水工隧洞施工技術(shù)規(guī)范

1、 水工隧洞施工技術(shù)規(guī)范采用噴混凝土作為襯砌，不但可以用作臨時支撐，也可用作隧洞永久襯砌。在噴混凝土施工中應(yīng)注意如下方面：（一）工藝布置如隧洞斷面較小，拌合機(jī)進(jìn)洞不方便或隧洞較短時，可將拌合機(jī)布置在洞外，用斗車運(yùn)送進(jìn)洞，這樣還可以減少洞內(nèi)的粉塵。若隧洞斷面較大，則可將拌合機(jī)放在專用的工作臺上，出料口直接置于噴射機(jī)上方。亦可將拌合機(jī)放在平地上，用皮帶機(jī)上料。（二）施工準(zhǔn)備噴混凝土施工應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度以 610 米為宜。噴射前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）搭設(shè)噴射作業(yè)臺，最好制造兩個移動式噴射臺，使設(shè)置錨桿、掛網(wǎng)、扎鋼筋和噴射作業(yè)按流水線進(jìn)行。（2）檢查開挖斷面，有無欠挖，以保證設(shè)計(jì)的凈空和支護(hù)最小

2、設(shè)計(jì)厚度。（3）檢查預(yù)埋件的種類，位置和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）撬除險石，保證噴混凝土與圍巖良好的粘結(jié)和施工安全。（5）遇有滲漏水的地方，應(yīng)采取相應(yīng)措施，對滲水作恰當(dāng)?shù)奶幚?，或排或堵，或排堵結(jié)合。（6）巖面的沖洗和鑿毛在噴射前必須用高壓水認(rèn)真沖洗巖面裂隙中的塵污，浮石等。 （8）綁扎控制鋼筋網(wǎng)或埋設(shè)控制混凝土厚度樁。(三)噴射施工為了使所噴混凝土能夠達(dá)到最大的密度，克服料流上下流動，干濕不均，并盡量減少回彈，噴槍時應(yīng)使料流呈螺旋狀橫向運(yùn)動。噴射混凝土支護(hù)是無模噴射成型的，在施工過程，其自重靠它與噴射面之間的力來平衡，因混凝土在終凝前粘結(jié)力很小。不能一次噴的過厚，要進(jìn)行多次噴射，每次噴射厚度

3、控制非常重要。噴射拱部在加有速凝劑的情況下，底層厚度宜 46 厘米，面層厚 810 厘米，并保持間歇時間 1530 分鐘。噴射側(cè)墻加速凝劑時，厚度宜為 1015 厘米，保持間隙時間不少于 4 分鐘，不加速凝劑時，宜為810 厘米，同時加大作面，拉長噴射間歇時間，至少 15 分鐘以上。噴射凹坑時應(yīng)分層逐漸填平，否則易出現(xiàn)脫落或空殼現(xiàn)象。滲水地段的噴射混凝土與巖石的粘結(jié)較困難，可以采取如下一些措施：（1）在集中滲水區(qū)鉆孔排水；（3）適當(dāng)減小水灰比；（5）適當(dāng)埋設(shè)風(fēng)壓等。隧洞混凝土施工中頂部的混凝土由于自重的原因，始終和上部隧洞巖石形成一定的空隙，無法結(jié)合緊密。因此采用回填灌漿進(jìn)行解決。 回填灌漿主

4、要用于隧洞混凝土襯砌層的背后，尤其在分布有斷層、巖溶洞穴的地方，由于施工困難，多會遺留下較大空隙，為使混凝土層與圍巖緊密結(jié)合，改善受力條件，有針對性的對較大空隙進(jìn)行灌漿?；靥罟酀{施工技術(shù)如下：（1）鉆孔：鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)，標(biāo)出孔位，用 yt-28 型鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑不小于 38mm,孔深進(jìn)入巖石 10cm。（2）沖洗壓水：對鉆孔的沖洗要利用高壓水脈動方式，并沖洗30min 以上，回清水 10min，灌漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水壓力 1.0mpa。（3）灌漿分區(qū)、分序：回填灌漿采用預(yù)埋管注漿法，施工由較低的一段開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。灌漿分一序孔

5、和二序孔兩個序孔進(jìn)行，二序孔包括頂孔。一序孔灌漿結(jié)束 48 小時后進(jìn)行二序孔灌漿。（4）灌漿設(shè)備和壓力：回填灌漿為純壓式灌漿，采用qzj-50 型注漿泵灌注水泥漿，注漿管采用高壓膠管，注漿泵灌漿管管口端設(shè)壓力表控制灌漿壓力，灌漿壓力為 0.3-0.5mpa，在設(shè)計(jì)壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注 10min，即可結(jié)束該孔的灌漿。（5）質(zhì)量檢查、封孔：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部分結(jié)束 7 天或28 天后進(jìn)行，檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況有異常的部位。質(zhì)量檢查孔采用鉆孔灌漿法，鉆孔成型后，向孔內(nèi)注入水灰比為 2:1 的水泥漿液，在規(guī)定壓力下，初始 10 分鐘內(nèi)注入量不超過 10 升，則