橋面鋪裝及防水層施工指南

1、橋面鋪裝及防水層施工指南某公路大橋橋面鋪裝設(shè)計結(jié)構(gòu)為sbs改性瀝青防水層+7cmsbs瀝青砼(ac-20)摻加聚丙烯纖維+4cmsbs瀝青砼(sma-13)摻加木質(zhì)纖維。一、原材料采用情況本工程所需原材料均由.某公路大橋橋面鋪裝設(shè)計結(jié)構(gòu)為sbs改性瀝青防水層+7cmsbs瀝青砼（ac-20）摻加聚丙烯纖維+4cmsbs瀝青砼（sma-13）摻加木質(zhì)纖維。一、原材料采用情況本工程所需原材料均由試驗室檢驗合格方可采用，使用前砂石料全部過篩，具體采用情況如下：1、瀝青：sbs（-d型）改性瀝青（技術(shù)指標(biāo)見下表）2、玄武巖：鄒平玄武巖石料廠3、石灰?guī)r、礦粉：淄博黑旺石料廠4、砂：濰坊石埠砂5、聚丙烯纖

2、維：深圳海川公司6、木質(zhì)纖維：北京墾特萊公司sbs改性瀝青（-d型）技術(shù)指標(biāo)檢 驗 項 目 ah-70 針入度（25，100g，5s） （0.1mm） 50 針入度指數(shù) -0.2 延度（5cm/min，5） 不小于（cm） 30 軟化點（環(huán)球法） 不小于（） 60 動力粘度（絕對粘度，60） 不小于(pa.s) 500 動力粘度（絕對粘度，135） 不大于(pa.s) 3 閃點（coc） 不小于（） 230 溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 99 彈性恢復(fù)（25） 不小于（%） 70 薄膜加熱試驗， 質(zhì)量損失 不大于（%） 1.0 針入度比 不小于（%） 60 延度（15） 不小于（cm） 2

3、0 shrp性能等級 pg70-22 二、調(diào)試廠拌設(shè)備采用日工2000型間歇式拌合機拌合，在施工前先調(diào)試標(biāo)定拌合機：第一，冷料（碎石、石屑、砂等），通過變頻調(diào)速器調(diào)整給料轉(zhuǎn)速來調(diào)整級配；第二，熱料（熱料倉出來的石料），根據(jù)設(shè)定的熱料配比，輸入程序后自動計量。三、施工工藝（一）sbs改性瀝青防水層1、清掃：首先對橋面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，對不合格部位重新處理達(dá)到要求，然后由技術(shù)員率領(lǐng)民工用小型自行式機械鋼刷清刷橋面2遍，對個別機械清刷不到的凹陷處，用人工拿鋼刷刷干凈，最后用兩臺空壓機把浮土徹底清理干凈。2、灑布防水層：（1）灑布前對灑布車進(jìn)行檢查保養(yǎng)，徹底清理車罐和管道內(nèi)原有瀝青，清洗底

4、盤，防止夾帶雜物污染橋面。灑布前先進(jìn)行試灑，確定灑布車的車速、泵速、噴管高度、灑布寬度等工作參數(shù)以及灑布量、灑布厚度，方可進(jìn)行正常施工；（2）首先將sbs改性瀝青均勻加熱，升溫至185以上，使用自行式瀝青灑布車以每平方米1.1-1.3kg的數(shù)量噴灑sbs熱態(tài)改性瀝青；灑布前應(yīng)對瀝青泵和灑布管道充分預(yù)熱并試噴（用槽子接?。?，當(dāng)每一噴嘴 都有粘結(jié)劑噴出后，才能進(jìn)行灑布； （3）灑布時應(yīng)用油氈等對護(hù)欄座和伸縮縫進(jìn)行保護(hù)，計算每車瀝青灑布長度，在兩端用油氈將起點和終點鋪墊整齊，以便瀝青灑布車起步和停灑時噴灑不正常狀態(tài)下的瀝青落在油氈上，正常狀態(tài)下的瀝青落在橋面上，保持噴灑的均勻性和橋面整潔。伸縮縫側(cè)面

5、用人工涂刷sbs改性瀝青，以增加伸縮縫與瀝青砼的粘結(jié)。3、撒布預(yù)拌碎石（1）使用石屑撒布車直接跟進(jìn)前道工序，撒布預(yù)拌碎石。撒布前通過試撒干料確定撒布量和撒布車的行駛速度等參數(shù)以指導(dǎo)施工；（2）預(yù)拌碎石選用10mm單一粒徑的玄武巖，使用sbs瀝青預(yù)拌，瀝青用量為0.4%-0.5%，以能裹覆碎石、撒布后不粘輪為準(zhǔn)。撒布量為每平方米10kg，覆蓋率50-60%，現(xiàn)場判斷標(biāo)準(zhǔn)為所能看見下面防水層，人行走其上不接觸為宜。預(yù)拌碎石到場溫度在180左右，撒布溫度不低于170，運輸時應(yīng)用帆布覆蓋保溫，撒布后用膠輪壓路機及時碾壓；4、撒布和碾壓前應(yīng)在撒布車和壓路機輪胎上抹少量菜籽油，以防止粘輪；施工中各類車輛、

6、壓路機不得進(jìn)入未撒布預(yù)拌碎石的部分；施工時安排4-6人跟在撒布車后面，用耙子對有堆積部位耙平處理；橋面邊緣20-30cm范圍內(nèi)不撒布預(yù)拌碎石。(二) 7cmsbs改性瀝青砼鋪裝1、混合料瀝青混合料礦料采用ac-20i型瀝青混凝土，采用sbs改性瀝青。2、工藝流程（見附圖1）3、拌合（1）拌合前將聚丙烯纖維按照一次拌合所需量分袋裝好備用，拌合時通過纖維投料設(shè)備按規(guī)定比例和數(shù)量均勻地將纖維投入拌合缸中，為保證纖維拌合均勻，先將纖維與礦料干拌15秒，再加入瀝青正常拌和，總拌和時間不少于60秒；（2）拌合溫度 ：礦料加熱溫度為185-190，瀝青加熱溫度為170-175，混合料出料溫度為175-180

7、；（3）拌合完成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，纖維分散均勻，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合以上要求的不能使用；（4）瀝青混合料不能儲存過夜，防止瀝青析漏。4、運輸（1）運料車上加蓋蓬布保溫；（2）車廂底板應(yīng)涂刷油水隔離劑，但不得有余液積存在車廂底部；（3）從拌合機向運料車上放料時，應(yīng)多挪動幾次汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象；（4）施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候卸料，防止出現(xiàn)車輛不足攤鋪機待料的情況；（5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前方10-30cm處停往，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)；（6）混合料至攤鋪地點后，不符合質(zhì)量要求的混合料不得

8、攤鋪。出現(xiàn)拌合異常時有成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，用量不均勻等，立即通知拌合場檢查拌合時間、加熱溫度等；（7）運輸車輛在結(jié)束運輸時，必須將車廂中的余料完全清除干凈。5、攤鋪：（1）攤鋪前清掃下承層的散落物及有害材料；（2）攤鋪開始溫度應(yīng)大于165，攤鋪機攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實速度平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不能停機等候，攤鋪速度為2m/min；（3）攤鋪前熨平板下墊相應(yīng)虛鋪厚度的木板，壓實后應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；（4）先加熱攤鋪機熨平板再攤鋪，保證攤鋪后的瀝青表面平整度；（5）在鋪筑過程中，攤鋪機上螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。（

9、6）攤鋪時在橋面外側(cè)、護(hù)欄座內(nèi)緣設(shè)寬10cm、高5cm、長3.5m的槽鋼，預(yù)留10cm碎石盲溝，內(nèi)填1-2cm碎石。6、壓實瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。壓路機將驅(qū)動輪面向攤鋪機，兩側(cè)應(yīng)多壓2遍，壓路機每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，碾壓開始時溫度應(yīng)大于155c，碾壓終了溫度大于110c。（1）初壓：用振動壓路機采用“高頻低幅”的壓實方式搭接10-20cm壓3-4遍，速度為3-4km/h；（2）復(fù)壓：緊跟著用膠輪壓路機碾壓3-4遍，速度為3-4km/h，復(fù)壓后及時修整平整度、路拱度；振動壓路機壓實不到的地方用平板夯夯實5-6遍；（3）終壓：用

10、振動壓路機關(guān)閉振動搭1/3-1/2輪壓2-3遍，至無輪跡即可，速度為4-5km/h。（三）sbs粘層灑布粘層前先仔細(xì)檢查底面層，保證底面層清潔。將sbs改性瀝青均勻加熱，升溫至185以上，使用自行式瀝青灑布車以每平方米0.2-0.3kg的數(shù)量噴灑sbs熱態(tài)改性瀝青，瀝青砼面層緊跟在粘層后施工，粘層灑布長度保持在面層之前100m左右。（四）4cmsbs改性瀝青砼鋪裝1、混合料瀝青混合料sma-13型，采用sbs改性瀝青。2、工藝流程（見附圖2）3、拌合（1）通過纖維投料設(shè)備按規(guī)定比例和數(shù)量均勻地將木質(zhì)纖維投入拌合缸中，纖維必須干燥，先將纖維與礦料干拌15s秒，再加入瀝青正常拌和，總拌和時間不少于

11、60秒；（2） 拌合溫度 ：礦料加熱溫度為195-200，瀝青加熱溫度為160-165，混合料出料溫度為180-185，混合料溫度超過195c時應(yīng)予廢棄；（3）拌合完成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，纖維分散均勻，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合以上要求的不能使用；（4）sma混合料不能儲存過夜，防止瀝青析漏。4、運輸（1）料車上加蓋蓬布保溫；（2）廂底板應(yīng)涂刷油水隔離劑，但不得有余液積存在車廂底部；（3）從拌合機向運料車上放料時，應(yīng)多挪動幾次汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象；（4）施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候卸料，防止出現(xiàn)車輛不足攤鋪機待料的情況；（5）連續(xù)攤鋪過程中，運料

12、車應(yīng)在攤鋪機前方10-30cm處停往，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)；（6）混合料至攤鋪地點后，不符合質(zhì)量要求的混合料不得攤鋪。出現(xiàn)拌合異常時如纖維拌合不勻有成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，用量不均勻等，立即通知拌合場檢查纖維質(zhì)量、加入順序、拌合時間、加熱溫度等；（7）運輸車輛在結(jié)束運輸時，必須將車廂中的余料完全清除干凈。5、攤鋪：（1）攤鋪前清掃下承層的散落物及有害材料；（2）采用滑雪與掛線相結(jié)合的攤鋪方法，伸縮縫兩側(cè)各30米處掛線，其它部分采用滑雪式攤鋪。攤鋪溫度大于170c ，攤鋪機攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實速度平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不能停機等候，攤鋪速度為2m/

13、min；（3）平板下墊鋪相應(yīng)虛鋪厚度的墊板，使其壓實后達(dá)到要求的厚度；（4）攤鋪機振先加熱熨平板后再進(jìn)行攤鋪，保證瀝青表面平整；（5）在鋪筑過程中，攤鋪機上螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā) 生離析。6、壓實瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。壓路機將驅(qū)動輪面向攤鋪機，兩側(cè)應(yīng)多壓2遍，壓路機每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，碾壓開始時溫度應(yīng)大于150c，碾壓終了溫度大于110c。（1）初壓：用振動壓路機采用“高頻低幅”的壓實方式搭接10-20cm壓2-3遍，速度為3-4km/h；（2）復(fù)壓：緊跟著用振動壓路機碾壓2-3遍，速度為4-5km/h，復(fù)壓后及時修整平整度、路拱度；振動壓路