手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的 本規(guī)范明確了本司手機(jī)殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶(hù)要求適用范圍本規(guī)范適用于我司手機(jī)所有來(lái)料殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制3.職責(zé) 品管管理員有責(zé)任依此標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和監(jiān)督 IQC 的外觀檢測(cè)手段，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 核實(shí)不良品，處理殼料不良問(wèn)題4 程序 ：4.1 定義： 所有殼料包括（塑膠，五金）等結(jié)構(gòu)件來(lái)料必須有樣品及樣品規(guī) 格書(shū)， IQC 根據(jù)樣品及規(guī)格書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.1 檢驗(yàn)條件4.2.1 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為 250mm-300mm。4.2.2 時(shí)間：每件檢查總時(shí)間不超過(guò) 3s4.2.3 位置：檢視面與桌面成 45，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15，前后 翻轉(zhuǎn)。42 4照明：1

2、00W冷白熒光燈，光源距零件表面 500 550mm 照度約500 550Lux.4.2.5 溫度23+/-3 ，濕度 30%-70%4.2.2 檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) :1. 采 用 MIL-STD-105E II 表 ， 正 常檢 驗(yàn)、 單次 抽 樣計(jì)劃 ， AQL 訂定為 CRI（0） , MAJ （ 0.4 ） 及 MIN （1.0 ）5. 定 義5.1. 缺陷定義 嚴(yán)重缺陷：（ CRITICAL ） 不符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，對(duì)人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。 如機(jī)械材料之銳 利批峰主要缺陷： （ MAJOR ） 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。 不能達(dá)到使用效果， 或嚴(yán)重影響外觀收

3、貨標(biāo)準(zhǔn) 及其它可能引起投訴的缺陷。次要缺陷：（ MINOR ） 不影響使用功能，一般機(jī)械材料和金屬材料的外觀問(wèn)題，不影響裝配的輕微尺寸偏差。5.2 測(cè)量面定義 :A測(cè)量面：暴露在外，在使用過(guò)程中總能被客戶(hù)看見(jiàn)的主要表面（如： 前殼的正面，后殼的正面，。這些表面不允許有可能導(dǎo)致一般客戶(hù)不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的外觀缺 陷。B測(cè)量面：暴露在外在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看見(jiàn)的部分（如：前殼 后殼的 側(cè)面， 這些表面允許有輕微不良， 但是不致引起挑 剔客戶(hù) 不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品C測(cè)量面：在使用過(guò)程中很少被客戶(hù)注意到的表面部分（如：電池蓋 或背蓋）這些表面的外觀缺陷應(yīng)合理，而且不至于給客戶(hù)覺(jué)得該產(chǎn) 品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。D測(cè)量面：在使用過(guò)

4、程中決不會(huì)被客戶(hù)看見(jiàn)的表面部分（如：面、底 殼內(nèi)面）5.3 點(diǎn)缺 陷定義異色點(diǎn)： 殼料表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。同色點(diǎn)： 殼料表面出現(xiàn)的顏色同于周?chē)狞c(diǎn)。5.4 塑膠件噴 涂表面不良缺陷定義 顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 裂紋：漆層表面有裂開(kāi)現(xiàn)象。 桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。 透底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。 魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小 坑。劃痕：在漆層表面有線(xiàn)狀劃傷現(xiàn)象 纖毛屑：油漆本身帶有的或油漆未干時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛屑色差：漆層顏

5、色呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶(hù)樣板的顏色差異。5.5 注塑件不 良缺 陷定義氣 泡：由于原料未充分干燥， 造成成成 型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮 孔?？s 水：塑 件 表 面 局 部 由 于 填 充 不 足 或 注 塑 壓 力 保 持 不 夠 而 形 成 的凹坑。熔接 線(xiàn)：塑 料熔 體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇 到 阻礙物（型芯 等物 體）時(shí)， 熔體在 繞過(guò)阻礙物后不能 很好 的融 合，而在 塑料 件的表面形 成一條明顯的線(xiàn)。頂 白：由 于 塑 料 件 的 包 緊 力，頂 桿 區(qū) 域 受 到 頂 出 力 所 產(chǎn) 生 的 白 印或凸起。裂 紋：塑膠件由于環(huán)境 老化 而造成的在產(chǎn)品表面上 有裂 。油 漬：在塑料件表面殘 留的

6、油污。 翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的 形變毛 邊：由 于 注 塑 工 藝 或 模 具 原 因，造 成 在 塑 料 件 的 邊 緣 分 型 面 處 所 產(chǎn)生的廢邊。有感劃傷:硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有濃度的劃痕（且摸上去有明 顯的感覺(jué)）。無(wú)感劃傷：沒(méi)有深度（且摸上去無(wú)感覺(jué)）的劃痕。 凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不 平。斑 點(diǎn)：在 塑料件表面和內(nèi)部的細(xì)微 粒和雜質(zhì)燒 焦：在 塑膠件表面出現(xiàn)的局部塑 膠焦化發(fā)黑 或發(fā)黃。 澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。5.6. 電 鍍件外觀不良定義 ： 漏鍍：偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。 電鍍毛邊：電鍍時(shí)

7、在高電流密度鍍層的過(guò)高堆積，過(guò)高的電流產(chǎn)生了粗糙 （毛邊） 氣孔？氣泡：在表層下，表層中或外表面（完整或破裂的）之可見(jiàn)氣穴/泡（氣體或流動(dòng)物）刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的摩損，凹痕或劃痕。斑點(diǎn)：局部的臟污。色差：與標(biāo)準(zhǔn)樣品有顏色上的差異。光澤度差異：與規(guī)定的光澤度存在總體或局部的差異。5.7.裝配組件不良缺陷定義段差：上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過(guò)程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。間隙：部件之間由于尺寸公差、變形等原因造成配合不緊而產(chǎn)生 的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。58密集缺陷：兩點(diǎn)缺陷線(xiàn)缺陷區(qū)塊缺陷中心距離，=15mm,則為

8、密集缺陷，本標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定可接收缺陷但不允許密集。6.檢驗(yàn)內(nèi)容6.11.點(diǎn)缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：（D :直徑 W :寬度 L :長(zhǎng)度 ）項(xiàng)目范圍（mm）允收數(shù)拒收數(shù)a)D 0.1異色點(diǎn)b)0.1V D 0.1523c)0.15V D 0.2001a)D 0.15同色點(diǎn)b)0.15V D 0.2001a)L 1andW 0.03戈y傷b)1 V L 2.0 andW 2.0orW 0.030162注塑件外觀判定標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1毛刺突出邊緣w 0.1mm,不鋒利2縮水、夾水紋在自然無(wú)反光的情況下，看不到明顯的縮水紋夾水紋3色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求4裂紋不允許5不可去除手指印及油漬

9、不允許6燒焦不允許63噴油件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1積油、飛油根據(jù)限度樣板2色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求3剝落不允許4透底不允許5EMI范圍不符依限度樣6開(kāi)裂不允許7桔紋不允許8陰影不允許9不可去除手指印及油漬不允許10絲印不良不允許6.4裝配件判定標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1間隙GW 0.15mm2段差LAW 0.10mm3缺輔料不允許6.5）電鍍件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：（D :直徑 N :數(shù)量 W:寬度 L :長(zhǎng)度 DS:距離）序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1鍍層不均勻不允許2起泡不允許3漏鍍/鍍層脫落不允許4局部發(fā)黃/暗斑不允許5縮水參照限度樣板6光澤、亮度參照樣板7周邊披鋒及水口不平殘余澆口的高度及披鋒w0.1m m且不影響裝配及外觀6.6五金件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)骨口. 序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求2氧化不允許3油污、臟污不可擦除油污、臟污不允許4光潔度參照樣板5毛刺突出邊緣w 0.1mm,不鋒利6絲印字體斷線(xiàn)寬度w 0.15mm ;位置偏移1.0mm;7表面集色、缺色不可明顯對(duì)不做要求的缺陷，如有很多，形成整體，影響到外觀，拒收。7裝配質(zhì)量前后殼電池蓋等殼料與手機(jī)其它物料配合時(shí)要配合良好，前殼與后殼縫隙=0.2mm,底殼與電池蓋縫隙小于 0.15mm,段差小于0.2mm.8特性測(cè)試