高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)介紹

1、高爐煤氣干法布袋除塵器 應(yīng)用技術(shù) 瑞帆企業(yè) 高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 主要內(nèi)容 瑞帆企業(yè) 高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 高爐煤氣的特性高爐煤氣的特性 瑞帆企業(yè) 高爐初除塵精除塵 重力除塵器 重力除塵器+旋風(fēng)除塵器 布袋除塵器（干法） 濕法除塵器 減壓閥組 trt余壓發(fā)電熱風(fēng)爐 外網(wǎng)其他用戶 高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 瑞帆企業(yè) 高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 瑞帆企業(yè) 高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) dn400 填料式灰泥捕集器填料式灰泥捕集器 dn150 二級文氏管 一級文氏管 dn400 d2620x10 d2620x10 d2620x10 d2620x10 d2620x10

2、高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 包頭包頭4#4#高爐煤氣布袋除塵器（高爐煤氣布袋除塵器（2200m32200m3） 承德鋼廠高爐煤氣布袋除塵器（承德鋼廠高爐煤氣布袋除塵器（1260m31260m3） 西寧鋼廠高爐煤氣布袋除塵器（西寧鋼廠高爐煤氣布袋除塵器（450m3450m3） 至低壓凈煤氣總管 d159x12 氮 氣 罐 氮氣 d159x6 布 除 塵 袋 器 aa no1no2 d159x6 h 來自重力除塵的荒煤氣d2220x10 d159x6 d2220x10至trt d325x8 i j k p no3no9no10 大 倉 灰 d57x4d57x4 d159x5 d159x6 d1

3、59x12 d89x5 除 塵 器d1820x10 aaa d159x5 d89x5 d325x8 dn50 i j k i j k i j k i j k d219x6 d325x8 d325x8 d2220x10 d820x10 至放散塔 d1820x10 d325x8 出灰口 加濕機(jī) d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 力 重 器 塵 除 煉鐵高爐 重力除塵器 荒煤氣總管 布袋 除塵器 凈煤氣總管 減壓閥組 凈煤氣總管 trt 輸灰管道 大灰倉 加濕機(jī) 運灰汽車 凈煤氣 灰 塵 過濾系統(tǒng) 脈沖反

4、吹清灰 放散塔 溫度超260度，低于100度 荒煤氣 1、氣量換算 q=q標(biāo)*(273+t)/273*(1+p) 其中q標(biāo)是設(shè)計院提供的氣量 t為高爐煤氣正常溫度，一般選180200 p為高爐煤氣壓力，單位為bar，相當(dāng)于0.1mpa. 2、選定箱體規(guī)格：與高爐爐容，場地大小有關(guān)。 4000mm箱體過濾面積為580平米 5200mm箱體過濾面積為1003.2或1137.2平米 6000mm箱體過濾面積為1338或1417.2平米 3、確定箱體數(shù)量 1000平米以下高爐：xq/(0.5*60*s)+2 2500平米以下高爐：xq/(0.4*60*s)+2 2500平米以上高爐：xq/(0.35*

5、60*s)+2 其中x為箱體數(shù)量，q為換算后的工況煤氣量，s為單個箱體的過 濾面積。 箱體規(guī)格： 1、內(nèi)徑：3000-4000mm 2、內(nèi)徑：5200mm，6000mm 大直徑箱體優(yōu)點： 1、單箱體過濾面積大，在保證合理的過濾負(fù)荷 的前提下，大幅度減少了箱體的數(shù)量。 2、占地面積小。 3、工程投資低。 4、有效地減少了箱體、閥門、儀表等設(shè)備的數(shù) 量，使得設(shè)備運行的維護(hù)工作量大大降低。 與大高爐相匹配。 缺點：直徑大，加工難度高。 無法運輸，只能現(xiàn)場加工。 花格板受力大，要做加固措施 1、除塵器箱體按照gb150鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計。 箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為5232mm，設(shè)計壓力為 0.3m

6、pa，箱體材料為q235-b 。壁厚16mm 。 2、在出氣支管上設(shè)有一套安全放散裝置，在檢修時打 開，用來置換出煤氣。 3、箱體進(jìn)氣、出氣支管上均安裝有大拉桿橫向波紋補(bǔ) 償器、氣動三偏心蝶閥、帶人孔短接、電動盲板閥。 4、箱體上設(shè)置4個人孔，方便檢修。 5、箱體上設(shè)有8個支座，支撐箱體。 6、箱體上設(shè)吹掃系統(tǒng)一套，分別設(shè)在進(jìn)、出氣口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部積灰和置換 作用。 7、箱體上設(shè)有人工灰塵檢側(cè)口一個，方便取樣化驗。 8、灰斗錐度41度，遠(yuǎn)小于灰塵安息角，方便卸灰。并 設(shè)有倉壁震動器、氮氣炮和氮氣反送等裝置 ，保證卸 灰通暢。 50 箱體氣流分布方面： 煤氣氣流分布對

7、于干法布袋除塵來說是個重點、 也是難點，它設(shè)計的好壞直接影響到除塵器的使用效 果，需要從整個系統(tǒng)來考慮。但常被設(shè)備制造廠家所 忽略，在投資變化不大的情況下，能很大的提高除塵 器的使用效率。 1、荒煤氣總管按等速管設(shè)計，使進(jìn)入各個除塵器內(nèi) 的煤氣氣量均勻。 2、除塵器進(jìn)口設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng)，將進(jìn)氣支管部分伸入 除塵器內(nèi)部。在進(jìn)口和布袋底部之間設(shè)置板，對煤氣 起導(dǎo)流作用，使煤氣均勻向上，在除塵器內(nèi)分布均勻， 防止在進(jìn)口端形成渦流，使氣流直接沖刷到濾袋和氣 流擾動引起布袋晃動；同時能防止濾袋掉入灰斗中。 3、除塵器進(jìn)口與布袋底部凈空間設(shè)計較高，能讓上 升的煤氣有一定的自均勻的時間和空間。 4、出氣口設(shè)置在

8、箱體頂部，相比設(shè)置在側(cè)面，在結(jié) 構(gòu)上使同一箱體內(nèi)各布袋過濾阻力相同，氣流均勻。 50 箱體安全保護(hù)方面： 1、箱體頂部設(shè)置一套超壓泄放裝置。由泄爆閥和接 管組成。直徑dn500，以保證箱體的安全運行。泄爆 閥膜片為不銹鋼，設(shè)計爆破壓力0.25mpa。 2、箱體進(jìn)氣口對壁設(shè)一塊擋灰板，防止高速灰塵沖 刷壁板，造成箱體局部磨損嚴(yán)重。 3、在每個箱體出口支管上安裝1套電荷感應(yīng)式粉塵檢 測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，當(dāng)檢測到某一箱 體出口粉塵濃度超標(biāo)時，自控系統(tǒng)將聲光報警，可判 斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。 4、每個箱體上設(shè)置差壓變送器，在線檢測該箱體的 過濾阻力，并可通過它來控制脈沖噴吹清灰。 5、灰

9、斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，防止灰斗內(nèi)的灰塵結(jié)塊、 粘結(jié)，并對整個箱體外保溫。 6、干法布袋除塵對溫度比較敏感，溫度過高過低對 布袋都不利，在重力除塵后設(shè)置熱電偶和溫度變送器， 實時檢測煤氣溫度，并在自控系統(tǒng)中設(shè)有預(yù)警系統(tǒng)， 提示操作人員及時采取措施。 50 1 1、濾袋安裝機(jī)構(gòu) 2、花板組件 3、文氏管 4、濾袋 5、骨架 2 3 4 5 脈沖反吹系統(tǒng)主要包括噴吹氣包、脈沖閥、噴吹管、閥門、噴嘴等。 工作原理： 脈沖閥開啟后，高壓氮氣通過噴吹管從噴嘴里噴出，形成高速氣流進(jìn) 入濾袋，并從周圍引射數(shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨 脹，引起一次沖擊振動。并在瞬間產(chǎn)生由里往外的逆向氣流。在沖擊振

10、動 和逆向氣流的作用下，濾袋表面的粉塵被抖落。整個過程約為0.1秒。 1、噴吹氣包為園形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi) 壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包按壓力容器設(shè)計、制造和檢驗，氣包 上安有dn100進(jìn)氣口，安全閥、就地壓力表、排污閥、放氣閥。 2、噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號鋼，氣包與噴吹管之間安有檢修球閥。 3、每個布袋上方有一個超音速引射噴嘴，保證通過每個噴嘴的氣流量差別 在10%以內(nèi)，每個噴嘴的孔徑會不同，遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴 吹孔徑小0.51.0mm 。 每個箱體設(shè)有二套脈沖氮氣反吹系統(tǒng)。包括:氮氣包、脈沖閥、噴 吹管、球閥等。兩個噴吹包

11、各安裝17個脈沖閥。 反吹介質(zhì)：反吹介質(zhì)為氮氣，脈沖用氮氣壓力為0.30.4mpa，小時 用量約為1000m3。 反吹方式：可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也 可實現(xiàn)定時或定壓差的間歇反吹操作制度。以上反吹方式在自動化編程 中都提供，用戶根據(jù)需要選用。 卸、輸灰系統(tǒng) 通過輸送灰塵分類可分為機(jī)械械輸灰和氣力輸灰兩種 機(jī)械輸灰由除塵器下卸灰閥組、中間灰斗、中間灰斗下卸灰 閥組、埋刮板輸送機(jī)、斗士提升機(jī)、大灰倉及大灰倉下加濕機(jī)組成。 目前國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵裝置的機(jī)械輸送多采用埋刮板輸送 機(jī)和斗士提升機(jī)的組合。 在大高爐中，由于輸送距離比較長，輸送量較大，輸送阻力 較大，易產(chǎn)生“浮鏈

12、”現(xiàn)象，且維護(hù)量大。 氣力輸送灰塵時：卸、輸灰系統(tǒng)由除塵器下卸灰閥組、輸灰 管道、大灰倉、輸灰介質(zhì)氣源等組成。 氣力輸送技術(shù)是近兩年才運用到高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)中的。 相比機(jī)械輸灰，氣力輸送具有投資小、運行費用低、故障少、密封 性好、輸灰過程無二次污染的優(yōu)點，同時氣力輸送沒有中間灰斗， 可以降低整個除塵器的標(biāo)高，既節(jié)省投資又增加了安全性。 除塵器灰斗合理錐角的選擇，并配有氮氣炮、振動器、卸灰 助推、氮氣反送等裝置，保證泄灰通暢。 卸灰系統(tǒng)采用中間灰斗加三閥的形式，即 布袋除塵器筒體下設(shè)氣動鎖緊式卸灰鐘閥，中 間灰斗下設(shè)氣動鎖緊式卸灰鐘閥，再設(shè)星形給 料閥。 卸灰時，先將箱體灰斗中的灰塵卸到中間

13、 灰斗中，然后再由中間灰斗卸到刮板輸送機(jī)中 運出。箱體灰斗的容積大于中間灰斗的容積， 以保證箱體卸灰時，能保證部分灰封，防止煤 氣竄入中間灰斗中。兩個過程分開進(jìn)行，保證 煤氣在卸灰過程不泄露。 卸灰控制：可采用定時和料位計控制。 料位計控制：箱體灰斗上設(shè)置高位料位計， 中間灰斗設(shè)計高位、地位料位計。料位計采用 射頻導(dǎo)納。 箱體和中間灰斗上設(shè)氮氣炮，幫助卸灰。 輸灰采用機(jī)械輸灰方式，在每排箱體下設(shè) 刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)將灰送至加濕機(jī)并由汽車 運出。 卸、輸灰系統(tǒng) d325x6至減壓后凈煤氣總管 箱體灰斗 輸灰管道 泄灰閥門 大灰倉 氮氣 煤氣管道 氣力輸送技術(shù)是近年才運用到高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)中的

14、。相比機(jī)械 輸灰，氣力輸送具有密封性好、環(huán)保、投資小、故障少、輸灰過程無 二次污染和煤氣外泄的優(yōu)點，同時氣力輸送沒有中間灰斗，可以降低 整個除塵器的標(biāo)高，既節(jié)省投資又增加了安全性。 2、卸、輸灰系統(tǒng)由除塵器下卸灰閥組、輸灰管道、大灰倉、輸灰介質(zhì)氣 源等組成。 3、輸灰管道為20號無縫鋼管內(nèi)壁襯陶瓷，增加管道的耐磨性能。輸送氣 體壓力壓力低，輸送能力大。 4、氣力輸送介質(zhì)采用氮氣或高壓凈煤氣。設(shè)在輸灰管道前端的兩個氣動 球閥用來控制選用氮氣還是高壓凈煤氣作為輸灰介質(zhì)。 5、氮氣由10m3氮氣儲罐供給，高壓凈煤氣由一根dn150的煤氣管道從凈 煤氣總管里面接入，消耗介質(zhì)量約1500m3/h（輸灰期

15、間）。 6、在每排輸灰管道進(jìn)入大灰倉前，安裝一個氣動球閥。 7、檢測標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)溫度檢測。當(dāng)灰斗上部熱電偶檢測溫度開始下將并接 近下部熱電偶檢測的溫度時，開始卸輸灰。當(dāng)灰斗下部熱電偶檢測溫 度開始升高并接近上部熱電偶檢測的溫度時，可斷定本箱體的灰已卸 完。 卸、輸灰系統(tǒng) 1、大灰倉為園形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為4020mm，高 17500mm。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰 斗。箱體材料為q235-b，壁厚為10mm。有效儲灰容積 大于80m3。 2、大灰倉內(nèi)設(shè)布袋除塵系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)一套。 用來過濾輸灰介質(zhì)，防止外排或回收時引起污染。 3、大灰倉上設(shè)有超壓泄放裝置，由泄爆閥和接管組 成。 4、

16、大灰倉上部設(shè)有放散裝置和管道連接到減壓后的 凈煤氣管道上，大灰倉內(nèi)凈化后的凈煤氣或氮氣進(jìn)入 主管網(wǎng)或放空。 5、大灰倉灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對灰斗進(jìn)行加熱 保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊。大灰倉整體保溫，采用 超細(xì)玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮。 6、灰斗錐度50度，遠(yuǎn)小于灰塵安息角，方便卸灰， 并設(shè)有氮氣炮和倉壁震動器各兩個。 j1 e4 p3 4000 p2 1000 p1 d a k3 b c e1 m 4020 a 1500 e h k 2 k 4 k 1 d820x10 d820x10 d820x10 主要設(shè)備電氣傳動方式： 除塵器本體上面主要閥門設(shè)備為氣動，氣動閥門的操作采用計 算機(jī)系統(tǒng)輸出至中

17、間繼電器，由繼電器觸點控制氣動閥門線圈狀態(tài) 的方法來控制氣動閥門，氣動閥門不設(shè)機(jī)旁操作。 電動設(shè)備如插板閥、蝶閥、倉壁振動器等設(shè)備的電機(jī)，采用機(jī) 旁、集中兩種操作方式來進(jìn)行控制，機(jī)旁操作僅用于調(diào)試和檢修設(shè) 備時使用，集中操作為正常生產(chǎn)時使用的操作方式。 機(jī)旁操作不通過計算機(jī)系統(tǒng)，由機(jī)旁按鈕直接操作電氣柜內(nèi)的 接觸器來達(dá)到動作設(shè)備的目的。但設(shè)備的現(xiàn)場限位開關(guān)信號均須輸 入計算機(jī)系統(tǒng)，故限位開關(guān)須有三對觸點，分別用于輸入計算機(jī)系 統(tǒng)、作為機(jī)旁停車用途，帶機(jī)旁箱的信號燈指示等三項用途。機(jī)旁 操作時各設(shè)備均為單獨動作，且機(jī)旁選擇的優(yōu)先級最高。設(shè)備的現(xiàn) 場限位開關(guān)信號均須輸入計算機(jī)系統(tǒng)。 1507 pt

18、 1509 pt 1509 pi 1507 pi d57x4 1505 pt 1505 pv-1505 pic us i1 hs i2 hs 至氣動閥門 h 1515-2 la hh 1515-1 la d2620x10 1508 pt 1508 pi us 1501-35 us 1510-35 us le-1515-1 le-1515-2 le-1515-3 pi n2 pi n2 pi n2 pi n2 1510 pic p i p i p i pv1510-1 pv-1510-2 pv-1510-3 n2 n2 n2 至放散塔 dn600 dn1200 dn600 由爐頂壓力控制 器 力 塵 除 重 namefun pdir 1501 pdt 1501-34 us us b us 1510-1 除 袋 塵 布 10# us us 1510-34 us c us g 1510 hs pdir 1510 pdt b pt-1502信號 pe-1501 1501 1501 pt pi 1501 tira pdir 1515 1503 pt 1503 pv-1503 pic