GB50236現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

1、GB 50236-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1總則1.0.1為了保證工程建設施工現(xiàn)場設備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質量，制 訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純 鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙 炔焊的焊接工程施工及驗收。1.0.3本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。1.0.4焊接工程的安全技術、勞動保護應執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律 的有關規(guī)定。1.0.5焊接工程施工除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標 準、規(guī)范的規(guī)定。2通用規(guī)定2.0.1設計文件標明母材、焊接材料、焊

2、縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊 接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。2.0.2焊接人員及其職責應符合下列規(guī)定：2.0.2.1焊接技術人員應由中專及以上專業(yè)學歷，有1年以上焊接生產實踐的 人員擔任。焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措 施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資 料。2.0.2.2焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和 技術水平的人員擔任。焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部 位,評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。2.023無損探傷人員應由國家授權

3、的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事燭接檢測和審核工作。無損探傷人員應根據(jù)焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗,評定焊縫質量,簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。2.0.2.4焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可 xx施焊。焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書主焊接技術措施進行施焊，當遇至工況條 件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。2.0.2.5焊接熱處理人員應經專業(yè)培訓。焊接熱處理人員應按規(guī)范、燭接作業(yè)指導書及設計文件中的有半規(guī)定進行 焊縫熱處理工作。2.0.3施工單位應具備下列條件：2.0.3.1施工單位尖建立焊接質量管

4、理體系，并應有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術人員、燭接質檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。2.0.3.2施工單位的焊接工裝設備、檢驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項 目的技術要求。2.0.3.3在燭工考試和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評2.0.4施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：2.0.4.1焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受 影響。2.0.4.2燭接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s2.043焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：不得大

5、于80%。其他材料焊接：不得大于90%。2.0.4.4當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及 焊件無保護措施時，不應進行焊接。2.0.5對不合格燭縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次 數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補 焊工藝應與原焊縫施焊工藝相同，且應符合本規(guī)范第4210條的規(guī)定。3材料3.0.1焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。3.0.2材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。3.0.3材料使用前，應按相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設計 選用的新材料，應由設計單位提供該材料的

6、焊接性資料。3.0.4焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條G5117、低合金鋼焊條G5118、低溫鋼焊條J2385、不銹鋼焊條G983、堆焊焊條G984、鋁及鋁合金焊條G3669、銅及銅合金焊條G3670、鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定。3.0.5焊絲應符合現(xiàn)行國家標準焊接用鋼絲G1300、焊接用不銹鋼絲G4242、鋁及鋁合金焊絲G10858、銅及銅合金焊絲G9460、鈦及鈦合金焊絲G3623、焊接用高溫合金冷拉絲 GB8110、二氧化碳氣體保護焊用焊絲 GB8110的規(guī)定。3.0.6施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標 準焊條質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應建立

7、保管、烘干、清洗、發(fā)放制 度。3.0.7埋弧焊所采用的焊劑應符合現(xiàn)行國家標準碳素負埋弧焊劑GB5293及低合金埋弧焊用焊劑GB1270的規(guī)定。3.0.8氬弧焊所采用的焊劑應符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%。3.0.9手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。3.0.10二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不應低于99.5%,含水量不應超過0.005%使用前應預和干燥。當瓶內氣體壓力低于0.98MPa時，應停止使用。3.0.11氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于 98.5%乙炔氣的純度和氣瓶中 的剩余壓力應符合現(xiàn)行國家標準熔解乙炔GB6819的規(guī)定。當采用電石制

8、備乙炔氣時，電石的質量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含 量不應超過母材的標準值。4焊接工藝評定4.1 一般規(guī)定4.1.1在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝 評定。4.1.2焊接工藝評定使用的材料應符合本規(guī)范第3章的規(guī)定。4.1.3焊接工藝評定試件（以下簡稱評定試件）的坡口加工、組對及清理等 工藝措施應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。4.1.4評定試件應由技能熟練的焊工施焊。4.1.5焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報 告，焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審簽。焊接工藝評定報告的格式應 符合本規(guī)范附錄A第A.0.1條的規(guī)定。4.1.6施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，一個焊接作業(yè) 指導書可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用 于編制多個焊接作業(yè)指導書。焊接作業(yè)指導書的格式宜符合本規(guī)范附錄A.0.2條的規(guī)定。4.1.7在一個質量管理體系內的不同施工單位，當滿足本規(guī)范第2.0.3條的規(guī)定時，對同一項焊接工藝評定可不必重復進行。4.2評定規(guī)則4.2.1焊接工藝評定應采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格 的焊接工藝亦可用于角焊縫。4.2.2評定