上 2 西 上 3 西 下 1 西 下 2 西 下 3 牛 腿 1 牛 腿 2 牛 腿 3 牛 腿 4 變形值 （ mm） 第一 次預(yù) 拉 17 27 38 10 23 33

20、15 26 37 12 24 32 1 1 1 1 第二 次預(yù) 拉 3 7 11 6 8 10 5 7 10 6 7 11 1 1 1 1 設(shè)計(jì)值（ mm） 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 1 1 1 1 制表人： 文立科時(shí)間： 2010年 8月 13日 根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果看， 第二次預(yù)拉后托架的變形量與設(shè)計(jì)變形量相差不大， 非彈性變形已大部分消除， 已成為可控變形，對(duì)后續(xù)施工影響不大。 實(shí)施效果： 0#塊托架由螺栓和螺孔直徑差引起的非彈性變形已大部消除，達(dá)到對(duì)策設(shè)定目標(biāo)。 實(shí)施四、分配梁與模板焊接牢固（由劉永強(qiáng)負(fù)責(zé)實(shí)施） 1、分配梁桁架與萬能桿件桁架的連接 萬能桿件桁件拼裝完成

21、并經(jīng)過試?yán)蟾鶕?jù)測(cè)得的彈性變形量在頂面焊接調(diào)整鋼墊塊，并由測(cè)量人員進(jìn) 行精確控制預(yù)抬標(biāo)高，保證托架最終高程滿足設(shè)計(jì)要求。 型鋼分配梁桁架在現(xiàn)場(chǎng)加工成單桁片吊運(yùn)至0#塊托架上， 與萬能桿件托架進(jìn)行焊接連接， 施工時(shí)注意 保證了桁架片的位置準(zhǔn)確。 2、在分配梁桁架上按 50cm 間距焊接設(shè)置 10#分配槽鋼， 在分配槽鋼上將 6mm 鋼板采用長 20cm 間距 30cm 斷續(xù)焊進(jìn)行焊接作為 0#托架底模板， 并由趙安春、 劉永強(qiáng)、鄢軍對(duì)焊縫逐條進(jìn)行檢查， 確保焊縫 100 合格。 實(shí)施效果： 0#塊底模板與型鋼分配梁桁架焊接牢固，焊縫全部合格，立模高程滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到 對(duì)策設(shè)定目標(biāo)。 十、效果檢

22、查 1、質(zhì)量效果 0#塊托架施工完成后即進(jìn)行 0#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工， 在 2010年 10月 29日 30日進(jìn)行了混凝土澆筑， 共澆筑混凝土 684m3。混凝土澆筑過程中對(duì)托架沉降變形進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明沉降按照預(yù)定情況進(jìn) 行。 高塔 0#塊澆筑后照片 在 2010 年 10 月 20 日 0# 塊混凝土全部脫模并拆除托架后進(jìn)行了梁頂面高程的測(cè)定，測(cè)定情況如下表 所示。 0# 塊頂面高程偏差測(cè)量情況匯總表 表8 觀測(cè)部位 東 上 1 東 上 2 東 上 3 東 下 1 東 下 2 東 下 3 中 上 1 中 上 2 中 上 3 中 下 1 中 下 2 中 下 3 西 上 1 西 上 2

23、西 上 3 西 下 1 西 下 2 西 下 3 偏差值（ mm） 3 -2 2 4 5 1 -2 3 -2 2 -2 -3 -3 -4 -1 3 -3 2 課題目標(biāo)值（ mm） 5 規(guī)范允許值（ mm） 10 制表人： 文立科時(shí)間： 2010年 10月 26日 將測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化為折線圖如下： 課題目標(biāo)值 規(guī)范允許值 0#塊頂面高0#塊程頂偏面高差程折偏差線折圖線圖 制制圖圖人：趙安趙安春春制圖時(shí)間： 2010年1時(shí)0月間：302日010年 10月 30日 從統(tǒng)計(jì)表和折線圖可以看出， 0#塊件頂面高程偏差控制均在 5mm 以內(nèi)， 達(dá)到本次 QC 小組課題預(yù)定 目標(biāo)，本次 QC 活動(dòng)任務(wù)圓滿完成。 2、社會(huì)效益 通過本次 QC 活